機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)法蘭盤CA0課程設(shè)計(jì)說明

1、青島理工大學(xué)琴島學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書課題名稱：機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)系 部：機(jī)電工程系專業(yè)班級(jí)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化10-2班學(xué) 號(hào)：20100201071學(xué) 生：孫圣偉指導(dǎo)老師：呂英杰青島理工大學(xué)琴島學(xué)院教務(wù)處2013年11月 3 日機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)評(píng)閱書 題目機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)法蘭盤CA6140學(xué)生姓名孫圣偉學(xué)號(hào)20100201071指導(dǎo)教師評(píng)語及成績(jī)指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日答辯評(píng)語及成績(jī)答辯教師簽名： 年 月 日教研室意見總成績(jī)： 室主任簽名： 年 月 日目錄1 序言12 零件的分析22.1 零件的作用22.2 零件的工藝分析23 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)33.1 確定毛坯的制造形式33

2、.2 基面的選擇33.3 制定工藝路線33.4機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定53.5確定切削用量及基本工時(shí)84 夾具設(shè)計(jì)25結(jié) 論26參考文獻(xiàn)271 序言2 零件的分析2.1 零件的作用2.2 零件的工藝分析3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 確定毛坯的制造形式3.2 基面的選擇粗基準(zhǔn)的選擇3.2.2精基準(zhǔn)的選擇3.3 制定工藝路線3.3.1工藝路線方案一3.3.2工藝路線方案二3.3.3工藝方案的比較與分析3.4機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車外圓0.6450.017半精車外圓1.445.60.1粗車外圓347+0.3毛坯5500

3、.52.外圓表面mm參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車外圓0.6100-0。46半精車外圓1.41006粗車外圓4102毛坯61060.83B面中外圓柱面參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精磨外圓0.245-0.6粗磨外圓0.845.2半精車外圓146粗車5947毛坯60106114孔20mm參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差鉸孔0.220+0.04520擴(kuò)孔0.919.8+0.11

4、9.8鉆孔918+0.618毛坯105. mm的端面1）按照工藝手冊(cè)表6-28，鑄件重量為2.8kg，mm端面的單邊加工余量為2.03.0，取Z=2.0mm，鑄件的公差按照表6-28，材質(zhì)系數(shù)取，復(fù)雜系數(shù)取，則鑄件的偏差為； 2）精車余量：?jiǎn)芜厼?.2mm（見實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)中表3.2-2），精車公差既為零件公差-0.08；3）半精車余量：?jiǎn)芜厼?.6mm（見實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)中表11-27），半精車公差的加工精度為IT9，因此可以知道本工序的加工公差為-0.12mm；4）粗車余量：粗車的公差余量（單邊）為Z=2.0-0.2-0.6=1.2mm；粗車公差：現(xiàn)在規(guī)定本工步（粗車）的加工精度

5、為IT11級(jí)，因此，可以知道本工序的加工公差為-0.32mm，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)就是含義上的加工余量，實(shí)際上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分；mm端面的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖見下圖：由圖可以知道：毛坯名義尺寸為：94+2=96（mm）毛坯的最大尺寸：96+0.7=96.7（mm）毛坯的最小尺寸：96-0.8=95.2（mm）粗車后最大尺寸：94+1.2=95.2（mm）粗車后最小尺寸：95.2-0.32=94.88（mm）半精車后最大尺寸：94+0.6=94.6（mm）半精車后最小尺寸：94.6-0.12=94.48（m

6、m）精車后尺寸為94mm加工余量計(jì)算表 工序 加工尺寸及公差鑄造毛坯粗車半精車精車加工前尺寸最大96.795.294.6最小95.294.8894.48加工后尺寸最大96.795.294.694.04最小95.294.8894.4893.96加工余量21.20.60.2加工公差-0.32-0.12-0.08法蘭盤的鑄件毛坯圖見附圖3.5確定切削用量及基本工時(shí)工序 1 粗車100端面及外圓柱面，粗車B面，粗車90的外圓柱面1.加工條件工件材料：HT200 b=220MPa 模鑄加工要求：車削100mm端面及外圓柱面，粗車B面100mm端面1) 已知毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量為 100mm外圓柱面，同

7、時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度1) 切削深度，單邊余量Z=2mm,分二次切除。2) 進(jìn)給量，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)取f=0.9mm/r3)計(jì)算切削速度: =4mm =2mm 所以 t=工序 2 粗車45端面及外圓柱面，粗車90的端面(1) 粗車mm端面1) 切削深度。單邊余量Z=1.2mm2) 計(jì)算切削速度 t= =4mm; =2mm;根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)取f=0.8mm/r3) 計(jì)算切削速度 t= =4mm; =0mm;根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)取f=0.8mm/r3) 計(jì)算切削速度 t= =4mm; =0mm;工序 3 鉆、粗鉸20的孔 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-61選取高速鋼鉆頭W18Cr4V

8、.根據(jù)切削手冊(cè)表10-66,當(dāng)鑄鐵HB200時(shí)，D=取f=0.3mm/r 2)切削速度根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-70,及10-66,查得V=35m/min. t= =10mm; =4mm;、加工實(shí)心孔進(jìn)的切削用量. 現(xiàn)已知 =0.36mm/r (切削手冊(cè))表2.7 =42.25m/min (切削手冊(cè))表2.13取f=1.5×0.36=0.51mm/r 按機(jī)床選取0.5mm/r2) 削速度v=0.4×42.25=16.9m/min. t= =10mm; =4mm;工序 4 粗銑、精銑90圓柱面上的兩個(gè)平面根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-64選用硬質(zhì)合金三面刃銑刀YT15.查機(jī)械

9、加工工藝師手冊(cè)表10-118與表10-119得,進(jìn)給量f=0.20.35mm/齒按機(jī)床行選取f=0.3mm/齒3) 切削速度根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-70,及10-66,查得V=115min/s. 即V=6.9m/min t=t=0.75(min)銑兩次的總時(shí)間為t=1.5+0.75=2.25min根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-64選用硬質(zhì)合金三面刃銑刀YT15.查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表10-118與表10-119得,進(jìn)給量f=0.20.35mm/齒按機(jī)床行選取f=0.3mm/齒3) 切削速度根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-70,及10-66,查得V=115min/s. 即V=6.9m/min t=

10、 銑4次的總時(shí)間為4t=4x1.5 =6min查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表10-119,取查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表10-118與表10-119按機(jī)床行選取f=0.2mm/齒3) 切削速度根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-70,及10-66,查得V=190min/s. 即V=11.4m/min t= 銑2次的總時(shí)間為2t=21.125=2.25min工序 5 鉆4孔，擴(kuò)6孔根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-61選取高速鋼麻花鉆.查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-13取f=0.13mm/r2)切削速度根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-70,及10-66,查得V=2434m/min. 取V=30m/min t= =4mm; =3m

11、m;根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-61選取高速鋼麻花鉆.查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-13取f=0.13mm/r2) 切削速度根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-70,及10-66,查得V=2434m/min. 取V=30m/min t= =4mm; =3mm;工序 6 鉆4-9的孔根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-61選取高速鋼麻花鉆.查切削手冊(cè)表27當(dāng)灰鑄鐵硬度200HBS，d=9mm時(shí)，f=0.470.57，乘于修正系數(shù)0.75，則f=0.350.43，取f=0.40mm/r2)削速度根據(jù)切削手冊(cè)表2.15,查得V=13m/min. t= =4mm; =3mm;工序 7 粗車、精車B面，半精車100端面、

12、外圓柱面及90外圓柱面，倒角；精車100端面、外圓柱面及90外圓柱面 t=粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。進(jìn)給量f 根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-2.取f0.2mm/r機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 t=100mm端面粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。進(jìn)給量f 根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-2.取f0.5mm/r機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速100mm外圓柱面粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外都相同，故其余在此省略進(jìn)給量f 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-2 取f=0.2mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 n=480r/min 所以切削工時(shí) t=100mm端面粗精加工的切

13、削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。進(jìn)給量f 根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-2.取f0.2mm/r機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速100mm外圓柱面粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外都相同，故其余在此省略進(jìn)給量f 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-2 取f=0.2mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 n=480r/min 所以切削工時(shí)t=根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)取f=0.2mm/r3) 計(jì)算切削速度 t= =4mm; =0mm;工序 8 半精車45端面、外圓柱面，倒角，精車45端面、外圓柱面及90右端面1) 切削深度 單邊余量Z=1.2mm2) 進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)取f=0.2mm/r3) 計(jì)算切削速度 t

14、= =4mm; =2mm;根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)取f=0.2mm/r3) 計(jì)算切削速度 t= =4mm; =0mm;根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)取f=0.2mm/r 3) 計(jì)算切削速度 t= =4mm; =0mm;工序 9 精絞20的孔20取f=1.5×0.36=0.51mm/r 按機(jī)床選取0.5mm/r2) 削速度按切削手冊(cè)選取v=0.4×48.25=19.3m/min. t= =7mm; =3mm;工序 10 磨90外圓柱面上距離軸線24mm的平面及右側(cè)（1）磨90外圓柱面上距離軸線24mm的平面機(jī)床MQ1350A輕型外圓磨床1)選擇砂輪。見機(jī)械加工工藝手冊(cè)第三章中磨料A46KV

15、6P 35040127其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為350x40x1272)切削用量的選擇。查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表33-42有砂輪輪速n=1500r/min (見機(jī)床說明書) v=27.5m/s工件速度 10m/min軸向進(jìn)給量 0.5B20mm(雙行程)切削深度 0.015mm/st3)切削工時(shí) 式中 D-被加工直徑b-加工寬度Z-單邊加工余量K-系數(shù)V-工作臺(tái)移動(dòng)速度-工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量-工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量0.53(min)(2) 磨45mm外圓柱面機(jī)床 MQ1350A輕型外圓磨床1)選擇砂輪。見機(jī)械加工工

16、藝手冊(cè)第三章中磨料A46KV6P 35040127其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為350x40x1272)切削用量的選擇。查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表33-42有工件速度 18m/min縱向進(jìn)給量 0.5B20mm(雙行程)切削深度 0.0157mm/st 3)切削工時(shí)式中D-被加工直徑 b-加工寬度Z-單邊加工余量K-系數(shù)V-工作臺(tái)移動(dòng)速度-工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量-工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量0.3(min)工序 11 磨100外圓柱面、B面(1) 磨100mm外圓柱面機(jī)床MQ1350A輕型外圓磨床1)選擇砂輪。見機(jī)械加工工藝手冊(cè)

17、第三章中磨料A46KV6P 35040127其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為350x40x1272)切削用量的選擇。查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表33-42有工件速度 18m/min縱向進(jìn)給量 0.5B20mm(雙行程)切削深度 0.0157mm/st 3)切削工時(shí)式中D-被加工直徑 b-加工寬度Z-單邊加工余量K-系數(shù)V-工作臺(tái)移動(dòng)速度-工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量-工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量0.55(min) (2) 磨B面機(jī)床 MQ1350A輕型外圓磨床1) 選擇砂輪。見機(jī)械加工工藝手冊(cè)第三章中磨料A46KV6P 350×

18、40×127其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為350×40×1272) 切削用量的選擇。查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表33-42有工件速度 18m/min縱向進(jìn)給量 0.5B20mm(雙行程)切削深度 0.0157mm/st 3) 切削工時(shí) 式中 D-被加工直徑 b-加工寬度Z-單邊加工余量K-系數(shù)V-工作臺(tái)移動(dòng)速度-工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量-工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量2.5(min)4 夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在加工CA6140機(jī)床法蘭盤時(shí)，需要設(shè)計(jì)專用夾具。加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 定位誤