利用環(huán)己酮副產(chǎn)X油制備鄰苯基苯酚(OPP)立項(xiàng)報(bào)告VIP

1、無(wú)研究院有限公司項(xiàng)目立項(xiàng)報(bào)告項(xiàng)目名稱：利用環(huán)己酮副產(chǎn) X 油制備鄰苯基苯酚(OPP)項(xiàng)目提出人：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：所在單位：填寫日期：有限公司制有限公司制二二一三一三年年十一十一 月月無(wú)科研項(xiàng)目立項(xiàng)申請(qǐng)表科研項(xiàng)目立項(xiàng)申請(qǐng)表項(xiàng)目名稱利用環(huán)己酮副產(chǎn) X 油制備鄰苯基苯酚（OPP）日期項(xiàng)目提出人負(fù)責(zé)人實(shí)施單位項(xiàng)目主要成員簡(jiǎn)介1-立項(xiàng)背景鄰苯基苯酚（簡(jiǎn)稱OPP）是重要的新型精細(xì)化工產(chǎn)品和有機(jī)中間體，廣泛應(yīng)用于殺菌防腐、印染助劑和表面活性劑，合成新型塑料、樹脂和高分子材料的穩(wěn)定劑和阻燃劑等領(lǐng)域。具體用途闡述如下：圖1鄰苯基苯酚結(jié)構(gòu)式分子量為144，熔點(diǎn)為56-59，沸點(diǎn)為283-286，密度為1.2131、O

2、PP是強(qiáng)有力的殺菌劑、消毒劑、防腐保鮮劑、殺菌劑，殺結(jié)核菌、微生物抵制劑、防霉劑。OPP在歐美及日本被廣泛應(yīng)用于蔬菜、水果的防腐，可使腐爛降低到最低限度。另外還用于纖維素、蛋白質(zhì)材料，包括木材，皮革、紙的防腐。需要指出的是,以上用途的鄰苯基苯酚，僅限于采用環(huán)己酮工藝生產(chǎn)，其它工藝生產(chǎn)的鄰苯基苯酚是不能用于以上產(chǎn)品的使用；2、以鄰苯基苯酚（OPP）為原料，可以合成新型有機(jī)含磷阻燃中間體 DOPO（全稱為 9，10-二氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物） 。含DOPO阻燃劑的聚合材料在燃燒時(shí)， 會(huì)在材料表面形成石墨狀炭化膜， 使聚合物與空氣隔絕， 具有良好的阻燃性能；由于其阻燃效率高，并且揮

3、發(fā)性低，耐油和耐水解性好，應(yīng)用越來越廣泛，并將逐步取代現(xiàn)今使用的無(wú)機(jī)和含鹵素的阻燃材料。DOPO 及其衍生物可作為反應(yīng)型或添加型阻燃劑, 用于聚酯、聚酰胺, 環(huán)氧樹脂、聚氨酯、ABS 樹脂以及酚醛樹脂等多種高分子材料的阻燃；另外還可用于合成高分子材料的穩(wěn)定劑（日本60%-70%的鄰苯基苯酚被用于塑料的熱穩(wěn)定劑領(lǐng)域） 。無(wú)1-立項(xiàng)背景圖 2DOPO結(jié)構(gòu)式3、作為合成新型高聚物的單體：以鄰苯基苯酚代替苯酚，合成新的酚醛樹脂，此樹脂具有高的熱穩(wěn)定性和低吸水性。4、 合成纖維的染色載體： 鄰苯基苯酚及其水溶性鈉鹽可作聚酯纖維的染料載體，也可用作疏水性合成纖維氯綸、滌綸等采用載體染色時(shí)的載體。DOPO作

4、為阻燃劑的發(fā)展趨勢(shì)如下：鹵素阻燃劑在使用時(shí)存在多煙、釋放有毒和腐蝕性鹵化氫等缺點(diǎn)， 特別是使用多溴二苯醚阻燃的高聚物在燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生有毒致癌物；歐洲市場(chǎng)近年來開始全面禁止溴系阻燃劑的使用，而環(huán)保型磷系阻燃劑DOPO 在國(guó)外已經(jīng)廣泛應(yīng)用于電子設(shè)備用塑料、覆銅板、電路板等材料的阻燃。DOPO 迎來了非常好的發(fā)展機(jī)遇，從而作為DOPO生產(chǎn)原料的OPP的需求量也得到了快速增長(zhǎng)。保守估計(jì)，DOPO國(guó)內(nèi)產(chǎn)能至少有15kt/a；生產(chǎn)一噸DOPO至少需要鄰苯基苯酚0.79噸（轉(zhuǎn)化率按100%計(jì)算） ，如果全部達(dá)產(chǎn)，國(guó)內(nèi)用于生產(chǎn)DOPO的OPP消耗量每年至少要12kt/t。DOPO 部分產(chǎn)能統(tǒng)計(jì)：廠家產(chǎn)能山東壽光

5、衛(wèi)東化工廠2500t/a山東濟(jì)南宇東科技1000t/a沈陽(yáng)博美達(dá)1200t/a江蘇匯鴻金普5000t/a江陰市涵豐科技有限公司1200t/a臺(tái)灣全峰（chuan fong）工業(yè)股份有限公司5000t/a我國(guó)鄰苯基苯酚生產(chǎn)始于 20 世紀(jì) 70 年代后期。 天津市衛(wèi)津化工廠、 上海染料化工廠、 大連化工研究設(shè)計(jì)院等單位從磺化法生產(chǎn)苯酚的蒸餾殘?jiān)谢厥锗彵交椒樱崛〖兌纫材苓_(dá)到 98%。但由于工藝落后、受原料來源限制，國(guó)內(nèi)采用此工藝生產(chǎn)的企業(yè)并不多，產(chǎn)量有限。隨著國(guó)內(nèi)磺化法生產(chǎn)苯酚裝置關(guān)停并轉(zhuǎn)，鄰苯基苯酚產(chǎn)量越來越少。國(guó)內(nèi)需求主要依賴進(jìn)口，嚴(yán)重制約了我國(guó)新型阻燃纖維和材料、LED 發(fā)光母體、水果

6、蔬菜保鮮、塑料熱穩(wěn)定劑等產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。近年來環(huán)己酮法生產(chǎn)鄰苯基苯酚的方法已成為主流。旭陽(yáng)集團(tuán)有 10 噸/年環(huán)己酮裝置， 可利用環(huán)己酮往下游鄰苯基苯酚產(chǎn)品方向進(jìn)行發(fā)展。尤其是若能通過提取環(huán)己酮副產(chǎn) X 油中的二聚體（環(huán)己烯基環(huán)己酮、環(huán)己烷基環(huán)己酮） ，再進(jìn)行脫氫制成 OPP，不僅變廢為寶，還能比現(xiàn)有環(huán)己酮路線具有更大的成本優(yōu)勢(shì)，從而創(chuàng)造豐厚的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。無(wú)2-現(xiàn)有技術(shù)及現(xiàn)有生產(chǎn)能力調(diào)研現(xiàn)有技術(shù)路線概要描述1、分離路線：從磺化法生產(chǎn)苯酚的蒸餾殘?jiān)谢厥?。其工藝過程如下:苯酚的蒸餾殘?jiān)?jīng)真空蒸餾（真空度為400500mm汞柱） ，截取6575至100以上（不超過135）餾分，分離出混位苯基苯酚餾分段。

7、再利用鄰、對(duì)位苯基苯酚在三氯乙烯中溶解度的不同， 將二者分離為純凈物。 將混位苯基苯酚加熱溶解于三氯乙烯中，冷卻后析出對(duì)苯基苯酚結(jié)晶，經(jīng)離心過濾、干燥得到對(duì)苯基苯酚。原母液用碳酸鈉溶液洗滌，再加稀堿溶液使鄰苯基苯酚成鹽。靜置分層后，取上層鄰苯基苯酚的鈉鹽減壓脫水，既得鈉鹽成品。鈉鹽經(jīng)酸化既可得到鄰苯基苯酚。隨著苯酚生產(chǎn)逐漸由磺化法改為異丙苯氧化法,鄰苯基苯酚原料來源受到限制，所以此方法有一定的局限性。1998年，葫蘆島洋洋化工有限公司曾建成年產(chǎn)250t裝置。2、合成路線：A、聯(lián)苯抱氧法將2-聯(lián)苯抱氧（又名氧芴；二苯并呋喃）與金屬鈉一起在約200加熱，然后用酸分解生成物，即得OPP;該工藝生產(chǎn)的

8、鄰苯基苯酚純度高，但成本昂貴（原料價(jià)格至少5-6萬(wàn)/噸以上、金屬鈉價(jià)格至少在10萬(wàn)/噸） ，需要特殊反應(yīng)器，目前沒有用此法進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)的報(bào)道。 （中國(guó)專利 申請(qǐng)?zhí)?01310301140.8， 氧芴開環(huán)制備鄰苯基苯酚的方法 ：以純氧芴為原料，使用乙二醇二甲醚或者二乙二醇二甲醚作為溶劑，加入金屬鈉，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行反應(yīng)，加入水相用濃鹽酸調(diào)PH小于3，析出棕色油狀物，用乙酸乙酯萃取，無(wú)水硫酸鈉干燥，減壓脫去溶劑，用石油醚重結(jié)晶得鄰苯基苯酚；金屬鈉用量為原料質(zhì)量的27%，反應(yīng)溫度為80度，OPP最高收率為82%。 ）B、 聯(lián)苯磺化水解法聯(lián)苯用發(fā)煙硫酸磺化，用苛性鈉進(jìn)行堿熔，然后將所得產(chǎn)物進(jìn)行酸化即

9、得（除鄰位產(chǎn)物外還有對(duì)位產(chǎn)物） ，此法由于存在嚴(yán)重的環(huán)境污染問題，還需強(qiáng)堿和高壓條件，已被淘汰。C、氯苯、苯酚偶合法，以氯苯和苯酚為原料，采用相轉(zhuǎn)移催化合成鄰苯基苯酚。此方法制備鄰苯基苯酚的同時(shí)有大量的副產(chǎn)物生成， 如生成對(duì)苯醚以及對(duì)位苯基苯酚，另外，產(chǎn)物的廢水問題處理起來比較困難，因此，按這種方法生產(chǎn)的鄰苯基苯酚需面臨產(chǎn)率低及環(huán)保等問題。原材料有毒，產(chǎn)品純度差，用于水果防腐受限制。D、氨基聯(lián)苯重氮化水解法將 2-氨基聯(lián)苯重氮化，然后水解而得。該工藝原料較為難得，重氮化水解工藝無(wú)法避免污染問題。無(wú)2-現(xiàn)有技術(shù)及現(xiàn)有生產(chǎn)能力調(diào)研E、氯苯高壓水解法用氯苯生產(chǎn)苯酚的過程中，氯苯不可避免地與苯酚在高壓

10、下發(fā)生縮合反應(yīng)，得到大量的副產(chǎn)物對(duì)苯醚和對(duì)位苯基苯酚 （PPP） 。 所得到的主產(chǎn)物鄰苯基苯酚里含對(duì)苯基苯酚，通過溶劑重結(jié)晶的方法對(duì)混合產(chǎn)物進(jìn)行處理來得到OPP，但是這樣得到的鄰苯基苯酚的純度不高，且產(chǎn)物的廢水問題處理起來比較困難。F、環(huán)己酮縮合脫氫法環(huán)己酮在酸或堿催化作用下液相縮合成二聚酮 （環(huán)己烯基環(huán)己酮、 環(huán)己亞烷基環(huán)己酮） ， 二聚酮在脫氫催化劑上氣相催化脫氫成為OPP， 再經(jīng)蒸餾、 重結(jié)晶得純OPP。由于環(huán)己酮原料易得，成本低，整個(gè)工藝簡(jiǎn)單易行，特別是工藝的環(huán)境安全性，使之優(yōu)于前面幾條工藝路線。 環(huán)己酮縮合脫氫路線是近年來國(guó)內(nèi)外OPP 廠家采用較多的工藝路線。3、已工業(yè)化技術(shù)優(yōu)缺點(diǎn)分

11、析：序號(hào)指標(biāo)名稱鹽城華業(yè)德國(guó)拜耳日本三光A工藝路線環(huán)己酮法環(huán)己酮法苯酚氯苯縮合法B成本低低高C三廢無(wú)有廢水有廢水D縮合催化劑固體超強(qiáng)酸濃硫酸無(wú)4、現(xiàn)有生產(chǎn)能力調(diào)研：鄰苯基苯酚（OPP）的國(guó)內(nèi)外主要生產(chǎn)商以及產(chǎn)能、所用技術(shù)路線數(shù)據(jù)廠家產(chǎn)能技術(shù)路線江蘇鹽城華業(yè)醫(yī)藥有限公司5000t/a環(huán)己酮法山東遠(yuǎn)大化工2000t/a環(huán)己酮法山東濟(jì)南宇東科技2000t/a環(huán)己酮法山東壽光衛(wèi)東化工有限公司2000t/a環(huán)己酮法德國(guó)拜耳20000t/a環(huán)己酮法美國(guó)陶氏化學(xué)1200t/a氯苯苯酚縮合日本三光化學(xué)氯苯苯酚縮合無(wú)3-情報(bào)檢索情況1、 南京工業(yè)大學(xué)和鹽城華業(yè)醫(yī)藥有限公司合作了開發(fā)環(huán)己酮法制鄰苯基苯酚技術(shù)， 基

12、本代表了國(guó)內(nèi)最高水平。 共同申請(qǐng)了 7 篇相關(guān)專利， 涉及到用固體酸為催化劑環(huán)己酮連續(xù)縮合生產(chǎn)二聚體的方法1、非貴金屬脫氫催化劑的制備2，3、鄰苯基苯酚產(chǎn)品連續(xù)精制方法4、鄰苯基苯酚制備工藝5、 環(huán)己酮聚合生成二聚體裝置的發(fā)明6、 鄰苯基苯酚精制裝置的發(fā)明7；還有三篇專門論述貴金屬脫氫催化劑制備方法的文獻(xiàn)：Pt 在催化劑載體上的分布8、采用不同載體9、及助劑 K 的加入10對(duì)貴金屬催化劑脫氫制 OPP性能的影響。文獻(xiàn)中提到到最優(yōu)結(jié)果為： （1）環(huán)己酮縮合結(jié)果：采用固體超強(qiáng)酸（磷鎢酸、FeCl3/SiO2)為催化劑,加入量為環(huán)己酮的 2-4%， 環(huán)己酮縮合單程轉(zhuǎn)化率為 50%、 環(huán)己烯基環(huán)己酮選

13、擇性在 96%以上 ， 總收率在 95%以上1； 采用發(fā)明的環(huán)己烯環(huán)己酮的制備裝置， 不斷將產(chǎn)物水及環(huán)己烯環(huán)己酮移出反應(yīng)體系 （縮合反應(yīng)與分離進(jìn)行耦合）以提高轉(zhuǎn)化率和選擇性，可使環(huán)己酮單程轉(zhuǎn)化率為 95%以上，環(huán)己烯環(huán)己酮的選擇性在 98%以上。6（2）二聚體脫氫反應(yīng)結(jié)果：連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 3000 小時(shí)以上，脫氫轉(zhuǎn)化率仍達(dá) 99%-100，脫氫產(chǎn)物中鄰苯基苯酚收率為 92，總壽命為 9000小時(shí)5；Pt/-Al2O3催化劑在 LHSV = 0.12 h-1、H2空速為 33 mL/(g.h)、反應(yīng)溫度為 380 條件下， 在 200t/a 的工業(yè)化裝置運(yùn)轉(zhuǎn) 8000h 后， 二聚物轉(zhuǎn)化率仍能達(dá)99%

14、以上，OPP 選擇性達(dá) 90%以上。92003年在國(guó)內(nèi)首家建成了200t/aOPP中試生產(chǎn)裝置并通過省級(jí)科技成果鑒定，2004 年建立了鹽城市 OPP 工程技術(shù)研究中心，致力 OPP 產(chǎn)業(yè)化研究和 OPP 應(yīng)用研究，才在國(guó)內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模工業(yè)化的生產(chǎn)。2005 年開工建設(shè) 10000t/a 鄰苯基苯酚項(xiàng)目，現(xiàn)有產(chǎn)能經(jīng)電話確認(rèn)為 5000t/a。2、 南京理工大學(xué)。同樣開發(fā)了環(huán)己酮法制 OPP 技術(shù)。2001 年就申請(qǐng)了用環(huán)己酮合成鄰苯基苯酚的方法的專利11:環(huán)己酮在硫酸催化下，進(jìn)行縮合反應(yīng)，然后經(jīng)中和、分離、脫水、精餾后得到二聚體混合物，未反應(yīng)的環(huán)己酮回收繼續(xù)進(jìn)行聚合反應(yīng)。二聚體以氮?dú)饣驓錃?/p>

15、為保護(hù)氣進(jìn)行脫氫反應(yīng)，脫氫產(chǎn)物經(jīng)石油醚重結(jié)晶，得到 OPP。采用鈀/分子篩催化劑， 起始為二聚體的轉(zhuǎn)化率為 98%， OPP 的選擇性為 100%； 200 小時(shí)后，為 94%、97%。未提供催化劑壽命數(shù)據(jù)。經(jīng)聯(lián)系南京理工蔡春教授，提供了以下信息：環(huán)己酮消耗低于 1.6，催化劑單次壽命大于 2000h（至選擇性低于 80%） ，總體壽命不低于 10000h，產(chǎn)品含量大于 99.5%。已建成 2000t/a 工業(yè)化裝置，可轉(zhuǎn)讓成熟技術(shù)。無(wú)3-情報(bào)檢索情況3、山東遠(yuǎn)大化工有限公司東營(yíng)遠(yuǎn)大化工有限公司于 2004 年初開始對(duì) OPP 合成技術(shù)進(jìn)行研究，并在國(guó)內(nèi)有關(guān)大專院校、 科研單位的專家?guī)椭椭笇?dǎo)

16、下， 采用環(huán)己酮縮合脫氫生產(chǎn)工藝， 2004年 8 月著手建設(shè) 300t/a OPP 中試裝置，并于當(dāng)年 11 月進(jìn)行試車，一次試車成功，雙聚物收率 96%以上， 成品收率 85%以上， OPP 產(chǎn)品純度達(dá)到 99.5%以上。 并于 2010年五月完成擴(kuò)產(chǎn)，達(dá)到 2000 噸/年的規(guī)模。4、 吉林大學(xué)有一篇博士論文也研究了環(huán)己酮路線12，未見工業(yè)化報(bào)道。文獻(xiàn)中結(jié)果為：Pt/-Al2O3催化劑最佳反應(yīng)條件為：T = 340C、Pt 負(fù)載量 =0.5%、KOH 負(fù)載量 =5%、LHSV=0.33h-1及載氣 N2 的流速為 20 mL/min，此時(shí)二聚物的轉(zhuǎn)化率為 99.6%，鄰苯基苯酚的選擇性達(dá)

17、 95.8%。 運(yùn)行 2000 h 以后， 二聚物轉(zhuǎn)化率由開始時(shí)的 99.8%降 92.9%，OPP 選擇性由 95.9%降至 83.6%。不到 600 小時(shí)，OPP 選擇性下降到 90%以下。5、 除以上單位外， 國(guó)內(nèi)的多個(gè)單位曾對(duì)環(huán)己酮法制 OPP 技術(shù)進(jìn)行過研究。 如山西煤化所、浙江大學(xué)、中國(guó)石油大學(xué)（華東） 、天津大學(xué)、北京化工大學(xué)、四川大學(xué)、華東理工大學(xué)等，由于未見工業(yè)化報(bào)道，具體結(jié)果不再一一列舉。6、 環(huán)己酮法制 OPP 國(guó)內(nèi)先進(jìn)技術(shù)和國(guó)外先進(jìn)技術(shù)對(duì)比鹽城華業(yè)技術(shù)與拜耳技術(shù)簡(jiǎn)單對(duì)比鹽城華業(yè)公司拜耳公司環(huán)己酮單耗1.6-1.651.5-1.55環(huán)己酮縮合催化劑固體超強(qiáng)酸濃硫酸廢水無(wú)廢

18、水有廢水脫氫催化劑使用時(shí)間9000 小時(shí)16000 小時(shí)副產(chǎn)氫氣利用未完全利用完全利用規(guī)模5000t/a20000t/a承諾承諾：我承諾已經(jīng)對(duì)國(guó)內(nèi)外的各類文獻(xiàn)（期刊、專利等）進(jìn)行了全面、準(zhǔn)確、完全的檢索與研究。承諾人：承諾人：無(wú)4-集團(tuán)現(xiàn)有裝置結(jié)合情況旭陽(yáng)集團(tuán)滄州園區(qū)正在建設(shè) 10 萬(wàn)噸/年環(huán)己烷氧化制環(huán)己酮裝置 （一期裝置） ，副產(chǎn)物之一為 X 油，其排出量占環(huán)己酮產(chǎn)量的 5%8%；X 油外觀為棕黑色粘稠狀液體，成分復(fù)雜，有強(qiáng)烈刺激性臭味，影響其應(yīng)用范圍，國(guó)內(nèi)目前只用作煤的浮選劑，一般作為燃料燒掉；若能實(shí)現(xiàn) X 油的開發(fā)利用，無(wú)論從環(huán)保還是經(jīng)濟(jì)效益都有很大意義。X 油中環(huán)己酮二聚體（環(huán)己烯基

19、環(huán)己酮、環(huán)己烷基環(huán)己酮）含量大概占 40%左右（環(huán)己烷氧化副產(chǎn)物 X 油的綜合利用，精細(xì)石油化工，2005 年，第 5 期） 。將二聚體全部提取出來進(jìn)行脫氫反應(yīng)，可得到精細(xì)化工產(chǎn)品鄰苯基苯酚 2000 噸-3200 噸/年。 如果二期裝置仍然采用該工藝生產(chǎn)環(huán)己酮，副產(chǎn) X 油的量將會(huì)翻倍。5-市場(chǎng)前景目前世界上鄰苯基苯酚市場(chǎng)量為 3 萬(wàn)噸/年， 預(yù)計(jì)將來在阻燃劑應(yīng)用領(lǐng)域會(huì)進(jìn)一步拓展；研究表明，當(dāng) PET 和 PEN 中磷含量分別達(dá)到 0.75 和 0.5時(shí)，聚酯表現(xiàn)出良好阻燃效果。目前世界聚酯年生產(chǎn)量已達(dá) 3000 多萬(wàn)噸，若其中有 5是含磷阻燃聚酯，則需鄰苯基苯酚 50000t/a 以上。由

20、于鄰苯基苯酚在防腐保鮮及其它應(yīng)用領(lǐng)域的數(shù)據(jù)沒有統(tǒng)計(jì)，單考慮 DOPO 阻燃劑領(lǐng)域的應(yīng)用（現(xiàn)有產(chǎn)能滿負(fù)荷） ，目前中國(guó)（含臺(tái)灣地區(qū)）鄰苯基苯酚的市場(chǎng)量為 1 萬(wàn)噸/年以上，預(yù)計(jì) 2015 年中國(guó)需求量到 2 萬(wàn)噸/年。無(wú)6-經(jīng)濟(jì)性預(yù)測(cè)（現(xiàn)有主流技術(shù)單位產(chǎn)品投資， 本項(xiàng)目計(jì)劃采用方法單位產(chǎn)品投資， 與旭陽(yáng)主業(yè)發(fā)展的相關(guān)度，項(xiàng)目的可能帶來直接經(jīng)濟(jì)價(jià)值、學(xué)術(shù)價(jià)值等。 ）1 1、現(xiàn)有環(huán)己酮法制、現(xiàn)有環(huán)己酮法制 OPPOPP 成本、利潤(rùn)核算成本、利潤(rùn)核算噸產(chǎn)品所需原料成本噸產(chǎn)品所需原料成本名稱名稱單耗單耗單價(jià)單價(jià)小計(jì)小計(jì)環(huán)己酮環(huán)己酮1.61.612000120001 192920000脫氫催化劑脫氫催化劑

21、0.0050.0051500000150000075007500縮合催化劑縮合催化劑0.010.012000020000200200石油醚石油醚0.10.190009000900900合計(jì)合計(jì)2 278780000噸產(chǎn)品盈利噸產(chǎn)品盈利= =產(chǎn)品合計(jì)產(chǎn)品合計(jì)- -原料成本原料成本- -加工費(fèi)用加工費(fèi)用=35000-27800=35000-27800 （1+20%1+20%）=1640=1640 元元2 2、本項(xiàng)目采用、本項(xiàng)目采用 X X 油為原料制油為原料制 OPPOPP 成本、利潤(rùn)核算成本、利潤(rùn)核算噸產(chǎn)品所需原料成本噸產(chǎn)品所需原料成本名稱名稱單耗單耗單價(jià)單價(jià)小計(jì)小計(jì)X X 油油4 440004

22、0001 16 6000000脫氫催化劑脫氫催化劑0.0050.0051500000150000075007500石油醚石油醚0.10.190009000900900合計(jì)合計(jì)2440024400X X 油中二聚體含量按油中二聚體含量按 40%40%，提取率按，提取率按 70%70%，OPPOPP 收率按收率按 90%90%。噸產(chǎn)品盈利噸產(chǎn)品盈利= =產(chǎn)品合計(jì)產(chǎn)品合計(jì)- -原料成本原料成本- -加工費(fèi)用加工費(fèi)用= =（35000+35000+2.882.88 40004000）-24400-24400（1+20%1+20%）=17240=17240 元元以上算法按提取二聚體后剩余以上算法按提取二

23、聚體后剩余 X X 油組分價(jià)格仍為油組分價(jià)格仍為 40004000 元每噸元每噸，如果按提取后如果按提取后價(jià)值為價(jià)值為 O O 計(jì)算，噸產(chǎn)品盈利仍然有計(jì)算，噸產(chǎn)品盈利仍然有 57205720 元。元?，F(xiàn)行現(xiàn)行 OPPOPP 含稅價(jià)格為含稅價(jià)格為 3.3-3.73.3-3.7 元元/ /噸，去年價(jià)格還在噸，去年價(jià)格還在 4 4 萬(wàn)元萬(wàn)元/ /噸以上。噸以上。注：1、產(chǎn)品合計(jì)產(chǎn)品合計(jì)為各主副產(chǎn)品單價(jià)與所得質(zhì)量的乘積加和；2、噸加工費(fèi)噸加工費(fèi)用包括公用工程消耗、人工費(fèi)用、折舊費(fèi)用、稅費(fèi)（不含所得稅） 。如無(wú)法提供精確數(shù)字，請(qǐng)按原料成本的 20%估算。3、所有單價(jià)均應(yīng)為含稅價(jià)格經(jīng)濟(jì)性預(yù)測(cè)為，如建年產(chǎn)經(jīng)

24、濟(jì)性預(yù)測(cè)為，如建年產(chǎn) 20002000 噸噸 OPPOPP 裝置，則利潤(rùn)為裝置，則利潤(rùn)為=2000*17240=2000*172403448 萬(wàn)萬(wàn)/ /年年。7-社會(huì)效益為企業(yè)節(jié)能減排，增加經(jīng)濟(jì)效益，為社會(huì)人員提供工作崗位。無(wú)8-技術(shù)方案（1、描述研發(fā)思路，擬定的技術(shù)路線，采用的技術(shù)方法等，技術(shù)的先進(jìn)性，技術(shù)難度及創(chuàng)新點(diǎn)等。2、現(xiàn)有文獻(xiàn)報(bào)道有無(wú)相關(guān)信息可供借鑒。 ）1、實(shí)施方案：為加快項(xiàng)目進(jìn)展，采用部分委托研發(fā)、部分技術(shù)引進(jìn)、部分實(shí)驗(yàn)相結(jié)合的方案，引進(jìn)、消化、再吸收、整合形成旭陽(yáng)獨(dú)有的技術(shù)路線；具體闡述如下：（1）從 X 油提取二聚酮，采取委托研發(fā)，尋找精餾方面有經(jīng)驗(yàn)的合作者，如天津大學(xué)、小型

25、化工工程公司等。（2）二聚體脫氫制鄰苯基苯酚（OPP） ，采取引進(jìn)成熟技術(shù)，有幾個(gè)技術(shù)提供方可供選擇：南京工業(yè)大學(xué)、南京理工大學(xué)等。（3）研究院可能需要承擔(dān)的實(shí)驗(yàn)工作如下：建立 X 油分析方法，確定滄州園區(qū) X 油組成，尤其是其中二聚體組分的含量；工藝條件的波動(dòng)可能影響 X 油組成，此項(xiàng)工作需定期持續(xù)進(jìn)行，需滄州園區(qū)工程中心協(xié)助，定期進(jìn)行成分檢測(cè)。實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證 X 油分離技術(shù)方提供的分離方案的可行性。 考慮到 X 油的強(qiáng)烈刺激性臭味， 建議放到園區(qū)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行。實(shí)驗(yàn)評(píng)價(jià)二聚體脫氫制備 OPP 催化劑的性能；如果技術(shù)引進(jìn)合同里包含脫氫催化劑制備技術(shù)， 我方需進(jìn)行催化劑制備并放大生產(chǎn)， 可進(jìn)一步降低生產(chǎn)

26、成本。（4）技術(shù)難點(diǎn)及風(fēng)險(xiǎn)：如何從 X 油中提取到高純度的二聚體，從目前文獻(xiàn)看，純度只有 80%；低純度的二聚體,是否會(huì)對(duì)脫氫反應(yīng)有影響，從而對(duì)最終 OPP 產(chǎn)品的精制有影響還不確定（OPP 純度需達(dá)到 99.5%以上，才不影響最終產(chǎn)品銷售） 。2、參考文獻(xiàn)信息（1）專利 CN101186565 從環(huán)己酮副產(chǎn) X 油中提取二聚體（環(huán)己烯基環(huán)己酮、環(huán)己烷基環(huán)己酮） ；先用氫氧化鈉溶液對(duì) X 油進(jìn)行皂化處理，反應(yīng)后加適量硫酸中和至 PH 到 7-8，相分離后去掉含鹽水相。用水洗滌，負(fù)壓精餾收集 150-200 度餾分，可得到較高含量的二聚酮產(chǎn)品,純度為 80%。 （2）二聚體脫氫有成熟的工業(yè)化技術(shù)

27、做參考，不存在技術(shù)問題。9-技術(shù)指標(biāo)描述計(jì)劃達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)（可量化的）從從 X X 油中提取二聚體餾分的回收率為油中提取二聚體餾分的回收率為 90%90%，二聚體純度為二聚體純度為 80%80%；二二聚體脫氫生成聚體脫氫生成 OPPOPP 的收率為的收率為 90%90%。承諾：承諾：我承諾上述指標(biāo)為國(guó)內(nèi)或國(guó)外最先進(jìn)，最終將與現(xiàn)有工業(yè)化生產(chǎn)的工藝相比具有競(jìng)爭(zhēng)力。承諾人：承諾人：10-預(yù)研發(fā)情況探索實(shí)驗(yàn)情況截止目前取得的階段性實(shí)驗(yàn)結(jié)果等成果先進(jìn)性國(guó)際領(lǐng)先；國(guó)際先進(jìn)；國(guó)內(nèi)領(lǐng)先；國(guó)內(nèi)先進(jìn)；一般技術(shù)。無(wú)成果形式預(yù)計(jì)成果形式：發(fā)明專利（國(guó)防專利）創(chuàng)新點(diǎn)：數(shù)量：實(shí)用新型專利創(chuàng)新點(diǎn)：數(shù)量：技術(shù)報(bào)告創(chuàng)新點(diǎn)：數(shù)量：1 份樣機(jī)創(chuàng)新點(diǎn)：數(shù)量：產(chǎn)品創(chuàng)新點(diǎn)：數(shù)量：工藝軟件包創(chuàng)新點(diǎn)：數(shù)量：1 套其他創(chuàng)新點(diǎn)：數(shù)量：費(fèi)用預(yù)算分類名稱數(shù)額（元）備注固定資產(chǎn)固定床利舊減壓精餾裝置50000新增研發(fā)支出材料費(fèi)5000水電費(fèi)2000維修費(fèi)差旅費(fèi)10000會(huì)議費(fèi)檢測(cè)費(fèi)5000咨詢費(fèi)電話費(fèi)辦公費(fèi)郵寄費(fèi)1000其他委托研發(fā)、技術(shù)引進(jìn)費(fèi)其他可能花費(fèi)合計(jì)項(xiàng)目工作節(jié)點(diǎn)計(jì)劃時(shí)間安排預(yù)計(jì)節(jié)點(diǎn)完成內(nèi)容及