主要施工程序和施工方法

1、第一章 主要施工程序和施工方法第一節(jié) 施工程序開工前，編制詳細(xì)、科學(xué)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，使工 藝流程、流水區(qū)段劃分、資源配置與實(shí)際施工相符。一、編制原則全部工程施工按照 " 全面同時(shí)開工 " ，隧道內(nèi)及穿越道路敷設(shè)的管道重點(diǎn)領(lǐng)先，檢查井砌筑段緊跟的原則，充分利用空間、時(shí)間，實(shí)施工序交叉，平行流水作業(yè)，科學(xué)管理均衡 施工。為按期投入生產(chǎn)創(chuàng)造條件。二、施工程序測(cè)量放線T溝槽開挖（降水）T管道基礎(chǔ)處理T管道運(yùn)輸T管道安裝T水壓試驗(yàn)T管道補(bǔ)口（防腐）7溝槽土方回填T市政恢復(fù)三、施工秩序管理1、單位工程、分部工程開工前，提出申請(qǐng)報(bào)告，經(jīng)批準(zhǔn)后 實(shí)施。2、實(shí)施分項(xiàng)、分部、單位工程檢驗(yàn)

2、評(píng)定制度，上道工序不合格， 下道工序不準(zhǔn)開工。 針對(duì)工程關(guān)鍵工序及特殊工 序，有針對(duì)性地制定切實(shí)可行的措施， 在施工中作為管 理重點(diǎn)加以重視。3、認(rèn)真實(shí)施隱蔽工程檢查簽證制度，未經(jīng)檢查簽證同意的工程不得隱蔽第二節(jié) 測(cè)量放線測(cè)量是工程開展的先導(dǎo)，測(cè)量工作的好壞直接影響著工 程的質(zhì)量。因此我司在施工的全過程由始至終都將搞好測(cè)量 工作放在第一位，成立專職的測(cè)量小組并建立健全的復(fù)測(cè)制 度。一、測(cè)量控制流程在設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場交接測(cè)量控制樁點(diǎn)后，組織對(duì)交接樁點(diǎn) 的復(fù)核測(cè)量，建立三角測(cè)量控制網(wǎng)，并對(duì)位于路基施工影響 范圍內(nèi)的控制樁點(diǎn)在施工影響范圍外設(shè)加設(shè)護(hù)樁。二、測(cè)量方法施工工序：復(fù)測(cè)導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)T建立施工導(dǎo)

3、線網(wǎng)，布 水準(zhǔn)控制點(diǎn)T放出管道中線和樁點(diǎn)T各部位的細(xì)部測(cè)量和 放樣開工前對(duì)業(yè)主及設(shè)計(jì)單位提供的導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行 閉合復(fù)測(cè)（與設(shè)計(jì)單位或監(jiān)理進(jìn)行會(huì)測(cè)）。如差別較大時(shí)，須從附近的國家高等級(jí)導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)引點(diǎn)，再進(jìn)行復(fù)測(cè)。 復(fù)測(cè)記錄由業(yè)主及監(jiān)理簽認(rèn)后方可正式施工。根據(jù)已有的控制點(diǎn)結(jié)合各施工線路走向及工程施工需要，建立施工導(dǎo)線網(wǎng)及布水準(zhǔn)控制點(diǎn)。各點(diǎn)位之間均應(yīng)通視，并進(jìn)行閉合復(fù)測(cè)。1、測(cè)定管道中心線進(jìn)場后項(xiàng)目部測(cè)量班根據(jù)甲方及監(jiān)理工程移交的測(cè)量 基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量、放線，劃出管道的開挖中心線，并請(qǐng)監(jiān)理 工程師作基線復(fù)核確認(rèn)。測(cè)量班在整個(gè)溝槽開挖施工階段， 必須反復(fù)對(duì)正在開挖的溝槽進(jìn)行基線復(fù)測(cè)，以防止出現(xiàn)開

4、挖 偏移。施工中按照設(shè)計(jì)給定的中線控制點(diǎn)，在現(xiàn)場測(cè)設(shè)出中線 的起點(diǎn)、終點(diǎn)、平面折點(diǎn)、 縱向折點(diǎn)及直線段控制中心樁 木樁頂釘中心釘設(shè)定） ，并在起點(diǎn)、終點(diǎn)及平面折點(diǎn)的溝槽 外適當(dāng)位置，設(shè)置方向控制樁，并且通過丈量確定樁號(hào)。 中線放出后，重點(diǎn)做好以下幾方面的細(xì)部測(cè)量放樣工作：a、管中心的測(cè)量與綁點(diǎn)。點(diǎn)一定要牢固，以便于管道施工 過程隨時(shí)復(fù)測(cè)。b、管道設(shè)計(jì)標(biāo)高要嚴(yán)格控制。特別對(duì)給水管網(wǎng)復(fù)測(cè)是否與 圖紙有出入，及時(shí)會(huì)知監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位。2、建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)管道工程往往需要增設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)在穩(wěn)固且不易被 碰撞處設(shè)置，其間距為不大于 100m 為宜。3、標(biāo)示出管道中心線及邊線、支墩中心點(diǎn)及邊線 以臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)

5、為基準(zhǔn)，放出管道中心線，標(biāo)示出各樁位點(diǎn)及 各閥門井位置，以管道中心線為中心，向兩邊分出溝槽開挖邊線第三節(jié) 溝槽開挖一、溝槽開挖概況及工程重難點(diǎn) , 部分沿公路右側(cè)護(hù)坡鋪 設(shè)，施工時(shí)需先拆除護(hù)坡；護(hù)坡坡度大，機(jī)械無法施工， 施工中開挖出的土、石亦需告人工運(yùn)至公路上堆放以待 轉(zhuǎn)運(yùn)。本工程大部分土石方量由此產(chǎn)生，此段施工為本 工序施工重點(diǎn)、難點(diǎn)。二、土方開挖要求1 槽土方開挖的關(guān)鍵是確定開挖寬度，根據(jù)槽深和土質(zhì)情 況，按施工規(guī)范或技術(shù)規(guī)程要求， 選取既不會(huì)造成溝槽塌方， 又減少開挖量的最小需要槽底寬度，經(jīng)過計(jì)算確定溝槽上口 開挖邊線。2 當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件不佳，地下水位高于槽底且降水不好，以及現(xiàn) 場沒有適宜

6、的工作空間時(shí)，采用溝槽支撐，要按規(guī)程進(jìn)行支 撐設(shè)計(jì)，以保障槽壁穩(wěn)定。支撐采用的類型、構(gòu)造根據(jù)現(xiàn)場 條件，按有關(guān)規(guī)定、規(guī)程執(zhí)行。3 槽底高程在地下水位線以下，或有淺層滯水的槽段。在做 一定的排水、降水措施。如果要采用槽底兩側(cè)挖排水溝進(jìn)行 排水，其槽底寬度還應(yīng)適當(dāng)加寬，不應(yīng)侵占工作寬度。4 槽底土基，要保證其強(qiáng)度和穩(wěn)定，不能超挖，也不能擾動(dòng)， 要有得力的降水措施，如發(fā)生超挖或擾動(dòng)，必須按規(guī)程要求 進(jìn)行地基處理后，方可進(jìn)行管道基礎(chǔ)施工。三、溝槽土方開挖方法1、沿給水管縱向開挖，因公路護(hù)坡上施工機(jī)械無法就位， 公路中間花池施工機(jī)械亦無法進(jìn)入， 所以本工程以以人 工開挖為主， 在施工機(jī)械能就位的地方用機(jī)

7、械開挖， 分 段施工。2、測(cè)量人員根據(jù)業(yè)主及監(jiān)理工程師指定的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)放 出管中心線位置，根據(jù)供水管道的管徑、埋深，土方開 挖的坡度，確定溝槽開挖的寬度尺寸，3、管道溝槽開挖采用人工開挖。 溝槽開挖前先作好施工沿 線地下探測(cè)工作。溝槽開挖深度約 1.51.7m ，邊坡擬 定 1：0.3 ，現(xiàn)場施工根據(jù)場地情況，當(dāng)開挖溝槽遇到 軟弱、松散地層及緊靠行車路邊、建筑物、大樹等，要 采用木板或鋼板樁支撐， 以防塌方。 有部分管道敷設(shè)區(qū) 域是屬于回填土， 管道安裝前必須按施工要求分別進(jìn)行 管道基礎(chǔ)處理。 開挖的土方外運(yùn)方法擬采用邊挖邊裝車 運(yùn)往業(yè)主指定的堆土地點(diǎn)， 并根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況將 可不運(yùn)走的土

8、方存放在預(yù)備堆放點(diǎn)臨時(shí)堆放， 留待溝槽 回填。1 溝槽開挖前必須做好原有管道（管線）的探測(cè)工作， 主動(dòng)同有關(guān)部門聯(lián)系， 對(duì)所施工部位進(jìn)行管線調(diào)查， 查 清無地下管線通過， 先用探測(cè)儀進(jìn)行勘探， 對(duì)儀器探測(cè) 出有管線的部位或根據(jù)調(diào)查資料顯示可能的管線的位 置用人工開挖探槽進(jìn)一步明確， 槽深應(yīng)比基深 0.5 米并 且不小于 2 米，在開挖探槽時(shí)由人工用鐵鍬開挖， 以免 損傷管線，如有異常應(yīng)停止并及時(shí)書面報(bào)告監(jiān)理工程 師，經(jīng)處理方案批準(zhǔn)后方可施工，確保不損壞管線。2 溝槽開挖前用全站儀在原地面放出管道中軸線， 根據(jù) 給水管的管徑、埋深，土方開挖的坡度，管中線及基坑 開挖橫斷面圖要求確定溝槽開挖的寬度

9、尺寸， 畫出地面 開挖線。3溝槽開挖時(shí)， 按每一井段在基坑底每 5米增設(shè)一中線 樁，用全站儀在壓倒坑端頭上進(jìn)行測(cè)設(shè)， 控制管坑的軸 線，并于中線樁上測(cè)設(shè)樁頂高程， 用于控制平基面標(biāo)高。 4溝槽避免超挖、 浸泡、擾動(dòng)坑底， 用碎石、中砂填鋪， 支管開挖深度按供水標(biāo)準(zhǔn)圖開挖， 采用放坡形式進(jìn)行開 挖施工。5 開挖的土方根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況將不運(yùn)走的土方 存放在預(yù)備堆放點(diǎn)臨時(shí)堆放， 留待溝槽回填， 其余側(cè)運(yùn) 往業(yè)主所指定的場所處堆放。6 溝槽開挖后要切實(shí)做好防水措施， 施工期間要及時(shí)排 除管溝內(nèi)積水。溝槽底采用單側(cè)加寬0.4m，用木板分隔支護(hù)形成邊溝排水，且每隔50 - 60m設(shè)一個(gè)集水井抽水。7)

10、 開挖溝槽時(shí)在管口對(duì)接位置擴(kuò)大溝槽開挖面積， 預(yù)留 管口對(duì)接的工作空間，擴(kuò)大標(biāo)準(zhǔn)位管兩側(cè) 0.6m,管底 部加深 0.5m。8) 溝槽開挖嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及施工方案規(guī)定施工， 溝槽 清底符合標(biāo)高后及時(shí)通知甲方監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員進(jìn)行鑒 定、驗(yàn)收。9) 當(dāng)溝槽開挖遇石方及巖石地段， 基坑開挖應(yīng)開挖到低于管底0.2m，換填中砂。澆水灌實(shí)或振實(shí)至管底設(shè)計(jì) 高程，管道開挖遇到淤泥層時(shí)，下挖0.5m，換填中屑。并且按規(guī)定做好密實(shí)度的檢測(cè)試驗(yàn)。密實(shí)度要求達(dá)到 95%以上，且做好自檢記錄，通知甲方監(jiān)理進(jìn)行現(xiàn)場鑒 定驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行管道吊裝安裝。3、土方開挖注意事項(xiàng)1) 土方開挖無論工程量有多大， 土層有多深，

11、均嚴(yán)格禁 止用爆破法施工；2) 開挖中如發(fā)現(xiàn)土層性質(zhì)有變化或遇有地下管道、電 纜，應(yīng)修改施工方案，并及時(shí)報(bào)清監(jiān)理工程師批準(zhǔn)；3 挖土方時(shí)必須注意對(duì)圖紙未標(biāo)示的地下管道、 纜線和 其他構(gòu)造物的保護(hù)， 并應(yīng)妥善保護(hù)文物古跡。 一旦發(fā)現(xiàn) 上述情況應(yīng)立即報(bào)告監(jiān)理工程師， 停止作業(yè)等待指示處 理。第四節(jié) 管道安裝一、工程概況及重難點(diǎn)：本工程管道總長度5607M,其二、管道運(yùn)輸及下槽1 各分段溝槽驗(yàn)收完畢后， 及進(jìn)與管道供應(yīng)商聯(lián)系， 管道集 中運(yùn)輸，集中下槽。2 由于需占用公路進(jìn)行吊裝， 應(yīng)及時(shí)與交通部門聯(lián)系， 提出交通管制及疏導(dǎo)方案，應(yīng)盡量在公路車流量少時(shí)組織吊裝。 但是在隧道內(nèi)吊裝時(shí)，吊車展開后占用整

12、個(gè)隧道路面，需對(duì)隧道進(jìn)行單向通行管制。3管道采用大型貨車運(yùn)輸，運(yùn)至目的地后采用 12T或16T吊 車直接吊至溝槽中；不能直接吊至溝槽中時(shí)采用人工轉(zhuǎn)運(yùn)。 管道吊裝應(yīng)采取防止管道下滑措施，管道下溝時(shí)不得損壞防 腐層。4 下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。5 管道的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求1 ）管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級(jí)、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè) 計(jì)規(guī)定。2）管節(jié)表面應(yīng)無斑痕、裂紋、焊縫外觀應(yīng)符合規(guī)范。三、球墨鑄鐵管的安裝管槽開挖成形后，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行安裝 工作。1、安裝前的準(zhǔn)備工作1）檢查鑄鐵管有無損壞、裂痕，管口尺寸是否在允許 偏差范圍內(nèi)。2）將承口內(nèi)外部的油污、飛刺、鑄砂及凹

13、凸不平的鑄瘤清除干凈，有裂紋的管材及管件不得使用。3）檢查橡膠圈是否形體完整、表面光滑，無變形、扭 曲現(xiàn)象。2、安裝1）安裝程序?yàn)椋合鹿芮謇砉芸谇謇砟z圈上膠圈安裝機(jī)具設(shè)備在插口外表面和膠圈上刷潤滑劑頂推管子使之插入承口檢查。2）管道沿曲線安裝時(shí)，接口的允許轉(zhuǎn)角不得大于規(guī)定 （3°）。3）安裝時(shí)，推入深度應(yīng)達(dá)到標(biāo)記環(huán)，并復(fù)查與其相鄰 已安好的第一至第二各接口的推進(jìn)深度。4）安裝好的管子進(jìn)行編號(hào)，作好安裝記錄，以保證產(chǎn) 品的可追溯性。四、鋼管安裝采用手工電弧電焊，為達(dá)到公司的精品工程要求，采用單面焊雙面成型。焊工必須持有該項(xiàng)目施焊焊工合格證 書。焊工施焊前技術(shù)人員負(fù)責(zé)技術(shù)交底，并附有焊接

14、作業(yè)指 導(dǎo)書。1、安裝前的準(zhǔn)備1 ）檢查管材表面油無斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。2 ）將焊接坡口面及內(nèi)外管壁10 15mm范圍內(nèi)的鐵銹、泥土、油脂等臟物清除干凈。2、施工程序及質(zhì)量要求1）對(duì)口：對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)為0.2倍壁厚，且不得大于 2mm縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開。不 同壁厚的管節(jié)對(duì)口時(shí)，管壁厚度相差不宜大于3mm。2）修口；焊接前應(yīng)先修口、 清根，管端端面的坡口角度、 鈍邊、 間隙， 應(yīng)符合規(guī)定， 不得在對(duì)口間隙夾焊幫條 或用加熱法縮小間隙施焊。3）點(diǎn)焊：鋼管對(duì)口檢查合格后， 方可進(jìn)行點(diǎn)焊。點(diǎn)焊焊 條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條。 點(diǎn)焊時(shí)， 應(yīng)對(duì)稱施 焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度

15、一致。4）焊接：焊縫的外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未溶化的用材上。焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋，氣孔， 弧坑和灰渣等現(xiàn)象， 表面光順， 均勻， 焊道與母材應(yīng) 平緩過度。焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊緣23mm表面余高應(yīng)小于或等于 1+0.2 倍坡口邊緣寬度，且不大于 4mm焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10% 深度小于0.5mm。焊縫錯(cuò)邊不應(yīng)大于 2mm焊縫不允許未焊滿。 焊條的化學(xué)成份， 機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與用材相同 且匹配， 兼顧工作條件和工藝性， 質(zhì)量符合現(xiàn)行國家 標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條的規(guī)定。當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于 5 級(jí)，雨天或相對(duì)濕度大于 90%時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施施 焊。五、管道防腐1、表面處理：涂底漆前先

16、用敲銹榔頭等工具除掉管道表面的鐵銹、 焊 接飛濺， 然后用鋼絲刷等工具除掉表面上的氧化皮、 油 垢等。2、漆料配制漆和面漆在使用前應(yīng)攪拌均勻， 由專人按產(chǎn)品使用說明 書所規(guī)定的比例往漆料中加入固化劑， 并攪拌均勻， 使 用前，應(yīng)靜置熟化1530min，熟化時(shí)間視溫度的高低 縮短或延長，常溫下使用周期46ho3、涂刷底漆鋼管表面處理合格后應(yīng)盡快涂底漆， 間隔時(shí)間不得超過 8h,大氣環(huán)境惡劣時(shí)，應(yīng)更進(jìn)一步縮短間隔時(shí)間，底漆 刷涂應(yīng)均勻，不得漏涂，每個(gè)管子兩端各留裸管 100mm 以便焊接。4、涂刷面漆和纏玻璃布漆表干后，即可涂面漆，涂刷要均勻，不得漏涂。常溫下，底漆與第一道面漆的間隔時(shí)間不應(yīng)超過2

17、4h。涂第一道面漆后可纏玻璃布，玻璃布要拉緊，表面平整，無 折皺和鼓包，漏壓；邊寬度2025mm布頭搭接長度100150mm玻璃布纏繞后即涂第二道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料。第二道面漆實(shí)干后，方 可涂第三道面漆。防腐層干性標(biāo)準(zhǔn)為：表干：用手指輕 輕觸防腐層不粘手。實(shí)干：用手指推捻防腐層不移動(dòng)。 固化：用手指刻防腐層不留痕。5、防腐管道補(bǔ)口及補(bǔ)傷防腐管線焊接前應(yīng)用寬度不小于450mm的厚石棉布或其它遮蓋物遮蓋焊口兩邊的防腐層， 防止焊渣飛濺燙壞 防腐層。 補(bǔ)口時(shí)應(yīng)對(duì)管端階梯型接茬處防腐層表面進(jìn)行 處理。6、防腐層空鼓面積每平方米不得超過2處，每處不得大于 100cm2。7、在雨天或

18、空氣濕度大于 85%時(shí)，不得在露天進(jìn)行管道 的防腐工作。三、閥門安裝 安裝前，應(yīng)對(duì)閥門清洗，清除污垢和鐵銹，并核對(duì)閥門 型號(hào)、規(guī)格及標(biāo)志使用情況（氣流或水流方向）是否相符以 及檢查有無裂縫、沙眼等，檢查法蘭平面是否平整，止水線 是否清晰，螺孔位置是否對(duì)稱。閥門安裝時(shí)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下 進(jìn)行，并應(yīng)在管道外檢查其開度指標(biāo)與閥板實(shí)際情況是否一 致，其開、關(guān)是否到位。閥門安裝時(shí)，將閥門垂直安放在支承座上，安裝時(shí)應(yīng)保 留一端管道連接的法蘭可以自由伸縮；不允許將兩端法蘭同 時(shí)固定，再將閥門靠強(qiáng)行緊栓來清除閥門與管道的間隙。法 蘭連接螺柱連接牢固。第五節(jié) 管道試壓、沖洗與消毒一、管道壓力試驗(yàn) 管道壓力試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)

19、計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。 常溫 條件一般采用水壓試驗(yàn)。1、試壓條件應(yīng)符合以下要求1）取水管道試壓一般采用水介質(zhì)進(jìn)行試壓。2）在回填管溝前，分段進(jìn)行試壓?；靥罟軠虾屯瓿晒芏?各項(xiàng)工作后， 進(jìn)行最后試壓。 水壓試驗(yàn)的管段長度一 般不超過100m并應(yīng)在管件支墩達(dá)到強(qiáng)度后方可進(jìn) 行，否則應(yīng)作臨時(shí)支撐。未做支墩處應(yīng)做臨時(shí)后背。3）凡在使用中易于檢查的地下管道允許進(jìn)行一次性試 壓。鋪設(shè)后必須立即回填的局部地下管道， 可不作預(yù) 先試壓， 焊接接口的地下鋼管的各管段， 允許在溝邊 作預(yù)先試壓。4）埋于地下的管道經(jīng)檢查管基合格后，管身上部的回填土應(yīng)回填不小于 500mm厚以后方可進(jìn)行試壓（管道接 口工作坑除

20、外） 。2、試壓操作1）按標(biāo)準(zhǔn)工藝量尺、下料、制作、安裝堵板和管道末 端支撐，并從水源開始，鋪設(shè)和連接好試壓給水管， 安裝給水管上的閥門、試壓水泵，試壓泵的前后閥 門、前后壓力表及截止閥。2）非焊接或螺紋連接管道，在接口后須經(jīng)過養(yǎng)護(hù)期達(dá) 到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行充水。充水后應(yīng)把管內(nèi)空氣 全部排盡。3）空氣排盡后，將檢查閥門關(guān)閉好，進(jìn)行加壓。先升至試驗(yàn)壓力時(shí)穩(wěn)壓，觀測(cè)10min。若壓力降不超過0.05MPa， 管道、附件和接口等末發(fā)生漏裂，然后 將壓力降至工作壓力，再進(jìn)行外觀全面檢查，以接 口不漏為合格。4）埋地管道嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)時(shí)不得有漏水現(xiàn)象，實(shí)測(cè)滲水 量小于或等于規(guī)定的允許滲水量即為合格。5）試壓

21、過程中通過全部檢查，若發(fā)現(xiàn)接口滲漏，應(yīng)標(biāo) 好明顯記號(hào)，然后將壓力降為零。制定修補(bǔ)措施， 經(jīng)修補(bǔ)后重新試驗(yàn)，直至合格。6）管道試壓合格后，應(yīng)立即辦理驗(yàn)收手續(xù)并填寫好試壓報(bào)告方可組織回填。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1) 取水管道水壓試驗(yàn)壓力2) 壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)，10分鐘之內(nèi)壓力降不大于0.05MPa， 管道、附件和接口等末發(fā)生漏裂，壓力 降至工作壓力時(shí)，經(jīng)外觀檢查不漏即為合格。3) 次打壓接口漏水率不超過3%滲水、冒沫及潮點(diǎn)不超過 7%，漏水接口必須進(jìn)行修理。4、安全技術(shù)要求1) 在加壓至試驗(yàn)壓力時(shí)，工作人員不得下管溝檢查管 口。2) 壓力表安裝前應(yīng)經(jīng)過檢查，避免安裝失靈的壓力表。 加壓過程中，設(shè)專人觀察和

22、注視兩頭壓力表的變化。 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止，切不可超壓。3) 升壓和降壓都應(yīng)緩慢進(jìn)行，不能過急。4) 不得自行延長試驗(yàn)壓力的穩(wěn)定時(shí)間，更不允許擅自 加大試驗(yàn)壓力。事先作好充分準(zhǔn)備，確定好沖洗關(guān)的排水點(diǎn)或排水井。二、管道沖洗由控制閥接臨時(shí)供水入口向系統(tǒng)供水。關(guān)閉其他的控制 閥門，只開啟干管末端閥門，由末端放水并引至系統(tǒng)內(nèi)。觀 察出水口處水質(zhì)的變化。沖洗后如實(shí)填寫沖洗記錄，存入工程技術(shù)檔案內(nèi)。沖洗時(shí)應(yīng)符合下述幾項(xiàng)技術(shù)要求1、沖洗時(shí)水壓應(yīng)大于系統(tǒng)供水的工作壓力2、出水口處的管徑截面不得小于被沖洗管徑截面的3/5（即出水口管徑應(yīng)比被沖洗管徑小 1 號(hào)）。出水管徑截 面大，出水流速低即無沖洗力；出口管徑截面小，出水 流速大不好控制和觀察。3、出水口處的排水流速 V不小于1.5m/s。第一節(jié) 管道閥門井砌筑閥門井雖不是工程的主體結(jié)構(gòu)，但就其使用功能來看， 工程質(zhì)量檢查中它比較容易觀查，是不可忽視的附屬構(gòu)筑 物。井室砌筑及水泥砂漿抹口均應(yīng)按規(guī)范要求。利用磚整體砌筑 在水泥混凝土基礎(chǔ)上。其要求如下：1、井點(diǎn)的位置在施工測(cè)量確定后可