煤場封閉螺栓球網(wǎng)架工程監(jiān)理細則

1、螺栓球網(wǎng)架工程監(jiān)理細則一、工程概況： 1、項目名稱：河南龍泉金亨電力有限公司2*660MW機組超凈排放改造煤場封閉工程2、建設單位：河南龍泉金亨電力有限公司3、設計單位：華誠博遠(北京)建筑規(guī)劃設計有限公司4、建設規(guī)模：本工程采用螺栓球節(jié)點正四角錐筒殼網(wǎng)架，網(wǎng)架包含煤場封閉和汽車卸煤溝封閉兩部分內(nèi)容；煤場封閉工程長344m、跨度109m、高度38m，汽車卸煤溝封閉長152m、跨度64m、高度22m。二、檢查依據(jù)：1、建設工程相關的法律法規(guī)2、鋼結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范 GB50205-20013、網(wǎng)架結(jié)構設計與施工規(guī)程 JGJ7-914、鋼結(jié)構高強度螺栓連接改行，施工及驗收規(guī)程 JGJ82-91

2、5、建設工程監(jiān)理規(guī)范 GB50319-20006、建筑規(guī)程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-20017、網(wǎng)架結(jié)構工程質(zhì)量檢驗評定標準 JGJ78-918、設計圖紙及變更文件9、建設工程承包合同文件委托監(jiān)理合同文件10、經(jīng)批準的施工組織設計、監(jiān)理規(guī)劃和旁站監(jiān)理工作方案三、監(jiān)理流程：檢查開工條件審查分包資質(zhì)圖紙會審設計交底檢查施工方案施工工藝構件檢驗檢查施工人員操作證檢查儀器年檢記錄材料抽樣見證取樣檢查構件合格證檢查材料質(zhì)量證明書（鋼材）及復試報告（焊藥）審查探傷報告核定網(wǎng)架構件制作檢驗批檢查網(wǎng)架結(jié)構工程的生產(chǎn)過程、放樣下料、沖眼、焊接等工序網(wǎng)架結(jié)構安裝檢查砼柱或鋼柱軸線及垂直度檢查定位軸線及

3、標高檢查鋼梁側(cè)向平直及標高檢查高強螺栓合格證及檢驗報告檢查扭矩搬手檢測報告旁站監(jiān)理、并做好旁站記錄檢查廠家試驗報告和安裝前的復試報告檢查初擰及施工記錄檢查鋼梁安裝軸線檢查梁柱連接及螺栓終擰質(zhì)量現(xiàn)場部分焊接探傷檢驗檢查鋼肋與梁焊接質(zhì)量檢查網(wǎng)架結(jié)構外觀質(zhì)量檢查拋射除銹設備及除銹質(zhì)量（按設計要求）審查防火涂料合格證及見證取樣審查復試報告檢查網(wǎng)架結(jié)構涂裝材料厚度和外觀質(zhì)量核定網(wǎng)架結(jié)構檢驗批質(zhì)量等級網(wǎng)架結(jié)構預驗收編寫評估報告參加備案驗收四、技術要點：1、網(wǎng)架設計原則：網(wǎng)架結(jié)構的外荷載按靜力等效的原則，將節(jié)點所轄區(qū)域內(nèi)的荷載集中作用在節(jié)點上。結(jié)構分析時具備節(jié)點剛度的影響，假定節(jié)點為鉸接，桿件只承受軸向力，

4、具體設計網(wǎng)架時采用空間桁架位移，即網(wǎng)架節(jié)點的三個線經(jīng)移為未知力量，所有桿件為承受軸向力的鉸接桿系有限元法，并利用計算機進行內(nèi)力和位移計算，采用空間網(wǎng)架設計軟件MSTCAD2015設計2、材料的要求：1）網(wǎng)架桿件采用Q235B可焊接鋼管，219×12和219×14兩種桿件應采用無縫管，螺栓球為45號鋼熱鍛制成，高強螺栓為40Cr鋼，錐頭和封板選Q235分鋼套筒，D30為Q235B、D30為Q345；緊定螺釘為把高強鋼冷拔絲制成，焊條選E43型焊條，鋼材的屈強比不應大于0.85，所有材料必須有質(zhì)量證明文件，復試要滿足相應標準的規(guī)定。3.網(wǎng)架制作加工要求：1)材料型號不允許任意代

5、換，下料長度應考慮焊接收縮量，網(wǎng)架受拉桿的對接焊縫為一級焊縫，受壓桿的對接焊縫為二級焊縫，（一二級焊縫按要求進行射線和無損探傷，廠外加工至少提供探傷報告）；錐頭與任一截面的焊接都為等強度焊接，其厚度應保證強度和變形的要求；桿件下料和焊接長度誤差應符合規(guī)范要求；螺栓球表面不得有裂紋，球中心至螺栓孔端面距離偏差控制在±0.2mm；球管、鋼管、錐頭等焊縫為二級焊縫。4、網(wǎng)架安裝：在土建施工中，支座的預埋位置，頂標高必須精確，安裝前土建單位應標注出支座中心線，并準確測量并記錄每個中心點的高差及位移情況，網(wǎng)架單位對其進行復核，復核結(jié)果在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)，才能進行安裝。5、網(wǎng)架撓度控制：煤場撓度最

6、大位移189mm，汽車卸煤溝撓度最大位移為115mm。6、網(wǎng)架防腐、防火要求：除熱鍍鋅構件外，所有網(wǎng)架主體結(jié)構構件刷環(huán)氧富鋅底漆兩道，干膜厚2×40m；環(huán)氧云鐵中間漆一道，干膜厚100m；聚氨酯面漆兩道，干膜厚2×35m；總厚度不小于250m，底漆涂刷間隔不小于6.0h；網(wǎng)架支座以上5m范圍內(nèi)的鋼構件涂刷防火涂料，耐火極限不小于1.0h，耐火等級為二級；防火涂料的選型與表面油漆相匹配。四、監(jiān)理要點及目標值：（一） 施工準備（施工前）：序號控 制 要 點控制手段1檢查圖紙審批情況檢查資料2檢查施工單位分包資質(zhì)檢查資料3檢查施工單位有技術負責人簽字的施工方案（包括：加工、安裝）

7、檢查資料4檢查施工現(xiàn)場質(zhì)量保證體系人員資質(zhì)、上崗證檢查資料5檢查焊工上崗證、有效期限及發(fā)放單位檢查資料6檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件及檢測報告檢查資料7檢查安裝、驗收及施工用測量儀器定期檢定情況檢查資料8檢查設計圖紙對連接材料焊縫無損探傷和吊裝要求檢查圖紙9檢查基礎驗收交接記錄檢查資料10檢查網(wǎng)架出廠合格證和設計、規(guī)范要求做強度等試驗的構件試驗報告檢查資料11檢查網(wǎng)架制作的預埋件加工質(zhì)量、安裝位置（水平標高及縱向橫向軸線位置是否滿足圖紙要求）檢查資料12檢查成品球、連接桿件等主要構件的標識情況和外觀質(zhì)量，規(guī)格、品種是否與圖相符檢查資料13檢查高強螺栓連接摩擦面抗滑系數(shù)廠家試驗報告和安裝前復試

8、報告檢查資料14檢查高強螺栓表面硬度檢查報告檢查資料15檢查高強螺栓連接副的包裝標識及外觀檢查資料16檢查首次采用的鋼材和焊接材料的焊接工藝評定報告檢查資料17檢查出廠構件涂裝的質(zhì)量合格證明文件及檢測報告檢查資料18審查網(wǎng)架吊裝方案檢查方案19檢查施工交底及工序交接手續(xù)檢查資料（二） 安裝施工（施工中）序號控 制 要 點控制手段1全數(shù)檢查本班焊工合格證、認可范圍、有效期、起重工上崗證檢查與抽查結(jié)合2檢查焊條、焊絲、焊劑預提供資料是否匹配觀察與資料檢查3檢查焊條的烘干情況及記錄填寫觀察檢查4檢查錐頭封板加工質(zhì)量及焊接質(zhì)量觀察檢查5檢查套筒加工質(zhì)量及頂絲質(zhì)量觀察檢查6檢查網(wǎng)架拼裝質(zhì)量，螺栓擰入深度

9、，同時套管不得松動觀察、用尺檢查7檢查構件在運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落是否進行了校正和修補觀察檢查8檢查高強螺栓連接副檢驗記錄檢查資料9檢查焊縫外觀質(zhì)量及焊縫尺寸觀察、用尺檢查10檢查試件抽樣員、見證員上崗證，時間及試件編號檢查資料11檢查要求熔透的對接和角對接組合焊縫的焊腳尺寸觀察、用尺檢查12檢查高強螺栓連接摩擦面的平整度和清潔度觀察檢查13檢查高強螺栓穿入方式和方向及外露長度觀察、用尺檢查14檢查高強螺栓初擰、終擰質(zhì)量及記錄觀察和資料檢查15檢查梅花頭的扭剪型高強螺栓、終擰后擰掉梅花頭的個數(shù)及終擰扭矩值觀察檢查、檢查記錄16檢查高強螺栓連接摩擦面觀察檢查17檢查扭矩扳手

10、使用狀態(tài)（年檢有效期）檢查資料18檢查擴螺栓孔觀察、用尺檢查19檢查地腳螺栓位置、墊板規(guī)格與柱底接觸情況觀察、用尺檢查20檢查鋼構件中心線及標高基準點等標志觀察檢查（三） 驗收（施工后）序號控 制 要 點控制手段1檢查網(wǎng)架拼裝質(zhì)量，縱橫向邊長是否滿足專業(yè)規(guī)程規(guī)定觀察、用尺檢查2檢查焊縫探傷報告檢查資料3檢查高強螺栓終擰質(zhì)量自檢結(jié)果記錄檢查資料4檢查網(wǎng)架結(jié)構安裝尺寸偏差用尺檢查5檢查座漿墊板允許偏差用尺、水平儀檢查6檢查柱子垂直度經(jīng)緯儀檢查7檢查網(wǎng)架垂直度、側(cè)向彎曲允許偏差水平儀、經(jīng)緯儀檢查8檢查網(wǎng)架結(jié)構頂緊面的安裝質(zhì)量及最大間隙觀察、用尺檢查9檢查現(xiàn)場焊縫組對間隙用尺檢查10檢查網(wǎng)架結(jié)構整體垂

11、直度經(jīng)緯儀檢查11檢查網(wǎng)架結(jié)構整體平面彎曲水平儀檢查12檢查主體結(jié)構總高度偏差用尺、水平儀檢查13檢查網(wǎng)架結(jié)構涂裝材料厚度及外觀觀察檢查14檢查網(wǎng)架結(jié)構外觀質(zhì)量觀察檢查15檢查網(wǎng)架安裝后的撓度值用尺、水平儀檢查16檢查全部網(wǎng)架結(jié)構的文件和記錄是否完整正確檢查資料五、監(jiān)理工作方法及措施： （一）準備工作（施工前）：審查和熟悉施工圖紙，了解設計意圖，由總監(jiān)組織各專業(yè)監(jiān)理人員進行內(nèi)部圖紙審查，并且協(xié)助建設單位做好現(xiàn)場圖紙審查和設計交底工作。審查施工、設計以及各分包方的資質(zhì)。審查施工組織設計，對其內(nèi)容和各項措施能否起到指導施工、加快進度、保證工程質(zhì)量的有效性進行控制，并檢查施工組織設計的審批程序。審查

12、施工現(xiàn)場的質(zhì)量保證體系的人員資質(zhì)、上崗證的有效期和發(fā)放單位。檢查進場材料的合格證，并且見證取樣進行復試。檢查計量器具、測量、檢測儀器的定期鑒定情況，檢測報告與儀器相結(jié)合，并在有效期內(nèi)。審查網(wǎng)架出廠合格證和設計、規(guī)范要求做強度等試驗的構件試驗報告。檢查網(wǎng)架制作的預埋件安裝位置（水平標高及縱橫向軸線位置）。做好材料進場的二次檢驗，檢查成品球規(guī)格、品種要與圖紙相符，成品球螺紋加工質(zhì)量不得有裂紋、褶皺、過燒、羅紋以及是否飽滿等。審查高強度螺栓連接摩擦面抗滑系數(shù)廠家報告和安裝的復試報告；審查高強度螺栓表面硬度檢測報告。檢查成品球，連接桿件等主要構件的標識情況和外觀質(zhì)量。審查構件涂裝的質(zhì)量合格證明文件及檢

13、測報告。審查施工交底和工序交接手續(xù)。審查錐頭封板加工質(zhì)量及頂絲質(zhì)量。檢查網(wǎng)架拼裝質(zhì)量，螺栓擰入深度，同時套管不得松動。檢查網(wǎng)架吊裝方案，控制吊裝時的水平度。以上工作由施工單位自檢合格后，在各項工作開始前24小時向項目監(jiān)理部提出書面申請，監(jiān)理部組織審查，即使將審查結(jié)果通知施工單位，若符合要求總監(jiān)理工程師簽發(fā)開工令。（二）過程控制（施工中）：原材料控制：檢查成品球外觀質(zhì)量，不能有過燒、裂紋及隱患。抽檢數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%且不少于5只。檢查方法：用10倍放大鏡目測或永磁粉探傷。球螺紋尺寸規(guī)格檢查，應符合普通螺紋基本尺寸GB196-81粗螺紋規(guī)定，螺紋公差必須符合國家標準公差與配合GB197-81種

14、6H級的精度規(guī)定。成品球必須對最大的螺孔進行抗拉強度檢驗，以螺栓孔的螺紋被剪斷時的荷載作為該螺栓球的極限承載力值，檢查時擰入-1d。檢驗數(shù)量：每項工程中取受力最不利的同規(guī)格的螺栓球600只為一批，不足600只仍按一批計，每批取三只為一組隨機抽查，現(xiàn)場檢查成品出廠合格證及試驗報告，對安全等級為一級，跨度為40m以上公共建筑所采用的網(wǎng)架結(jié)構、有懷疑時，現(xiàn)場必須復驗。高強螺栓用于制造高強度螺栓的鋼材必須符合設計規(guī)定及相應材料的有關技術條件和標準。高強度螺栓必須逐根進行表面硬度試驗。同規(guī)格的螺栓每600只為一批，不足600只仍按一批計，每批取3只為一組，隨機抽查。高強度螺栓要檢查螺紋、螺栓長度，鍵槽深

15、度、直線度、位置，每種規(guī)格抽查5%。套筒鋼材必須符合設計規(guī)定及相應材料技術條件和標準。檢查套筒孔徑、厚度、長度、截面平直度。檢查套筒銷孔、螺紋是否飽滿。桿件：用于制造桿件的鋼材品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合規(guī)定及相應標準。檢查桿件厚度、長度、規(guī)格、數(shù)量。桿件表面不得有老銹、麻坑。桿件與封板、錐頭必須按設計要求進行焊接，要求按強度連接時，焊縫質(zhì)量標準必須符合現(xiàn)行國家標準。桿件與封板或錐頭的焊縫應進行抗拉強度檢驗，數(shù)量300根為一批，批量不足300根仍按一批計，每批取3根為一組，隨機抽查。安裝過程： 全數(shù)檢查本班次操作人員的上崗證及認可范圍內(nèi)的有效期。檢查成品球外觀質(zhì)量，是否有過燒、裂紋及隱患，檢查方法

16、采用10倍放大鏡目測或磁粉探傷。檢查套筒加工質(zhì)量及頂絲質(zhì)量和錐頭封板質(zhì)量及焊接質(zhì)量。檢查網(wǎng)架拼裝質(zhì)量，螺栓的擰入深度，同時檢查套筒不得松動。檢查主要構件因運輸、堆放、吊裝等造成的變形，是否進行了糾正和修補。檢查構件中心線及標高，查吊裝后構件的軸線及垂直以及側(cè)向變形情況。檢查網(wǎng)架制作的預埋件加工質(zhì)量，同時檢查預埋件安裝位置（水平標高級橫縱向軸線位置是否滿足圖紙要求）。檢查墊板規(guī)格位置以及與構件、墊板接觸的情況。檢查網(wǎng)架吊裝是否按施工組織設計的要求拼裝的吊裝點位置、方法進行吊裝。各項檢查工作應嚴格檢查認真填寫旁站監(jiān)理記錄表，做到記錄及時，實事求是，旁站監(jiān)理過程以及發(fā)生的問題、處理的措施、結(jié)果應認真描述。（三）檢查驗收（施工后）：檢查驗收網(wǎng)架拼裝質(zhì)量，縱橫向邊長是否滿足設計圖紙專業(yè)規(guī)程的規(guī)定，偏差允許值應為長度的1/2000，且不應大于30mm；支承點的中心偏移和高度偏差，中心偏移允許值應為網(wǎng)架跨度的1/3000，且不應大于30mm;高度偏差:對周邊支承的網(wǎng)架相鄰點之間，應為相鄰制作間距的1/400，且不應大于15mm，最高與最低之間，應為30mm；對多點支承的網(wǎng)架，應為相鄰支座間距離的1/800，且不應大于30mm。施工完成后及時檢測網(wǎng)架的撓度值，所測撓度平均值不得