后張法空心板預(yù)制典型施工方案完整

1、后張法空心板預(yù)制典型施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）施工（方案）報審表工程名稱：武漢新港陽邏港區(qū)武漢南順物流碼頭工程編號:FA NSMT-02監(jiān)理機構(gòu)：武漢中澳工程項目管理有限責(zé)任公司武漢南順物流碼頭工程項目監(jiān)理部現(xiàn)報上武漢新港陽邏港區(qū)武漢南順物流碼頭工程工程的后張法預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制典型施工方案，請予審查和批準(zhǔn).附件：1、后張法預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制典型施工方案技術(shù)負責(zé)人：項目經(jīng)理：承包單位（章）日期：審查意見：審查結(jié)論：同意修改后報重新編制監(jiān)理工程師：監(jiān)理單位（章）日期：編號：DXSG-XZMF002典型施工方案工程名稱：武漢新港陽邏港區(qū)武漢南順物流碼頭工程典型施工項目:后張

2、法預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制典型施工范圍:現(xiàn)場預(yù)制2-3榀空心板典型施工目的：檢驗預(yù)制板質(zhì)量和確定合理的施工工藝計劃施工時間:2021 年5月10日一2021年5月16日編制審批中交天航港灣建設(shè)工程武漢項目經(jīng)理部2021年05月09日典型施工計劃工程項目武漢新港陽邏港區(qū)武漢南順物流碼頭工程1后張法預(yù)應(yīng)力空 心板2021年5月10日典型施工內(nèi)容典型施工時間至2021年5月16日匚主持人參加人、工程概況本工程引橋面板設(shè)計為后張法預(yù)應(yīng)力空心板， 空心板數(shù)量為：28跨X 4榀/ 跨=112榀，邊板和中板比例為1:1。空心板設(shè)計長度尺寸分為16.46m和14.06m 兩種，其中長度16.46m空心板共26跨X 4

3、榀/跨=104榀,長度14.06m空心板共 2跨X 4榀/跨=8榀。中板斷面尺寸為1.24 X 0。7m邊板斷面尺寸為1。495X 0。7n。預(yù)制空心板、封錨端和封端混凝土均設(shè)計為C5O二、典型施工目的檢驗預(yù)制板質(zhì)量和確定合理的施工工藝。三、典型施工范圍現(xiàn)場預(yù)制23榀空心板。四、典型施工計劃安排施工準(zhǔn)備*鋼筋制安和波紋管安裝-模板制安二砼澆筑一拆模及養(yǎng)護一鋼絞線張拉孔道壓漿T 端頭封錨和封堵砼 養(yǎng)護5。2主要施工方法5。2。1施工準(zhǔn)備。1人員準(zhǔn)備施工技術(shù)負責(zé)人1人，施工員1人，鋼筋工6人,模板工6人，砼工3人, 張拉及壓漿人員6人，吊車司機1人，起重指揮人員1人，共25人。5。機械設(shè)備準(zhǔn)備50

4、t履帶吊1臺，壓漿機1臺，千斤頂1臺（150t）,卷揚機1臺，壓力表 等.施工用千斤頂、壓力表等設(shè)備儀器必須經(jīng)國家專業(yè)檢測單位檢驗，合格后 方可使用.5.2。1.3施工材料準(zhǔn)備定型鋼模板3套（2套中板，1套邊板），充氣膠囊3套（3mn厚），C50砼, C50水泥漿,鋼筋、鋼絞線和錨具等。施工用C50砼采用商品砼。鋼筋、鋼絞線、錨具和夾片等材料在施工前必 須送專業(yè)檢測單位檢驗，各項指標(biāo)滿足要求后方可投入使用。5。2.2非預(yù)應(yīng)力鋼筋制安和波紋管安裝5.2。2.1非預(yù)應(yīng)力鋼筋制安空心板鋼筋綁扎前，必須在臺座上均勻涂抹脫模劑（黃油）。鋼筋在后方加工車間加工成半成品，人工運到現(xiàn)場綁扎。鋼筋下料鋼筋嚴格按

5、照設(shè)計圖紙在鋼筋加工場下料，其尺寸及彎角力求準(zhǔn)確，誤差 控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。鋼筋接長主筋的焊接一律在鋼筋焊接場所采用單面焊焊接，其余非設(shè)計要求焊接（ 16以下）的一般采用綁扎，采用焊接時應(yīng)保證焊接質(zhì)量、單面焊長度（ 10d） 滿足規(guī)范要求，并且不得燒傷主筋.鋼筋骨架綁扎1） 在底模上進行綁扎時，可在底模及主筋上用石筆標(biāo)識位置，鋼筋綁扎時 以此控制鋼筋數(shù)量及間距，鋼筋綁扎應(yīng)牢固，空間尺寸應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。2） 鋼筋施工時應(yīng)注意底部制作鋼板預(yù)埋鐵件和吊筋的埋設(shè)。鋼筋綁扎的絲 頭一定要摁到內(nèi)部，不得露在外面觸及模板。3）鋼筋綁扎時必須保證7號鋼筋（空心板絞縫鋼筋）定位準(zhǔn)確，并緊貼側(cè) 模板。5

6、。2.2 。 2波紋管安裝本工程空心板的波紋管采用成品 內(nèi)55mn金屬波紋管，定位按設(shè)計給定的曲線要素安設(shè)，位置要準(zhǔn)確，并采用“字形的8圓鋼網(wǎng)定位。定位鋼筋網(wǎng)宜先焊接成網(wǎng)片，再與已綁扎完畢的空心板腹板鋼筋綁扎在一 起。下橫鋼筋豎向坐標(biāo)要比設(shè)計鋼束坐標(biāo)低半個波紋管內(nèi)徑，同時必須保證波 紋管彎起點定位準(zhǔn)確。若定位筋在波紋管安裝后焊接，點焊鋼筋時，必須絕對 小心，防止電焊頭戳到波紋管或焊接時產(chǎn)生的熱融液濺到波紋管上，造成管壁燒破。波紋管采用人工鋪設(shè)，接頭處應(yīng)用一節(jié)長度不小于 25cm （波紋管接頭連接 管長度為被連接管內(nèi)徑的57倍）的大一號規(guī)格的波紋管套住，波紋管連接和 端頭處用膠布封口以防止砼漿進

7、入波紋管內(nèi)。 定位完成后必須檢查其是否順直、 各定位點處的坐標(biāo)偏差是否符合規(guī)范規(guī)定，對于管道不順直處必須立即調(diào)整。 波紋管安裝過程中，當(dāng)受到普通鋼筋的影響時，可適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋的位置預(yù)應(yīng)力鋼筋（鋼絞線）采用先穿法，施工中要嚴格控制，防止波紋管漏漿， 砼剛澆筑完成后，人工對預(yù)應(yīng)力筋進行活動。表一 管道位置的允許偏差項次檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1管道坐標(biāo)（mm）梁長方向± 30用尺量梁咼方向± 102管道間距（mm同排10用尺量上下層105。2.3模板制安5。2.3。1側(cè)模制安本工程空心板側(cè)模板選用定型鋼模板， 采用邦包底（3cm）工藝.面板厚度S=5mm豎法蘭12mn

8、鋼板、橫邊框63槽鋼、背帶63槽鋼、橫肋80、63和5mn鋼板.模板斷面圖具體見下圖。外模中板端頭段拼裝圈外模中扳杯準(zhǔn)段拼裝圖圖三空心板中板模板斷面圖外模邊板端頭段拼裝圖外模邊板標(biāo)準(zhǔn)段拼裝圖圖四空心板邊板模板斷面圖鋼模板安裝采用50t履帶吊現(xiàn)場拼接，拼接好后整張單面模板吊裝。為保 證拼接質(zhì)量，模板拼接縫處粘貼止?jié){條。模板拼接前要將模板表面用電動鋼絲 刷清除干凈，并均勻涂刷脫模劑。模板支立完畢后要保證對拉螺栓和上部支撐 木方緊固，做到面平、線直，底部模板支座穩(wěn)固.5。2。3.2內(nèi)模制安本工程空心板內(nèi)膜（芯模）采用3mm厚的充氣膠囊，膠囊由專業(yè)廠家制作. 膠囊中間斷面設(shè)計尺寸為 760 x 460

9、mm四角變150x 80m（上頂面兩角）和120 x 80mm（下底面兩角）倒角；端頭斷面設(shè)計尺寸為 600x 460mm四角變70x 37mm上頂面兩角）和40x 27mm（下底面兩角）倒角。為保證內(nèi)膜膠囊定位準(zhǔn)確和防止砼澆筑時上浮，在板鋼筋綁扎時增設(shè)內(nèi)膜 定（限）位鋼筋?？招陌邃摻罱壴戤吅笥镁頁P機將未充氣的膠囊拉至鋼筋骨 架內(nèi)，待空心板底層砼澆筑完成后充氣，充氣時注意控制膠囊內(nèi)壓力。5。2.3。2端模制安本工程空心板端模為5mm定型鋼板，采用邦包端工藝。端模安裝時應(yīng)注意空心板外伸鋼筋位置準(zhǔn)確，并封堵密實表二模板安裝尺寸容許偏差序號項目允許誤差（mm）檢測方法-一-底模1全長±5

10、用尺量2跨度± 10用尺量3板面不平度<4用100cm水平尺4旁彎<3經(jīng)緯儀定中線查-二二外模1外模全長±5用尺量2外模寬度± 20用尺量3高度5,0用尺量4上緣（橋面板）內(nèi)外側(cè)偏離設(shè)計位置±5掛線實測5面板每米高差<4用100cm水平尺三內(nèi)模1全長±5用尺量2高度10，0用尺量3內(nèi)模寬度10，0用尺量4板面不平度<4用100cm水平尺四端模1高度5，0用尺量2寬度± 10用尺量3端模預(yù)應(yīng)力支承墊板中心偏差<3用尺量4端模板面不平度<4用100cm水平尺五模板安裝1模板垂直度（每米）±31

11、吊線附測量2腹板中心在平面上與設(shè)計位置偏差10r中線測量3底板厚度+ 10,0用尺量4腹板厚度+ 10,0用尺量5頂板厚度+ 10,0用尺量6翼緣板厚度+ 10,0用尺量5。2。4砼澆筑和養(yǎng)護空心板砼設(shè)計強度等級為 C50,由專業(yè)商品砼站供應(yīng)，采用罐車自卸、插 入式振搗棒振搗工藝?？招陌寤炷翝仓樞驗榭v向先從一端開始澆筑，以45度傾角向前推進 砼振動用30型和50型插入式振搗器相結(jié)合使用，注意波紋管間的混凝土振 搗,振搗控制好時間，不宜過長，不漏振，防止出現(xiàn)水紋和空洞，至砼表面停 止下沉,呈現(xiàn)平坦?fàn)?，不出現(xiàn)顯著氣泡，表明已經(jīng)振搗到位。砼澆筑方向從空 心板的一端循序漸進至另一端，先澆底層砼.待

12、底層砼振搗密實后，將膠囊芯 模充氣，充氣過程中注意檢查芯模與端模板接縫是否緊密，如果不緊密，采 用海棉或毛毯條進行堵塞，防止漏漿。最后澆筑頂層砼，底層和頂層 時間間隔不超過1小時，嚴禁振搗中振動棒 碰撞波紋管，防止波紋管破裂和移位，振搗時采取必要的措施，保證錨具和端頭 處砼密實.空心板砼澆筑完成后，在砼初凝后、終凝前將芯模放氣，用卷揚機將其拉 出.砼終凝后（約24小時）后,拆除側(cè)模。拆模后，立即用土工布覆蓋，并用自 來水養(yǎng)護，始終保持構(gòu)件頂部潮濕，養(yǎng)護時間一般為7d。待模板拆完后，砼達 到一定強度時，進行拉毛處理（深度不小于 6mr）i。5。2.5預(yù)應(yīng)力施工1、預(yù)應(yīng)力材料本工程后張法預(yù)應(yīng)力空心

13、板采用 s15.2-5規(guī)格的鋼絞線作預(yù)應(yīng)力鋼束， 標(biāo)準(zhǔn)強度fpx=1860Mpa,彈性模量Ep=1。95* 105Mpa松弛率p =0。035，松弛系 數(shù)E =0.3.錨具采用OVM15型及其配件，波紋管采用內(nèi)=55mm型金屬管。2、預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作a鋼絞線的運輸及保管預(yù)應(yīng)力鋼絞線在運輸中或現(xiàn)場使用，避免造成局部彎曲和折傷，不拋扔或 拖卷材料.現(xiàn)場保管時，鋼絞線底部墊石子和方木，上面覆蓋雨布.b、鋼絞線的開盤鋼絞線呈圓盤狀運至工地將它平置在石子墊層木制墊框上以防泥土、水對 鋼絞線的腐蝕，四周鋼筋將鋼絞線固定，防止拉出時散亂，扭結(jié)和傷人，打開鋼絞線外包裝，從抽出鋼絞線線頭，抽拉時，一邊拉，一邊放

14、松 ，防止鋼絞線會亂 盤，扭結(jié)造成死彎，影響其利用率，對于有彎曲或其它缺陷的部分，予以切除。c、鋼絞線的切割與編束預(yù)應(yīng)力鋼絞線在下料前按照相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或國際通用標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，檢 驗合格后方能下料.預(yù)應(yīng)力筋下料時采用砂輪切割機切割。如果預(yù)應(yīng)力筋表面已經(jīng)形成降低強 度與延伸率的銹蝕，則不再使用。整束預(yù)應(yīng)力筋中，各根預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)互相平行，不得纏繞，每1。01。5米綁扎一道，然后再根據(jù)圖紙要求注明鋼束編號，以 免弄錯,一端用膠布裹好，以免在穿束是劃破波紋管。3、錨具錨具、夾片附有產(chǎn)品合格證、校對實物、檢查型號、規(guī)格、硬度、質(zhì)量。外觀要求無裂紋、傷痕、銹蝕在安裝錨具、夾片前，錨具范圍內(nèi)鋼絞線表面用 毛刷

15、或干布除塵、除污，確保錨固質(zhì)量，夾片內(nèi)側(cè)齒口及外表刷凈后予以安裝4、張拉設(shè)備及檢驗預(yù)制板鋼束張拉施工設(shè)備為150噸YCW150千斤頂2臺，YBZ2衣1。5/63 型電動油泵2臺，壓力表6只。、千斤頂?shù)臋z驗 油料采用經(jīng)過過濾的清潔液壓油，油中不能有水。 接好油路后進行試運行，行程應(yīng)不小于180mm運轉(zhuǎn)時若發(fā)生響聲，則千斤頂中存有空氣，要繼續(xù)運轉(zhuǎn)，直至千斤頂內(nèi)空氣排出為止，一般要空轉(zhuǎn)三次、電動油泵的檢驗 檢查油泵是否能正常使用. 檢查油泵的潤滑系統(tǒng)是否加足了潤滑油潤滑油宜采用高級機油 油泵儲油量不少于張拉過程中對千斤頂總輸油量的150%。 油泵上安全閥必須預(yù)先檢定，應(yīng)能保證在規(guī)定量最大壓力時，能靈

16、敏地 自動開啟回油。 油泵所用油料根據(jù)外界氣溫采用10號或20號機械油，使用前用鋼絲布過 濾,保證清潔 油泵與千斤頂間聯(lián)接采用高壓油管，在使用時保證順直或大半徑彎曲，任何地方都不得有小于90度的銳角；油管接頭保持清潔，防止灰、砂、粘土浸 入油路影響油質(zhì)和避免接頭有漏油。、壓力表的校驗 壓力表在使用前送國家計量認可單位校驗。 標(biāo)準(zhǔn)油表每年校正一次（工作油表與標(biāo)準(zhǔn)油表對比校正，容許誤差0.4%）。5、張拉前的準(zhǔn)備工作I、施工現(xiàn)場具備張拉程序和現(xiàn)場施工說明書；U、現(xiàn)場具備預(yù)應(yīng)力施工知識和正確操作的施工人員；川、錨具安裝正確，板體砼達到 90%的設(shè)計要求強度，機具，油管符合要 求,油泵安全閥限制在最大

17、工作壓力110115%范圍之內(nèi)；W、施工現(xiàn)場靠近便道一側(cè)用木板進行封擋；并且具備確保全體操作人員 的設(shè)備的必要預(yù)防措施；V、實施張拉時，使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。切、張拉前用水準(zhǔn)儀對臺座進行標(biāo)高測量，以便張拉后對比，確定梁張拉 后起拱值。6張拉根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定，本工程的空心板采用兩段同時張拉，鋼束張拉順序為 N1-N2.張拉程序：010%c k（初張拉應(yīng)力）c k（量伸長值,持荷2分鐘錨固）， 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的錨下張拉控制應(yīng)力為1395Mpa預(yù)應(yīng)力鋼束錨下張拉控制力為976。5kN。張拉要點：A、對預(yù)應(yīng)力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，對構(gòu)件進行檢驗，外觀和尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求.砼強度、

18、齡期進行雙控，現(xiàn)場共制作 6組砼試塊,根據(jù)情況對試塊進 行壓試，砼強度達到90%（設(shè)計張拉強度要求）時，方可進行張拉；B、 空心板梁預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序符合規(guī)范要求，即N1-N2.鋼絞線束穿束 前對每根鋼絞線進行編號，并在兩端進行標(biāo)記。C、盡量減少預(yù)應(yīng)力筋和孔道的摩擦，以免造成過大的應(yīng)力損失或使梁板 出現(xiàn)裂縫和翹曲；D 張拉時兩端千斤頂升降速度大致相等，測量伸長的原始空隙、伸長值 等工作在兩端同時進行；E、千斤頂就位后先將主油缸少許充油，使之蹬緊，讓預(yù)應(yīng)力筋繃直，在 預(yù)應(yīng)力筋拉至規(guī)定的初應(yīng)力時，停車測原始空隙或劃線做標(biāo)記；F、張拉完畢后為了減少應(yīng)力損失，先壓緊一端錨塞，并在另一端補足至 ck值后

19、，再錨固；預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達到穩(wěn)定后方可錨固。錨固后外 露長度不小于30mm錨固完畢經(jīng)檢驗合格后切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，采用砂 輪機切割，嚴禁用電弧焊切割，錨具用封端混凝土保護。G滑絲和斷絲處理：在張拉過程中，由于各種原因可能會引起斷絲或滑絲，使預(yù)應(yīng)力筋受力不 均勻，甚至使梁板不能建立足夠的預(yù)應(yīng)力。因此要限制斷絲和滑絲的數(shù)量。為 此做好如下工作： 加強對設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力筋的檢查； 嚴格執(zhí)行張拉工藝防止滑絲、斷絲； 張拉完成后及時在鋼絞線上作好醒目的標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)滑絲后采取如下措施采用千斤頂和卸荷座，將卸荷座支撐在錨具上，用千斤頂張拉滑絲鋼絞線，直 至將滑絲夾片取出，換上新夾片，張拉至設(shè)計應(yīng)

20、力即可。如遇嚴重滑絲或滑絲 過程中鋼絞線受到嚴重的傷害，則將錨具上的所有鋼絞線全部卸載，找出原因 并解決，再重新張拉。發(fā)現(xiàn)斷絲必須更換斷絲的鋼絞線后重新張拉，但在任何 情況下最大超張拉力不得超過0.03倍鋼絞線的極限抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)。7）、施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用張拉力與引伸量雙控.當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達到設(shè)計張 拉力時，實際引伸量值與理論引伸量值的誤差應(yīng)控制在 6 %以內(nèi)（設(shè)計圖紙?zhí)?供N1端一端伸長量為56mm N2端一端伸長量為57.3mn），實際引伸量值應(yīng)扣 除鋼束的非彈性變形影響.8）、安全操作注意事項：I、油管不許踩踏攀扶，如有破損及時更換。U、千斤頂內(nèi)有油壓時，不得拆卸油管接口 ，防止高壓油射出

21、傷人.川、油泵電源線應(yīng)接地避免觸電。W、要保持安全閥的靈敏可靠。V、張拉時，千斤頂后面嚴禁站人，張拉人員應(yīng)站在千斤頂兩側(cè)面操作。7、孔道壓漿預(yù)應(yīng)力束張拉完成后，立即進行孔道壓漿，并保證壓漿質(zhì)量 .壓漿操作要點：1、張拉工序完成后，用水泥封堵錨頭外面鋼絞線，使壓漿時水泥漿不會從 鋼絞線與錨頭間縫隙中流出.封堵水泥有一定強度后，在壓漿端安裝壓漿管清洗 管道準(zhǔn)備壓漿.2、壓漿前，用高壓水將孔道沖洗干凈，然后用壓縮空氣將孔道內(nèi)的積水排除3、壓漿先壓注下層孔道，并從低處壓漿孔壓入。4、壓漿應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)地進行。5、壓漿的最大壓力宜為I.OMPa,并確保孔道的另一端飽滿出漿，出漿的稠 度應(yīng)滿足規(guī)定要求

22、.操作過程中，當(dāng)出漿口排出的水泥漿很濃時，關(guān)閉出漿口， 并穩(wěn)壓2min以上。當(dāng)從壓漿孔拔出噴嘴后，立即用木塞塞住。6每次調(diào)制好的水泥漿應(yīng)連續(xù)攪拌，并在 3045min內(nèi)用完。7、夏天施工期間，如氣溫高于35°C,壓漿宜在夜間或溫度較低時進行.8、 壓漿結(jié)束后，立即用高壓水對箱梁被污染的表面進行沖洗，防止遺漏的 浮漿粘結(jié)，影響混凝土粘結(jié)質(zhì)量。8、封錨壓漿完成后，對需封錨的部位及時進行混凝土澆筑.封錨施工時，先對錨具 周圍的箱梁混凝土進行人工鑿毛，沖洗干凈后，設(shè)置鋼筋網(wǎng)、支立模板并澆筑混 凝土.封錨混凝土的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。9、預(yù)應(yīng)力施工注意事項1、波紋管埋設(shè)位置要準(zhǔn)確，并要保護好，防

23、止電焊火花燒傷。2、錨具與波紋管直線段垂直。3、 鋼絞線、錨具、夾片質(zhì)量要嚴格檢查，對不合格產(chǎn)品嚴禁使用.4、必須在混凝土強度達到設(shè)計強度的 90%以上才可進行預(yù)應(yīng)力張拉.5、應(yīng)根據(jù)實際情況選用標(biāo)準(zhǔn)的限位板，限位板尺寸以鋼絞線無滑絲和劃傷， 只有夾片牙痕為標(biāo)準(zhǔn).6施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用張拉力與引伸量雙控.7、千斤頂和壓力表要配合使用，并要求在出現(xiàn)下列情況之一要重新標(biāo)定。a、使用3個月或連續(xù)張拉50次；b、部分損傷；c、伸長量出現(xiàn)系統(tǒng)性的偏大或偏?。籨、新千斤頂初次使用之前；e、更換新表后；f、張拉時出現(xiàn)短筋又找不到原因；g、停放三個月不用后，重新使用之前;h、油表受到摔碰等大的沖擊時；8鋼絞線要保護

24、好，嚴禁電焊打火。六、技術(shù)、質(zhì)量保證措施1、施工前成立典型施工小組，小組由項目經(jīng)理任組長，項目副經(jīng)理及總工 為副組長，項目部管理人員為成員。典型施工任職姓名職務(wù)聯(lián)系方式備注組長邵國強項目經(jīng)理項目負責(zé)人副組長秦勇項目副經(jīng)理現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)吳云海項目總工技術(shù)負責(zé)成員武林山實驗工程師試驗檢驗李錦主辦技術(shù)員現(xiàn)場負責(zé)陳大慶質(zhì)檢員現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督檢杳毛海山安全員現(xiàn)場安全監(jiān)督2、開工前對全體施工人員進行施工技術(shù)交底。3、施工過程必須按照施工方案進行施工，相關(guān)人員應(yīng)注意對施工數(shù)據(jù)的收 集、整理，且按要求做好沉樁原始記錄.4、材料設(shè)備（鋼筋、鋼絞線、錨具、夾片、千斤頂、油泵等）在施工前必 須經(jīng)過檢驗，符合要求后方可投入

25、本工程施工。5、施工過程中必須嚴格檢驗程序，加強自檢質(zhì)量，并按程序接受監(jiān)理及業(yè) 主單位監(jiān)督檢測。八、施工安全保證措施1、進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽和合理裝備防護用具 .2、上班不得穿拖鞋，打赤膊，穿短褲，不準(zhǔn)酒后上崗 .3、電焊工、履帶吊司機、張拉人員等特種作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)且持 證上崗，操作人員在工作中不得擅自離崗。4、張拉設(shè)備（千斤頂、油泵、壓力表等）、壓漿設(shè)備（造漿機、空壓機等） 和施工材料（鋼筋、鋼絞線、錨具及夾片等）等主要施工設(shè)備材料必須經(jīng)由專業(yè)檢測單位校驗或檢驗，合格后方可投入現(xiàn)場施工。5、施工過程中若機械設(shè)備（張拉、壓漿、吊運構(gòu)件等）運轉(zhuǎn)時孔內(nèi)出現(xiàn)異 常，必須停機，與有

26、關(guān)方面分析現(xiàn)象原因，并得出處理辦法后方可繼續(xù)施工， 禁止野蠻施工.5、吊車等起重設(shè)備必須有限位裝置，作業(yè)前認真檢查鋼絲繩、扣等器件，不準(zhǔn)“帶病”運轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)超負荷作業(yè)，不準(zhǔn)在運轉(zhuǎn)中維修保養(yǎng)。同時，要經(jīng)常 檢查鋼絲繩的磨損情況，磨損嚴重及時更換。吊機在運吊回轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)注意周 圍人員動向，禁止非施工人員進入施工現(xiàn)場。6施工過程必須嚴格按照相關(guān)操作規(guī)程操作（機械安全操作規(guī)程、安全用 電制度、鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)安全制度、特殊工種安全制度、預(yù)應(yīng)力筋張拉注意事 項等），嚴禁違章作業(yè)和指揮7、未盡事宜，按湖北省和國家有關(guān)安全操作規(guī)程執(zhí)行 .后張法預(yù)應(yīng)力空心板張拉施工方案一、工程概述我標(biāo)段共有中橋五座， 通道一道

27、 ,設(shè)計均為 16m 后張法預(yù)應(yīng)力砼 空心板，砼標(biāo)號為C50,本標(biāo)段共有后張預(yù)應(yīng)力空心板 520片。二、施工準(zhǔn)備工作1、原材料準(zhǔn)備鋼筋采用唐鋼生產(chǎn)的I、H級鋼筋，鋼絞線采用煙臺鞍鋼斯凱 特鋼絲生產(chǎn)的鋼絞線，錨具采用河南開封中原預(yù)應(yīng)力工藝設(shè)備廠生 產(chǎn)的錨具，水泥采用冀東水泥股份生產(chǎn)的 P.O42 5R水泥，砂采用撫 寧洋河砂場的砂。水采用自打井飲用水 ,外摻劑采用秦皇島順凱達建筑材料的 SKD5 型減水劑，以上各種原材料經(jīng)檢驗均符合 技術(shù)規(guī)范要求， 并經(jīng)監(jiān)理工程師認可，進場數(shù)量滿足目前施工要求。2、機械設(shè)備準(zhǔn)備120KW發(fā)電機1臺，30KW發(fā)電機1臺，30T龍門吊二組， 鋼筋切斷機 1 臺，成型

28、機 1 臺，閃光對焊機 1 臺，電焊機 4臺， HZS50 型混凝土拌和樓 2座， ZL30 型裝載機 2臺，振搗棒 20根?；炷?拌和站已經(jīng)計量部門標(biāo)定完畢 ,具備生產(chǎn)能力。(2) 張拉配套設(shè)備 4套(千斤頂、高壓油泵、壓力表) ，已經(jīng)校 驗符合要求。(3) 錨具、夾具、連接器等經(jīng)檢測符合技術(shù)規(guī)范要求。3、施工組織機構(gòu)及技術(shù)交底由橋梁副經(jīng)理田春孝負責(zé)生產(chǎn)安排 , 橋梁三隊負責(zé)施工， 技術(shù)員 2 名，試驗員 2 名，現(xiàn)場管理人員 5 名，技術(shù)工 20 名，普工 40 名。施工前對全體施工人員進行一次詳細的技術(shù)交底和安全 交底 , 主要包括施工工藝、方法、操作過程、質(zhì)量控制要點及 質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

29、、方法，以及安全操作規(guī)程和安全注意事項。三、施工工藝1、預(yù)制場的布設(shè)預(yù)制場共承擔(dān) 520 片后張法預(yù)應(yīng)力空心板的預(yù)制工作。根據(jù)施 工工期要求，本工程在預(yù)制場內(nèi)建造 56 個底模,底模用 C30 砼澆筑 而成，中間砼厚度為35cm,端頭2m砼厚度為45cm,端頭3m鋪設(shè) 鋼筋網(wǎng)，間距為20cmx 20cm.2、預(yù)應(yīng)力施工1）、預(yù)應(yīng)力孔道成孔 采用預(yù)埋金屬波紋管成孔工藝。波紋管要求無損傷、不變形 , 用于制造金屬波紋管的低碳鋼帶其厚度不宜小于0.3mm。置于現(xiàn)場的波紋管,下部每隔 2m 設(shè)一方木 , 使其離地 30cm 以 上 , 并在四周設(shè)排水溝 , 防止波紋管進水生銹。在綁扎鋼筋骨架時，用8鋼

30、筋焊成方形定位骨架.定位 架沿梁長方向每 50cm 設(shè)一道, 焊在構(gòu)造鋼筋上 , 使波紋管在澆 注混凝土?xí)r不上下左右移動 , 保證波紋管位置準(zhǔn)確 .2）鋼束的下料、編束和穿束 鋼束采用機械方法進行調(diào)直,不能損壞鋼絲。鋼束下料用砂輪切 割機。鋼束下料 長度既要滿足使 用 要 求，又要防止下料過長造成浪費。將下好的鋼束放在工作臺上，鋼絲每隔1-1.5m用22號鉛絲綁扎一道，鉛絲頭彎進鋼絲束里，以便于穿孔通過。綁扎完 成后，鋼絲束按圖紙束號順序存放，并清楚標(biāo)明記號3）預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉與錨固a、設(shè)置張拉操作架和防護板制作鐵架，張拉前把鐵架緊靠在梁兩端，千斤頂用倒鏈懸掛在鐵架上，并在距離千斤頂1。5 2

31、。0m處安設(shè)防護板，以防錨具夾片彈出傷人.b、張拉機具檢驗在張拉作業(yè)之前應(yīng)對千斤、油壓表及油泵進行標(biāo)定，并繪制標(biāo)定曲線，張拉時按標(biāo)定曲線配套使用。c、檢驗預(yù)應(yīng)力鋼束及錨具檢查內(nèi)容有：預(yù)應(yīng)力鋼束與錨具布置有無錯誤和較大的誤 差；壓漿嘴是否暢通；錨具安裝是否正確；梁端鋼筋是否影響張拉。d、張拉作業(yè)根據(jù)設(shè)計要求，在空心板混凝土強度達到設(shè)計強度100 %時才允許張拉。張拉時以張拉應(yīng)力、延伸量雙控，兩端同時對稱進行，鋼束張拉順序按設(shè)計要求進行.張拉程序：普通松弛力筋 0 初應(yīng)力（15%° con ） 2倍初應(yīng)力（30%° con ）> 100%° con1。03 &#

32、176; con （持荷 2min）° con（錨固）鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度 fpk=1860MPa ，張拉控制應(yīng)力為S con=0.73fpk , 4巾15。2mm一束，兩端張拉，每束鋼絞線的 張拉控制應(yīng)力為760.4KN , 3s15.2mm 一束，兩端張拉，每束鋼絞線的張拉控制應(yīng)力為 570.3KN, 各板內(nèi)編號相同的剛束 同時張拉。鋼絞線彈性摸量 Ep=1.95 105MPa,u=0.25 ， K=0.0015, 伸 長值的計算詳見附表， 施工時， 實際伸長量與理論伸長量的 誤 差應(yīng)控制在± 6。張拉時先按每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套，帶好夾片，將鋼 絞線從千斤頂中心穿過

33、. 張拉時當(dāng)鋼絞線的初始應(yīng)力達到時停 止供油，檢查夾片情況完好后，劃線做標(biāo)記。然后向千斤頂油 缸充油并對鋼絞線進行張拉。 當(dāng)油壓達到張拉應(yīng)力后關(guān)閉主油 缸油路，并保持 2 分鐘，測量鋼絞線伸長值加以校核。在保持 2 分鐘后，若油壓稍有下降，須補油到設(shè)計應(yīng)力的油壓值，千 斤頂回油 , 夾片自動鎖定則該束張拉結(jié)束。張拉采用雙控，應(yīng) 力控制為主 , 鋼絞線伸長值作為校核， 伸長值偏差控制在± 6%。 全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的0.5 .4）孔道壓漿預(yù)應(yīng)力張拉后，應(yīng)在 24 小時內(nèi)完成孔道壓漿，其目的一 是保護鋼 束免 遭銹 蝕，二 是使 預(yù)應(yīng) 力鋼束 與混 凝土 有效的粘 著，三

34、是減輕梁端錨具的負荷。壓漿前用水沖洗孔道，借以除塵和濕潤孔壁，除掉孔內(nèi)的 雜質(zhì)，并用空壓機風(fēng)管吹盡壓漿孔內(nèi)的積水。便于灰漿流動及 孔壁有良好的粘著性 . 漿液水灰比為 0.4 0。45 之間 , 采用不 低于 P.O。 42.5 級普通硅酸鹽水泥配置 , 水泥齡期不超過一個 月.水泥漿從配置到入管 , 需控制在 40min 以內(nèi)，水泥漿要經(jīng) 過© 1。2mm的篩子再進入料斗，以防止大顆粒進入壓漿泵造 成堵管 . 管道壓注用的水泥漿的泌水率最大不得超過3，拌和后 3h 泌水率宜控制在 2%，泌水應(yīng)在 24h 內(nèi)重新全部被漿吸 回. 水泥漿稠度宜控制在 1418s 之間， 28d 抗壓強

35、度不小于 40MPa。壓漿用活塞式壓漿泵，從一端向另一端壓漿，當(dāng)另一端飽 滿冒出濃漿、排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿時，關(guān)閉出 口閥門繼續(xù)壓漿，壓力 0.7Kpa ，保證 3min ，關(guān)閉閥門 , 至此， 壓漿工作完成。5）封錨壓漿后先將需封錨的錨具周圍沖洗干凈， 并對梁端混凝土 鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。封端混凝土使用機動 翻斗車運輸 , 人工灌注 , 插入式震搗器振搗。 封錨混凝土的強度 應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，一般不低于構(gòu)件混凝土強度等級值的80 ,并嚴格控制封錨后的梁體長度。3、 梁端用同標(biāo)號的砼進行封堵，要保證牢固不脫落, 并嚴 格控制梁板長度 .4、移梁完成壓漿后的空心板梁，

36、其水泥漿強度達到設(shè)計要求的強度后開始吊裝， 從預(yù)制區(qū)移至存梁區(qū)存放 , 讓出臺座再次制梁 .四、質(zhì)量保證體系施工前，組織有關(guān)管理人員、技術(shù)人員進行技術(shù)交底工作，技 術(shù)人員認真閱讀圖紙 , 熟悉國家有關(guān)現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范， 嚴格控制施工程 序及工程質(zhì)量，認真配合監(jiān)理工程師的監(jiān)理工作。1、用于工程的原材料，半成品等，由材料部門和中心試驗室進 行把關(guān)，嚴格執(zhí)行材料進場前的檢查驗收和取樣送檢制度，不合格 材料堅決不能進場。2、水泥、鋼材、外加劑等外購材料必須三證齊全 （ 出廠證、合 格證、檢驗證） , 進場后按規(guī)定頻率抽檢，合格后方可使用。3、嚴格控制地材的來源 , 增加取樣頻率，加強試驗檢測工作。4、加強

37、技術(shù)工人的技能培訓(xùn)工作，對特種作業(yè)及專業(yè)性強的工 作崗位，要求操作者必須持證上崗。5、認真執(zhí)行“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢，做到不合 格的工序不能交接。6、確保整個施工過程的程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，做到工前有 交底、工中有檢查、工后有驗收 , 確保工程質(zhì)量 .7、科學(xué)安排施工工序和施工進度，及時調(diào)整工作計劃，加強組 織協(xié)調(diào)工作 , 確保工、科、機供給及時。開工前必須制定每個預(yù)制底 座的使用計劃，確定每個臺座所要預(yù)制的箱梁編號情況。五、安全措施建立健全安全檢查管理組合機構(gòu)及強有力的安全保證體系，加 強安全生產(chǎn)教育 , 認真貫徹國家勞動保護條理的三個勞動法規(guī)。設(shè)立專職安全員，負責(zé)現(xiàn)場安全生產(chǎn)

38、，并有主管領(lǐng)導(dǎo)參加的 定期安全檢查活動，杜絕重大安全事故發(fā)生。各專業(yè)工種都應(yīng)熟悉本工種的有關(guān)安全規(guī)定，并應(yīng)認真執(zhí) 行、嚴禁違章作業(yè)。機械施工應(yīng)注意車輛間距和人員的安全， 夜間施工應(yīng)有良好 的照明。在張拉區(qū)設(shè)醒目的安全標(biāo)志，禁止非張拉工作人員進入張拉施 工現(xiàn)場. 在張拉過程中設(shè)專人進行觀察， 發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時告訴張拉 人員停張，并采取措施，防止事故的發(fā)生。張拉用高壓油泵要放在臺座兩側(cè)，操作人員要站在油泵的外側(cè) 面進行操作 . 鋼絞線達到張拉力后，要停 23 分鐘，待穩(wěn)定后再打 緊夾具或拆卸張拉設(shè)備，高壓油泵操作人員，要戴護目鏡 , 防止油管 破裂及接頭處噴油傷眼 .認真執(zhí)行電器線路的安全規(guī)定 ,

39、定期進行安全檢查。 生活區(qū)料場、拌合站建立消防制度及防水制度,消除一切火災(zāi)隱患。六、文明施工搞好文明教育，提高文明施工意識 ,施工或認真執(zhí)行修路便 民，樹立職工的良好形象。同沿線單位、村民搞好關(guān)系，開工前拜訪,征求意見，妥善處理解決問題，互相配合提供便利 .施工中增強環(huán)保意識，注意減少環(huán)境污染,不給沿線添麻煩。施工現(xiàn)場物料存放， 場地布置， 井井有條， 給人以美的感受。七、環(huán)境保護在施工中 , 將嚴格執(zhí)行公路建設(shè)項目環(huán)境保護設(shè)計規(guī)定 有關(guān)要求 ,嚴格遵守國家和地方所有控制環(huán)境污染的法律和法規(guī) 采取必要措施防止施工中的燃料、油、廢料、垃圾及化學(xué)有害物 質(zhì)等廢棄物對河流、池塘及周圍的環(huán)境的污染，防

40、止灰塵，噪音 等物質(zhì)對大氣層污染，加強對全體員工的環(huán)境意識教育,力爭將因施工帶來的各種污染降低到最低限度。唐山至曹妃甸高速公路 TC-6 合同段后張法預(yù)應(yīng)力空心板施工方案技術(shù)負責(zé)人：張家口路橋建設(shè)集團唐曹高速公路 TC6 合同項目經(jīng)理部二 00 七年四月十四日唐山至曹妃甸高速公路 TC6 合同段后張法預(yù)應(yīng)力箱梁施工方案編制 :技術(shù)負責(zé)人：張家口路橋建設(shè)集團唐曹高速公路 TC6 合同項目經(jīng)理部二 00 七年四月二十八日后張法預(yù)應(yīng)力混凝土 T 梁預(yù)制1） 概述本合同段共有 XX 米 T 型梁 XXX 片, 預(yù)制廠選在 KXX+XXX 位置。預(yù)制廠設(shè)臺座 XX 個。 模板共加工 X 套 ,X 套中板

41、模板， X 套邊板模板。2 ）施工方案預(yù)制場建在主線 KXX+XX 左（右）側(cè)，預(yù)制場內(nèi)設(shè) JS750 混凝土拌和樓，梁的預(yù)制臺座 均采用混凝土固定臺座， 臺面采用水磨石。 預(yù)制場內(nèi)安裝 2 臺載重 100 噸跨度為 XX 米高 為 XX 米的龍門吊負責(zé)場內(nèi)混凝土運輸及構(gòu)件的移動，梁的成型采用廠制大塊鋼模，附著 式振動器振動為主插入式振動器振動為輔，采用覆蓋封閉式蒸汽養(yǎng)護 , 預(yù)應(yīng)力雙向雙控張拉，壓漿機注漿。加工 X 套中梁模板， X 套邊梁模板 , 設(shè)立 XX3 ）人員、料具、設(shè)備配備及工期定額（1 ）人員序號工種數(shù)量 備注1鋼筋工362電焊工123木工154混凝土工255機械操作工 66電

42、工37普工50（ 2） 機械序號設(shè)備名稱單位型號定額產(chǎn)量數(shù)量1鋼模板 套42混凝土攪拌樓套JS75045m3/h13龍門吊 套100噸14自卸汽車 臺CG34225載重汽車 臺DF14116裝載機 臺ZL5017附著式振動器個3KW1268插入式振動器個89張拉千斤頂臺YCW2502序號設(shè)備名稱單位型號定額產(chǎn)量數(shù)量10張拉油泵 臺ZB4-500211壓漿機 臺112水泥漿攪拌機臺113砂輪切割機臺114電焊機 臺BX2 5002（3）工期定額 每月 XX 片4） 施工方法及工藝措施（1 ）制梁臺座用鋼筋混凝土修建固定臺座 , 臺面的尺寸與梁底尺寸相匹配， 臺面 5cm 采用水磨石混凝土。 臺座

43、出露的棱角用三角鐵包邊以防止在使用過程中掉角，臺座上預(yù)留兩側(cè)邊模的對拉孔和 移梁鋼絲繩槽 . 臺座頂面和兩側(cè)必須平整光滑，以保證側(cè)模的安裝就位和箱梁底的平整度。 臺座的基底必須有足夠的承載力， 并且臺座間的地面用混凝土硬化 ,避免在施工過程中滲水 到臺座基底，引起臺座下沉、開裂 .預(yù)應(yīng)力 T 梁張拉后其拱度作用使中部梁頂板侵占橋面鋪裝層厚度，為克服這一問題， T 梁臺座在跨中設(shè)置預(yù)拱度，邊梁-XXmm ,中梁-XXmm ,由中部向兩端漸變按二次拋物線 布置。臺座兩側(cè)設(shè)置排水槽以利養(yǎng)護和施工排水，并于臺座兩側(cè)沿縱向每2 米埋設(shè)鋼筋套管,以便設(shè)置拉桿固模或拆模。(2 )鋼絞線鋼筋制作與安裝 架立鋼

44、筋、構(gòu)造鋼筋和鋼絞線均按規(guī)范置于防雨水的棚內(nèi)堆放，在制作棚內(nèi)彎制后以每片 梁用量分型號捆綁放置并標(biāo)識。鋼絞線按設(shè)計長度加工，用砂輪機切割，兩端用膠布粘貼 編號后捆束分別堆放 .每束在端頭 5cm 用細鉛絲捆扎后 , 每隔 2 米捆扎一道 ,使鋼絞線束保 持整體不松散。鋼筋綁扎在臺座上劃線標(biāo)示，先安放支座預(yù)埋鋼板，再架立鋼筋后橫隔板連接鋼板和其它 預(yù)埋件?？椎蓝ㄎ唤?、錨具等均按設(shè)計要求精確就位捆綁焊接牢實。(3)波紋管安裝T 梁預(yù)應(yīng)力筋孔道采用波紋管制孔。 波紋管接頭用大一號 , 長度大于或等于 30cm 的波紋管 連接，一個孔分三節(jié)拼聯(lián)。接頭用寬透明膠布綁扎，防止進漿。波紋管沿定位筋綁牢，在

45、鋼筋安裝中進行點焊時注意不能觸燒波紋管，如檢查出波紋管被燒通孔洞，要及時采用膠 布封綁。 澆注混凝土前用棉紗或封孔塞封堵兩端波紋管， 防止混凝土或雜質(zhì)進管形成堵塞。 波紋管的連接采用大一號型的波紋管。接頭管的長度為 300mm ，其兩端用密封膠帶或塑 料熱縮管封裹， 安裝時事先按設(shè)計圖中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)在側(cè)?；蚬拷钌隙ǔ銮€位置,固定時采用鋼筋支托，間距為 500mm ，鋼筋支托焊在箍筋上，箍筋底部要墊實。波紋管 固定后用鐵絲扎牢，以防澆筑混凝土?xí)r上浮而引起嚴重的質(zhì)量事故。(4) 模板 制梁模板采用廠家訂做的大塊鋼模，分 X 段拼裝組成。鋼模設(shè)計具有足夠的剛度和強度， 幾何平面尺寸制作滿足設(shè)

46、計要求，拼裝連結(jié)拉固簡單方便，附著式振動器安裝分上下2 排呈梅花狀布置， 底排附著式振動器距臺面 60cm ，上排附著式振動器距底排 70cm, 振動器 橫向間距按1。5m布置。模板不用時擦油保養(yǎng)，用時清除油漬和混凝土斑點，涂脫模劑，并經(jīng)常檢查校正 .拼裝模板時用龍門吊把模板分塊吊到所要制梁的制作臺，按順序排列不能顛倒。 先拼側(cè)模，然后拼端頭部分。拼兩邊模時先用對拉螺桿將模板基本固定好， 再拼兩端吊裝孔及三角墊鐵，拼三角墊鐵必須采用 1m 水平尺或水準(zhǔn)儀抄平，控制其水平誤差不大于±2mm， 而后拼裝端頭模。拼完后對邊模的水平、接縫以及橫隔板模進一步調(diào)整，位置準(zhǔn)確后固定對拉 螺桿。拆外

47、模時 ，首先拆出端頭模板及隔板堵頭模 ，然后松開對拉螺桿和兩邊支撐，拆除兩邊側(cè)模 ，因為模板屬大面、小厚度鋼結(jié)構(gòu)，側(cè)向剛度不大， 所以在拆除、起吊等作業(yè)時應(yīng)防止模板發(fā)生塑性變形。(5 )混凝土澆筑制梁場設(shè)一套 JS750 型攪拌樓拌和混凝土，混凝土直接用龍門吊吊料斗送入模內(nèi)。梁跟 梁肋用附著式振動器振搗 ，頂部和翼板用插入式振動棒配合振搗成型 .混凝土配合比選用集料要滿足設(shè)計和規(guī)范要求，采取分層澆筑方式 ，每層澆筑厚度不大于30cm ，從一頭往另一頭進展，在隔尾端 3 米左右時，澆注順序改做從尾端向中間推進與 原混凝土合攏，以確保梁體跟部鋼筋最密集處混凝土飽滿密實?；炷翝仓另敳?，采取 措施

48、堵塞好預(yù)應(yīng)力孔道 ， 不讓混凝土或漿液進入孔道。 在梁體跟部附近和翼板跟部位置埋置預(yù)留孔以便于吊裝 ,頂面澆筑平整后加工成邊梁 -XXmm, 中梁 -XXmm 由中部向兩端漸變 二次拋物線型并用壓條拉壓頂板混凝土表面， 使其形成 0.5cm 至 1cm 的齒縫，有助橋面 鋪裝粘結(jié)效果。（6 ）混凝土養(yǎng)生為加快混凝土強度增長速度 , 加速臺座周轉(zhuǎn) , 采用蒸汽養(yǎng)護，蒸汽養(yǎng)護分四個階段進行： 靜停階段 混凝土澆筑完畢至升溫前在室溫下先放置一段時間，這是為了增強混凝土對升溫階段結(jié)構(gòu) 破壞作用的抵抗力，需 6 小時 .升溫階段 混凝土原始溫度上升到恒溫階段。如果溫度急速上升，會使混凝土表面因體積膨脹太

49、快而 產(chǎn)生裂縫 . 因而必須控制升溫速度，升溫速度不超過 150C/h 。恒溫階段 混凝土強度增長最快的階段，恒溫階段保持 90至 100 的相對濕度，恒溫溫度不超過 800C 。降溫階段在降溫階段內(nèi) , 混凝土已經(jīng)硬化 ,如降溫過快，混凝土?xí)a(chǎn)生表面裂縫,因此降溫速度應(yīng)加以控制。降溫速度不超過 100C/h.（7 ）張拉T 梁預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控兩端對稱張拉方法， 千斤頂用我國廣西 OVM 公司的 YCW400 千 斤頂，其張順序為先下再上后中間. 張拉工作在梁體混凝土強度達到100% 后進行，張拉工作開始前用探測器檢查波紋管預(yù)留孔道是否通暢, 若有雜質(zhì)或堵塞， 要先清除雜物或采取措施通孔，然

50、后用高壓風(fēng)清除孔內(nèi)的小粒物和水，再穿鋼絞線束，鋼絞線按孔位編號分束 入孔，鋼絞線束的運輸和入孔均用人工進行，每束 20 人, 約 2m 一人，用肩扛至梁位 .入 孔的鋼絞線頭用特制的套帽套住束頭， 鋼絞線束穿過孔道 ,調(diào)整兩端工作長度一致時進入張 拉。 張拉程序0 t初應(yīng)力（10 %控制應(yīng)力103% 超張拉控制力（持荷 2min）宀100%控制應(yīng)力（持 荷 5min 錨固），即張拉至初應(yīng)力時在預(yù)應(yīng)力鋼絞線束兩端標(biāo)畫記號， 繼續(xù)超張拉至控制應(yīng) 力的 103 %,并持荷 2 分鐘，千斤頂回油到 100 %控制應(yīng)力，并持荷 5 分鐘,測量伸長量。 伸長值符合千斤頂張拉力的計算伸長值，進行錨固，放松千

51、斤頂.張拉束位按設(shè)計進行，兩端張拉人員用對話器協(xié)作指揮，保證兩端千斤頂升降壓、劃線、 測伸長、插墊等工作基本一致。 千斤頂油泵 , 壓力表按規(guī)范要求定時送有資質(zhì)部門進行檢校， 一切工作程序有記錄，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 伸長值的計算與量測 預(yù)應(yīng)力鋼材用應(yīng)力方法張拉時，應(yīng)以伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值差應(yīng)控制 在 6% 以內(nèi) .在計算時 , 首先將每段兩端扣除孔道摩阻損失后的拉力求出，然后再計算每段的張拉伸長 值。實際伸長值的量測 :預(yù)應(yīng)力筋張拉時的實際伸長值厶I,應(yīng)在建立初應(yīng)力后方可開始量測，量得的伸長值，還應(yīng)加上初應(yīng)力以下的推算伸長值，后張法尚應(yīng)扣除混凝土構(gòu)件在張拉過程中的彈性壓縮值

52、。 初應(yīng)力的取值，一般取張拉控制應(yīng)力的 10%.（ 8 ）孔道壓漿T 梁采用活塞式水泥漿泵進行孔道壓漿 ,并配備能制具有膠稠狀水泥漿的拌和設(shè)備。 水泥用525 號的普通硅酸鹽水泥，現(xiàn)場進行配比試驗和在監(jiān)理工程師同意下加入適量的膨脹劑。 壓漿前，采用砂輪機切割錨環(huán)前端鋼絞線，使鋼絞線頭距離錨環(huán)夾片不小于20 30mm ，用吹入無油分的壓縮空氣清洗管道。接著用含有 0.01kg/l 生石灰的清水沖洗管道，直到 將松散顆粒除去及清水排出為止 , 再以無油的壓縮空氣吹干管道。用水泥凈漿將錨頭封好， 待水泥凈漿強度達到 5MPa 后即可進行壓漿工作 .采用水泥凈漿作為壓漿材料 , 水泥凈漿的 28 天標(biāo)

53、養(yǎng)強度不低于 50MPa 。壓漿時梁體混凝 土的溫度不得低于 50C ，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于 350C ，壓漿宜在夜間進行。 壓漿時摻入 0.1 鉛粉作膨脹劑 .壓漿前，先壓入清水將孔道內(nèi)殘渣沖洗干凈, 壓漿設(shè)備采用活塞式壓漿泵 ;壓漿順序采用先壓注下層孔道后壓注上層孔道 , 水泥漿由一端壓入，另一端冒出濃漿后, 關(guān)閉冒漿端穩(wěn)壓閥，再繼續(xù)加壓持續(xù)不少于 2 分鐘，壓漿的最大壓力控制在 0.5MPa 至 0.7Mpa 之間，關(guān)閉壓漿端穩(wěn)壓閥并拆除壓漿管，壓漿完畢。(9) 移梁和存梁 用龍門吊吊起后運行到存梁場存梁 .起吊在制梁臺上進行起吊 , 穿鋼絲繩時注意鋼絲繩要順直， 排列整齊，

54、不得出現(xiàn)擠壓、 彎死現(xiàn)象， 以免鋼絲繩受力不均而擠繩，預(yù)制梁時在梁翼預(yù)留吊裝孔，在梁底與起吊繩的接觸處設(shè)置 專用的鐵鞋將梁 底混凝土與鋼絲繩隔離， 以免擠碎混凝土或割斷鋼絲繩， 其他接觸處也應(yīng) 有防止割斷鋼絲繩的措施，如墊木板、橡膠皮、麻袋條等，起吊鋼絲繩的保險系數(shù)應(yīng)達到10倍并經(jīng)常檢查，起吊時，吊起2030cm 后，要檢查各部位有無不正常變化，確認情況良好且無障礙物、掛拌物后 ,方可繼續(xù)提升 ,前后高差不得超過 2。行走 龍門吊行走軌道保證結(jié)實、平順，無三角坑，龍門吊要行走慢速。作業(yè)人員統(tǒng)一口令，司 機必須持證上崗保持頭腦清醒， 熟悉操作規(guī)程并按照指揮人員的信號進行操作 ， 龍門吊四個 角設(shè)專人看護，兩側(cè)至少備有兩個鐵鞋和三角木。 存梁 按編號有規(guī)劃地存放，以方便架梁時取梁。所有梁片單層存放，在梁的兩頭設(shè)置牢固的存 放支座 ， 使梁處在簡支狀態(tài)下保存， 不得將梁直接放在地上， 以免地面不平引起梁片上部受 拉而使梁上部產(chǎn)生裂縫甚至斷裂。做好