旋挖樁施工工藝標準

1、第五節(jié) 護坡樁施工方案1.護坡樁成孔方案選擇 本工程護坡樁成孔方式可根據(jù)現(xiàn)場實際情況及招標文件要求擬選擇旋挖鉆機成孔。2.旋挖鉆機施工工藝本工程直徑為800mm的護坡樁采用旋挖鉆機施工，該施工工藝較傳統(tǒng)施工工藝效率高，環(huán)保性能好。旋挖鉆機流程圖如下：各項施工準備工作定樁位砌泥漿池挖泥漿溝埋設(shè)護筒鉆機就位制備泥漿下放鋼筋籠成孔下導(dǎo)管灌注砼導(dǎo)管起卸孔口回填拔護筒排漿分選泥漿廢漿排棄送實驗室試塊養(yǎng)護做試塊基槽開挖樁頭剔鑿鋼筋籠制作加工2.1前期準備（泥漿制備及泥漿池的設(shè)置）本工程采用膨潤土泥漿進行護壁。泥漿比重應(yīng)控制在1.11.15，膠體率不低于95%；含砂率不大于4%。成孔過程中,泥漿系統(tǒng)應(yīng)定期清

2、理,確保文明施工。泥漿池實行專人管理、負責(zé)。2.1.1泥漿制備的技術(shù)要求：對孔泥漿的漿面下1m處及離孔底以上1m處各取一次試樣測試。若達不到標準規(guī)定，要及時調(diào)整泥漿性能。新制泥漿應(yīng)靜置24小時，測試合格后方能應(yīng)用。旋挖斗提升出地面時要及時補漿，以保持孔泥漿面高度。在清孔結(jié)束后測一次粘度和比重，澆筑混凝土前再測一次，并做好原始記錄。2.1.2泥漿系統(tǒng)的布置：根據(jù)成孔的施工段劃分的泥漿需求量，現(xiàn)場設(shè)置3個泥漿池，每個泥漿池的容量約30方，分別布置在坑南、中、北的位置，每處施工場區(qū)設(shè)一個二級沉淀池進行泥漿制備及回收。樁孔的回漿經(jīng)沉淀處理后再回流到儲漿池。根據(jù)本工程施工現(xiàn)場及施工條件，施工前準備工作主

3、要是泥漿池的設(shè)置工作。將泥漿池安置在現(xiàn)場圍擋，要根據(jù)現(xiàn)場實際施工條件及現(xiàn)場環(huán)境，設(shè)計泥漿池的大小及放置位置，完成泥漿池的設(shè)置。同時在施工中，要注意漏漿現(xiàn)象，保證現(xiàn)場環(huán)境的清潔。2.2 測量放線2.2.1以業(yè)主提供的水準點及測量控制網(wǎng)進行引測,在軸線的延長線上做點建立控制網(wǎng)，在施工過程中,每天應(yīng)對現(xiàn)場測量控制點進行校核，并作好有效保護。2.2.2挖探槽時，已經(jīng)大致放出了樁位線，鉆機施工時，需要放出準確的樁位線。依據(jù)設(shè)計圖紙的樁位進行測量放線，使用全站儀測定樁位。在樁位點打300mm深的木樁，樁上標定樁位中心，并采用“十字栓樁法”作好標記，并加以保護。測量結(jié)果經(jīng)自檢、復(fù)檢后，報請監(jiān)理復(fù)核，復(fù)核無誤

4、并簽字認可后，方可施工。2.2.3埋設(shè)護筒時，護筒中心軸線對正測定的樁位中心，嚴格保持護筒的垂直度。采用鋼護筒，護筒直徑大于鉆頭直徑，護筒頂標高應(yīng)高于地面100200mm，并確保筒壁與水平面垂直，隔離地面水，穩(wěn)定孔口土壤和保護孔壁不塌，以保證其垂直度并防止泥漿流失，以利鉆孔工作進行。護筒周圍用粘土分層夯實。2.2.4護筒采用板厚為810mm的鋼板焊接整體式鋼護筒，直徑1.0m，埋深1.52.0m?？衫勉@機開挖，挖坑直徑比護筒大0.20.4m，坑底深度與護筒底同高且平整。護筒上設(shè)2個溢水口，護筒埋設(shè)時，筒的中心應(yīng)與樁中心重合，其偏差不得大于20mm；并應(yīng)嚴格保持護筒的垂直度偏差不大于1%，同時

5、其頂部應(yīng)高出地面。護筒位置正確固定后，四周均勻回填最佳含水量的粘土，并分層夯實，確保成孔的質(zhì)量。2.2.5護筒定位時應(yīng)先對樁位進行復(fù)核，然后以樁位為中心，定出相互垂直的十字控制樁線，并作十字栓點控制，挖護筒孔位，吊放入護筒，同時用十字線校正護筒中心及樁位中心，使之重合一致，并保證其護筒中心位置與樁中心偏差小于20mm。鉆孔前應(yīng)再次測定樁位，并確保護筒底端坐在原狀土層。2.2.6埋設(shè)護筒前應(yīng)先用釬探或其它方法，探明樁孔位置的地下情況，有淺埋舊基礎(chǔ)、大塊石等障礙物時，應(yīng)先挖除或采取其它措施處理。2.2.7埋設(shè)護筒時，護筒中心軸線對正測定的樁位中心，嚴格保持護筒的垂直度。2.2.8護筒固定在正確位置

6、后，用粘土分層回填夯實，以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落。2.2.9如果護筒底土層不是粘性土，應(yīng)挖深或換土,在坑底回填夯實300-500mm厚度的粘土后，在安放護筒，以免護筒底口處滲漏塌方。2.2.10護筒上口應(yīng)綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。2.3 設(shè)備安裝2.3.1鉆機就位前，須將路基墊平填實，鉆機按指定位置就位，并須技術(shù)人員指導(dǎo)下，調(diào)整桅桿及鉆桿的角度。2.3.2鉆機安裝就位之后，應(yīng)精心調(diào)平，確保施工中不發(fā)生傾斜、移位。2.3.3施工之前，鉆機應(yīng)先試運轉(zhuǎn)檢查，以防止成孔中途發(fā)生故障。2.3.4對孔位時，采用十字交叉法對中孔位。在對完孔位后，操作手啟動定位系統(tǒng)，予以定位記憶。對中孔位后

7、，鉆機不得移位，鉆臂也不得隨意改變角度。2.4 成孔2.4.1在施工第一根樁時，要慢速運轉(zhuǎn)，掌握地層對鉆機的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進參數(shù)。2.4.2在鉆進過程中，不可進尺太快，由于采取泥漿護壁，因此，要給一定的護壁時間。2.4.3在鉆進過程中，一定要保持泥漿面，不得低于護筒下口。在提鉆時，須及時向孔補漿，以保證泥漿高度，在鉆進過程中，要經(jīng)常檢查鉆斗尺寸。（可根據(jù)試鉆情況決定其大?。?。2.4.4開鉆前，用水平儀測量孔口護筒頂標高，以便控制鉆進深度。鉆進開始時，注意鉆進速度，調(diào)整不同地層的鉆速。2.4.5施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不符應(yīng)立即通知設(shè)計監(jiān)理等部門及時處理。2.4.

8、6鉆進過程中，采用工程檢測尺隨時觀測檢查，調(diào)整和控制鉆桿垂直度。2.4.7澆筑混凝土前，要測定泥漿面下1m及孔底以上1m處泥漿比重和含砂量，若比重大于1.25，則采取置換泥漿清孔。成孔一小時后孔底泥渣厚不得大于100mm，澆筑混凝土前（下鋼筋籠、導(dǎo)管）孔底沉渣厚度不得大于200mm。泥漿比重1.11.15，含砂量小于8%。2.5 清孔2.5.1鉆到設(shè)計標高后即開始清孔作業(yè)，用孔鉆斗（帶擋板的鉆斗）來掏除鉆渣，如果沉淀時間較長，則用水泵進行濁水循環(huán)，清孔完畢時要達到如下標準：泥漿比重在1.101.15之間，含砂率在4以，粘度為1820s，沉淀層厚度不大于10cm。清孔完畢后用孔規(guī)測量孔徑與垂直度

9、，樁徑誤差應(yīng)不小于30mm，不大于50mm，垂直度偏差不大于0.5，如不合格應(yīng)匯同監(jiān)理工程師進行處理（洗孔或回填重鉆）。2.5.2在清孔后，孔底沉渣不得大于10cm，并將孔口處雜物清理干凈，方可進行下步工序。2.5.3樁孔質(zhì)量檢測2.5.3.1樁孔質(zhì)量參數(shù)包括：孔深、孔徑、鉆孔垂直度等。2.5.3.2孔深：鉆孔前先用水準儀確定護筒標高，并以此作為基點，按設(shè)計要求的孔底標高確定孔深，以測錘確定孔深。2.5.3.3孔徑：用探孔器測量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進行掃孔，符合要求后進行下道工序。2.5.3.4垂直度：采用雙向錘球或孔錘測定，偏差應(yīng)小于1%。2.6鋼筋籠制作2.6.1鋼筋采購：鋼筋由合格供應(yīng)商提

10、供。由公司物資部提前收集鋼筋合格證、資質(zhì)等有關(guān)材料報送給項目經(jīng)理部，經(jīng)項目經(jīng)理部認可后報監(jiān)理備案。進場鋼筋有出廠證明或合格證。鋼材運到現(xiàn)場后，按要求進行原材料復(fù)試，填寫實驗申請單，復(fù)試合格后方可施工。同時鋼筋進場后報監(jiān)理驗收，并做好記錄臺帳。2.6.2平整鋼筋籠加工場地。鋼筋進場后保留標牌，按規(guī)格分別堆放整齊，防止污染和銹蝕。2.6.3根據(jù)設(shè)計，計算箍筋用料長度、主筋分布段長度，將所需鋼筋調(diào)直后用切割機成批切好備用。由于切斷待焊的主筋、箍筋、繞筋的規(guī)格尺寸不盡相同，注意分別擺放，防止錯用。2.6.4在鋼筋圈制作臺上制作箍筋并按要求焊接。2.6.5將支撐架按23m的間距擺放在同一水平面上對準中心

11、線，然后將配好定長的主筋平直擺放在焊接支撐架上。2.6.6將箍筋按設(shè)計要求套入主筋（也可將主筋套入箍筋）并保持與主筋垂直，進行綁扎。2.6.7箍筋與主筋焊好或綁扎后，將繞筋按規(guī)定間距繞于其上，用綁扎絲綁扎并間隔點焊固定。2.6.8將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形。2.6.9制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形。在任接接頭中心至長度為35d且不小于500mm的區(qū)段，同一根鋼筋不得有兩個接頭；若該區(qū)段在受拉區(qū)，接頭的受力面積占受力鋼筋總截面積不超過50%，鋼筋籠保護層厚度50mm。2.6.10鋼筋加工成型嚴格按規(guī)和設(shè)計要求執(zhí)行。鋼筋下料單按名稱、使用部位分級編號，并實行分

12、級審核制度，確認無誤后方可下料施工。2.6.11根據(jù)現(xiàn)場實際情況，鋼筋籠成型后根據(jù)規(guī)要求進行自檢、隱檢和交接檢，容包括鋼筋（外觀、品種、型號、規(guī)格）、焊縫（長度、寬度、厚度、咬口、表面平整等）、鋼筋籠允許偏差（主筋間距、加勁筋間距、鋼筋籠直徑和長度等），并作好記錄。結(jié)合鋼筋焊接取樣試驗和鋼筋原材復(fù)試結(jié)果，有關(guān)容報請監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可吊裝。2.6.12檢驗合格后的鋼筋籠應(yīng)按規(guī)格編號分層平放在平整的地面上，防止變形。2.7 吊放2.7.1起吊鋼筋籠采用扁擔(dān)起吊法，起吊點設(shè)在鋼筋籠箍筋與主筋連接處，且吊點對稱并一次性起吊。2.7.2鋼筋籠設(shè)置合理的起吊點，以保證鋼筋籠在起吊時不變形。吊放鋼筋

13、籠入孔適應(yīng)對準孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進行處理，嚴禁高提猛落和強制下入。下放鋼筋籠時，要求有技術(shù)人員在場，現(xiàn)場測護筒頂標高，準確計算吊筋長度，以控制鋼筋籠的樁頂標高及鋼筋籠上浮等問題。2.7.3鋼筋籠吊裝采用25t吊車用4-6個起吊點，以保證鋼筋籠在起吊時不變形。鋼筋籠下放前，應(yīng)先安裝鋼筋保護層的墊塊，以確?；炷帘Ｗo層厚度。2.7.4吊放鋼筋籠入孔適應(yīng)對準孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，不得左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高提猛落和強制下入。2.7.5下放鋼筋籠時，要求有技術(shù)人員在場，現(xiàn)場測護筒頂標高，準確計算吊筋長度，以控制鋼筋籠的樁

14、頂標高及鋼筋籠上浮等問題。2.7.6吊點加強焊接，確保吊裝穩(wěn)固。吊放時，吊直、扶穩(wěn)，保證不彎曲、扭轉(zhuǎn)。對準孔位后，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。2.7.7鋼筋籠安裝到位后，用水平儀測量護筒頂高程，確保鋼筋籠頂端到達設(shè)計標高，隨后立即固定。下放鋼筋籠時，要求有技術(shù)人員在場，使用14吊筋以控制鋼筋籠的樁頂標高。2.7.8根據(jù)盲孔的深度，在下放鋼筋籠時利用鋼管進行導(dǎo)向，保證鋼筋籠垂直下放。2.7.9安裝鋼筋籠完畢到灌注混凝土?xí)r間間隔不應(yīng)大于4小時。2.8灌注混凝土2.8.1選擇合適的導(dǎo)管，導(dǎo)管直徑為300mm。導(dǎo)管組裝時接頭必須密合不漏水（要求加密封圈，黃油封口）。在第一次使用前應(yīng)進行閉水打壓試驗，試水壓

15、力0.6-1.0MPa，不漏水為合格。導(dǎo)管底端下至孔底標高上500mm左右。漏斗安裝在導(dǎo)管頂端。2.8.2混凝土澆筑前必須重新檢查成孔深度并填寫混凝土澆筑申請，合格后方可澆筑?；炷翝仓氨仨殭z查混凝土塌落度、和易性并記錄?；炷吝\到灌注點不能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。灌注混凝土前孔口要蓋嚴，防止混凝土落入孔中污染泥漿。2.8.3混凝土灌注過程中，始終保持導(dǎo)管位置居中，提升導(dǎo)管時應(yīng)有專人指揮掌握，不使鋼筋骨架傾斜、位移，如發(fā)現(xiàn)骨架上升時，立即停止提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管降落，并輕輕搖動使之與骨架脫開。2.8.4混凝土灌注到樁孔上部5米以時，可不再提升導(dǎo)管，直到灌注至設(shè)計標高后一次拔出。灌注至樁頂后必須多灌0.51

16、m，以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強度。2.8.5混凝土灌注完成后及時拔出護筒，在最后一次拔管時，要緩慢提拔導(dǎo)管，以避免孔上部泥漿壓入樁中。2.8.6灌注混凝土過程中，及時測量混凝土面的標高，嚴格控制超灌高度，確保有效樁長和保證樁頭的高度。2.8.7在灌注水下混凝土過程中，設(shè)污水泵及時排水防止泥漿漫出，確保文明施工。2.8.8做好并收集、整理好各種施工原始記錄，質(zhì)量檢查記錄等原始資料，并做好施工日志。2.8.9成孔和清孔質(zhì)量檢驗合格后,開始灌注混凝土。2.8.10本灌注工藝，導(dǎo)管下入長度和實際孔深必須做嚴格丈量，使導(dǎo)管底口與孔底的距離能保持在0.30.5m左右。導(dǎo)管下入必須居中。2.8.11在完

17、成首澆后，灌注砼要連續(xù)從漏斗口邊側(cè)溜滑入導(dǎo)管，不可一次放滿，以避免產(chǎn)生氣囊。2.8.12拔管時，要準確測量砼灌注深度和計算導(dǎo)管埋深后，方可拔管。導(dǎo)管埋深不得大于6m，也不得小于2m。2.8.13為確保樁頂質(zhì)量,在樁頂設(shè)計標高以上加灌一定高度,不宜小于0.5m,一般在0.8-1.0m。2.8.14在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管砼柱高度減少，超壓力降低。如出現(xiàn)砼頂升困難時，可適當減小導(dǎo)管埋深使灌注工作順利進行，在拔出最后一節(jié)長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，避免孔上部泥漿壓入樁中。2.8.15在灌注砼時，每班組應(yīng)制作不少于1組砼試件。2.8.16鋼護筒在灌注結(jié)束，砼初凝前拔出，起吊護筒時要保持其垂直性。2.8.17當樁頂標高很低時，砼灌不到地面，砼初凝后，回填鉆孔。2.9 樁頭剔鑿鑿樁頭時，采用人工剔鑿，禁止用風(fēng)鎬開鑿，以保證樁頭質(zhì)量。3.冠梁施工工藝施工流程：清莊樁間土剔樁頭綁扎冠梁鋼筋模版安裝澆冠梁砼 養(yǎng)護待樁身砼澆筑完成后即可進行連梁施工，連梁施工前將樁頂浮漿鑿凈，鋼筋調(diào)直并清理干凈。鋼筋綁扎參照設(shè)計圖紙，連梁采用現(xiàn)澆C25混凝土。3.1模板安裝在外側(cè)模外側(cè)用不少于兩層的撐桿進行加固，必要時可在外側(cè)模之間加設(shè)拉桿。為防止底側(cè)模間漏漿。3.2鋼筋綁扎對用于箱梁的鋼筋必須按要求采購，并按規(guī)定要求進行抗拉、抗彎、物理