現(xiàn)場(chǎng)異常處理--七大手法和精益生產(chǎn)

1、現(xiàn)場(chǎng)異常處理IE七大手法&精益生產(chǎn)目錄一 IE七大手法二 精益生產(chǎn) 一 IE七大手法4IE七大手法人機(jī)法人機(jī)法動(dòng)改法動(dòng)改法流程法流程法雙手法雙手法五五法五五法防呆法防呆法抽查法抽查法20080112v1.05防 呆 法6目目 錄錄防防 呆呆 法法 概概 念念防防 呆呆 法法 特特 點(diǎn)點(diǎn)制制 程程 常常 見見 失誤失誤防防 呆呆 水水 平平防呆的手法及工具防呆的手法及工具20080112v1.07什么是呆?導(dǎo)致無(wú)意中可能做錯(cuò)事的系統(tǒng)或制程或方法.何為防呆法? 防呆法日文稱PKKA-YOKE,又稱愚巧法、防錯(cuò)法。意即在失誤發(fā)生之前即加以防止的方法。它是一種在作業(yè)過(guò)程中采用自動(dòng)作用(動(dòng)作不動(dòng)

2、作)、報(bào)警、提醒(標(biāo)識(shí)、分類)等手段，使作業(yè)人員不特別注意也不會(huì)失誤的方法.防呆法概念81.不需要注意力-即使有人為疏忽也不會(huì)錯(cuò)誤2.不需要經(jīng)驗(yàn)與知覺-外行人可以做3.不需要專門知識(shí)-誰(shuí)做都不會(huì)出錯(cuò)防呆法是標(biāo)準(zhǔn)化的一種高級(jí)的應(yīng)用形式防呆法是標(biāo)準(zhǔn)化的一種高級(jí)的應(yīng)用形式 防呆法操作特點(diǎn)豬仔模9制程常見失誤 制造過(guò)程不同，其失誤種類也千差萬(wàn)別，但大致可歸為以下幾類： 0101、漏掉某個(gè)作業(yè)步驟。、漏掉某個(gè)作業(yè)步驟。0606、工件加工錯(cuò)誤。、工件加工錯(cuò)誤。0202、作業(yè)失誤。、作業(yè)失誤。0707、誤操作。、誤操作。0303、工件設(shè)置錯(cuò)誤。、工件設(shè)置錯(cuò)誤。0808、調(diào)整失誤。、調(diào)整失誤。0404、缺件。

3、、缺件。0909、設(shè)備參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。、設(shè)備參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。0505、用錯(cuò)部品、用錯(cuò)部品1010、工裝夾具準(zhǔn)備不當(dāng)。、工裝夾具準(zhǔn)備不當(dāng)。10防呆手法與工具防呆手段目 標(biāo)效果類型評(píng)價(jià)消除消除可能的失誤 排除錯(cuò)誤之原因，防止發(fā)生積極防呆最好替代用更可靠的過(guò)程代替 目前的過(guò)程以降低失誤較好簡(jiǎn)化使作業(yè)更容易完成較好檢測(cè)在缺陷流入下工序前對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)并剔除減少錯(cuò)誤，防止波及 消極防呆較好緩和將失誤影響降至最低好11根據(jù)防呆裝置的防錯(cuò)效果, 可將其分為3個(gè)水平, 如下表所示:水水 平平效果效果類型類型Level Level 1 1避免系統(tǒng)出錯(cuò)避免系統(tǒng)出錯(cuò)自動(dòng)預(yù)防自動(dòng)預(yù)防型型Level Level 2 2有錯(cuò)誤

4、有錯(cuò)誤缺陷發(fā)缺陷發(fā)生時(shí)時(shí)停止動(dòng)生時(shí)時(shí)停止動(dòng)作作止動(dòng)檢測(cè)止動(dòng)檢測(cè)型型Level Level 3 3可以將上工序錯(cuò)可以將上工序錯(cuò)誤產(chǎn)品檢查出誤產(chǎn)品檢查出來(lái)來(lái)追溯檢測(cè)追溯檢測(cè)型型從左表可知, level 1是最理想的預(yù)防型防錯(cuò)裝置, level 2也帶有預(yù)防性質(zhì),level3較差, 因?yàn)橐旬a(chǎn)生缺陷, 屬于檢測(cè)型的, 并不能預(yù)先防止產(chǎn)生缺陷. 防呆水平12防呆手法應(yīng)用一-消 除13防呆手法應(yīng)用二-替 代增加一個(gè)按鈕防止單手操作出現(xiàn)危險(xiǎn)14模具工件五金防呆手法應(yīng)用三-簡(jiǎn) 化五金件底孔難以對(duì)準(zhǔn)下模具15針對(duì)常見失誤1-漏掉某個(gè)作業(yè)步驟防呆防呆手法應(yīng)用四-檢 測(cè)需要鉚5顆螺柱經(jīng)常發(fā)生漏鉚16通過(guò)亮綠燈漏鉚亮

5、紅燈防呆手法應(yīng)用四-檢 測(cè)17改善前借刀界面防呆手法應(yīng)用五-緩 和備錯(cuò)刀具時(shí)在刀倉(cāng)檢查不出多備漏備現(xiàn)象時(shí)常發(fā)生18改善后借刀界面掃描程序條形碼帶出刀具清單顏色管理非常醒目防呆手法應(yīng)用五-緩 和19解決漏備問(wèn)題解決錯(cuò)備多備問(wèn)題防呆手法應(yīng)用五-緩 和20080112v1.020雙 手 法21一一、雙手法雙手法定義定義二二、使用對(duì)象使用對(duì)象三三、使用目的使用目的四四、雙手法分析步驟雙手法分析步驟五、五、雙手操作圖雙手操作圖六、六、分析改善要點(diǎn)分析改善要點(diǎn)IE七大手法雙手法22 雙手法是雙手法是，以，以圖表的方式記錄其的方式記錄其作業(yè)作業(yè)動(dòng)作，動(dòng)作，然后對(duì)所紀(jì)錄的然后對(duì)所紀(jì)錄的，用于，用于指導(dǎo)操作者有

6、效指導(dǎo)操作者有效率地率地運(yùn)用雙手運(yùn)用雙手從事生產(chǎn)工作從事生產(chǎn)工作的一種方法的一種方法。IE七大手法雙手法231.適用于以人的雙手作業(yè)為主的工作;2.專注于某一固定工作地點(diǎn)之研究3.該件工作有高度重復(fù)性1 1. .研究操作者雙手的動(dòng)作使其平衡研究操作者雙手的動(dòng)作使其平衡2.2.發(fā)掘發(fā)掘“獨(dú)臂式獨(dú)臂式”的操作的操作3.3.發(fā)現(xiàn)拌手，找尋笨拙而無(wú)效的動(dòng)作發(fā)現(xiàn)拌手，找尋笨拙而無(wú)效的動(dòng)作IE七大手法雙手法241 1. .決定起始點(diǎn)決定起始點(diǎn)仔細(xì)觀察仔細(xì)觀察雙手雙手操作全過(guò)程，決定操作操作全過(guò)程，決定操作中的循環(huán)周期、起點(diǎn)和終點(diǎn)中的循環(huán)周期、起點(diǎn)和終點(diǎn)2 2. .記錄基本數(shù)據(jù)記錄基本數(shù)據(jù)作圖時(shí)，先在左上角

7、記錄有關(guān)數(shù)據(jù)作圖時(shí)，先在左上角記錄有關(guān)數(shù)據(jù)，如工作名稱、現(xiàn)行方法、研究日期、操作者，如工作名稱、現(xiàn)行方法、研究日期、操作者等等3 3. .畫平面布置圖畫平面布置圖在右上角畫工作場(chǎng)所的平面布置圖在右上角畫工作場(chǎng)所的平面布置圖，描述操作對(duì)象、操作工具的名稱，描述操作對(duì)象、操作工具的名稱4 4. .左右手作業(yè)簡(jiǎn)圖左右手作業(yè)簡(jiǎn)圖一次只觀察一只手的動(dòng)作一次只觀察一只手的動(dòng)作，紀(jì)錄，紀(jì)錄到表格上，到表格上，左右手的同時(shí)動(dòng)作應(yīng)畫在同一水平位置左右手的同時(shí)動(dòng)作應(yīng)畫在同一水平位置5 5. .數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)記錄完成后，對(duì)左右手的動(dòng)作數(shù)量記錄完成后，對(duì)左右手的動(dòng)作數(shù)量在圖在圖表右下方表右下方分別進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分別進(jìn)行統(tǒng)

8、計(jì)6.6.制定改善方案制定改善方案IE七大手法雙手法25雙手操作雙手操作圖的圖的基本基本符號(hào)：符號(hào)： - - 表示操作，即握取、放置、使用、表示操作，即握取、放置、使用、 放手的動(dòng)作；放手的動(dòng)作；表示搬運(yùn)、手移動(dòng)的動(dòng)作；表示搬運(yùn)、手移動(dòng)的動(dòng)作；D D 表示等待，即手的延遲、停頓；表示等待，即手的延遲、停頓；表示持住，即手握住對(duì)象的動(dòng)作；表示持住，即手握住對(duì)象的動(dòng)作；表示檢查。表示檢查。IE七大手法雙手法26圖表紀(jì)錄格式：記錄工作名稱起始、結(jié)束點(diǎn)、方法、研究人、時(shí)間等數(shù)據(jù)繪制工作平面布置圖雙手作業(yè)內(nèi)容紀(jì)錄左右手動(dòng)作統(tǒng)計(jì)分析IE七大手法雙手法27盡量減少操作中的盡量減少操作中的非加工非加工動(dòng)作動(dòng)作

9、排列成最佳順序排列成最佳順序合適時(shí)合并動(dòng)作合適時(shí)合并動(dòng)作盡可能簡(jiǎn)化各動(dòng)作盡可能簡(jiǎn)化各動(dòng)作平衡雙手的動(dòng)作平衡雙手的動(dòng)作避免避免用手持物用手持物工作設(shè)備應(yīng)合乎工作者的身材工作設(shè)備應(yīng)合乎工作者的身材IE七大手法雙手法28一背景介紹案例129左手右手移至素材握取素材移至治具放下素材移至網(wǎng)版移至刷子握取網(wǎng)版下壓持住上移放手握取刷子移動(dòng)印刷上移放手移至成品握取成品移動(dòng)檢驗(yàn)放下成品統(tǒng)計(jì)左改善前案例130統(tǒng)計(jì)左右154055101101移至素材握取素材移至治具放下素材移至網(wǎng)版握取網(wǎng)版下壓持住上移放手移至成品握取成品移動(dòng)檢驗(yàn)放下成品移至刷子握取刷子移動(dòng)印刷上移放手左手右手三改善后案例1

10、20080112v1.031抽 查 法32一、一、抽查抽查法法定義定義 二二、使用對(duì)象使用對(duì)象三、三、使用目的及其優(yōu)點(diǎn)使用目的及其優(yōu)點(diǎn)四、四、抽查法的步驟抽查法的步驟五五、抽查法的原理抽查法的原理33 工作抽樣又稱為瞬時(shí)觀測(cè)法，工作抽樣又稱為瞬時(shí)觀測(cè)法，它它利用利用的的是是數(shù)理統(tǒng)計(jì)的原理，在一段較數(shù)理統(tǒng)計(jì)的原理，在一段較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)，長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)，對(duì)調(diào)查對(duì)對(duì)調(diào)查對(duì)象進(jìn)行象進(jìn)行，并，并得出需要的得出需要的結(jié)果的一種技術(shù)。結(jié)果的一種技術(shù)。341.生產(chǎn)中需要把握的有關(guān)設(shè)備和人 力資源信息2.需要驗(yàn)證的所建立或改進(jìn)的管理 制度的可行性3.需要研究改善的資源利用狀況， 以降低成本經(jīng)常使用的對(duì)象主要有：35目

11、的目的：幫助人們幫助人們?cè)谧疃痰臅r(shí)間和最低的成本之下獲在最短的時(shí)間和最低的成本之下獲 得有關(guān)人與設(shè)備之間的有用信息得有關(guān)人與設(shè)備之間的有用信息。優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)： 觀測(cè)時(shí)間短觀測(cè)時(shí)間短, ,并可同時(shí)觀測(cè)數(shù)部機(jī)器或操作人員之并可同時(shí)觀測(cè)數(shù)部機(jī)器或操作人員之狀況狀況. . 所被觀測(cè)的對(duì)象所產(chǎn)生的干擾次數(shù)及時(shí)間較短所被觀測(cè)的對(duì)象所產(chǎn)生的干擾次數(shù)及時(shí)間較短. .調(diào)查時(shí)間較長(zhǎng)調(diào)查時(shí)間較長(zhǎng), ,可可排排除因每日除因每日不同不同個(gè)個(gè)別所造成之差別所造成之差異異的干擾的干擾現(xiàn)象現(xiàn)象, ,因此結(jié)果較為客觀可靠因此結(jié)果較為客觀可靠361 1. .確立調(diào)查目的與范圍確立調(diào)查目的與范圍2.2.調(diào)查項(xiàng)目分類調(diào)查項(xiàng)目分類3.3

12、.決定觀測(cè)方法決定觀測(cè)方法4.4.向有關(guān)人員說(shuō)明向有關(guān)人員說(shuō)明5.5.設(shè)計(jì)調(diào)查表格設(shè)計(jì)調(diào)查表格6.6.試觀測(cè)，決定觀測(cè)次數(shù)試觀測(cè)，決定觀測(cè)次數(shù)7.7.決定觀測(cè)時(shí)刻決定觀測(cè)時(shí)刻8.8.檢查異常值作出結(jié)論檢查異常值作出結(jié)論37 抽查法以概率法則作為基礎(chǔ)的方法，即從母集團(tuán)（總體）中隨機(jī)的抽取樣本，如果這個(gè)樣本足夠大，則從樣本的性質(zhì)可以推斷出母集團(tuán)的狀態(tài)。 由于抽樣不是全數(shù)調(diào)查，所以就會(huì)產(chǎn)生誤差，結(jié)果的可靠性就取決于抽樣的數(shù)量（即觀測(cè)數(shù)），抽樣數(shù)越多越可靠，但是抽樣次數(shù)多，人力、物力、財(cái)力的消耗將增加，抽樣必須考慮可靠度與精度的問(wèn)題。38-32-1 2 3F工作抽樣的觀測(cè)精度F工作抽樣一般取2的范圍，

13、即確定95.45%的可靠度，就是說(shuō)實(shí)現(xiàn)預(yù)定的抽樣數(shù)據(jù)中有95.45%以上落入2 的范圍，僅有4.55%的誤差，所允許的誤差用精確度來(lái)衡量。39 工作抽樣時(shí)觀測(cè)次數(shù)的多少直接影響抽樣的成本與所得結(jié)果的精確度。如果精確度要求高，抽樣次數(shù)就多，所費(fèi)的人力、時(shí)間及金錢就多。因此，不能將觀測(cè)次數(shù)無(wú)限增加，否則將失去工作抽樣的意義，觀測(cè)次數(shù)的多少可由絕對(duì)誤差和相對(duì)誤差公式來(lái)確定。 n=P（1-P）Z2/E2 P觀測(cè)事件發(fā)生率 n觀測(cè)次數(shù) Z正態(tài)分布下的Z值 E絕對(duì)精確度F工作抽樣的觀測(cè)次數(shù)20080112v1.040五 五 法41一、一、五五五五法法定義定義 二二、使用對(duì)象和目的使用對(duì)象和目的42 五五法

14、即為五五法即為5 5W1H法法，5W1H 是是首個(gè)英文字母的組合首個(gè)英文字母的組合，它幫助人們?nèi)グ盐找患虑榈默F(xiàn)狀，而通過(guò)，它幫助人們?nèi)グ盐找患虑榈默F(xiàn)狀，而通過(guò)，也就是打破砂鍋也就是打破砂鍋問(wèn)到底，最終問(wèn)到底，最終人們?nèi)藗儼盐樟艘患虑榈膩?lái)龍去脈，把握了一件事情的來(lái)龍去脈，進(jìn)而有助于人，進(jìn)而有助于人們尋找相應(yīng)的對(duì)策去解決問(wèn)題，這就是五五法，們尋找相應(yīng)的對(duì)策去解決問(wèn)題，這就是五五法，又稱又稱5 5何法，何法，或或質(zhì)疑創(chuàng)意法質(zhì)疑創(chuàng)意法。43 適用于任何行業(yè)不同地點(diǎn)的任何工作上，對(duì)某些特別的問(wèn)題則使用某些特定的質(zhì)疑的方法。 通過(guò)通過(guò)有系統(tǒng)的質(zhì)問(wèn)技巧，循序漸進(jìn)的有系統(tǒng)的質(zhì)問(wèn)技巧，循序漸進(jìn)的質(zhì)問(wèn)步驟，

15、質(zhì)問(wèn)步驟，發(fā)掘出問(wèn)題發(fā)掘出問(wèn)題產(chǎn)生產(chǎn)生的的根本原因根本原因，以及可能的改善途徑以及可能的改善途徑。445W1H含義含義要問(wèn)清的要問(wèn)清的問(wèn)題問(wèn)題效效 果果who誰(shuí)來(lái)做誰(shuí)來(lái)做( (作業(yè)員作業(yè)員) )為什么為什么是是他他來(lái)來(lái)做做這件事這件事? ?有更合適的人選嗎？有更合適的人選嗎？獲知是否獲知是否人選問(wèn)題人選問(wèn)題要搞清楚是不是正確的人在做這件事要搞清楚是不是正確的人在做這件事when何時(shí)何時(shí)( (順序順序) )為什么這個(gè)時(shí)候做為什么這個(gè)時(shí)候做這件事這件事? ?有更好的點(diǎn)時(shí)間嗎？有更好的點(diǎn)時(shí)間嗎？獲知是否獲知是否時(shí)間問(wèn)題時(shí)間問(wèn)題要搞清楚完成事情的時(shí)間點(diǎn)是否符合實(shí)際要求要搞清楚完成事情的時(shí)間點(diǎn)是否符合實(shí)

16、際要求where哪里哪里( (場(chǎng)所場(chǎng)所) )為什么在這為什么在這個(gè)地方個(gè)地方做做這件事這件事? ?有更好的地方嗎？有更好的地方嗎？獲知是否獲知是否地點(diǎn)問(wèn)題地點(diǎn)問(wèn)題要搞清楚是不是在正確的地點(diǎn)做事情要搞清楚是不是在正確的地點(diǎn)做事情what什么事什么事出了什么事出了什么事? ?應(yīng)該出這件事嗎？應(yīng)該出什么事？應(yīng)該出這件事嗎？應(yīng)該出什么事？獲知真正獲知真正結(jié)果結(jié)果why( (原因原因) )必要性必要性問(wèn)題發(fā)生的直接原因是什么問(wèn)題發(fā)生的直接原因是什么? ?獲知直接獲知直接結(jié)果結(jié)果how如何做如何做( (手段手段) )為什么這樣做為什么這樣做? ? 有沒有更好的方法呢？有沒有更好的方法呢？有正確方有正確方法

17、從根本法從根本解決問(wèn)題解決問(wèn)題根據(jù)獲知的直接原因?qū)で蟾镜慕鉀Q方法根據(jù)獲知的直接原因?qū)で蟾镜慕鉀Q方法45烤漆車間物流改善現(xiàn)狀物流圖示物料暫放區(qū)物料暫放區(qū)鳥籠車暫放區(qū)物料風(fēng)淋室全檢帶全檢帶全檢帶運(yùn)輸帶運(yùn)輸帶運(yùn)輸帶品保區(qū)貨淋室回流物流路線集中物流交叉點(diǎn)多案例46項(xiàng)目分類分析改善對(duì)策Why為什么要做？車間布局不合理,人員物料流通交叉點(diǎn)較多,對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生影響.而且也耗費(fèi)較多的人力物力.為甚么要對(duì)車間進(jìn)行布局整改?When何時(shí)做？有無(wú)其他更合適的時(shí)間？在生產(chǎn)排配淡季產(chǎn)能爬坡之前選擇什么時(shí)間去做該項(xiàng)工作？What完成了什么？有無(wú)其他更好的工作？增加一個(gè)風(fēng)淋室，改善上下料區(qū)與立式烤爐布局對(duì)車間改善做了什么工

18、作？Who由誰(shuí)做？有無(wú)更合適的人？IE工程師主導(dǎo)改善項(xiàng)目，生產(chǎn)物流部門配合執(zhí)行由誰(shuí)其完成該項(xiàng)工作？Where在何處做？有無(wú)其他更合適的地方？只有一個(gè)風(fēng)淋室,上下料區(qū)集中,立式烤爐與全檢區(qū)布局不合理不合理的布局主要表現(xiàn)在那里?How如何做？有無(wú)其它更合適的方法？ 減少交叉點(diǎn),盡可能的使物料單向流通.盡可能的縮短流通距離.怎樣進(jìn)行有效改善?改善過(guò)程烤漆車間物流改善案例47改善后物流圖示鳥籠車暫放區(qū)物料暫放區(qū)鳥籠車暫放區(qū)物料風(fēng)淋室全檢帶全檢帶全檢帶運(yùn)輸帶運(yùn)輸帶品保區(qū)運(yùn)輸帶運(yùn)輸帶運(yùn)輸帶物料風(fēng)淋室物料暫放區(qū)12345678910貨淋室單向流貨淋室單向流物流路線簡(jiǎn)單單向流通減少交叉烤漆車間物流改善案例20

19、080112v1.048流 程 法49一一、流程流程法法定義定義 二二、使用對(duì)象使用對(duì)象 三三、使用目的使用目的四四、分析工具分析工具流程圖流程圖五五、分析技巧、表格分析技巧、表格50 流程法全稱流程分析法，它是流程法全稱流程分析法，它是以以產(chǎn)品或零件的加工制造全過(guò)程為對(duì)象產(chǎn)品或零件的加工制造全過(guò)程為對(duì)象, ,把加工工藝流程劃分為把加工工藝流程劃分為加工加工、檢查檢查、搬運(yùn)搬運(yùn)、等待等待和和貯存貯存等五種狀態(tài)加以記等五種狀態(tài)加以記錄和分析錄和分析。51521.1.加工加工工序中是否存在工序中是否存在不合理不合理停滯停滯等作業(yè)等作業(yè)現(xiàn)象現(xiàn)象， 取消取消它們它們; ;2 2. .合并一些過(guò)于細(xì)分或

20、重復(fù)的工作合并一些過(guò)于細(xì)分或重復(fù)的工作，提高產(chǎn)線平衡率提高產(chǎn)線平衡率; ;3 3. .檢查是否有導(dǎo)致相同作業(yè)動(dòng)作無(wú)價(jià)值重復(fù)的作業(yè)檢查是否有導(dǎo)致相同作業(yè)動(dòng)作無(wú)價(jià)值重復(fù)的作業(yè) 程序程序，改變改變它們它們避免重復(fù)避免重復(fù)作業(yè)作業(yè); ;4 4. .分析搬運(yùn)分析搬運(yùn)、物流狀況物流狀況，調(diào)整布局調(diào)整布局，以以減少減少搬運(yùn)搬運(yùn)，提提 高物流效率高物流效率; ;5.5.整理整理加工加工工序流程工序流程，使其使其合理合理、平衡平衡、經(jīng)濟(jì)經(jīng)濟(jì)53統(tǒng)計(jì)分析表頭工作名稱、開始狀態(tài)、結(jié)束狀態(tài)、研究者、審核者、日期等工序名稱，作業(yè)時(shí)間、搬運(yùn)距離、工序類型符號(hào)等紀(jì)錄54主要工序記號(hào)定義加工使原料零件或產(chǎn)品的形狀性質(zhì)進(jìn)行改變

21、的過(guò)程搬運(yùn)物品的位置發(fā)生改變的過(guò)程停滯貯藏按計(jì)劃進(jìn)行儲(chǔ)存的過(guò)程滯留未能按計(jì)劃處滯留狀態(tài)檢查質(zhì)檢對(duì)數(shù)量進(jìn)行核算比較數(shù)檢檢驗(yàn)質(zhì)量狀況和標(biāo)準(zhǔn)比較基本圖記號(hào)55組合記號(hào)組合記號(hào)記號(hào)含義以質(zhì)量檢查為主同時(shí)進(jìn)行數(shù)量檢查以數(shù)量檢查為主同時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢查以加工為主同時(shí)進(jìn)行數(shù)量檢查以加工為主同時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢查以加工為主同時(shí)也進(jìn)行搬運(yùn)56流程程序圖的分類流程程序圖的分類例：工作任務(wù)：電影票的發(fā)售、 使用及回收開始：票放置票房之票架上結(jié)束：票被收回1 1. .人型流程程序圖人型流程程序圖 它是以人為研究對(duì)象，對(duì)他它是以人為研究對(duì)象，對(duì)他 / /她完成所有工序的整個(gè)過(guò)她完成所有工序的整個(gè)過(guò) 程進(jìn)行紀(jì)錄分析。程進(jìn)行紀(jì)錄分析

22、。572 2. .人型流程程序圖人型流程程序圖 它是以人為研究對(duì)象，對(duì)它是以人為研究對(duì)象，對(duì) 他他/ /她完成所有工序的整個(gè)過(guò)她完成所有工序的整個(gè)過(guò) 程進(jìn)行紀(jì)錄分析。程進(jìn)行紀(jì)錄分析。例:工作任務(wù)：倉(cāng)庫(kù)發(fā)料員 發(fā)料。開始：發(fā)料員坐在工作臺(tái)旁。結(jié)束：發(fā)料員發(fā)完料坐到工作 臺(tái)旁。流程程序圖的分類流程程序圖的分類5859成型印刷組裝1. 此為成型印刷工站,因印刷之前需要揭去保護(hù)膜,印刷后又需要揭去保護(hù)膜,造成保護(hù)膜的浪費(fèi).2. 造成動(dòng)作浪費(fèi)問(wèn)題,可考慮流程改善法,以節(jié)約保護(hù)膜,減少作業(yè)動(dòng)作一背景介紹案例160改變保護(hù)膜結(jié)構(gòu),在成型段導(dǎo)入有孔的保護(hù)膜,使印刷時(shí)不用揭保護(hù)膜,減少了保護(hù)膜的一次浪費(fèi),降低了

23、成本,減少了動(dòng)作浪費(fèi)使用了標(biāo)準(zhǔn)流程分析圖二IE分析標(biāo)準(zhǔn)工具改善前流程112345623成型出爐貼保護(hù)膜運(yùn)至印刷揭保護(hù)膜印刷貼保護(hù)膜 運(yùn)至組裝 揭保護(hù)膜 組裝 1質(zhì)量檢驗(yàn)2暫存 改善后流程112成型出爐貼保護(hù)膜運(yùn)至印刷563運(yùn)至組裝 揭保護(hù)膜 組裝 3印刷1質(zhì)量檢驗(yàn)1暫存 案例161三案例改善后狀況 通過(guò)改變保護(hù)膜結(jié)構(gòu),使印刷段制程不再揭保護(hù)膜和貼新保護(hù)膜,從而可以使該張保護(hù)膜從成型一直流到組裝.改善績(jī)效: 減少保護(hù)膜浪費(fèi)成型印刷組裝改善后節(jié)約一次保護(hù)膜的使用案例120080112v1.062人 機(jī) 法63一一人機(jī)法人機(jī)法定義定義 二二使用對(duì)象使用對(duì)象 三三使用目的使用目的四四人機(jī)法分析步驟人機(jī)

24、法分析步驟五五人機(jī)分析工具人機(jī)分析工具六六人機(jī)改善著眼點(diǎn)人機(jī)改善著眼點(diǎn)64 通過(guò)對(duì)以人為主工序的詳細(xì)研究通過(guò)對(duì)以人為主工序的詳細(xì)研究使使操操作者作者操作對(duì)象操作對(duì)象操作操作工具工具三者科學(xué)的組三者科學(xué)的組合合合理的布置和安排合理的布置和安排達(dá)到工序結(jié)構(gòu)合達(dá)到工序結(jié)構(gòu)合理理減輕勞動(dòng)強(qiáng)度減輕勞動(dòng)強(qiáng)度減少作業(yè)的工時(shí)消耗減少作業(yè)的工時(shí)消耗以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而做的以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而做的分析。分析。651.一人操作一臺(tái)或多臺(tái)機(jī)器的作業(yè)2.數(shù)人操作1部機(jī)器或多部機(jī)器的作業(yè)，也稱聯(lián)合操作3.數(shù)人操作一共同的工作的作業(yè)661 1. .發(fā)掘空閑與等待時(shí)間發(fā)掘空閑與等待時(shí)間2 2. .使工作平

25、衡使工作平衡3 3. .減少周程時(shí)間減少周程時(shí)間4.4.獲得最大的機(jī)器利用率獲得最大的機(jī)器利用率5.5.合適的指派人員與機(jī)器合適的指派人員與機(jī)器6.6.決定最合適的方法決定最合適的方法671 1. .進(jìn)行預(yù)備調(diào)查進(jìn)行預(yù)備調(diào)查2 2. .對(duì)一個(gè)周期作業(yè)分析對(duì)一個(gè)周期作業(yè)分析3 3. .測(cè)算各步驟的時(shí)間測(cè)算各步驟的時(shí)間4 4. .制作人機(jī)分析圖制作人機(jī)分析圖5 5. .整理分析結(jié)果整理分析結(jié)果6 6. .制定改善方案制定改善方案68分析工具介紹工具分類：1)人機(jī)操作圖;2)聯(lián)合操作圖作業(yè)分析圖的組成：表頭,圖表,統(tǒng)計(jì) 人機(jī)作業(yè)圖的符號(hào)標(biāo)記：空閑工作表示表示69人機(jī)分析圖圖表：人機(jī)作業(yè)名稱，時(shí)間、空

26、閑標(biāo)記等紀(jì)錄統(tǒng)計(jì)分析表頭作業(yè)名稱、開始動(dòng)作、結(jié)束動(dòng)作、研究者、圖號(hào)、編號(hào)、日期等70 聯(lián)合操作圖用于聯(lián)合操作圖用于聯(lián)合作業(yè)聯(lián)合作業(yè)分析分析聯(lián)合操作圖僅“圖表”部分增多一人作業(yè)紀(jì)錄方，其余與人機(jī)分析圖相同人人 時(shí)間(s)時(shí)間(s) 機(jī)器設(shè)備機(jī)器設(shè)備 時(shí)間(s)時(shí)間(s)人人拉出拉出1 1拉出拉出1 1蓋模蓋模推入推入推入推入沖壓沖壓空閑空閑拉出拉出拉出拉出蓋模蓋模1 11 1推入推入1 1推入推入1 1空閑空閑1 1沖壓沖壓1 1放料放料3 3放料放料3 3空閑71 作業(yè)者有等待現(xiàn)象作業(yè)者有等待現(xiàn)象改善機(jī)器縮短其自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間改善機(jī)器縮短其自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間在在機(jī)械自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)同時(shí)人進(jìn)行其它作業(yè)機(jī)械自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)

27、同時(shí)人進(jìn)行其它作業(yè) 機(jī)械有閑置現(xiàn)象時(shí)機(jī)械有閑置現(xiàn)象時(shí)縮短作業(yè)者單獨(dú)作業(yè)的時(shí)間縮短作業(yè)者單獨(dú)作業(yè)的時(shí)間使手工作業(yè)自動(dòng)化使手工作業(yè)自動(dòng)化 作業(yè)者和機(jī)械都有等待現(xiàn)象作業(yè)者和機(jī)械都有等待現(xiàn)象 考慮改變作業(yè)順序考慮改變作業(yè)順序 前兩項(xiàng)改善著眼點(diǎn)也可考慮前兩項(xiàng)改善著眼點(diǎn)也可考慮 作業(yè)者和機(jī)械幾乎沒有等待現(xiàn)象作業(yè)者和機(jī)械幾乎沒有等待現(xiàn)象 是否有縮短各段作業(yè)時(shí)間的可能是否有縮短各段作業(yè)時(shí)間的可能72空閑工作由分析可知設(shè)備利用率僅3/7=43%人機(jī)操作分析改善前案例173改善后(兩人一機(jī)作業(yè)圖)改善前 改善后 安全防護(hù)罩安全方面案例174摘自:WLBG 趙美平改善后(人機(jī)聯(lián)合操作分析)結(jié)果顯示設(shè)備利用率提升至6

28、/7=86%人人 時(shí)間(s)時(shí)間(s) 機(jī)器設(shè)備機(jī)器設(shè)備 時(shí)間(s)時(shí)間(s)人人拉出拉出1 1拉出拉出1 1蓋模蓋模推入推入推入推入沖壓沖壓空閑空閑拉出拉出拉出拉出蓋模蓋模1 11 1推入推入1 1推入推入1 1空閑空閑1 1沖壓沖壓1 1放料放料3 3放料放料3 3空閑工作案例120080112v1.075動(dòng) 改 法76一一動(dòng)改法動(dòng)改法定義定義 二二使用對(duì)象使用對(duì)象 三三使用目的使用目的四四動(dòng)作經(jīng)濟(jì)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)22原則原則77 動(dòng)作改善法動(dòng)作改善法, ,簡(jiǎn)稱為簡(jiǎn)稱為“動(dòng)改法動(dòng)改法”是以下四個(gè)原則的綜合應(yīng)用是以下四個(gè)原則的綜合應(yīng)用： 省力動(dòng)作省力動(dòng)作原則原則 省時(shí)動(dòng)作省時(shí)動(dòng)作原則原則 動(dòng)作舒適動(dòng)

29、作舒適原則原則 動(dòng)作簡(jiǎn)化動(dòng)作簡(jiǎn)化原則原則781.人在生活工作中的肢體動(dòng)作2.已經(jīng)或即將布置的工作場(chǎng)所及 其環(huán)境3.人使用的工具和設(shè)備79目的目的 通過(guò)通過(guò)學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)應(yīng)用應(yīng)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的2222個(gè)基本個(gè)基本原則原則原則原則對(duì)對(duì)個(gè)人個(gè)人生活工作生活工作、家庭家庭事務(wù)事務(wù)及及公司內(nèi)的公司內(nèi)的生產(chǎn)活動(dòng)生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)它們進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)它們存在從不合理、不平衡、不經(jīng)濟(jì)的現(xiàn)象存在從不合理、不平衡、不經(jīng)濟(jì)的現(xiàn)象，并依照這些原則尋求對(duì)策加以改善，并依照這些原則尋求對(duì)策加以改善，以以使各項(xiàng)工作使各項(xiàng)工作達(dá)到達(dá)到舒適，省力、省時(shí)，舒適，省力、省時(shí)，有效率有效率的的境界。境界。80 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則原為美國(guó)

30、人吉爾布雷斯(Gibreth)首創(chuàng),后經(jīng)多位學(xué)者研究改進(jìn).其中以巴恩斯(Ralph M.Barnes)將之完成并劃分為22個(gè)原則。 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則總體分為3大類關(guān)于人體的應(yīng)用，共包含10項(xiàng)。工作場(chǎng)所的布置、環(huán)境，共包含8項(xiàng)。工具和設(shè)備，共包含4項(xiàng)。811.有關(guān)人體動(dòng)作方面（1）雙手并用原則用一只手：插完30只銷子需30S用雙手：插完30只銷子只需23S，節(jié)約時(shí)間29%82（2）對(duì)稱反向原則83（3）排除合并原則 不必要的動(dòng)作會(huì)浪費(fèi)操作時(shí)間，使動(dòng)作效率下降，應(yīng)加以排除排除。而即使必要的動(dòng)作，通過(guò)改變動(dòng)作的順序、重整操作環(huán)境等也可合并合并減少一些無(wú)用動(dòng)作。 84（4）降低等級(jí)原則級(jí)別一二三四五運(yùn) 動(dòng)

31、 樞 軸指節(jié)手腕肘肩身軀人體運(yùn)動(dòng)部份手指+手掌+前臂+上臂+肩動(dòng) 作 范 圍手指節(jié)之長(zhǎng)度手掌之張度前臂之長(zhǎng)度上臂之長(zhǎng)度上臂+身軀彎曲速 度12345體 力 消 耗最少少中多最多動(dòng) 作 力 量最弱弱中強(qiáng)最強(qiáng)疲 勞 度最小小中大最大時(shí) 間(以25mm為主)0. 0016分鐘0. 0017分鐘0. 0018分鐘0. 0026分鐘85（5）免限制性原則 在工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)盡量創(chuàng)造條件使作業(yè)者的動(dòng)作沒有限制，這樣在作業(yè)時(shí)，心理才會(huì)處于較為放松的狀態(tài)。 （6）避免突變?cè)瓌t 動(dòng)作的過(guò)程中，如果有突然改變方向或急劇停止必然使動(dòng)作節(jié)奏發(fā)生停頓，動(dòng)作效率隨之降低。因此，安排動(dòng)作時(shí)應(yīng)使動(dòng)作路線盡量保持為直線或圓滑曲線。8

32、6（7）節(jié)奏輕松原則 動(dòng)作也必須保持輕松的節(jié)奏，讓作業(yè)者在不太需要判斷的環(huán)境下進(jìn)行作業(yè)；順著動(dòng)作的次序，把材料和工具擺放在合適的位置，是保持動(dòng)作節(jié)奏的關(guān)鍵。（8）利用慣性原則87（9）手腳并用原則88（10）適當(dāng)姿勢(shì)原則89（11）利用工具原則利用工具代替人工，減少人的疲勞，提高工作效率。2.有關(guān)工具設(shè)備方面90（12）工具萬(wàn)能原則 設(shè)計(jì)或使用多功能的工具可以節(jié)省換工具的時(shí)間，提高工作效率。（13）易于操作策略（14）適當(dāng)位置原則91（15）定點(diǎn)放置原則定點(diǎn)放置使物品易于被拿到或使用，提高工作效率。3.有關(guān)場(chǎng)所布置方面92（16）雙手可及原則 把物品放在人因工程研究的人的雙手的作業(yè)范圍內(nèi)，可以

33、減輕人的工作疲勞，使工作保持高效率。93（17）按工序排列原則（18）使用容器原則（19）用墜送法原則（20）近使用點(diǎn)原則（21）避免擔(dān)心原則（22）環(huán)境舒適原則94 M產(chǎn)品是A公司研發(fā)的一款新型手機(jī)，將于六月底在美國(guó)上市,計(jì)劃于6/27出貨250k,由于其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，要求嚴(yán)格，因此目前的產(chǎn)能只有UPH4050,嚴(yán)重不能滿足目標(biāo)UPH150的要求,產(chǎn)品不良率高達(dá)20%,因此成立改善團(tuán)隊(duì),重點(diǎn)改善。 案例95現(xiàn)狀描述 M產(chǎn)品生產(chǎn)工藝及相應(yīng)產(chǎn)能如下：前加工主線前段Run in主線后段15094 50 主線后段的產(chǎn)能偏低，產(chǎn)線平衡率僅為44.78%，UPH平均為50pcs。嚴(yán)重生產(chǎn)瓶頸96改善歷程-產(chǎn)

34、能提升改善 針對(duì)瓶頸工站（裝下蓋到主支架）進(jìn)行重點(diǎn)改善。改善前改善前7979工站動(dòng)素分析表工站動(dòng)素分析表左手動(dòng)素右手分析要點(diǎn)伸手到流水線TETE1UD等待本工站使用三個(gè)工具，拿取/放下工具比較頻繁，如果減少拿取放下工具的次數(shù)可以大大縮短CT拿住機(jī)臺(tái)H H2UD等待移動(dòng)機(jī)臺(tái)至工作臺(tái)TL3UD等待拿住機(jī)臺(tái)H4TE+G拿取鑷子拿住機(jī)臺(tái)H5DA用鑷子撕取HSG攝像頭外保護(hù)膜拿住機(jī)臺(tái)H6DA用鑷子撕取HSG攝像頭內(nèi)保護(hù)膜拿住機(jī)臺(tái)H7RL放下鑷子拿住機(jī)臺(tái)H8TE+G拿取比對(duì)片拿住機(jī)臺(tái)H9I檢查攝像頭拿住機(jī)臺(tái)H10RL放下比對(duì)片拿住機(jī)臺(tái)H11TE+G拿取鑷子拿住機(jī)臺(tái)H12DA撕取攝像頭保護(hù)膜拿住機(jī)臺(tái)H13I

35、檢查攝像頭拿住機(jī)臺(tái)H14DA將HSG及個(gè)Grape保護(hù)膜四周掀起移動(dòng)機(jī)臺(tái)至壓合治具TL15UD等待按壓合開關(guān)U16UD等待取出機(jī)臺(tái)TL17UD等待檢查保護(hù)膜是否被壓住I18I檢查保護(hù)膜是否被壓住將機(jī)臺(tái)放到流水線上TE+RL19UD等待后三道工序可以移到下一工站作業(yè)。建議將此工序移至前一工站97 根據(jù)以上動(dòng)素分析，根據(jù)以上動(dòng)素分析，對(duì)使用工具進(jìn)行改善，改對(duì)使用工具進(jìn)行改善，改善前所使用的工具：善前所使用的工具：改善歷程-產(chǎn)能提升改善 根據(jù)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則工夾具與機(jī)器要點(diǎn)：將兩個(gè)以上的工具合為一件，我們做以下改善： 二 精益生產(chǎn)Part 1. 精益生產(chǎn)概述與理念體系精益生產(chǎn)概述與理念體系1）精益生產(chǎn)的

36、概念）精益生產(chǎn)的概念2）生產(chǎn)方式發(fā)展與精益屋）生產(chǎn)方式發(fā)展與精益屋3）豐田生產(chǎn)方式的基本思想）豐田生產(chǎn)方式的基本思想4）認(rèn)識(shí)浪費(fèi)與消除）認(rèn)識(shí)浪費(fèi)與消除5）精益生產(chǎn)的六個(gè)要素）精益生產(chǎn)的六個(gè)要素1. 精益生產(chǎn)的概念精益生產(chǎn)的概念精益生產(chǎn)：是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)它又是一種理念，一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過(guò)程。 精益求精，盡善盡美，永無(wú)止境地追求“七個(gè)零 ”(1)“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)(Products多品種混流生產(chǎn))(2)“零”庫(kù)存(Inventory消減庫(kù)存)(3)“零”浪費(fèi)(Cost全面成本控制

37、)(4)“零”不良(Quality高品質(zhì))(5)“零”故障(Maintenance提高運(yùn)轉(zhuǎn)率)(6). “零”停滯(Delivery快速反應(yīng))(7).“零”災(zāi)害(Safety安全第一)2、生產(chǎn)方式發(fā)展與精益屋1973年秋爆發(fā)了二戰(zhàn)后最嚴(yán)重的世界性經(jīng)濟(jì)危機(jī)第一次石油危機(jī)。 -世界上所有工業(yè)國(guó)的生產(chǎn)力增長(zhǎng)都出現(xiàn)了減緩，日本經(jīng)濟(jì)出現(xiàn)了零增長(zhǎng)。 -惟有豐田汽車?yán)?，仍然獲得了高額利潤(rùn)。 豐田公司一定有一種抗拒風(fēng)險(xiǎn)強(qiáng)有力的方法-1985年美國(guó)麻省理工學(xué)院國(guó)際汽車項(xiàng)目組織了世界上14個(gè)國(guó)家的專家、學(xué)者，花費(fèi)了5年時(shí)間，耗資500萬(wàn)美元，對(duì)日本等國(guó)汽車工業(yè)的生產(chǎn)管理方式進(jìn)行調(diào)查研究后總結(jié)出來(lái)的生產(chǎn)方式，在日

38、本稱為豐田生產(chǎn)方式-TPS。TPS：是經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的積累和完善而逐步形成的。包括準(zhǔn)時(shí)化（JIT）、自動(dòng)化（Jidoka）和改善(Kaizen)等在內(nèi)的各種技術(shù)和思想都是隨著時(shí)代的發(fā)展、技術(shù)的進(jìn)步而逐漸發(fā)展和完善起來(lái)的。 低產(chǎn)量 高技術(shù)工人 大批量同品種 剛性設(shè)備 生產(chǎn)按照工藝 集中分類 生產(chǎn)按照產(chǎn)品 集中分類 質(zhì)量穩(wěn)定 生產(chǎn)效率高 注重員工技能 建立在同步化批 量生產(chǎn)基礎(chǔ)上 強(qiáng)調(diào)降低生產(chǎn)反 應(yīng)周期和庫(kù)存 強(qiáng)調(diào)資產(chǎn)和資源 的利用率 強(qiáng)調(diào)客戶需求 零缺陷 整個(gè)價(jià)值鏈和 供應(yīng)鏈的協(xié)調(diào) 反應(yīng) 精益概念在非 生產(chǎn)領(lǐng)域及整 個(gè)供應(yīng)鏈中普及 精益生產(chǎn)方式的特征：就是徹底的除去所有的浪費(fèi)。 高價(jià)售出換取產(chǎn)品的利潤(rùn)

39、已不可能，唯一能做的只 有減少浪費(fèi),改善制造方法來(lái)贏取利益。2、生產(chǎn)方式發(fā)展與精益屋平準(zhǔn)化/均衡化生產(chǎn)穩(wěn)定且標(biāo)準(zhǔn)化的流程6S及目視化管理“企業(yè)”的長(zhǎng)期理念準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)-JIT在正確的時(shí)間里生產(chǎn)正確數(shù)量的正確產(chǎn)品。l花時(shí)間提前規(guī)劃l連續(xù)暢流的流水線l后拉式系統(tǒng)l快速切換l物流整合自働化使問(wèn)題自動(dòng)浮現(xiàn)，出現(xiàn)問(wèn)題自動(dòng)停止生產(chǎn)l自動(dòng)偵錯(cuò)l全力防錯(cuò)l就地品管l解決問(wèn)題l品質(zhì)保證最佳品質(zhì)、最低成本、最短的前期、最佳安全性、最高員工士氣。員工與團(tuán)隊(duì)選拔人才 廉議決策共同目標(biāo) 交叉訓(xùn)練減少浪費(fèi)關(guān)注浪費(fèi) 解決問(wèn)題現(xiàn)事現(xiàn)物 五個(gè)“問(wèn)什么”持續(xù)改善精益生產(chǎn)的兩大支柱 準(zhǔn)時(shí)化(JIT)：在必要的時(shí)候生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)

40、品 自働化：是把人的智慧和機(jī)械設(shè)備有機(jī)組合的行為2、生產(chǎn)方式發(fā)展與精益屋3、豐田生產(chǎn)方式的基本思想銷售價(jià)格成 本利 潤(rùn)=-成 本 必須在客戶所期望的銷售價(jià)格以下。 為了創(chuàng)出高收益，必須依靠人的智慧來(lái)降低成本。銷售價(jià)格銷售價(jià)格由顧客決定如果自己公司有比其它公司質(zhì)量好、價(jià)格便宜的產(chǎn)品，其價(jià)格將會(huì)成為銷售價(jià)格的基準(zhǔn)。利潤(rùn)消除浪費(fèi)，在銷售價(jià)格中降低成本的結(jié)果。豐田利潤(rùn)和價(jià)格理念利益的增加方法： 1. 售價(jià)的提高-由市場(chǎng)來(lái)決定 2. 成本的低減-由制造方法來(lái)決定豐田生產(chǎn)方式的目的 消除浪費(fèi)，創(chuàng)出高質(zhì)量、高收益 工廠各個(gè)環(huán)節(jié)的員工都能充滿熱情、持續(xù)有效地鎖定并消滅各種浪費(fèi)，并且永不滿足。 堅(jiān)持以人為中心的

41、生產(chǎn)方式。人質(zhì)量EHS供貨成本產(chǎn)品服務(wù)服務(wù)服務(wù)服務(wù)客戶客戶產(chǎn)品產(chǎn)品產(chǎn)品=企人-止 豐田始終堅(jiān)持豐田始終堅(jiān)持“產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中創(chuàng)造的產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中創(chuàng)造的”這樣一種體制，所這樣一種體制，所以在實(shí)現(xiàn)降低成本的基礎(chǔ)上，可以生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。以在實(shí)現(xiàn)降低成本的基礎(chǔ)上，可以生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。3、豐田生產(chǎn)方式的基本思想浪費(fèi)的定義：- 不為產(chǎn)品增加價(jià)值的任何事情；- 不利于生產(chǎn)不符合客戶要求的任何事情；- 顧客不愿付錢由你去做的任何事情；- 盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，但所用的資源超過(guò)了 “絕對(duì)最少”的界限，也是浪費(fèi)?！皽p少一成浪費(fèi)就等于增加一倍銷售額” 大野耐一假如商品售價(jià)中成本占90，利潤(rùn)為10把利潤(rùn)

42、提高一倍的途徑：一、銷售額增加一倍；二、從90的總成本中剝離出10的不合理因素即無(wú)謂的浪費(fèi)。即使是干的毛巾，如果動(dòng)腦筋也能讓它出水。 豐田英二4、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)與消除把生產(chǎn)作業(yè)分為浪費(fèi)作業(yè)、純作業(yè)、附加作業(yè)- 浪費(fèi)作業(yè)：只使成本增加而不產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)。- 純作業(yè)： 指組裝零部件等能夠產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)。- 附加作業(yè)：是指像更換作業(yè)程序等不產(chǎn)生附加價(jià)值，但又必須伴隨著純作業(yè)一起實(shí)施的作業(yè)。在豐田，管理監(jiān)督人的工作就是“注意部下的工作方式，去發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，發(fā)現(xiàn)能夠輕松、有效率地工作的方式，使部下的每一項(xiàng)動(dòng)作都成為有效的工作”。消除不必要的作業(yè)改善不產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)，使其作業(yè)時(shí)間無(wú)限接近零雖然是產(chǎn)生附加

43、價(jià)值的作業(yè)，仍需進(jìn)一步改善4、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)與消除5、精益生產(chǎn)的六個(gè)要素流暢生產(chǎn) 工作場(chǎng)地組織 質(zhì)量 生產(chǎn)可運(yùn)行性 物料移動(dòng) 員工環(huán)境和參與 流暢生產(chǎn) 工作場(chǎng)地組織 質(zhì)量 生產(chǎn)可運(yùn)行性 物料移動(dòng) 員工環(huán)境和參與 價(jià)值與信仰全廠范圍的健康與安全教育和培訓(xùn)自然工作組結(jié)構(gòu)和支持多技能 / 上崗合格證工作場(chǎng)地組織可視控制地址系統(tǒng)工廠交流中心質(zhì)量體系要求(ISO/QS9000)測(cè)量系統(tǒng)分析工藝能力檢查和測(cè)試?yán)斫夂瓦M(jìn)行持續(xù)不斷的改進(jìn)生產(chǎn)報(bào)告快速響應(yīng)系統(tǒng)有計(jì)劃的維護(hù)系統(tǒng)快速換型、調(diào)整備件按計(jì)劃發(fā)運(yùn)均衡生產(chǎn)計(jì)劃制定每個(gè)零件計(jì)劃指定存儲(chǔ)地點(diǎn)合理容量的的容器拉動(dòng)系統(tǒng)廠內(nèi)供應(yīng)路線工作場(chǎng)地計(jì)劃價(jià)值流映射按照價(jià)值流組織生產(chǎn)全

44、產(chǎn)品生產(chǎn)周期節(jié)拍周期同步加工123456利 潤(rùn) 和 效 益 目標(biāo) 流暢生產(chǎn) 的保證 精益生產(chǎn) 的基礎(chǔ) 員工環(huán)境和參與流暢生產(chǎn) 工作場(chǎng)地組織 質(zhì)量 生產(chǎn)可運(yùn)行性 物料移動(dòng) 六個(gè)要素之間的相互關(guān)系5、精益生產(chǎn)的六個(gè)要素1. 流暢生產(chǎn)定義：流暢生產(chǎn)是一個(gè)基于時(shí)間的過(guò)程，它拉動(dòng)物料按照用戶要求的速度不間斷地通過(guò)生產(chǎn)線，迅速地從原材料變成成品。目的：以高質(zhì)量和高價(jià)值的產(chǎn)品迅速地響應(yīng)用戶地要求，并且在這一過(guò)程中能夠安全和高效率地使用制造資源流暢制造必須使生產(chǎn)過(guò)程與最小的產(chǎn)品生產(chǎn)周期保持同步，同步化可以通過(guò)加工過(guò)程的物理連接、工序之間使用緩沖庫(kù)存（先進(jìn)先出）或者建立生產(chǎn)拉動(dòng)系統(tǒng)而實(shí)現(xiàn)。產(chǎn)品生產(chǎn)周期（Tota

45、l Product Cycle Time-TP/CT） 生產(chǎn)工廠TP/CT是衡量流暢的一項(xiàng)指標(biāo)，是指從接收原材料到產(chǎn)品發(fā)運(yùn)所花費(fèi)地最長(zhǎng)時(shí)間路徑（關(guān)鍵路徑）產(chǎn)品生產(chǎn)周期價(jià)值流分析客戶節(jié)拍生產(chǎn)流程分析生產(chǎn)周期分析生產(chǎn)流程布局人工平衡5、精益生產(chǎn)的六個(gè)要素2. 員工環(huán)境與參與定義：使公司內(nèi)所有人員象一個(gè)團(tuán)隊(duì)一樣工作，以不斷改進(jìn)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)。目的：1.健康和安全2.產(chǎn)品和質(zhì)量服務(wù)3.生產(chǎn)的競(jìng)爭(zhēng)力4.增強(qiáng)工作保障5.通過(guò)持續(xù)不斷的改進(jìn)消除浪費(fèi)6.提高解決問(wèn)題能力7.通過(guò)多功能和被授權(quán)的團(tuán)隊(duì)對(duì)用戶的需求做出響應(yīng)企業(yè)信仰和價(jià)值觀團(tuán)隊(duì)管理法/自然工作組崗位輪換與多技能表彰系統(tǒng)合理化建議健康與安全教育和培訓(xùn)交流與溝

46、通員工環(huán)境與參與流暢生產(chǎn)之間的相互作用a)為了改進(jìn)流動(dòng)，要讓員工參與績(jī)效跟蹤并提出建議；b)提供培訓(xùn)以利用多技能，并要讓員工理解相互依賴的要素是怎樣貫串整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的；c)支持改進(jìn)流動(dòng)的消除浪費(fèi)工具的應(yīng)用；d)在實(shí)行單元布置安排的地方，要進(jìn)行工作崗位輪換并提高員工對(duì)產(chǎn)品/工藝的知識(shí)。3. 現(xiàn)場(chǎng)組織定義：是一種應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程來(lái)促進(jìn)產(chǎn)品和信息流動(dòng)的可視化管理工具，是消除浪費(fèi)和進(jìn)行持續(xù)不斷改進(jìn)的基礎(chǔ)。它為操作工人提供了一個(gè)安全、清潔和組織有序的工作環(huán)境，使得非增值時(shí)間減到最小程度整理：弄清什么需要/不需要 整頓：整理并保存需要的物品 清掃：明確每人的職責(zé)，使問(wèn)題暴露清潔：制定書面程序，明確每人的

47、職責(zé)， 定期和突擊檢查。 素養(yǎng)：持續(xù)不斷的改進(jìn) 目標(biāo)：工作場(chǎng)地組織提供了一個(gè)容易理解的氛圍。眼光一掃就能夠觀察到生產(chǎn)中的不工常情況；工作場(chǎng)地組織并不僅僅是清潔，而是要消除浪費(fèi)并作為持續(xù)不斷改進(jìn)的基礎(chǔ)。它為操作工人提供了一個(gè)安全、清潔和組織有序的工作環(huán)境，也有助于操作者和機(jī)器以及操作者之間的相互協(xié)調(diào)，使得非增值時(shí)間減到最小程度；工作場(chǎng)地組織也有助于迅速地作出正確的決定。流暢生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)組織相互作用a) 利用標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程（PFP）確定最佳的操作方法并與滿足用戶要求的生產(chǎn)績(jī)效相聯(lián)系，操作工人也要參與對(duì)PFP的更新，以便及時(shí)改進(jìn)操作方法。b) 通過(guò)工作場(chǎng)地組織改進(jìn)工作現(xiàn)場(chǎng)，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)僅存放支持生產(chǎn)所必需的

48、物品。c) 利用可視控制使工作場(chǎng)地的問(wèn)題易于顯現(xiàn)和解決，增加安全性，消除化在尋找上的浪費(fèi)，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。4. 生產(chǎn)可運(yùn)行性生產(chǎn)可運(yùn)行性定義最大限度減小停機(jī)時(shí)間(包括設(shè)備故障時(shí)間和其他損失時(shí)間)5.工位器具和操作準(zhǔn)備 3.快速換型4.快速反應(yīng)2.計(jì)劃性維護(hù)1.生產(chǎn)實(shí)時(shí)報(bào)表制定有計(jì)劃的/預(yù)防性的維護(hù)計(jì)劃以提高機(jī)器的有效運(yùn)行時(shí)間。安裝顯示機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)的信號(hào)系統(tǒng)并進(jìn)行合理的主動(dòng)維護(hù)。實(shí)施快速調(diào)整換型技術(shù)以減少庫(kù)存和促進(jìn)同步流動(dòng)，能夠更快地對(duì)用戶要求作出響應(yīng)。提高機(jī)器加工能力，以確保能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)符合質(zhì)量要求的零件。目的： 確保由于設(shè)備停頓和所有其它形式的生產(chǎn)損失時(shí)間而導(dǎo)致的產(chǎn)品流暢中斷時(shí)間減到最小

49、，使得材料能夠有效地移動(dòng)并通過(guò)車間進(jìn)行生產(chǎn)。5. 質(zhì)量系統(tǒng)生 產(chǎn) 運(yùn) 行 時(shí)間質(zhì)量成本質(zhì)量計(jì)劃質(zhì)量控制質(zhì)量改進(jìn)基層的支持領(lǐng)導(dǎo)層的承諾和介入交流和溝通質(zhì)量計(jì)劃 領(lǐng)導(dǎo)層的承諾 質(zhì)量系統(tǒng)要求 QS 9000 / ISO 9000 質(zhì)量手冊(cè)/程序文件 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 潛在失效模式及后果分析（D/PFMEA） 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計(jì)劃（APQP）質(zhì)量控制 供應(yīng)商質(zhì)量管理 內(nèi)審 測(cè)量系統(tǒng)分析 穩(wěn)定生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài) 工藝控制/防錯(cuò)/SPC 作業(yè)指導(dǎo)書 兩點(diǎn)法/失效模式邊界樣品控制質(zhì)量改進(jìn) 改進(jìn)程序 解決問(wèn)題方法/實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE） 客戶保護(hù)/提高售后服務(wù) 質(zhì)量記錄/數(shù)理統(tǒng)計(jì)與質(zhì)量改進(jìn)目的： 質(zhì)量要素的目的是使

50、組織能夠達(dá)到優(yōu)秀、超越用戶的期望并從源頭上促進(jìn)質(zhì)量的改進(jìn)。質(zhì)量必須融入每個(gè)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和加工工藝以消除浪費(fèi)和優(yōu)化流動(dòng)并防止與用戶要求不符合的情況出現(xiàn)。 流暢生產(chǎn)質(zhì)量體系相互作用a)使用QS9000制定生產(chǎn)文件，要保證操作工人有必要的培訓(xùn)，并將所學(xué)知識(shí)不斷應(yīng)用到生產(chǎn)中。b)操作工人參與設(shè)計(jì)開發(fā)過(guò)程，使用和應(yīng)用質(zhì)量體系。c)使用差錯(cuò)預(yù)防裝置以消除正在生產(chǎn)或傳遞到后面工序時(shí)出現(xiàn)廢品或有缺陷產(chǎn)品的機(jī)會(huì)。d)與供應(yīng)商合作并對(duì)其產(chǎn)品制定質(zhì)量要求，消除由于檢測(cè)所引起的浪費(fèi)。地址系統(tǒng) 流動(dòng)方案數(shù)據(jù)收集物料搬運(yùn)搬運(yùn)路線 內(nèi)部拉動(dòng)系統(tǒng)小批量周轉(zhuǎn)箱計(jì)劃 上料方法 物料計(jì)劃 出貨 進(jìn)貨 外部拉動(dòng)系統(tǒng)超市庫(kù)存 大件庫(kù)存定

51、義：一種有效的原材料移動(dòng)到生產(chǎn)線各環(huán)節(jié)，使用戶要求的供貨數(shù)量得到保證。 流暢生產(chǎn)材料移動(dòng)之間相互作用a)檢查每個(gè)零件的計(jì)劃，并按照小批量理論使工序之間的被加工工件量最少，對(duì)于流暢制造來(lái)說(shuō)最好的物料箱就是不使用物料箱。b)使用拉動(dòng)系統(tǒng)與生產(chǎn)線內(nèi)外的供應(yīng)和消耗相聯(lián)系；通過(guò)制定最佳的輸送路線進(jìn)行頻繁供應(yīng)以減少工序之間的庫(kù)存。目的： 為了支持流暢策略，移動(dòng)從供應(yīng)商處得到的材料通過(guò)工廠，并以盡可能滿足用戶要求的小批量將產(chǎn)品送到用戶手中。使生產(chǎn)系統(tǒng)具有一定的緊張節(jié)奏，這樣通過(guò)消除七種浪費(fèi)現(xiàn)象有助于推動(dòng)持續(xù)不斷的改進(jìn)。6. 物料移動(dòng)Part 2. 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)1）何為準(zhǔn)時(shí)化）何為準(zhǔn)時(shí)化2）準(zhǔn)時(shí)化實(shí)現(xiàn)

52、的基礎(chǔ)）準(zhǔn)時(shí)化實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ) 2.1 5S 2.2 目視化 2.3 均衡生產(chǎn)3）生產(chǎn)流程化）生產(chǎn)流程化4）一個(gè)流生產(chǎn)）一個(gè)流生產(chǎn)5）節(jié)拍時(shí)間）節(jié)拍時(shí)間&瓶頸時(shí)間瓶頸時(shí)間6）拉動(dòng)與推動(dòng)生產(chǎn)）拉動(dòng)與推動(dòng)生產(chǎn)7）廣告牌方式）廣告牌方式8）廣告牌使用原則）廣告牌使用原則 1. 何謂準(zhǔn)時(shí)化（Just in time）1. 準(zhǔn)時(shí)化定義：是指在需要的時(shí)候按照需要的量生產(chǎn)需要的產(chǎn)品供給各個(gè)工序。3. What are the goals 目標(biāo)?在正確的時(shí)間以正確的方式按正確的路線把正確的物料送到正確的地點(diǎn)，每次都剛好及時(shí)。生產(chǎn)周期=從工廠接受訂貨到制品發(fā)貨的時(shí)間（不僅是制品的加工，還包含情報(bào)的加工）。生產(chǎn)

53、周期 ：生產(chǎn)指示情報(bào)的停滯時(shí)間：從材料半成品到完成品的時(shí)間（加工+停滯）：從作成1個(gè)完成品到后工程把要領(lǐng)取數(shù)量的完成品作成的時(shí)間2. 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的目的：縮短生產(chǎn)周期4. 準(zhǔn)時(shí)化的基本思考方法準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) 讓工程 成為 流程 后工程領(lǐng)取用必要數(shù)決定生產(chǎn)線節(jié)拍板看和運(yùn)搬脈和經(jīng)律自神動(dòng)排除浪費(fèi)() 工程的流程化 () 節(jié)拍時(shí)間 () 后工程領(lǐng)取準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的基本原則成本降低 2. 準(zhǔn)時(shí)化實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)經(jīng)過(guò)20多年的歲月，建立起了以兩大支柱為基礎(chǔ)的職場(chǎng)體質(zhì)。在建立兩大支柱體系過(guò)程中，5S管理形成并不是說(shuō)實(shí)施了5S、目視化管理，兩大支柱就產(chǎn)生了 在引進(jìn)豐田生產(chǎn)方式時(shí)，因?yàn)槁殘?chǎng)體質(zhì)上還不完善，所以先從引進(jìn)5S管理

54、開始的企業(yè)增多起來(lái).兩大支柱 準(zhǔn)時(shí)化 自働化5S、目視化、均衡生產(chǎn)豐田生產(chǎn)方式 1. 準(zhǔn)時(shí)化實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)條件 2. 準(zhǔn)時(shí)化為什么在企業(yè)難成功？ 顧客訂單具有多樣性、變動(dòng)性等特點(diǎn)，企業(yè)沒有形成了每天都按照一定的數(shù)量和種類生產(chǎn)的均衡化生產(chǎn)體制； 沒有形成可以進(jìn)行流程化生產(chǎn)的企業(yè)體質(zhì)；進(jìn)行一個(gè)流生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的同期化設(shè)備按照作業(yè)順序配置在多個(gè)工序上反復(fù)作業(yè)作業(yè)人員同時(shí)擁有多種技能站著作業(yè)縮短更換作業(yè)的程序 沒有制定以技術(shù)熟練工為基準(zhǔn)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書，沒有進(jìn)行多能工的培養(yǎng)與管理； 沒有形成縮短更換作業(yè)程序時(shí)間的機(jī)制； 質(zhì)量水平低下，經(jīng)常生產(chǎn)過(guò)多的不合格品。5S管理目視化均衡生產(chǎn) 2.1 準(zhǔn)時(shí)化實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)5S

55、5S的定義整理：將不必要的東西清理掉的技術(shù)；整頓：確保必要的東西在必要的時(shí)候能夠立刻使用的技術(shù)；清掃：將必要的東西和場(chǎng)所都清掃干凈，盡量不要留下垃圾和贓物的技術(shù)；清潔：維持整理、整頓、清掃的成果的技術(shù)；素養(yǎng)：使每位成員養(yǎng)成良好習(xí)慣，遵守規(guī)則的技術(shù)。 以下以前沒有發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題或雖然發(fā)現(xiàn)了但是沒能改善的問(wèn)題將會(huì)消失。輕微缺陷慢性不合格產(chǎn)品非能率（尋找工具時(shí)間）實(shí)施5S管理，什么會(huì)變好？ 徹底實(shí)施徹底實(shí)施5S的場(chǎng)合，在人的對(duì)策方面需要工時(shí)數(shù)（人x時(shí)間）。如果沒有明確的目的，也談不上徹底實(shí)施。5S作為手段通常是指不能發(fā)現(xiàn)或發(fā)現(xiàn)了卻因?yàn)閱?wèn)題過(guò)小而忽視了的缺陷。每一個(gè)缺陷都不是很突出，但是數(shù)量一多，就會(huì)相互

56、作用，影響生產(chǎn)效率。關(guān)于輕微缺陷： 2.1 5S整理整理概念：q 區(qū)分需要與不需要的東西q 保留需要的東西q 撤除不需要的東西（采用紅牌作戰(zhàn)）整理要點(diǎn)：q 設(shè)立準(zhǔn)則區(qū)分出需要及不需要的物品。這包括考慮物品的使用次數(shù)，使用時(shí)間和數(shù)量。q 建立規(guī)則如何去處理不需要的物品，丟棄、放回倉(cāng)庫(kù)或回收賣掉。整理實(shí)施步驟：1. 制定要與不要的基準(zhǔn)整理實(shí)施步驟：2. 給部品貼相應(yīng)的標(biāo)簽準(zhǔn)備好標(biāo)簽，貼在“不必要的”和“不確定的”物品上。(不要貼在“必要的”物品上）-紅色標(biāo)簽-藍(lán)色標(biāo)簽不必要的不確定整理實(shí)施步驟：3. 定義哪里儲(chǔ)存“不確定的”儲(chǔ)存“不確定的”。（遠(yuǎn)離工作場(chǎng)所的地方）整理實(shí)施步驟：4. 不要物品的五個(gè)

57、分類處理分類、利用、交換、廢棄、出售。 2.1 5S整頓整頓概念：q 需要的東西加以分類定位放置，并且保持在需要時(shí)立即取出的狀態(tài)q 分類定位之后，要明確標(biāo)識(shí)q 用完之后，要物歸原位整頓要點(diǎn)：q 遵循讓員工更容易、更方便找到和放回需要的物品q 有條理地安放需要的物品1. 三易：易取、易放、易管理放置應(yīng)考慮“高效率”（容易取出，放回 ）2. 三定：定品、定位、定量定義如何使用公用件，讓組員遵守規(guī)定3. 三安：人員安全、生產(chǎn)安全、物品安全滑落滾動(dòng) 2.1 5S清掃清掃概念：q 不需要的東西加以排除、丟棄，以保持工作場(chǎng)所無(wú)垃圾、無(wú)臟污的狀態(tài)。q 掃黑、掃屑、掃漏清掃要點(diǎn)：q 劃分每位員工負(fù)責(zé)清掃的區(qū)域

58、q 訓(xùn)練員工在清掃時(shí)懂得怎樣檢查各項(xiàng)設(shè)施及工具是否在正常狀態(tài)清掃的實(shí)施步驟：1.尋找污染源2.處理污染源3.制定清掃標(biāo)準(zhǔn)4.形成習(xí)慣清掃與點(diǎn)檢：清掃就是點(diǎn)檢，檢查每一個(gè)地方 2.1 5S清潔概念：q 維持清掃過(guò)后的現(xiàn)場(chǎng)及環(huán)境的整潔美觀q 加以維持前3S的效果、持之以恒要點(diǎn)：q 找出任何影響工作環(huán)境的安全及健康問(wèn)題并加以改善，包括油煙、粉塵q 把每一項(xiàng)整理工作場(chǎng)所的工作標(biāo)準(zhǔn)化1. 清潔的推行步驟：2. 標(biāo)準(zhǔn)化：確定如何完成工作，說(shuō)明完成工作的最佳做法。q定義標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)則來(lái)組織和維護(hù)所有的工作區(qū)域的物品。q文件化標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)則。q使用可視化管理（線條、標(biāo)記、指標(biāo)）來(lái)加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)。q定期的審核和改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)。3.

59、 從事后3S到預(yù)防3S： 2.1 5S素養(yǎng)概念：q 通過(guò)前4S活動(dòng)，改造人性 、提升道德 、使人的素質(zhì)上升要點(diǎn)：q 堅(jiān)持推動(dòng)4S直至習(xí)慣化q 制定相關(guān)的規(guī)章制度q 教育培訓(xùn)q 激發(fā)員工的熱情和責(zé)任感豐田公司的“三階段法” 一、企業(yè)初始階段的理念 人之初，性本懶，要他做，制度管 二、企業(yè)成長(zhǎng)階段的理念 人之初，性本勤，激勵(lì)他，土成金 三、企業(yè)成熟階段的理念 人之初，性本善，你和我，一起干 人的素養(yǎng)和習(xí)慣，是一個(gè)過(guò)程。員工之間面對(duì)面打招呼素養(yǎng)的實(shí)施流程：素養(yǎng)實(shí)例： 2.2 準(zhǔn)時(shí)化實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)目視化目視化的定義：判斷成為對(duì)象組織的問(wèn)題點(diǎn)、原因-對(duì)策議論的提出、經(jīng)常進(jìn)行檢查行動(dòng)，將所有的實(shí)際狀態(tài)向所有的

60、人展現(xiàn)出來(lái)。1. 為什么要目視化？要想盡辦法,挖空心思讓大家一看就懂。所有的出發(fā)點(diǎn)都為能見！目視化可以貫穿于公司管理各環(huán)節(jié)?！究吹靡姷墓尽俊究床灰姷墓尽坎还茏鍪裁炊际强彰?，無(wú)法解決問(wèn)題。存在著會(huì)發(fā)展成大問(wèn)題的風(fēng)險(xiǎn)。問(wèn)題、智慧等都能看得見，就能創(chuàng)造出利益。3. 目視管理的不同水平的提升階段 2.3 準(zhǔn)時(shí)化實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)均衡生產(chǎn)1. 均衡化定義：所謂均衡化是指使產(chǎn)品穩(wěn)定地平均流動(dòng)，避免在作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生不均衡的狀態(tài)。2. 均衡化的生產(chǎn)工序能力負(fù)荷工程名A B C D E F1. C和E超過(guò)生產(chǎn)能力。實(shí)施改善或?qū)⒐?shù)移動(dòng)到其他工序上。2. E是瓶頸（問(wèn)題）工序。從這里開始進(jìn)行改善，將會(huì)減少不均衡現(xiàn)象。3. 減少各生產(chǎn)工序的負(fù)荷（工