施工組織設(shè)計及施工方案中系梁首件

1、涪豐石高速公路B3標(biāo)段(兩河口大橋)中系梁施工組織設(shè)計及施工方案編制：喬盼軍 復(fù)核： 李斌審核： 閆永杰路橋集團(tuán)國際建設(shè)股份有限公司重慶涪豐石高速公路總成包部第四工程處二0一0年七月十八日目 錄一、工程概況二、人員配置三、機(jī)械設(shè)備的配置、四、施工方案五、試驗檢測項目頻率和方法六、質(zhì)量保證措施七、質(zhì)量控制指標(biāo)八、安全保證措施九、文明施工措施十、環(huán)境保護(hù)措施十一、施工工藝流程圖一、工程概況兩河口大橋位于重慶市石柱縣南賓鎮(zhèn)紅井村，跨溪溝及公路而設(shè)，與石柱縣城有公路相通，交通條件較好。橋址區(qū)位于石柱向斜北西翼，地形總體上呈脊間峽谷地形，屬于構(gòu)造侵蝕中低山地單元。分布高程547592m，相對高差45m。

2、中心最大橋高34m。本橋位于分離式路基段，右線平面位于Ls=180，R=1150m左偏的緩和曲線和圓曲線上，縱面位于R=14000凹形豎曲線段。變坡點(diǎn)樁號為YK97+050，變坡點(diǎn)前縱坡i1=-0.50%，變坡點(diǎn)后縱坡i2=2.85%。左線平面位于Ls=180，R=1150m左偏的緩和曲線和圓曲線上，縱面位于R=14000m凹形豎曲線段。變坡點(diǎn)樁號為YK97+050，變坡點(diǎn)前縱坡i1=-0.50%，變坡點(diǎn)后縱坡i2=2.85%。右線橋梁中心樁號為YK97+003，跨徑組合為8×30m，上部結(jié)構(gòu)為30m裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土T梁，先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)。全橋分2聯(lián)，在0號臺及8號臺處設(shè)D80型伸

3、縮縫，在4號墩處設(shè)D160型伸縮縫。橋墩采用雙柱墩，均采用挖孔灌注樁基礎(chǔ)；橋臺均采用U型橋臺，擴(kuò)大基礎(chǔ)。左線橋梁中心樁號為ZK97+009.5，跨徑組合為8×30m，上部結(jié)構(gòu)為30m裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土T梁，先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)。全橋分2聯(lián)，在0號臺及8號臺處設(shè)D80型伸縮縫，在4號墩處設(shè)D160型伸縮縫。橋墩采用雙柱墩，均采用挖孔灌注樁基礎(chǔ)；橋臺均采用U型橋臺，擴(kuò)大基礎(chǔ)。為保證高速公路整個項目的工程質(zhì)量，本著“預(yù)防為主，先導(dǎo)試點(diǎn)”的原則，我處結(jié)合地質(zhì)、地貌、便道暢通等具體情況，在系梁工程施工正式全面鋪開之前，先做樁基首件。中系梁首件工程選定為兩河口大橋右幅3#系梁，樁號為YK96+973

4、，計劃開工日期2010.07.24，計劃完工日期2010.08.03二、人員配置負(fù)責(zé)人：黃道秋 工區(qū)負(fù)責(zé)人：趙湘工程技術(shù)員：許濤 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：王柏清工程測量員：陳坤銀、康超 安 全 員： 郭光艷質(zhì) 檢 員： 姜兵 混 凝 土 工： 4人鋼 筋 工： 5人 機(jī)械工： 8人 三、機(jī)械設(shè)備的配置1、吊車：1臺（25T） 2、裝載機(jī)：1臺(ZL50)3、攪拌機(jī)：2臺(JS1000) 4、罐 車：2輛(10m3)5、振搗器：2把 6、電焊機(jī)：2臺7、空壓機(jī)：1臺 (3m3) 8、發(fā)電機(jī)：2臺(100KW)9、風(fēng)鎬：2臺 10、曲直機(jī)：1臺11、斷筋機(jī)：1臺四、施工方法、工藝、工序1、施工順序：中系梁:抱

5、箍就位施工平臺搭設(shè)墩頂處理測量放樣鋪設(shè)底模鋼筋綁扎模板安裝混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)2、施工平臺搭設(shè)中系梁施工平臺搭設(shè):在墩柱計算抱箍標(biāo)高處安裝抱箍，抱箍上放兩根40#工字鋼，工字鋼之間用14槽鋼焊接固定。工字鋼上鋪設(shè)400cm*12cm*12cm方木(間距30cm),方木上鋪設(shè)鋼模。然后利用坐標(biāo)放樣法準(zhǔn)確放出系梁軸線和邊線。3、系梁鋼筋系梁鋼筋在鋼筋場地加工(焊接采用雙面搭接焊)，成型后運(yùn)至系梁處安裝(上系梁鋼筋用吊車吊送到位)。系梁鋼筋骨架安裝時，與樁基聯(lián)結(jié)的墩柱鋼筋先預(yù)埋，并采用油紙包裹墩柱段鋼筋，以免污染,綁扎墩柱鋼筋時拆除包裹油紙。在系梁施工時，用角鋼制作墩身預(yù)埋鋼筋定位框架,在框架頂部精

6、確放樣安裝墩身預(yù)埋鋼筋，確保預(yù)埋位置的準(zhǔn)確。4、系梁模板模板的制作：系梁模板采用組合鋼模,嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進(jìn)行加工。它由單元模板和一些調(diào)寬模板組成(根據(jù)結(jié)構(gòu)布置設(shè)計制作調(diào)寬模板)，全部模板在模板加工廠加工。模板安裝：鋼筋檢查合格后安裝模板，模板在轉(zhuǎn)運(yùn)及吊裝過程中，必須按規(guī)程操作不能讓模板變形。模板安裝前必須統(tǒng)一刷上一層脫模劑，脫模劑要適量，不要灑落到鋼筋上。安裝模板的同時要設(shè)置拉桿，拉桿對拉于縱肋上，若拉桿的位置與系梁鋼筋有干攏，可適當(dāng)挪動鋼筋位置，但不能對結(jié)構(gòu)鋼筋有所傷害，同時在系梁外側(cè)墻模板、底板與鋼筋間預(yù)設(shè)墊塊，墊塊采用塑料墊塊或高標(biāo)號的砂漿墊塊(養(yǎng)護(hù)室專用墊塊模內(nèi)制作、并預(yù)埋鐵絲)，墊塊

7、層應(yīng)互相錯開，分散布置，以保證受力均勻；模板安裝成形后，在測量工程師的配合下，調(diào)整模板，將其偏差控制在允許范圍之內(nèi)（見下表），拉桿由固定的人來調(diào)整其松緊程度，必要時可將其焊死。 5、系梁砼施工鋼筋、模板檢查合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，準(zhǔn)備澆筑砼。在澆注砼之前，用清水將墩頂沖洗干凈；澆筑時，用罐車將混凝土直接運(yùn)送至現(xiàn)場配合吊車澆筑，先從墩頂開始，并逐步向四周擴(kuò)散, 混凝土澆筑振搗使用插入式振動棒，移動間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離，每一次振動完畢后邊振動邊徐徐的拔出振動棒，并且應(yīng)避免振動棒碰撞模板及預(yù)埋件,振搗時不允許有過振或漏振現(xiàn)象發(fā)生。整個系梁澆筑分層進(jìn)

8、行，每層澆注30cm，為保證新澆砼與先澆砼結(jié)合良好，當(dāng)澆筑上層砼時，振動棒要插入下層510cm左右，砼振搗密實的標(biāo)志是砼停止下沉，不冒氣泡、泛漿、表面平坦。在澆注過程中，作業(yè)班組要派專人檢查模板是否漏漿。拉桿是否有滑絲現(xiàn)象等，一有情況必須馬上報告，并及時處理。6、養(yǎng)生 砼澆注完畢，待砼表面收水并硬化后要立即養(yǎng)生，在模板外側(cè)及系梁頂面灑水，這樣連續(xù)養(yǎng)生7天，注意養(yǎng)生不要用帶泥漿的渾濁水，要用清水，以免影響外觀質(zhì)量。7、拆模砼澆注完畢24小時后可安排拆模，拆模時先拆角模。后拆側(cè)模，拆模要輕拉輕放，不要強(qiáng)拉硬掰。拆模后要將所有拉桿眼用水泥漿進(jìn)行壓漿填補(bǔ)，初凝后用砂布將其磨平，以保證外觀質(zhì)量。五、試驗

9、檢測項目頻率和方法1、細(xì)集料檢測試驗（1）、應(yīng)按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，分批進(jìn)行檢驗，機(jī)械集中生產(chǎn)的粗集料至少每400m3檢測一次，人工分散生產(chǎn)的粗集料至少每200 m3（細(xì)集料）檢測一次。（2）、檢測項目a、篩分析 b、視比重 c、壓碎指標(biāo)值 d、針片狀含量 e、容重 f、含泥量2、水泥的檢測試驗（1）、進(jìn)場水泥按不同標(biāo)號、廠牌、出廠日期、品種分別堆放和檢查驗收，嚴(yán)禁混合堆放和混合使用。（2）、一般按200T為一批（不足200T也作為一批）取樣檢驗。（3）、試驗項目：a、細(xì)度 b、凝結(jié)時間 c、安定性。3、鋼筋（1）原材料每批（重量不超過20T），不足20T也按一批計，抽取一組

10、試樣，作冷彎、拉力試驗。（2）焊接鋼筋試驗a、閃光對焊：300個作為一批，每批或不足一批按一批取樣試驗。b、電弧焊接：300個作為一批，每批或不足一批按一批取樣試驗。進(jìn)場鋼筋必須按不同廠家，不同類別分別存放，絕不能混堆4、混凝土坍落度試驗六、質(zhì)量保證措施1、建立以項目經(jīng)理為首的經(jīng)理負(fù)責(zé)制，以技術(shù)負(fù)責(zé)人為主的技術(shù)負(fù)責(zé)制，技術(shù)負(fù)責(zé)人兼任管理者代表負(fù)有質(zhì)量監(jiān)督管理職能，建立健全各管理職能部門和崗位責(zé)任制，從而形成有效動作的質(zhì)量保證體系。2、強(qiáng)化質(zhì)量意識組織施工人員學(xué)習(xí)施工圖紙、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)及各工序的驗收規(guī)范。加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督管理力度，指定專職技術(shù)人員、質(zhì)檢人員對現(xiàn)場工程質(zhì)量實施全程監(jiān)控。3、施工前由施工

11、組織、設(shè)計、方案或措施編制人員對工程項目的工點(diǎn)負(fù)責(zé)人作組織、技術(shù)、方法、措施的交底工作，工點(diǎn)負(fù)責(zé)人應(yīng)對施工負(fù)責(zé)人、施工操作人員進(jìn)行傳達(dá)和工作安排的布置。施工中施工操作人員應(yīng)嚴(yán)格按施工圖紙、材料、設(shè)備的有關(guān)技術(shù)文件、國家現(xiàn)行安裝工程施工及驗收的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及制定的組織、設(shè)計、方案或措施進(jìn)行施工。4、在施工中，嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量的自檢、互檢、交工檢查三檢制，嚴(yán)格控制工程中的各項關(guān)鍵工序。每道工序完成后，首先由工點(diǎn)負(fù)責(zé)人自檢，自檢合格后報質(zhì)檢工程師復(fù)檢，復(fù)檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗。各施工負(fù)責(zé)人和專職質(zhì)檢員在施工中對施工質(zhì)量要負(fù)責(zé)進(jìn)行隨時的監(jiān)督和檢查工作。5、測量是確保工程質(zhì)量的重要一環(huán)，所有測量工作

12、，必須堅持復(fù)測制，復(fù)核制，不允許出現(xiàn)因測量而帶來的任何工程質(zhì)量事故。6、原材料是工程質(zhì)量的源頭，因此高質(zhì)量就在所進(jìn)原材的嚴(yán)格把關(guān)，凡不合格的原材料，不許進(jìn)場，發(fā)現(xiàn)已進(jìn)場不合格者。7、工程試驗是工程師衡量合格與否的有力證據(jù)，因此，對原材料按批量取件抽檢，砼取件嚴(yán)格按相關(guān)試驗規(guī)范取件，如發(fā)現(xiàn)不合格者，及時報告分部或技術(shù)主管，采取有效措施彌補(bǔ)或返工重建。七、質(zhì)量控制指標(biāo)1、電弧焊的焊縫規(guī)格項 目I級鋼筋HRB335、HRB400牌號鋼筋1.幫條焊或搭接焊，每條焊縫長度（L）幫條焊接，4縫（雙面焊）4d5d幫條焊接，2縫（單面焊）8d10d搭接焊接，2縫（雙面焊）4d5d搭接焊接，1縫（單面焊）8d1

13、0d2.幫條鋼筋總面積>A3.焊縫總長度幫條焊接16d20d搭接焊接8d10d4.焊縫寬度0.7d5.焊縫深度0.3d注：（1）“A”為被焊接的鋼筋面積（2）“d”為被焊接的鋼筋直徑。2、加工鋼筋的檢查項目 項 次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法1受力鋼筋順長度方向加工后的全長（）±10按受力鋼筋總數(shù)30抽查2彎起鋼筋各部分尺寸（）±20抽查303箍筋、螺旋筋各部分尺寸（）±5每構(gòu)件檢查510個間距3、鋼筋安裝檢查項目 項 次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法1受力鋼筋間距（）兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量同 排梁

14、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（）0，-20每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（）長±10按骨架總數(shù)的30抽查高、寬或直徑±54彎起鋼筋位置±20每骨架抽查305保護(hù)層厚度（）柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩、臺±10板±34、模板、支架及拱架安裝的允許偏差 項 目允許偏差（）1模板標(biāo)高（1）基礎(chǔ)15（2）柱、墻和梁10（3）墩臺102模板內(nèi)部尺寸（1）上部構(gòu)造的所有構(gòu)件5,0（2）基礎(chǔ)30（3）墩臺203軸線偏位（1）基礎(chǔ)15

15、（2）柱或墻8（3）梁10（4）墩臺104裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2,-55模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整56預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,07支架和拱架（1）縱軸的平面位置跨度的1/1000或30（2）曲線形拱架的標(biāo)高（包括建筑拱度在內(nèi)）+20,-105、系梁檢查項目、方法和頻率項 次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查2尺寸（）±30用尺量，長、寬、高各2處3頂面高程（）±20用水準(zhǔn)儀測量58點(diǎn)4軸線偏位（）15用經(jīng)緯儀檢查，縱橫向各2點(diǎn)八、安全保證措施1、建立

16、健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項目的安全生產(chǎn)工作。2、本項目實行安全生產(chǎn)三級管理，即、一級管理由經(jīng)理負(fù)責(zé)，二級管理由專職安全員負(fù)責(zé)，三級管理由領(lǐng)工員（或班組長）負(fù)責(zé)，各作業(yè)點(diǎn)設(shè)立安全監(jiān)督崗。3、按照我公司頒布的安全生產(chǎn)責(zé)任制的要求，落實各級管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制做到縱向到底，橫向到邊，各自作好本崗位的安全工作。4、實行逐級安全技術(shù)交底制，由經(jīng)理部組織有關(guān)人員對工程項目或?qū)ｍ椷M(jìn)行書面詳細(xì)安全技術(shù)交底，凡參加安全技術(shù)交底的人員要履行簽字手續(xù)，并保存資料。橋梁下部結(jié)構(gòu)施工設(shè)專人指揮調(diào)度,三管兩線設(shè)專人管理,道路平順暢通。設(shè)置好運(yùn)輸線路安全信

17、號標(biāo)志，避開交叉施工作業(yè)，保證各個施工作業(yè)人員的安全。（1）專職安全員上崗必須佩帶安全人員袖標(biāo)，凡進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須帶安全帽。（2）正確制定施工方案，確保安全采取有效防范措施預(yù)防為主。安全目標(biāo)是：消滅重大以上人身傷亡事故，消滅一切機(jī)械設(shè)備重大損失事故，消滅交通運(yùn)輸重大責(zé)任事故，消滅等級火災(zāi)事故，創(chuàng)“安全生產(chǎn)、文明施工的標(biāo)準(zhǔn)化工地”。（3）機(jī)械作業(yè)安全措施機(jī)械操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。機(jī)械操作人員必須熟練掌握設(shè)備的性能和操作規(guī)程，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)按規(guī)范施工所有工作人員必須嚴(yán)格佩戴勞動防護(hù)用品嚴(yán)格勞動紀(jì)律嚴(yán)禁酒后上崗嚴(yán)禁在工作崗位上打鬧工作人員必須熟悉消防和設(shè)備報警信號。（4）施工用電安全

18、措施外電線路必須保持安全操作間距，其最小間距符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范中要求間距電器設(shè)備的金屬外殼必須與專用保護(hù)零線連接，零線應(yīng)由工作線、配電的零線或第一級漏電保護(hù)器電源側(cè)零線引出。配電箱實行“三級配電兩級保護(hù)”措施、架空線路必須采用足夠的絕緣強(qiáng)度、機(jī)械強(qiáng)度與導(dǎo)電能力的絕緣導(dǎo)線凡絕緣層破損老化的均禁止使用。施工現(xiàn)場架設(shè)的輸電線路采用三相五線制。線路的架空線接頭數(shù)不得超過導(dǎo)線的50%。一根導(dǎo)線只允許一個接頭。（5）施工機(jī)具使用安全措施進(jìn)場機(jī)具在安裝后或使用前必須經(jīng)過保養(yǎng)保修驗收施工機(jī)具的傳動部位應(yīng)具有不同的防護(hù)罩電焊機(jī)必須有防護(hù)罩各類機(jī)械作業(yè)時懸掛安全作業(yè)方案和操作規(guī)程。九、文明施工措施施工中盡量大限度維護(hù)原來的地貌地形，保持原來的生態(tài)環(huán)境。認(rèn)真作好施工場地規(guī)劃和安排，根據(jù)場地實際情況合理地進(jìn)行布置，現(xiàn)場懸掛宣傳標(biāo)志，營造良好施工氛圍。施工區(qū)內(nèi)道路通暢、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物；構(gòu)造物周圍應(yīng)澆筑散水坡，四周保持清潔；場地平整不積水，無散落的雜物及散物；場地排水成系統(tǒng)，達(dá)到暢通不堵。施工現(xiàn)場臨時生活、生產(chǎn)區(qū)合理規(guī)劃,布局合理有序生產(chǎn)、生活區(qū)分開搭設(shè),拌和場地采用C15厚5cm砼硬化,料場采用空心磚砌筑隔離墻,以此防止材料混合堆放,并搭建水泥庫,架空覆蓋堆。在施工作業(yè)中，力爭把本合同打造成一條優(yōu)質(zhì)原生態(tài)高速公路。十、環(huán)境保護(hù)措施為確保文明施工，