無粘結預應力技術交底

1、02-26無粘結預應力技術交底依據(jù)標準：建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204-2002高層建筑混凝土技術規(guī)程 JGJ3-2002普通混凝土配合比設計規(guī)程 JGJ552000砌筑砂漿配合比設計規(guī)程 JGJ982000普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法 JGJ5292普通混凝土用碎石和卵石質量標準及檢驗方法GJ5392混凝土外加劑應用技術規(guī)范 GBJ11988預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規(guī)程JGJ8592無粘結預應力混凝土結構技術規(guī)程 JGJ/T92-93無粘結預應力筋專用防腐潤滑脂 JG3003-97鋼絞線鋼絲束無粘結預應

2、力筋 JG3006-931、范圍本工藝標準適用于后張無粘結預應力混凝土結構。2、施工準備2.1、材料及錨具系統(tǒng)混凝土及鋼筋第條 無粘結預應力混凝土結構的混凝土強度等級，對于板不應低于C30，對于梁及其它構件不宜低于C40。第條 用于制作無粘結預應力筋的鋼絞線或碳素鋼絲，其性能應符合國家標準預應力混凝土用鋼絞線GB5224-85和預應力混凝土用鋼絲GB5223-85的規(guī)定。常用的鋼絞線和碳素鋼絲的主要力學性能應按表2.1.2采用。常用鋼絞線碳素鋼絲主要力學性能 表第條 無粘結預應力筋用的鋼絞線和鋼絲不應有死彎，當有死彎時必須切斷。無粘結預應力筋中的每根鋼絲應是通長的，嚴禁有接頭。無粘結預應力筋第

3、條 本規(guī)程采用的無粘結預應力筋系指帶有專用防腐油脂涂料層和外包層的無粘結預應力筋。質量要求應符合鋼絞線鋼絲束無粘結預應力筋JG3006-93及無粘結預應力筋專用防腐潤滑脂JG3003-93的規(guī)定。第條 無粘結預應力筋外包層材料，應采用聚乙烯或聚丙烯，嚴禁使用聚氯乙烯。其性能應符合下列要求：一、在溫度-20+70范圍內(nèi)，低溫不脆化，高溫化學穩(wěn)定性好；二、必須具有足夠的韌性、抗破損性；三、對周圍材料如混凝土鋼材無侵蝕作用；四、防水性好。第條 無粘結預應力筋涂料層應采用專用防腐油脂，其性能應符合下列要求：一、在-20+70溫度范圍內(nèi)不流淌、不裂縫變脆，并有一定韌性；二、使用期內(nèi)化學穩(wěn)定性好；三、對周

4、圍材料如混凝土鋼材和外包材料無侵蝕作用；四、不透水、不吸濕、防水性好；五、防腐性能好；六、潤滑性能好，摩阻力小。錨具系統(tǒng)第條 無粘結預應力筋-錨具組裝件的錨固性能應符合下列要求：一、無粘結預應力筋必須采用I類錨具，錨具的靜載錨固性能，應同時符合下列要求： 式中預應力筋錨具組裝件靜載試驗測得的錨具效率系數(shù)；預應力筋錨具組裝件達到實測極限拉力時的總應變。錨具的效率系數(shù)可按下式計算：式中預應力筋錨具組裝件的實測極限拉力；預應力筋的效率系數(shù)，??；預應力筋錨具組裝件中各根預應力鋼材計算極限拉力之和；由預應力鋼材中抽取的試件的實測抗拉強度平均值；由預應力鋼材中抽取的試件的截面面積平均值；二、無粘結預應力筋

5、-錨具組裝件的疲勞錨固性能，應通過試驗應力上限取預應力鋼材抗拉強度標準值的65%、應力幅度取80N/mm2、循環(huán)次數(shù)為200萬次的疲勞性能試驗。注：當用于地震區(qū)時無粘結預應力筋錨具組裝件應通過上限取預應力鋼材抗拉強度標準值的80%、下限取預應力鋼材抗拉強度標準值的40%、循環(huán)次數(shù)為50次的周期荷載試驗。第條 無粘結預應力筋錨具的選用應根據(jù)無粘結預應力筋的品種、張拉噸位以及工程使用情況選定。對常用的直徑為15、12mm單根鋼絞線和75鋼絲束無粘結預應力筋的錨具可按表2.3.2選用。常用單根無粘結預應力筋錨具選用表 表無粘結預應力筋品種張拉端固定端d=15.0(75)或d=12.0(74)夾片錨具

6、擠壓錨具、焊板夾片錨具、壓花錨具75鋼絲束鐓頭錨具、夾片錨具鐓頭錨板注：焊板夾片錨具系將夾片錨具的錨環(huán)同承壓板焊在一起；壓花錨具宜用于梁中，并應附加螺旋筋或網(wǎng)片等端部構造措施；鐓頭錨具也可以用于錨固多于75的鋼絲束。第條 夾片錨具系統(tǒng)的張拉端可采用下列做法：一、當錨具凸出混凝土表面時，其構造由錨環(huán)、夾片、承壓板、螺旋筋組成（圖）。二、當錨具凹進混凝土表面時，其構造由錨環(huán)、夾片、承壓板、塑料塞、螺旋筋、鉤螺絲和螺母組成（圖b）。2.3.3a夾片錨具凸出混凝土表面b夾片錨具凹進混凝土表面圖夾片錨具系統(tǒng)張拉端構造1夾片；2錨環(huán)；3承壓板；4螺旋筋；5無粘結預應力筋；6塑料塞；7鉤螺絲和螺母第條 夾片

7、錨具系統(tǒng)的固定端必須埋設在板或梁的混凝土中，可采用下列做法：一、擠壓錨具的構造由擠壓錨具、承壓板和螺旋筋組成（圖）。擠壓錨具應將套筒等組裝在鋼絞線端部經(jīng)專用設備擠壓而成；二、焊板夾片錨具的構造由夾片錨具、錨板與螺旋筋組成（圖b）。該錨具應預先用開口式雙缸千斤頂以預應力筋張拉力的0.75倍預緊力將夾片錨具組裝在預應力筋的端部；三、壓花錨具的構造由壓花端及螺旋筋組成（圖c）。壓花端應由壓花機直接將鋼絞線的端部制作而成。2.3.4a擠壓錨具b焊板夾片錨具2.3.4c壓花錨具 夾片錨具系統(tǒng)固定端構造1夾片；2錨環(huán)；3承壓板；4螺旋筋；5無粘結預應力筋；6壓花端第條 夾片錨具系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：一、本錨

8、具主要用于錨固由鋼絞線制成的無粘結預應力筋，當用于錨固75組成的鋼絲束，必須采用斜開縫的夾片；二、預應力筋在張拉端的內(nèi)縮量不應大于5mm；三、單根無粘結預應力筋在構件端面上的水平和豎向排列最小間距可取60mm。第條 鐓頭錨具系統(tǒng)的張拉端和固定端可采用下列做法：一、張拉端的構造由錨杯、螺母、承壓板、塑料保護套和螺旋筋組成（圖）。二、固定端的構造由鐓頭錨板和螺旋筋組成（圖b）。2.3.6a張拉端b固定端 鐓頭錨具系統(tǒng)構造1錨杯；2螺母；3承壓板；4螺旋筋；5塑料保護套；6無粘結預應力筋；7鐓頭錨板第條 鐓頭錨具系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：一、預應力筋在張拉端產(chǎn)生的內(nèi)縮量不應大于1.0mm；二、鋼絲束的使用

9、長度不宜大于25m；三、單根無粘結預應力筋在構件端面上的水平和豎向排列最小間距可取80mm。第條 錨具組裝件的零件材料應按設計圖紙的規(guī)定采用，并應有化學成分和機械性能證明書。無證明時，應按國家標準進行質量檢驗。材料不得有夾渣、裂縫等缺陷。第條 無粘結預應力筋錨具系統(tǒng)的質量檢驗和合格驗收應符合國家現(xiàn)行標準預應力筋用錨具夾具和連接器應用技術規(guī)程JGJ85和預應力筋用錨具夾具和連接器GB/T14370的規(guī)定。2.4、機具準備高壓電動油泵、千斤頂、液壓擠壓機、砂輪切割機等2.5、作業(yè)條件、張拉時混凝土強度達到設計要求，一般不低于設計強度的70并有試驗報告單。、無粘結筋配制及鋼筋加工已經(jīng)完成。、錨具已經(jīng)

10、檢查驗收完畢。、張拉設備已經(jīng)過檢定，機具已準備就緒。、張拉部位的腳手架及防護欄搭設已完成，并符合作業(yè)要求。3、操作工藝3.1工藝流程制定預應力施工順序加工預應力筋、錨具、承壓鐵板、螺旋筋、馬鐙材料檢驗入庫底模、側模、鋼筋綁扎定位放線鋪設無粘結筋固定馬凳安裝端部承壓板、螺旋筋洞盒安裝質量檢查與設備自檢澆灌砼養(yǎng)護預應力張拉切割、封堵。3.2施工要點、精心施工防止無粘結預應力筋的破損，預應力梁的非預應力鋼筋應連續(xù)綁扎，以便預應力工序插入時，預應力鋼筋能一步到位。、預應力筋綁扎：預應力梁的非預應力鋼筋綁扎時，由于預應力張拉端洞盒放置需要，非預應力筋可適當水平移動。、定位鋼筋(馬凳)綁扎：預應力梁的非預

11、應力鋼筋綁扎好后，在箍筋上畫出預應力馬凳的高度，將馬凳點焊在箍筋上，預應力筋牢固固定在馬凳上。、預埋管線的安裝：預埋管線布設過程中，根據(jù)馬凳矢高推斷預應力曲線，避開預應力筋，確保梁中的預埋管線與預應力筋不發(fā)生沖突。、預應力筋遇洞均繞開，且離洞口不小于120mm。、預應力張拉時，混凝土立方體抗壓強度等級不低于設計要求的混凝土強度。、張拉時，準備操作平臺(也可利用腳手架)及電源。3.3預應力筋張拉工藝、張拉前的準備工作包括確定張拉順序、搭設張拉操作平臺，也可利用現(xiàn)場腳手架，其操作面垂直距離距預應力筋下方500m800m為宜，操作面寬度在900mm1200mm之間。端部周圍300mm范圍內(nèi)無障礙物。

12、當混凝土強度達到設計要求時，開始張拉預應力筋。在預應力筋張拉之前，嚴禁拆除預應力的底模。預應力施工錨固結點示意圖、安裝張拉設備時，應使張拉設備的作用線與孔道中心線末端的切線重合。、預應力張拉組織管理：預應力筋張拉施工由專人負責。施工現(xiàn)場組建若干張拉小組，每個小組由三人組成，每組配備張拉設備一套，其中一人負責提千斤頂和測量伸長值，另二名分別負責開油泵和作張拉記錄。、預應力筋的張拉順序：采用“數(shù)層澆筑，順向張拉”法，本層預應力筋的張拉在混凝土強度達到要求時，應滿足上層混凝土強度達到c15以上的要求。、預應力筋的張拉程序：預應力筋應嚴格按設計張拉順序采用對稱的方式進行張拉，先中間，后兩邊對稱進行。為

13、了減少摩擦損失，張拉時采用：O10con103con錨固。用“應力控制，伸長校核”法，每束預應力筋在張拉以前先計算理論伸長值和控制壓力表讀數(shù)作為施工張拉的依據(jù)，每一束預應力筋張拉時，都要做詳細記錄。、張拉過程中，預應力鋼材斷裂或滑脫的數(shù)量，嚴禁超過結構同一截面預應力鋼材總根數(shù)的3，且一束鋼絲只允許斷一根。、張拉端部處理：張拉12小時后，采用砂輪鋸切斷超長部分的預應力筋，嚴禁采用電弧切割。預應力筋切斷后露出錨具夾片外的長度不得小于30mm；切割后，在錨具和承壓板表面加以保護和處理，盡快封堵外露錨具，可采用與梁強度相同的混凝土進行封堵。4、質量標準1、主控項目(1)預應力筋安裝時，其品種、級別，規(guī)

14、格、數(shù)量必須符合設計要求。(2)施工過程中應避免電火花損傷預應力筋；受損傷的預應力筋應予以更換。2、一般項目(1)預應力筋下料應符合下列要求：預應力筋應采用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割；當鋼絲束兩端采用鐓頭錨具時，同一束中各根鋼絲長度的極差不應大于鋼絲長度的15000，且不應大于5mm。當成組張拉長度不大于1Om的鋼絲時，同組鋼絲長度的極差不得大于2mm。(2)預應力筋端部錨具的制作質量應符合下列要求：擠壓錨具制作時壓力表油壓應符合操作說明書的規(guī)定，擠壓后預應力筋外端應露出擠壓套筒15mm；鋼絞線壓花錨成形時，表面應清潔、無油污，梨形頭尺寸和直線段長度應符合設計要求；鋼絲鐓頭的強度不得

15、低于鋼絲強度標準值的98。檢查數(shù)量：對擠壓錨，每工作班抽查5，且不應少于5件；對壓花錨，每工作班抽查3件；對鋼絲鐓頭強度，每批鋼絲檢查6個鐓頭試件。(3)后張法有粘結預應力筋預留孔道的規(guī)格、數(shù)量、位置和形狀除應符合設計要求外，尚應符合下列規(guī)定：預留孔道的定位應牢固，澆筑混凝土時不應出現(xiàn)移位和變形；孔道應平順，端部的預埋錨墊板應垂直于孔道中心線；成孔用管道應密封良好，接頭應嚴密且不得漏漿；灌漿孔的間距：對預埋金屬螺旋管不宜大于30m；對抽芯成形孔道不宜大于12m；在曲線孔道的曲線波峰部位應設置排氣兼泌水管，必要時可在最低點設置排水孔；灌漿孔及泌水管的孔徑應能保證漿液暢通。(4)預應力筋束形控制點

16、的豎向位置偏差應符合表a的規(guī)定。表a束形控制點的豎向位置允許偏差截面高(厚)度(mm)H300300<h1500h>1500允許偏差(mm)±5±10±15(5)無粘結預應力筋的鋪設除應符合上述第(4)條的規(guī)定外，尚應符合下列要求：無粘結預應力筋的定位應牢固，澆筑混凝土時不應出現(xiàn)移位和變形；端部的預埋錨墊板應垂直于預應力筋；內(nèi)埋式固定端墊板不應重疊，錨具與墊板應貼緊；無粘結預應力筋成束布置時應能保證混凝土密實并能裹住預應力筋；無粘結預應力筋的護套完整，局部破損處應采用防水膠帶纏繞緊密；(6)澆筑混凝土前穿人孔道的后張法有粘結預應力筋，宜采取防止銹蝕的措

17、施。5、成品保護1、無粘結筋應按不同規(guī)格分類成捆、成盤掛牌堆放整齊。2、露天堆放時，需覆蓋苫布，下面應加墊木。防止錨具及無粘結筋銹蝕。3、嚴禁碰撞踩壓堆放成品，避免損壞塑料套管及錨具，供現(xiàn)場張拉使用的錨夾具，需涂油包封在室內(nèi)存放，嚴防銹蝕。4、無粘結筋在運輸中，應輕裝輕卸，嚴禁摔擲及鋒利物品損壞無粘結筋表面及配件。5、吊具用鋼絲繩需套膠管，避免裝卸時破壞無粘結筋塑料套管，若有損壞應及時用塑料膠條修補，其纏繞搭接長度為膠條的13寬度。6、應注意的質量問題6.1無粘結筋用的鋼絲、鋼絞線，不允許有死彎，見死彎必須切斷。成型中每根鋼絲、鋼絞線應為通長，嚴禁有接頭。6.2無粘結筋選用時，筋長小于24m時

18、，一般選用鋼絲束；大于24m時，以選用鋼絞線為宜。6.3無粘結筋的設計張拉控制應力值con一般為預應力筋標準抗拉強度的70%，必要時可提高到75%。為了減少預應力筋的松弛影響，施工時可采用超張拉法方法，但最大張拉力不應超過無粘結筋標準抗拉強度的75%。通常張拉方法可采用一次超張拉，即0103%con，或二次張拉，即0100%con再放松到0，將墊板緊壓后再第二次張拉0100%con（con為設計張拉控制應力）。6.4無粘結筋曲線配置或長度大于24m采用兩端張拉法時，兩臺設備張拉速度應保持一致。6.5無粘結筋張拉順序應按設計要求進行，如設計無特殊要求時，可依次張拉。6.6為了避免大跨度現(xiàn)澆梁施加預應力過程中產(chǎn)生柱頂附加彎距及柱支座約束的影響，梁端支