TS16949基礎(chǔ)知識和標(biāo)準(zhǔn)條文試卷

1、TS16949基礎(chǔ)知識和標(biāo)準(zhǔn)條文培訓(xùn)測試題部門：崗位：姓名：一、 填充題（3分×10） 1、TS16949標(biāo)準(zhǔn)是整合美國、德國、法國、意大利四個國家的汽車廠對其供應(yīng)商的質(zhì)量體系要求。 2、TS16949：2009是由國際汽車工作小組（IATF）以及日本汽車制造協(xié)會（JAMA）、ISO/TC176質(zhì)量管理和質(zhì)量保證委員會的支持下共同制定的。 3、根據(jù)TS16949標(biāo)準(zhǔn)要求制定的經(jīng)營計劃必須包括長期經(jīng)營計劃和短期經(jīng)營計劃。 4、內(nèi)部審核分為體系審核 、過程審核 、產(chǎn)品審核三種。 5、控制計劃分為樣件、試生產(chǎn)、批量生產(chǎn)三個階段。 6、對供應(yīng)商質(zhì)量體系開發(fā)，必須以ISO/TS16949：20

2、09作為基本質(zhì)量體系要求的目標(biāo)。 7、檢驗和試驗狀態(tài)包括進(jìn)貨物料、過程加工 、最終成品三種。 8、8.3條款適用于生產(chǎn)和服務(wù)過程中的產(chǎn)品和不合格品。9、服務(wù)信息應(yīng)反饋至采購部 、銷售部 、技術(shù)部、質(zhì)量部和生產(chǎn)部等職能部門。10、6S是指 整理 、整頓、清掃 、清潔、素養(yǎng) 、 安全。11、整頓的三要素是指物品依規(guī)定位置擺放、放置整齊、標(biāo)識清楚。二、選擇題（3分×10） 1、TS16949的目標(biāo)是（ D ）A持續(xù)改進(jìn) B加強缺陷預(yù)防 C減少變差及浪費 D以上都是 2、推行TS16949最重要的兩個步驟為（ C ）A 內(nèi)部審核和管理評審 B.制定質(zhì)量手冊和認(rèn)證c制訂質(zhì)量體系文件和執(zhí)行/改進(jìn)

3、質(zhì)量體系 D.文件審查和現(xiàn)場評審 3、確定顧客滿意度的頻次規(guī)定，下述何者正確？（ D ）A3個月 B6個月 C12個月 DA、B、C均可 4、當(dāng)客戶的設(shè)計圖紙上標(biāo)出特殊特性符號時，公司（ C ）中不需要標(biāo)明客戶特殊特性符號。 A質(zhì)量手冊 B控制計劃 C作業(yè)指導(dǎo)書 DFMEAs5、持續(xù)改進(jìn)的焦點是（ C ）A技術(shù) B服務(wù) C產(chǎn)品特性和制造過程參數(shù) D成本6、及時評審客戶圖紙、標(biāo)準(zhǔn)及其更改是指在（ C ）內(nèi)完成。A幾個月 B幾周 C不超過2個周 D24小時 7、顧客提供的（ D ）應(yīng)永久性標(biāo)識A原材料 B工模具和設(shè)備 C包裝箱 D以上都是 8、下述（ C ）情況發(fā)生時不需要制定突發(fā)事件應(yīng)急計劃。A

4、關(guān)鍵設(shè)備故障 B停電 C地震 D缺乏操作員工 9、公司（ D ）人員應(yīng)了解統(tǒng)計技術(shù)基本概念A(yù)管理人員 B設(shè)計人員 C檢驗人員 D以上都是10、有關(guān)內(nèi)部質(zhì)量審核，下述（ D ）錯誤A 當(dāng)顧客抱怨時，審核頻次必須適當(dāng)增加；B 體系審核必須包括所有的班次；C 過程審核可以和體系審核同時進(jìn)行；D 審核時可以不使用檢查表。三、簡答題（10分×4）1、 簡述TS16949標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍？答：（1）本標(biāo)準(zhǔn)與ISO9001：2000相結(jié)合，規(guī)定了質(zhì)量管理體系要求，用于汽車相關(guān)產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)、生產(chǎn)；相關(guān)時也適用于安裝和服務(wù)。（2）本標(biāo)準(zhǔn)適用于組織進(jìn)行顧客規(guī)定的生產(chǎn)和/或維修零件制造的現(xiàn)場。（3）本標(biāo)

5、準(zhǔn)可適用于整個汽車供應(yīng)鏈。2、 公司在推行TS16949應(yīng)參考哪些相關(guān)手冊？答：（1）產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（APQP）（2）潛在失效模式和后果分析參考手冊（FMEA）（3）測量系統(tǒng)分析參考手冊（MSA）（4）統(tǒng)計過程控制參考手冊（SPC）（5）生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）3、列出TS16949標(biāo)準(zhǔn)中提及“特殊特性”的條款號。答： （1）7.3.2.1（產(chǎn)品設(shè)計輸入） （2）7.3.2.3 （特殊特性）（3）7.3.3.1 （產(chǎn)品設(shè)計輸出補充）（4）7.5.1.1 （控制計劃）4、列出本部門歸口管理的顧客導(dǎo)向過程、支持性過程和管理性過程。答：項目 部門生產(chǎn)部技質(zhì)部供銷部綜合部顧客導(dǎo)向過程（C

6、OP）制造過程過程設(shè)計產(chǎn)品和過程批準(zhǔn)合同和定單的評審交付和貨款回收服務(wù)和顧客抱怨處理支持性過程（SP）設(shè)備管理工裝管理產(chǎn)品防護(hù)計量器具管理檢驗和試驗不合格品控制采購（供應(yīng)商）控制程序人力資源管理管理性過程（MP）糾正和預(yù)防措施 管理評審控制質(zhì)量方針和目標(biāo)管理 文件控制 質(zhì)量記錄內(nèi)部審核顧客滿意度監(jiān)控經(jīng)營計劃內(nèi)部溝通TS16949基礎(chǔ)知識和標(biāo)準(zhǔn)條文培訓(xùn)試題部門： 崗位： 姓名：一、 填充題（3分×10）1、TS16949標(biāo)準(zhǔn)是整合、 四個國家的汽車廠對其供應(yīng)商的質(zhì)量體系要求。2、TS16949：2009是由的支持下共同制定的。3、根據(jù)TS16949標(biāo)準(zhǔn)要求制定的經(jīng)營計劃必須包括。4、內(nèi)

7、部審核分為、產(chǎn)品審核 三種。5、控制計劃分為、三個階段。6、對供應(yīng)商質(zhì)量體系開發(fā)，必須以作為基本質(zhì)量體系要求的目標(biāo)。7、檢驗和試驗狀態(tài)包括、三種。8、8.3條款適用于的產(chǎn)品和不合格品。9、服務(wù)信息應(yīng)反饋至、和等職能部門。10、6S是指 、 、 。11、整頓的三要素是指、。二、選擇題（3分×10） 1、TS16949的目標(biāo)是（ ）A持續(xù)改進(jìn) B加強缺陷預(yù)防 C減少變差及浪費 D以上都是 2、推行TS16949最重要的兩個步驟為（ ）A.內(nèi)部審核和管理評審 B.制定質(zhì)量手冊和認(rèn)證B 制訂質(zhì)量體系文件和執(zhí)行/改進(jìn) D.質(zhì)量體系文件審查和現(xiàn)場評審 3、確定顧客滿意度的頻次規(guī)定，下述何者正確？

8、（）A3個月 B6個月 C12個月 DA、B、C均可 4、當(dāng)客戶的設(shè)計圖紙上標(biāo)出特殊特性符號時，公司（ ）中不需要標(biāo)明客戶特殊特性符號。 A質(zhì)量手冊 B控制計劃 C作業(yè)指導(dǎo)書 DFMEAs5、持續(xù)改進(jìn)的焦點是（）A技術(shù) B服務(wù) C產(chǎn)品特性和制造過程參數(shù) D成本6、及時評審客戶圖紙、標(biāo)準(zhǔn)及其更改是指在（）內(nèi)完成。A幾個月 B幾周 C不超過2個周 D24小時 7、顧客提供的（ D ）應(yīng)永久性標(biāo)識A原材料 B工模具和設(shè)備 C包裝箱 D以上都是 8、下述（）情況發(fā)生時不需要制定突發(fā)事件應(yīng)急計劃。A關(guān)鍵設(shè)備故障 B停電 C地震 D缺乏操作員工 9、公司（ ）人員應(yīng)了解統(tǒng)計技術(shù)基本概念A(yù)管理人員 B設(shè)計人員 C檢驗人員 D以上都是10、 有關(guān)內(nèi)部質(zhì)量審核，下述（）錯誤A、 當(dāng)顧客抱怨時，審核頻次必須適當(dāng)增加；B、 體系審核必須包括所有的班次；C、 過程審核可以和體系審核同時進(jìn)行；D、