品管部月度總結(jié)分析報告

1、品管部月度總結(jié)報告作者:日期:品管部12月工作總結(jié)報告第一部分：主要工作目標完成情況序號本月的主要工作內(nèi)容目標完成進度1電子車間2910電子板測試還沒有完成2電子車間7022電源板試產(chǎn)如期完成3LED裝配車間日光燈裝配如期完成4LED車間路燈裝配如期完成5寶湖訂單日光燈返工如期完成6789101112第二部分：部門的工作概況、來料檢驗方面序號月份來料批次合格批次不合格批次合格率標桿LED車間電子車間12月份來料不良供應商分析與整改明細表供應商類別物料名稱不合格批次不合格描述跟進情況1月品質(zhì)改善工作重點：?1、針對12月份供應商來料不合格的問題點統(tǒng)計分析，聯(lián)系供應商到我司檢討，并根據(jù)檢討要求跟進

2、供應商后續(xù)送貨情況，如有問題的及時通知供應商處理，連續(xù)出現(xiàn)問題的要求供應商限期整改，如還 達不到要求的將取消該供應商的供貨資格。? 2、配合工程部修訂相關(guān)的檢驗標準，使IQC檢驗員能夠迅速、準確的對供應商來料檢驗，提高檢驗效率。?3、協(xié)助采購挑選優(yōu)質(zhì)合格的供應商，對老供應商的年度審核和新供應商審核的把關(guān)，提高零部件的進料合格率，對于有發(fā)展?jié)摿?、品質(zhì)較差的供應商給予輔導，使其產(chǎn)品質(zhì)量達到我司要求。?4、認真跟進每一單型式試驗的異常，及時將相關(guān)信息傳達到供應商處并跟進其回復情況。?5、針對每一單因零部件影響到生產(chǎn)的異常對供應商進行處罰，并要求供應商限期整改，達不到要求的停止供貨。二、制程品質(zhì)方面L

3、ED車間一次裝配合格率狀況A : 12月一次裝配總合格率為 94.45%。分別為：94.61%、94%。產(chǎn)品名稱生產(chǎn)數(shù)（臺）不良數(shù)（臺）合格率12月12月12月1.2米T8日光燈446621795.1%路燈811088%9W天花燈50198%合計：12月份LED車間質(zhì)量狀況分析：12月份LED裝配車間共計生產(chǎn)日光燈4466支，其中不良217臺，合格率為95.1%，同比11月份合格率93.4%上升了 1.7個百分點。一次裝配前五項問題點依次為：鋁材刮花變型、死燈珠、螺絲滑牙、整燈不亮。同比11月份同類別異常：鋁材刮花變形、整燈不亮，高壓不過等問題出現(xiàn)不良率下降狀況，但鋁材變型問題不良率1.05%

4、，同比11月不良率 9%下降了 7.95個百分點，主要是由于運輸和來料的相互摩擦造成，后 續(xù)將再次嚴格要求供應商，對鋁材嚴格挑選，包裝要嚴格，防止防止運輸過程中相互摩擦，導致鋁材刮花。整燈不良問題不良率 58/4466=1.29%，主要是由于電源輸出線焊反、老化死燈，堵頭鉚釘不緊導致斷路，此問題現(xiàn)已通知供應商，后續(xù)對于不良品嚴格拒收。以下針對12月份主要不良問題點進行分析改進，并在2015年1月份的生產(chǎn)中落實改善措施。問題點主要不良總 數(shù)各項不良數(shù)主要不良比率主要不良累計率鋁材變型83整燈不亮8 0螺絲滑牙高壓不過老化死燈這批日光燈在老化過程中，發(fā)現(xiàn)有200多只死機的，工程分析是電源問題，具體

5、參看品質(zhì)異常糾正和預防措施處理單，這次生產(chǎn)事故原因主要是電源來料不良，不能通過260V的高壓老化，工程通過查岀原因，和上批次電源的MOS管不一樣，供應商把電源內(nèi)的零件更換了。電子車間一次裝配合格率狀況A : 12月一次裝配總合格率為 94.45%。分別為：94.61%、94%。產(chǎn)品名稱生產(chǎn)數(shù)（臺）不良數(shù)（臺）合格率12月12月12月2910控制板239057123.8%2910電源板2390331.3%2910霍爾板239020.08%7022電源板602440%合計：12月份電子車間質(zhì)量狀況分析：12月份電子裝配車間共計生產(chǎn)2910控制板、2910電源板、2910霍爾板、7022電源板，其中

6、不良1 65臺，合格率為94%，同比11月份合格率93.42%上升了 0.58個百分點。一次裝配前五項問題點依次為：霍爾元件插反2PCS,不良率0.08% , 2910電源板開關(guān)燈亮、馬達不轉(zhuǎn)、死機、燈不亮，不良數(shù)量33PCS，不良率達1.3%。生產(chǎn)7022打蛋機電源，這次生產(chǎn)主要用手工貼片和手工焊接，造成大部分此問題現(xiàn)已通知供應商按下公差生產(chǎn)，后續(xù)對于不良品嚴格拒收。以下針對12月份主要不良問題點進行分析改進，并在201 5年1月份的生產(chǎn)中落實改善措施。問題點主要不良總數(shù)各項不良數(shù)主要不良比率主要不良累計率3、質(zhì)量糾正預防報告三、客戶反饋方面四、質(zhì)量目標方面部門項目指標定義目標計算方法統(tǒng)計周期12月份口叩質(zhì)部岀貨檢驗合格率QA抽檢合格率 99%QA檢驗合格批數(shù)/QA總的檢驗批數(shù)*100%月進料檢驗合格率IQC抽檢合格率 97%IQC檢驗合格批數(shù)/IQC總的檢驗進料批數(shù)*100%月制程檢驗合格率IPQC抽檢合格率 97%IPQC制程檢驗合格批數(shù)/總的生產(chǎn)批數(shù)*100%月客戶抱怨 率客戶抱怨次數(shù)三2%本月客戶投訴的次數(shù)/當月岀貨批 次月第三部分：存在工作難點在工作開展中遇到哪些困難需要上級幫助解決？需要公司提供