確保儲罐組裝質量

1、xx有限公司油化項目貯罐工程有限公司油化項目貯罐工程QC小組小組xx建設公司建設公司xx年七月年七月 QC小組成果資料小組成果資料精策劃精策劃 重過程重過程 確保儲罐組裝質量確保儲罐組裝質量精策劃精策劃 重過程重過程 確保儲罐組裝質量確保儲罐組裝質量目錄目錄基本概況基本概況選題理由及目標選題理由及目標PDCA循環(huán)循環(huán)要因分析要因分析要因確認要因確認制定對策制定對策對策實施對策實施效果檢查效果檢查QC小組活動成果小組活動成果鞏固措施鞏固措施遺留問題及下步打算遺留問題及下步打算工程簡介工程簡介xx有限公司位于有限公司位于xx，該公司三期，該公司三期脂肪酸項目脂肪酸項目儲罐儲罐制安工程制安工程由由x

2、x建設公司承建。建設公司承建。罐體安裝采用罐體安裝采用“群桅桿倒裝法群桅桿倒裝法”的施工方法。的施工方法。主要工作內(nèi)容：不銹鋼罐、碳鋼主要工作內(nèi)容：不銹鋼罐、碳鋼罐以及附件的制作安裝。罐以及附件的制作安裝。工程特點：為常壓薄板不銹鋼及碳鋼儲罐制安工程，罐體積不大，但罐體開工程特點：為常壓薄板不銹鋼及碳鋼儲罐制安工程，罐體積不大，但罐體開孔及附件較多，罐的直徑為孔及附件較多，罐的直徑為2.926米至米至10.188米不等米不等,罐的高度為罐的高度為9米至米至15米不等，米不等，鋼板材質：鋼板材質：SS304、Q235A；管材材質：；管材材質：SS316、SS304、Q235A；管件材質：；管件材

3、質：SS304、Q235A；加強圈等附件：；加強圈等附件：Q235A；焊材選擇：碳鋼板采用；焊材選擇：碳鋼板采用J422，不銹，不銹鋼板采用鋼板采用A102 ，異種鋼采用，異種鋼采用A302 ；罐內(nèi)主要儲存食用油的成品、半成品、副；罐內(nèi)主要儲存食用油的成品、半成品、副成品及水等。成品及水等。小組概況小組概況 QC小組于小組于2004年年4月月1日成立，并經(jīng)公司質量管理部登記注冊（注冊號為：日成立，并經(jīng)公司質量管理部登記注冊（注冊號為：07-xx）。目的是通過開展）。目的是通過開展QC小組活動，解決施工中存在的問題，提高施工水小組活動，解決施工中存在的問題，提高施工水平，保證工程質量。小組成員如

4、下：平，保證工程質量。小組成員如下：一、基本概況一、基本概況小組名小組名稱稱xx工業(yè)有限公司油化項目儲罐工程工業(yè)有限公司油化項目儲罐工程QC小組小組 課課 題題精策劃精策劃 重過程重過程 確保儲罐組裝質量確保儲罐組裝質量 小組類型小組類型現(xiàn)場型現(xiàn)場型成立日成立日期期20 xx-4-08 注注 冊冊 登登 記記 號號xx小小組組成成員員姓名姓名性別性別年齡年齡文化程度文化程度QC小組職務小組職務項目部職務項目部職務xx男男32大專大專組長組長施工經(jīng)理施工經(jīng)理xx男男30大專大專副組長副組長項目總項目總工程師工程師xx男男37大學大學顧問顧問項目經(jīng)理項目經(jīng)理xx男男46大大學學顧問顧問公司質量部公

5、司質量部xx女女35大專大專組員組員工程師工程師xx男男40中中專專組員組員材料科長材料科長xx男男23大專大專組員組員施工施工員員xx男男30大專大專組員組員質檢主管質檢主管 xx男男42中專中專組員組員施工隊長施工隊長 xx男男42中專中專組員組員施工班長施工班長 xx男男36中專中專組員組員焊焊 工工 課題活動時間課題活動時間2004-04-082004-11-08平均平均QC教育時間教育時間72小時小時活動次數(shù)活動次數(shù)6次次出勤率出勤率100%二、選題理由二、選題理由理由一理由一理由二理由二理由三理由三制作技術要求較高制作技術要求較高 ：縱向焊接接頭錯邊量：縱向焊接接頭錯邊量：1010

6、小于小于1mm1mm，環(huán)向焊，環(huán)向焊接接頭錯邊量：小于接接頭錯邊量：小于1.5mm1.5mm，罐體的鉛垂偏差：小于，罐體的鉛垂偏差：小于50.0mm50.0mm，壁板對，壁板對角線之差小于角線之差小于2.0mm2.0mm。 我公司承建過多處儲罐工程，在以往的施工中或多或少的存在一些質我公司承建過多處儲罐工程，在以往的施工中或多或少的存在一些質量通病，希望通過本次量通病，希望通過本次QCQC小組的活動，解決這些通病，完善施工工藝，小組的活動，解決這些通病，完善施工工藝，進一步提高施工水平進一步提高施工水平。 因儲罐儲存食用油因儲罐儲存食用油,易于滲出。這些液體一旦發(fā)生滲漏進入地下水，易于滲出。這

7、些液體一旦發(fā)生滲漏進入地下水，或流入城市污水管網(wǎng)，將對環(huán)境造成很大污染?；蛄魅氤鞘形鬯芫W(wǎng)，將對環(huán)境造成很大污染。 公司形象公司形象施工水平施工水平成熟工藝成熟工藝保護環(huán)境保護環(huán)境 確保儲罐組裝質量確保儲罐組裝質量理由四理由四以良好的形象進入市場；以精湛的技術占領場；以良好的形象進入市場；以精湛的技術占領場；以優(yōu)質的服務鞏固市場；以開拓的精神發(fā)展場。以優(yōu)質的服務鞏固市場；以開拓的精神發(fā)展場。課題確定課題確定三、確定目標三、確定目標 儲罐組裝測點一次性合格率儲罐組裝測點一次性合格率95%。各項目允許偏差值均在規(guī)定范圍內(nèi)各項目允許偏差值均在規(guī)定范圍內(nèi) 目標的確定目標的確定活動目標活動目標活動目標活

8、動目標四、四、PDCA循環(huán)循環(huán) 1 、 PDCA循環(huán)循環(huán) 4月月18日至日至20日，我們對儲罐組裝的允許偏差項目檢查了日，我們對儲罐組裝的允許偏差項目檢查了80點，對照標準點，對照標準及規(guī)范，其中不合格點有及規(guī)范，其中不合格點有16點，合格率為點，合格率為80%，未達到小組目標。對超限部分，未達到小組目標。對超限部分數(shù)據(jù)搜集并整理如下：（見表數(shù)據(jù)搜集并整理如下：（見表1） 儲罐組裝允許偏差項目超限數(shù)據(jù)統(tǒng)計表：儲罐組裝允許偏差項目超限數(shù)據(jù)統(tǒng)計表： 允許偏差項目超限數(shù)據(jù)排列圖允許偏差項目超限數(shù)據(jù)排列圖工程質量不合格項目排列圖工程質量不合格項目排列圖75%43。75%87。5%93。75%序號序號

9、項項 目目 允許偏差允許偏差mm 不合格次數(shù)不合格次數(shù) 不合格率不合格率% 累計不合格率累計不合格率% 1焊縫角變形焊縫角變形 12 10 7 43.75 43.75 2環(huán)向焊縫對口錯邊量環(huán)向焊縫對口錯邊量 8 1.5 5 31.25 75.00 8 0.2，且不大于，且不大于3 3底板局部凹凸變形底板局部凹凸變形 2L/100，且不大于，且不大于50 2 12.50 87.50 4罐壁的局部凹凸變形罐壁的局部凹凸變形25 13 1 6.25 93.75 5罐壁鉛垂度罐壁鉛垂度 4H/1000，且不大于，且不大于50 1 6.25 100 6合計合計 16 100 1671016焊縫角變形焊縫

10、角變形環(huán)向焊縫對口錯邊量環(huán)向焊縫對口錯邊量底板局部凹凸變形底板局部凹凸變形罐壁的局部凹凸變形罐壁的局部凹凸變形罐壁鉛垂度罐壁鉛垂度可行性分析可行性分析 ：1、由排列圖可知，焊縫角變形及環(huán)向焊縫對口錯邊量超限占了、由排列圖可知，焊縫角變形及環(huán)向焊縫對口錯邊量超限占了75%，如能解決這，如能解決這兩個問題，將能使儲罐組裝質量得到提高，使組裝的質量目標得到保證。兩個問題，將能使儲罐組裝質量得到提高，使組裝的質量目標得到保證。2、我項目部擁有較高素質的管理人員，從事建筑工程多年的施工人員，及優(yōu)良的、我項目部擁有較高素質的管理人員，從事建筑工程多年的施工人員，及優(yōu)良的施工機具。這為達到施工機具。這為達到

11、QC小組的目標提供了有力的保證。小組的目標提供了有力的保證。 3、公司、項目部領導對此次、公司、項目部領導對此次QC活動非常重視，給予很大支持?；顒臃浅Ｖ匾?，給予很大支持。 根據(jù)儲罐組裝允許偏差項目超限數(shù)據(jù)統(tǒng)計表，繪制排列圖，根據(jù)儲罐組裝允許偏差項目超限數(shù)據(jù)統(tǒng)計表，繪制排列圖，找出了影響儲罐罐體組裝質量的主要因素是環(huán)向焊縫對口錯邊找出了影響儲罐罐體組裝質量的主要因素是環(huán)向焊縫對口錯邊量及縱向焊縫對口錯邊量量及縱向焊縫對口錯邊量,分別為分別為43.75%和和31.25%,累計不合格率累計不合格率達達75.00%。不合格項目排列圖如上：。不合格項目排列圖如上： 五、要因分析五、要因分析 2004年

12、4月，針對儲罐組裝缺陷問題，QC小組進行了認真的討論和分析，找到了造成組裝缺陷的因素。 54876321邊緣板與壁板連接邊緣板與壁板連接處不平整處不平整壁板預制壁板預制出現(xiàn)誤差出現(xiàn)誤差 裝配方法不對裝配方法不對焊縫角變形焊縫角變形超限超限接頭坡口形接頭坡口形狀不對稱狀不對稱無操作性強的無操作性強的施工方案施工方案施工機械施工機械出現(xiàn)故障出現(xiàn)故障3環(huán)縫對口錯環(huán)縫對口錯邊量超限邊量超限焊接件不好焊接件不好組對控制不嚴組對控制不嚴六、要因確認六、要因確認 引起引起儲罐組裝超差的末端原因找到了，在這些末端因素中，哪些是主要因素呢？小組儲罐組裝超差的末端原因找到了，在這些末端因素中，哪些是主要因素呢？小

13、組成員通過收集數(shù)據(jù)、現(xiàn)場調(diào)查，對以上這成員通過收集數(shù)據(jù)、現(xiàn)場調(diào)查，對以上這8條因素逐一進行了確認。結果如下：條因素逐一進行了確認。結果如下：由于此類工程以往項目部承接較多，故技術人由于此類工程以往項目部承接較多，故技術人員沒有引起足夠的重視。施工方案沒有具體化，員沒有引起足夠的重視。施工方案沒有具體化，缺乏具體的可操作性，只是開工前，做粗略的缺乏具體的可操作性，只是開工前，做粗略的技術交底，施工方案未能有效地指導施工。技術交底，施工方案未能有效地指導施工。要因確認要因確認-1 無操作性強的施工方案無操作性強的施工方案結論：是要因結論：是要因確認時間：2004.04.20由于本項目儲罐數(shù)量較多，

14、工期較緊，項目部由于本項目儲罐數(shù)量較多，工期較緊，項目部經(jīng)過論證，選調(diào)了一支素質較高，技術較好的經(jīng)過論證，選調(diào)了一支素質較高，技術較好的隊伍，并實行按質量等級取勞務費。這樣大大隊伍，并實行按質量等級取勞務費。這樣大大加強了工人的責任感，使其施工質量有了更有加強了工人的責任感，使其施工質量有了更有力的保證。力的保證。要因確認要因確認-2 工人質量意識不高工人質量意識不高結論：非要因結論：非要因確認時間：2004.04.20 在項目施工前對所用焊接機械進行校驗檢在項目施工前對所用焊接機械進行校驗檢查，在施工過程中安排專人定期對焊接機械、查，在施工過程中安排專人定期對焊接機械、卷板機等進行檢查，確保

15、機械正常工作。卷板機等進行檢查，確保機械正常工作。要因確認要因確認-3 施工機械出現(xiàn)故障施工機械出現(xiàn)故障結論：非要因結論：非要因確認時間：2004.04.20 壁板預制質量不合格是造成儲罐組裝偏差壁板預制質量不合格是造成儲罐組裝偏差的重要因素之一。有些下料矩形度不夠，不夠的重要因素之一。有些下料矩形度不夠，不夠方正，或鋼板在切割過程中直線度不夠，存在方正，或鋼板在切割過程中直線度不夠，存在傾斜現(xiàn)象等，在組裝時又缺少有力的檢測手段，傾斜現(xiàn)象等，在組裝時又缺少有力的檢測手段，給組裝偏差帶來了隱患。給組裝偏差帶來了隱患。 要因確認要因確認-4 壁板預制質量不合格壁板預制質量不合格結論：是要因結論：是

16、要因確認時間：2004.04.20 在組裝前對基礎表面尺寸進行檢查合格后再在組裝前對基礎表面尺寸進行檢查合格后再行組裝罐底板，邊緣板外側行組裝罐底板，邊緣板外側300mm范圍先行組對范圍先行組對焊接，檢查合格后打磨平整，確保壁板。焊接，檢查合格后打磨平整，確保壁板。 要因確認要因確認-5 邊緣板與壁板連接處不平整邊緣板與壁板連接處不平整結論：非要因結論：非要因確認時間：2004.04.20 在焊后角變形是焊接橫向收縮變形在焊后角變形是焊接橫向收縮變形,在焊縫在焊縫橫截面上下分布不均勻造成橫截面上下分布不均勻造成, 對同一厚度鋼板焊對同一厚度鋼板焊接截面尺寸和對接焊縫預留間隙不等接截面尺寸和對接

17、焊縫預留間隙不等,嚴重影響嚴重影響變形量的大小。變形量的大小。要因確認要因確認-6 組對控制不嚴組對控制不嚴 結論：是要因結論：是要因確認時間：2004.04.20 在影響焊接角變形的眾多因素中，接頭坡在影響焊接角變形的眾多因素中，接頭坡口形狀是否對稱嚴重影響變形量的大小，在施口形狀是否對稱嚴重影響變形量的大小，在施工過程中采用單面打坡工過程中采用單面打坡,反面清根反面清根,縱縫形成雙縱縫形成雙Y對稱型坡口對稱型坡口,環(huán)縫形成環(huán)縫形成K型對稱坡口。型對稱坡口。要因確認要因確認-7接頭坡口形狀不對稱接頭坡口形狀不對稱 結論：非要因結論：非要因確認時間：2004.04.20 由于儲罐數(shù)量較多，工期

18、較緊。施工人員由于儲罐數(shù)量較多，工期較緊。施工人員只顧趕工期，忽視焊接工藝，往往就會產(chǎn)生較只顧趕工期，忽視焊接工藝，往往就會產(chǎn)生較大應力變形，造成組裝偏差。這就要求施工人大應力變形，造成組裝偏差。這就要求施工人員選用切實可行的焊接工藝，提高施工質量。員選用切實可行的焊接工藝，提高施工質量。 要因確認要因確認-8裝配焊接方法不對裝配焊接方法不對 結論：是要因結論：是要因確認時間：2004.04.20 經(jīng)過實際調(diào)查分析，我們小組成員一致確認了以下幾個為主要原因：經(jīng)過實際調(diào)查分析，我們小組成員一致確認了以下幾個為主要原因： 無操作性強的施工方案；無操作性強的施工方案； 對原材料檢測力度不夠；對原材料

19、檢測力度不夠； 側壁施工縫細部作法不到位；側壁施工縫細部作法不到位； 預埋管、對拉螺栓與混凝土粘結度不夠預埋管、對拉螺栓與混凝土粘結度不夠。 七、制定對策七、制定對策 根據(jù)找出的主要原因，我們根據(jù)找出的主要原因，我們QC小組制定了若干對策，然后對其一一進行可行性分小組制定了若干對策，然后對其一一進行可行性分析，最后確定了如下的對策（見對策表）。析，最后確定了如下的對策（見對策表）。 序號要 因對 策目 標措 施地 點負責人1無操作性強的施工方案結合實際情況編制施工方案具體實用切實可行指導施工由專業(yè)工程師牽頭，對參觀成果及以往施工經(jīng)驗進行總結，在此基礎上由QC小組再加討論分析，編寫施工方案項目部

20、胡長東 2壁板預制質量不合格 加強對下料、卷板的檢查力度 保證下材料尺寸、卷板弧度都能達到規(guī)范及設計要求 對下料場地進行檢查，做到場地必須平整，選擇技術比較好且心較細人員放線，選擇技術過硬的切割手進行切割，切割前后要反復復核。卷制過程中，應使鋼板上的寬度方向檢查線與輥的軸心線保持平行，防止鋼板扭曲，并反復用弧度樣板尺進行檢查。 施工現(xiàn)場許性平 3組對控制不嚴 從制作脹圈著手，加強檢查力度，控制組對各工序質量，禁止強制組對。 達到國家標準制作脹圈，在施工現(xiàn)場制作，專人負責檢查，保證其成型的質量；預制好的成品要放在專用的架子上保存，防止其變形；組對前設置定位焊接夾具；仔細組對。 施工現(xiàn)場許平 4裝

21、配與焊接方法不對 嚴格按照焊接順序、工藝要求進行裝配、焊接，加強施工管理 達到規(guī)范和設計標準 由于儲罐所用板材較薄，焊接過程易產(chǎn)生變形，為了減少焊接變形，我單位制作胎具，將預制好的板用卡具固定在胎具上，然后嚴格按照焊接順序進行焊接。經(jīng)實驗，成型效果較好，能達到規(guī)范及設計要求。 施工現(xiàn)場霍寶秀 對策表對策表審批審批:xx制表人制表人:xx 制表時間制表時間:2004-04-20八、對策實施八、對策實施 結合實施（一）：結合實施（一）： 2004年年4月月25日，由項目經(jīng)理責成施工經(jīng)理，組織質量負責人、專業(yè)日，由項目經(jīng)理責成施工經(jīng)理，組織質量負責人、專業(yè)工程師以及工程師以及QC小組成員召開專題會，

22、專題討論編制施工方案。結合以往小組成員召開專題會，專題討論編制施工方案。結合以往的施工經(jīng)驗，總結參觀心得，的施工經(jīng)驗，總結參觀心得，QC小組因地制宜，編制了一套具有很強操小組因地制宜，編制了一套具有很強操作性的施工方案。在大家的一致努力下，本施工方案克服了以往的不具作性的施工方案。在大家的一致努力下，本施工方案克服了以往的不具體性；不實用性；可操作性差的一些通病。體性；不實用性；可操作性差的一些通病。 對影響質量的關鍵工序制定了針對性施工方案，其核心內(nèi)容如下：對影響質量的關鍵工序制定了針對性施工方案，其核心內(nèi)容如下： 1、脹圈的制作要反復用樣板校核，直至符合要求后方可使用。這是、脹圈的制作要反

23、復用樣板校核，直至符合要求后方可使用。這是確保儲罐組裝質量的前提。確保儲罐組裝質量的前提。 2、嚴格按排版圖的尺寸進行下料，并對下好的料作好編號，防止組、嚴格按排版圖的尺寸進行下料，并對下好的料作好編號，防止組裝錯誤。裝錯誤。 3、裝配和焊接時，嚴格按操作規(guī)程和焊接工藝要求施工。施工機具、裝配和焊接時，嚴格按操作規(guī)程和焊接工藝要求施工。施工機具 性能良好，特殊工種必須持證上崗，嚴禁違規(guī)操作，對重點施工質量部性能良好，特殊工種必須持證上崗，嚴禁違規(guī)操作，對重點施工質量部 位，施工時有專人負責監(jiān)控。位，施工時有專人負責監(jiān)控。 對策實施（二）：對策實施（二）： 第一步第一步 原材料：對原材料供應商進

24、行篩選，有針對性的選擇企業(yè)信譽原材料：對原材料供應商進行篩選，有針對性的選擇企業(yè)信譽比較好的，確保材料規(guī)格尺寸符合要求，對進場鋼材進行檢查，比較好的，確保材料規(guī)格尺寸符合要求，對進場鋼材進行檢查，有影響工程質量的變形予以矯正。有影響工程質量的變形予以矯正。 第二步第二步 放樣：由技術過硬的工人進行放樣，制作樣板時報質檢員檢查。樣板用放樣：由技術過硬的工人進行放樣，制作樣板時報質檢員檢查。樣板用 0.50.7的鍍鋅鐵皮制作，樣桿用的鍍鋅鐵皮制作，樣桿用30*3的扁鐵制作?；⌒螛影宓南议L的扁鐵制作?；⌒螛影宓南议L2m，測量，測量焊縫角變形的樣板弦長為焊縫角變形的樣板弦長為1m。樣板等制作好后做上標

25、記，并由專人妥善保管。樣板等制作好后做上標記，并由專人妥善保管。 第三步第三步排板：用計算機，利用排板：用計算機，利用AutoCAD軟件繪制排板圖，確保排板尺寸的精確，并軟件繪制排板圖，確保排板尺寸的精確，并進行編號。進行編號。第四步第四步 鋼材號料：號料前重新核對鋼材的材質、規(guī)格。鋼板水平放置，號料時對所有鋼材號料：號料前重新核對鋼材的材質、規(guī)格。鋼板水平放置，號料時對所有鋼板均用對角線進行檢查，確保放樣尺寸完全符合規(guī)范要求。鋼板均用對角線進行檢查，確保放樣尺寸完全符合規(guī)范要求。 第五步第五步 下料切割、坡口加工：不銹鋼用等離子弧切割，碳鋼用半自動切割機氣割。下料切割、坡口加工：不銹鋼用等離

26、子弧切割，碳鋼用半自動切割機氣割。 加工后坡口表面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋等缺陷。切割后坡口表面的加工后坡口表面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋等缺陷。切割后坡口表面的 熔渣和硬化層用磨光機磨除。熔渣和硬化層用磨光機磨除。 第六步第六步 卷板：卷板前對卷板機進行檢查并運行校驗。預制前，為保持罐壁的圓度并卷板：卷板前對卷板機進行檢查并運行校驗。預制前，為保持罐壁的圓度并防止出現(xiàn)較大的棱角度，壁板端頭預先進行壓制，卷制過程中，應使鋼板上的防止出現(xiàn)較大的棱角度，壁板端頭預先進行壓制，卷制過程中，應使鋼板上的寬度方向檢查線與輥的軸心線保持平行，防止鋼板扭曲，并反復用弧度樣板尺寬度方向檢查線與輥的軸

27、心線保持平行，防止鋼板扭曲，并反復用弧度樣板尺進行檢查。滾弧完畢后將壁板立于平臺上，用進行檢查。滾弧完畢后將壁板立于平臺上，用2m長的弧形樣板檢查弧度，間隙長的弧形樣板檢查弧度，間隙不大于不大于4mm，用，用1m長的直線樣板檢查板寬方向的平直度，間隙不大于長的直線樣板檢查板寬方向的平直度，間隙不大于1mm。QC小組成員加強檢查力度，如發(fā)現(xiàn)不合格的決不放過，責成立即整改。小組成員加強檢查力度，如發(fā)現(xiàn)不合格的決不放過，責成立即整改。對策實施（三）對策實施（三）第一步第一步脹圈制作：脹圈的外徑就是貯罐的內(nèi)徑，卷制中要用弧形樣板嚴格檢查，樣板脹圈制作：脹圈的外徑就是貯罐的內(nèi)徑，卷制中要用弧形樣板嚴格檢

28、查，樣板弦長弦長2000mm，樣板和脹圈間的間隙應小于，樣板和脹圈間的間隙應小于1mm，偏差太大，將影響罐體的橢，偏差太大，將影響罐體的橢圓度，這一點尤為重要。圓度，這一點尤為重要。第二步第二步在組對好的罐底板上劃出罐壁板組對線，組裝底圈壁板前，在安裝圓內(nèi)側焊上在組對好的罐底板上劃出罐壁板組對線，組裝底圈壁板前，在安裝圓內(nèi)側焊上擋板。線內(nèi)每隔擋板。線內(nèi)每隔700800mm點焊角鋼擋塊以定位，線外每隔點焊角鋼擋塊以定位，線外每隔700800mm也點也點焊角鐵擋塊，以便用楔子打緊。在縱焊縫兩側焊角鐵擋塊，以便用楔子打緊。在縱焊縫兩側100mm處設置擋板。如下圖所示。處設置擋板。如下圖所示。壁板組裝

29、前，應對預制的壁板進行尺寸外型復驗，合格后方可組裝。底圈壁板壁板組裝前，應對預制的壁板進行尺寸外型復驗，合格后方可組裝。底圈壁板按排板圖組裝，壁板立縫，用夾具組對。組對后對其質量進行檢查。相鄰兩壁按排板圖組裝，壁板立縫，用夾具組對。組對后對其質量進行檢查。相鄰兩壁板的上口水平允許偏差板的上口水平允許偏差,不應大于不應大于2mm,在整個圓周上任意兩點的水平允許偏差在整個圓周上任意兩點的水平允許偏差,不應大于不應大于6mm。壁板的鉛垂允許偏差，不應大于。壁板的鉛垂允許偏差，不應大于3mm。找平時用千斤頂將偏低。找平時用千斤頂將偏低處頂起，加臨時墊鐵找平。處頂起，加臨時墊鐵找平。 組裝焊接后檢查，在

30、底圈壁板組裝焊接后檢查，在底圈壁板1m高處，內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差為高處，內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差為19mm。 700800罐壁板的底板圓周線角鋼擋塊第三步 脹圈的安裝： 在第一內(nèi)可安裝脹圈，并檢查安裝質量。幾段小脹圈用螺栓連接成大段,大段間用千斤頂脹緊在罐體內(nèi)壁上，脹緊后用筋板將脹圈分段焊在壁板上，焊縫最好在提升支架處，這樣受力狀況較好。圍第二圈壁板，焊接外側立縫，留1個活口，用收緊裝置（如導鏈）臨時固定。第一圈壁板組焊檢查合格后，調(diào)整提升設備，如果正常，即可提升拱頂及第一圈壁板。 第四步 當?shù)谝蝗Ρ诎迤鹕筋A定高度后，用手拉葫蘆進行收口，使第二圈壁板回到組裝線位置，調(diào)整垂直度，組焊收

31、口。用兩馬卡具調(diào)整坡口間隙及錯邊量，其它各圈壁板的鉛垂允許偏差，除不應大于該圈壁板高度的0.3%外，還應將壁板總體垂直度最大允差按比例分解到各圈壁板所對應的高度上，作為各圈壁板的垂直度允許偏差。找正該壁板垂直度時,還對其下方壁板的垂直度進行修正。 縱縫、環(huán)縫組裝夾具安裝示意對策實施（四）：對策實施（四）：由于儲罐所用板材較薄，焊接過程易產(chǎn)生變形，為了減少焊接變形，在縱縫組對完畢后在其內(nèi)側點焊45塊防變形板，防止焊接過程中出現(xiàn)角變形；然后嚴格按照焊接順序進行焊接。反變形措施 壁板的焊接順序：罐壁的焊接應先焊縱向接頭,后焊環(huán)向接頭,當焊完相鄰兩圈壁板的縱向接頭后，再焊其間的環(huán)向接頭；焊工應均勻分布

32、，并沿同一方向施焊。 縱向焊縫宜自下向上焊接。為雙面焊接，先焊接外側再焊接內(nèi)側。焊接環(huán)縫時，對整圈環(huán)縫的錯邊量、間隙進行調(diào)整并點焊，保證內(nèi)口平齊。以上焊接過程，在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護措施，不得進行焊接：、雨天，、手工焊時，風速超過10m/s，大氣相對濕度超過90%。 本次QC成果在xx有限公司儲罐施工中不斷完善，效果顯著。施工過程中檢查了上述5個項目，共計抽查了380個質量控制點，369個點合格。抽查結果統(tǒng)計如下：九、效果檢查九、效果檢查序號項目合格點數(shù)不合格點數(shù)累計不合格點數(shù)1焊縫角變形1291552環(huán)向焊縫對口錯邊量8913883底板局部凹凸變形912104罐壁的局部凹

33、凸變形25911115罐壁鉛垂度160116合計3801111 制表人：xx 制表時間：2004-11-01由上表可以看出，經(jīng)過小組成員的努力，施工質量有了較大的提高，一次測點合格率達到了97.1%，結果達到了QC小組原定目標，儲罐組裝質量有了較大提高。十、十、QCQC小組活動成果小組活動成果 QC小組經(jīng)過活動達到了小組的預期目標，充分發(fā)揮了自己的管理職能，調(diào)動了所有施工人員的質量意識，取得了較好的經(jīng)濟效益。 直接效益直接效益經(jīng)過經(jīng)過QC小組的本次活動，減少了材料浪費，同時也節(jié)省了因工程缺陷而產(chǎn)小組的本次活動，減少了材料浪費，同時也節(jié)省了因工程缺陷而產(chǎn)生人工、機械、輔材費用，節(jié)約成本生人工、機械、輔材費用，節(jié)約成本20萬元。萬元。1）節(jié)約因超差引起壁板二次運輸、吊