改造加固梁,柱包鋼施工組織方案

1、.wdXXXX裝修工程梁包鋼加固施工方案編制人：審核人：XXXX公司2021年09月02日目 錄1.編制依據(jù)22.工程概況22.1 工程簡介23施工準備31.1.機具準備33.2.技術準備44材料要求45工藝流程56施工方法56.1鋼板等型鋼備料及外表處理56.2混凝土外表處理66.3.錨固螺栓定位及固定66.4包鋼骨架制作、焊接、嵌固鋼板76.5制孔76.6密封及粘貼灌漿嘴76.7配置灌注膠76.8 壓力灌膠76.9靜置養(yǎng)護87質量檢驗88 質量保證措施89 平安保證措施81.編制依據(jù)1、混凝土構造設計標準 GB 50010-20212、高層建筑混凝土構造技術規(guī)程 JGJ 3-20213、建

2、筑抗震設計標準 GB 50011-20214、建筑構造加固工程施工質量驗收標準 GB50550-20215、混凝土構造加固設計標準 GB50367-20066、XXXX裝修工程施工圖紙2.工程概況2.1 工程簡介序號工程內容1工程名稱北京XXXX裝修工程2工程地點3設計單位4層高5層數(shù)地下2層、地上十一層6檐高48.587構造形式鋼筋混凝土框架構造本工程梁包鋼部位多，施工難度大，工藝復雜，應由豐富施工經歷的專業(yè)隊伍承當，包鋼加固就是在混凝土構造受力構件的外側用構造灌注膠外包鋼板，以補強或提高其受力強度，提高構造的平安性。鋼板與混凝土受力構件共同作用，使原構件的剛度、強度都大幅度地提高，特別是耐

3、久性及抗疲勞能力增強。3施工準備1.1.機具準備本工程包鋼擬投入以下機具：窗體頂端序號名稱型號數(shù)量1磁座鉆ZBK64017-895臺2空壓機2臺3電錘HITIL2把4手持風機2把5角磨機4把6無齒鋸1臺7電焊機1臺8毛刷5把9扳手5把10切割鋸1臺11灌漿設備1套12手動葫蘆3套窗體底端3.2.技術準備1、在施工順序安排時,要先將鋼板件焊接后再灌膠包鋼,以防止焊接溫度使構造膠失效.2、用于加固的鋼板，其粘接面，須進展必要的除銹和粗糙處理，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直。3、構造加固構件包鋼及灌膠后，嚴禁敲打、施焊加固鋼板，做好成品保護工作。4、加固的鋼板或型鋼與原有混凝土構件

4、連接時，需將混凝土構件的連接外表按有關要求進展修整，并進展補平處理。5、本工程梁包鋼按以下圖施工；4材料要求1、 構造膠加固的主要材料為建筑構造膠、型鋼、鋼板及螺栓。序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量方案用于部位120mm厚u型鋼板Q345BKg-2-7層梁2、未注明的包鋼鋼板材質為Q345B。3、包鋼構造膠和植筋膠均應滿足?混凝土構造加固設計標準?A級膠要求。4、各類膠其填料必須在工廠制膠時添加，嚴禁在施工現(xiàn)場摻入。嚴禁使用乙二胺作改性環(huán)氧樹脂固化劑；嚴禁摻加揮發(fā)性有害溶劑和非反響性稀釋劑。5、各類構造膠在使用前，應在業(yè)主、監(jiān)理和工程管理公司的監(jiān)視下進展隨機抽樣檢查，通過國家認可部門的檢測，并提供

5、以下試驗報告：1? 軸向抗拉性能的抽樣實驗報告2? 抗震延性性能實驗報告3? 防火性能實驗報告4? 耐高溫燒焊實驗報告5? 抗疲勞性能實驗報告6? 環(huán)保性能實驗報告6、各類膠應嚴格控制不得含有苯元素，并應在業(yè)主、監(jiān)理和工程管理公司的監(jiān)視下進展隨機抽樣檢查，應通過中國醫(yī)學科學院提供的無毒檢測試驗，并提供相關試驗報告。7、各類膠使用前應報業(yè)主、工程管理公司、監(jiān)理和設計，認可前方可采用。8、構造膠及錨固膠應制止采用環(huán)氧樹脂類膠粘劑。膠粘劑要求抗嚴寒、防老化和耐酸堿，常溫下無蠕變，有較好的抗震、抗疲勞性能及耐久性； 5工藝流程熟悉圖紙并備料型鋼外表處理搭設腳手架混凝土外表處理放線包鋼骨架制安焊接錨固螺

6、栓密封及粘貼灌膠嘴配制構造膠壓力灌膠并封口養(yǎng)護、固化質量檢驗防護面層施工6施工方法6.1鋼板等型鋼備料及外表處理1、根據(jù)設計圖紙結合現(xiàn)場實際尺寸加工鋼板等型鋼，按混凝土外表錨固螺栓實際位置確定鋼板位置，并在鋼板上、下端確定灌漿、出漿孔孔徑5mm。鋼板鉆孔，不大于錨固螺栓直徑2mm；用砂輪磨光機對鋼板外表打磨，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直，要求鋼板出現(xiàn)金屬光澤、無銹跡、打磨粗糙度越大越好。要求鋼板外表無灰塵、無油污。2、放樣應按施工圖紙及施工現(xiàn)場實際情況，以1：1的大樣放出構件幾何尺寸及各局部連結節(jié)點，并交質檢人員檢查，確定無誤后，方可下料施工；3、根據(jù)大樣制作樣板和樣桿，作為下料、彎制、切割的

7、依據(jù)，樣板和樣桿應核對無誤后，方可下料施工。樣板或樣桿屢次使用時，應進展實樣復核；4、樣板及樣桿制作應考慮下料切割的預支留量及多層焊接的收縮余量和安裝時水平根底的水平誤差的留量。5、應按下料樣板或樣桿進展，下料劃線寬度應控制在0.5mm1.0mm內；切割時應控制切割火焰的溫度、切割速度、切割縫的寬度，對于長厚板縫的切割應用自動或半自動切割機進展；6、割后應及時去掉氧化鐵，氣割的允許偏差及切割精度應符合所切割質量標準，對于未到達質量要求的切割截面要求進展機械打磨處理；7、下料待加工的零件應進展分類編號，并按加工的先后順序進展堆放。堆放時應臨時加支撐點，防止因構件積壓或自重引起的變形。8 、矯正后

8、的鋼材外表，不應有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，大于0.5mm時應進展焊補并打磨平整；6.2混凝土外表處理1、按設計要求，結合現(xiàn)場原有梁的實際截面尺寸，確定螺栓固定位置及粘貼鋼板的位置。2、將包鋼及粘貼鋼板范圍內的混凝土外表進展打磨打毛處理，除去外表不良混凝土、外表疏松物、浮漿、砂漿面層等，然后用磨光機或鋼絲刷對混凝土外表打磨，并吹除粉粒及灰塵。3、原構件混凝土截面的棱角應進展圓化打磨，圓化半徑20mm，磨圓的混凝土外表應無松動的骨料和粉塵。6.3.錨固螺栓定位及固定1、按設計圖紙在混凝土外表劃線，確定錨固螺栓的位置。2、去除孔內松散浮渣，用壓縮空氣吹孔，去除孔內剩余灰塵。3、

9、用丙酮或酒精洗孔壁，保持孔壁無油污。4、用稀釋的液體構造膠涂刷孔壁。5、待孔壁膠液稍干時，向孔內灌入構造膠，膠體應充滿錨固螺栓孔。6、膠體養(yǎng)化24小時固化后，方可嵌固鋼板。6.4包鋼骨架制作、焊接、嵌固鋼板1、將清洗后的鋼板套入錨固螺栓，利用螺栓調整鋼板與混凝土外表之間的空隙。根據(jù)混凝土外表平整情況，空隙厚度一般應控制在35mm。2、擰緊錨固螺栓螺母，將鋼板固定。3、沿鋼板四周邊用構造膠封堵，使鋼板與混凝土外表之間形成密封空隙。4、膠體的攪拌機具及容器不得有油污，應防止任何雜物進入容器。6.5制孔1、本構造的構件裝配連接均采用螺栓連接，根據(jù)設計圖紙結合現(xiàn)場實際尺寸，按混凝土外表錨固螺栓實際位置

10、確定鋼板位置，鋼板鉆孔，不大于錨固螺栓直徑2mm；2、為保證制孔的精度和偏差，每組板在制孔時應在模板中進展，模板必須檢驗合格后才能使用。6.6密封及粘貼灌漿嘴1、用包鋼構造膠將鋼構件全部邊緣密封：用批刀將邊膠擠壓入鋼板與混凝土間隔縫隙控制在23mm內；2、密封后的鋼梁不得錘擊、焊接或振動；3、密封前必須根據(jù)各構件具體構造形式確定入膠口、出氣口的位置及數(shù)量，排氣孔間距為 2-3m，用構造膠粘貼灌漿嘴并留出排氣孔。4、待構造膠強度到達終凝時，將灌漿管與灌漿嘴接通后，啟動空氣壓縮機，利用壓縮空氣檢查灌漿系統(tǒng)和鋼板周圍密封是否完好，假設空壓機壓力表到達0.4MPa，那么說明密封完好，可以進入下一道工序

11、的施工，或采用涂抹肥皂水的方式試驗密封效果。6.7配置灌注膠現(xiàn)場由專人配制灌注膠，將包鋼灌注構造膠按比例混合均勻，攪拌時間不少于5分鐘，調制好的構造膠應在1小時內使用完畢。6.8 壓力灌膠將調制好的液態(tài)構造膠裝入灌漿罐內，啟動空壓機及灌漿裝置向鋼梁鋼板與混凝土面的空腔內灌漿，由下至上，由左至右，依次進展灌注，灌膠壓力為0.2MPa，膠體從灌膠嘴壓入，當最后一個排氣孔出漿后，停頓加壓，用密封膠堵孔，再以較低壓力維持10分鐘以上方可停頓灌膠；待空腔內膠體到達初凝而不外流時拆下灌漿盒，再用構造膠將灌漿盒處抹平、封口。灌漿后不得對鋼架進展錘擊、移動和焊接。 6.9靜置養(yǎng)護構造膠可在常溫下養(yǎng)護、固化，環(huán)

12、境溫度15以上時，3天后可受力使用，假設低于15，一般10天左右可受力使用。靜置固化養(yǎng)護期間，被加固部位不得受到任何的撞擊和振動的影響，養(yǎng)護環(huán)境和要求按照產品使用說明書的規(guī)定執(zhí)行。7質量檢驗1、注膠或注漿施工完畢后，應靜置72h 進展固化過程的養(yǎng)護。養(yǎng)護期間，被加固部位不得受到任何撞擊和振動的影響。，一般采用非破損檢驗。對注膠質量進展以下檢驗和探測：2、膠粘強度檢驗應在注膠開場前，由檢驗機構派員到現(xiàn)場在被加固構件上預貼正拉粘結強度檢驗用的標準塊；粘貼后，應在接觸壓條件下，靜置養(yǎng)護7d。到期時，應立即進展現(xiàn)場檢驗與合格評定。3、注膠飽滿度探測應由檢驗機構派員到現(xiàn)場用儀器或敲擊法進展探測，探測結果

13、以空鼓率不大于5%為合格。4 被加固構件注膠或注漿后的外觀應無污漬、無膠液或漿液擠出的殘留物；注膠孔或注漿孔和排氣孔的封閉應平整；注膠嘴或注漿嘴底座及其殘片應全部鏟除干凈。8 質量保證措施1、混凝土構件外表，應進展找平處理 2、鋼板粘接面，須進展除銹和粗糙處理。如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直。 3、粘結劑使用前應進展現(xiàn)場質量檢驗，合格前方能使用，按產品 使用說明書規(guī)定配制。注意攪拌時應防止雨水進入容器，按同一方向進展攪拌，容器內不 得有油污。 4、粘結劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土外表和鋼板面上，厚度 1 3 mm，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預定位置。 5、由于包鋼加固工程施工難度較大，現(xiàn)場先做一個加固節(jié)點，經現(xiàn)場 檢驗確認符合設計及施工標準要求后再進展加固工程施工。 9 平安保證措施1嚴格按照防火、防爆的有關規(guī)定設置料庫等臨時設施；臨時設施區(qū)域配足消防器材。2消防工作實行“預防為主，防消結合的方針。貫徹執(zhí)行消防法規(guī)、規(guī)章和消防技術標準。3施工現(xiàn)場實行逐級防火責任制，現(xiàn)場組織消防隊，并建立值班、匯報、學習、訓練制度。建立實施平安責任制的考核、獎懲制度