回風(fēng)立井臨時改絞施工措施

1、回風(fēng)立井臨時改絞工程施工安全技術(shù)措施回風(fēng)立井井筒由我項(xiàng)目部承建，回風(fēng)立井凈徑5米，井筒深度555.5 米，為滿足提升系統(tǒng)，改造時改為罐籠提升的過放需求，井底水窩施 工了 8米。為了適應(yīng)井筒轉(zhuǎn)平后二期施工的提升運(yùn)輸需求，在回風(fēng)立井井筒落底后，進(jìn)行臨時改絞工作，將原來的吊桶提升改為罐籠提升， 相關(guān)系統(tǒng)作相應(yīng)改裝和變動，以滿足二期工程施工的提升、運(yùn)輸、壓 風(fēng)、供電、供水、排水、通訊、監(jiān)控、通風(fēng)、人員定位等各系統(tǒng)的需 要。為了有計(jì)劃、有步驟、安全、快速進(jìn)行臨時改絞工作，特編制本 安全技術(shù)措施，在施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。1、刖言、回風(fēng)井井筒落底后，臨時水倉、臨時泵房、臨時變電所硐室 施工完，風(fēng)井東馬頭門再向前

2、掘進(jìn)20米即可進(jìn)行臨時改絞準(zhǔn)備工作， 在將風(fēng)井井筒施工時用的吊桶提升系統(tǒng)改為罐籠提升系統(tǒng)時，其它一些輔助設(shè)施及附屬結(jié)構(gòu)系統(tǒng)也作相應(yīng)改裝和變動，以滿足二期工程施 工的需求。2、施工準(zhǔn)備井底承接平臺拆除，井底操車基礎(chǔ)施工，井底推車機(jī)基礎(chǔ)施 工，井底拉緊梁梁窩開挖，基礎(chǔ)施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)高及井筒十字 線進(jìn)行。將風(fēng)井東馬頭門泵房搬遷到臨時泵房， 將供電改由回風(fēng)井動 力電纜進(jìn)行，排水利用回風(fēng)井排水管路進(jìn)行。絞車定車裝置提前安裝 好。深度指示器的齒輪對應(yīng)提前到貨，在絞車改裝時更換。3、臨時改絞施工方案回風(fēng)井井筒臨時改絞仍用鑿井期間的瑞典產(chǎn)2JZK-3.5/14.5型 提升機(jī)提升，在井筒內(nèi)布置2只3噸單層

3、單車防墜罐籠，采用鋼絲繩 罐道；原井壁固定的一路 159 X壓風(fēng)管、一路 57 X供水管、一 路108 X排水管、800膠質(zhì)風(fēng)筒拆除，在井筒內(nèi)重新布置安裝 159 X排水管路2路、159 X壓風(fēng)管路1路、108 X供水管路 1路、柯00膠質(zhì)風(fēng)筒2路、信號電纜2根、通訊電纜2根、瓦斯監(jiān)控 電纜1根、視頻光纜2路、人員定位電纜1路；所有管路采用井壁固 定，所有通訊、信號、安全監(jiān)控等電纜均隨管路下放固定，風(fēng)筒采用 鋼絲繩懸吊在封口盤鋼梁上，并鐵絲固定在管路上；MYJV32-103X 95 動力電纜2根，采用雙鋼絲繩懸吊在封口盤鋼梁上；此外原鑿井期間 的安全梯穩(wěn)車重新安裝，懸吊鑿井用五段安全梯一趟。在

4、原鑿井期間 風(fēng)井井筒施工組織設(shè)計(jì)中，對提升絞車與臨時井架的相對位置已作了 改絞考慮，所以在改絞后仍然使用原提升系統(tǒng)中的主提3.5m絞車、IV加高井架。提升系統(tǒng)由原來的雙絞車吊桶提升，改為單絞車單層 單車防墜罐籠提升。罐籠提升水平定在井底車場巷道底板水平 868.20m處。天輪平臺上要將原來的梁系及懸吊天輪拆除，布置3m提升天輪2只，600mm安全梯懸吊、導(dǎo)向天輪各一只。天輪平臺梁 系及封口盤梁系也將做相應(yīng)改裝。4. 改絞任務(wù)4.1井筒布置：臨時改絞在井筒內(nèi)布置 3噸單層單車防墜罐籠2 只，采用單繩纏繞懸吊，罐道鋼絲繩8根，防墜鋼絲繩4根，159 X6壓風(fēng)管1路，159 X排水管2路，108 X

5、供水管1路，每路排水管隨 管敷設(shè)一路通訊電纜和一路信號電纜，供水管隨管敷設(shè)一路瓦斯監(jiān)控電纜和一路視頻監(jiān)控電纜，壓風(fēng)管隨管敷設(shè)一路人員定位電纜和一 路視頻監(jiān)控電纜。MYJV32-103X 95動力電纜兩路，800mm膠質(zhì)風(fēng)筒 兩路，鑿井用五段安全梯一趟。4.2提升系統(tǒng)：提升系統(tǒng)由原來的雙絞車吊桶提升，改為單絞車單層單車防墜罐籠提升。罐籠提升水平定在井底車場巷道底板水平 868.2米處。天輪系統(tǒng)相應(yīng)改動。4.3罐道鋼絲繩、制動鋼絲繩 井筒上、下口安裝剛性罐道、金 屬套架結(jié)構(gòu)、柵欄和安全門；井筒中采用鋼絲繩罐道，使用18 X7-34-1670鋼絲繩8根、每根長620米，左右捻各4根，罐道繩采 用液壓

6、張緊裝置張緊。每個罐籠安設(shè)防墜制動鋼絲繩兩根，型號為18 X7-34-157Q左右捻各一，利用10噸導(dǎo)鏈進(jìn)行張緊。為便于罐籠 進(jìn)出車，在上井口安裝液壓搖臺、在井下出車水平安裝阻尼搖臺。4.4壓風(fēng)：壓風(fēng)系統(tǒng)地面仍采用鑿井時期的設(shè)備，SA-120A一臺、GA160-13一臺、FHLG-340A三臺，共五臺空壓機(jī)，供風(fēng)能力160m3/min,利用井筒內(nèi)敷設(shè)的 159 X壓風(fēng)管一路進(jìn)行供風(fēng)。2神 華寧夏煤業(yè)集團(tuán)責(zé)任有限公司4.5通訊、供電、安全監(jiān)控：MHYV-24 X 2X 0.7通訊電纜2路、 MKVV32-19 X 0.75信號電纜 2 路、MYJV32-10-3X 95動力電纜 2路、 瓦斯監(jiān)控

7、電纜1路、視頻電纜2路、人員定位電纜1路，其中每路排 水管隨管敷設(shè)一路通訊電纜和一路信號電纜， 供水管隨管敷設(shè)一路瓦斯監(jiān)控電纜和一路視頻監(jiān)控電纜，壓風(fēng)管隨管敷設(shè)一路人員定位電纜 和一路視頻監(jiān)控電纜。動力電纜采用 2根捻向不同的18 X7-32-1670 鋼絲繩懸吊于封口盤梁上，鋼絲繩與電纜采用扁鋼60 X6卡子固定，卡子每6m卡一副，每30米用短錨桿固定于井壁一次。4.6排水系統(tǒng)：風(fēng)井改絞期間，在臨時泵房安裝DC50-80 X8水泵通過副井進(jìn)行臨時排水，水泵配套電機(jī) 200KW，利用副立井施工 時井筒內(nèi)U-0.66-3X 70+1 X 25動力電纜供電，用臨時水倉進(jìn)行儲水， 通過副井井筒內(nèi)敷設(shè)

8、的一路 108 X（排水管，將水排至地面水池。風(fēng) 井改絞期間同步進(jìn)行臨時泵房、變電所安裝，改絞結(jié)束后，利用臨時 泵房的2臺10KV高壓水泵配套2臺低壓水泵進(jìn)行排水。在風(fēng)井內(nèi)安 裝2路159 X管路作為二期施工排水管路。5、臨時改絞施工過程5.1變電所、泵房安裝、鋼絲繩下放：在改絞施工前期，臨時泵 房、水倉、變電所已經(jīng)施工完，將泵房、變電所內(nèi)所需設(shè)備從副井運(yùn) 到安裝地點(diǎn)進(jìn)行就位安裝，與改絞工作同步進(jìn)行。開工前將8根罐道 繩、4根制動防墜繩通過風(fēng)井下到井下馬頭門內(nèi)，東西馬頭門各放6盤，左右捻各3盤，井下?lián)u臺也通過風(fēng)井提前進(jìn)行下放。5.2起吊盤拆風(fēng)筒、管纜；落吊盤安裝風(fēng)筒、管纜起吊盤前應(yīng)將 下吊盤喇

9、叭口、副提上中盤喇叭口拆除，用槽鋼與大板封嚴(yán)，將兩個 大抓孔封堵嚴(yán)；人員乘吊盤升井，拆除井筒內(nèi)風(fēng)筒、壓風(fēng)管、排水管、 供水管，清理井壁上注漿時留下的注漿管、道釘、鐵楔等露出井壁的 物件，保證井壁清潔、無障礙。風(fēng)筒拆除時可以將風(fēng)筒、卡子連同風(fēng)筒懸吊繩一起放入吊桶中進(jìn)行多節(jié)一次拆除， 到地面后由專人進(jìn)行分 解拆除、分類、清理。同時將管路拆除放置在喇叭口中，向上打管路 時將3根管法蘭盤用螺栓連接在一起，用 5分繩套綁扎，3根一次打 上來。地面施工人員同時對隨繩上來的電纜進(jìn)行拆除， 地面施工人員 要做好防墜工作，工器具要用留繩拴在手腕上，上來的電纜要盤好， 留好防滑繩。拆除管路期間將安全梯懸吊繩和放炮

10、電纜懸吊繩起至地 面，將繩退下，重新纏上動3神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)責(zé)任有限公司力電纜 懸吊繩。吊盤起至固定盤下方時，利用上吊盤作為工作平臺將固定盤 拆除；然后對吊盤進(jìn)行改造，在吊盤改造期間，對安全梯穩(wěn)車天輪和 放炮電纜穩(wěn)車天輪進(jìn)行重新安裝，以滿足下放動力電纜需要，天輪改 裝好后及將動力電纜懸吊繩翻過天輪，利用安全梯穩(wěn)車和放炮電纜穩(wěn) 車進(jìn)行高壓電纜下放。下放電纜時板卡應(yīng)卡至電纜變形不少于電纜直 徑1/4，在鋼絲繩上應(yīng)卡固牢靠，使繩略有變形。吊盤改造時，將三 層盤的管路安裝位置、動力電纜下放位置處割出上下通道，以利安裝。 在中、下層盤放置八組支架，用于放置隨管路下行敷設(shè)的8根電纜，電纜綁扎在對應(yīng)的管路上

11、，6米固定一次。落吊盤安裝管路時需放 2 組對稱與中線的邊線，固定管路錨桿嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)位置進(jìn)行布置， 每 6米一組，錨桿采用樹脂錨固劑進(jìn)行固定，錨注時必須攪拌充分、錨 固牢靠。同時按設(shè)計(jì)要求將高壓電纜每 30米固定一次。管路隨吊盤 進(jìn)行向下敷設(shè)安裝，墊子應(yīng)放正，螺栓緊固均勻，每個班用壓風(fēng)對所 安裝管路試壓一次，防止漏水、漏風(fēng)。兩路風(fēng)筒懸吊繩先固定在二平 臺上，在以后封口盤安裝時在將固定點(diǎn)移動至封口盤鋼梁上。風(fēng)筒安 裝隨吊盤下落、安裝管路時同步進(jìn)行，風(fēng)筒每 10米固定于管路上一 次，防止其在通風(fēng)時向井筒中運(yùn)動。吊盤下放時應(yīng)安裝兩路臨時信號， 一用一備，在井下吊盤拆除時將臨時信號移至馬頭門以便提升

12、鋼絲繩 時用。5.3安裝井底套架梁、吊盤拆卸、井底拉緊系統(tǒng)：吊盤落至井 底，拆除中層盤喇叭口，拆除將中、下盤立柱，拆除下吊盤固定懸吊 點(diǎn)的4副U形板卡，調(diào)整吊盤，利用上吊盤作為工作安裝搖臺4根固 定鋼梁，安裝套架下口固定鋼梁，落吊盤至放置在井底的下盤上，將 上吊盤全部拆除，拆除上中盤立柱，使中下盤重疊放置與井底（以備 以后井筒拆除時使用），安裝井底拉緊梁，所有鋼梁安裝嚴(yán)格按照設(shè) 計(jì)標(biāo)高和十字線進(jìn)行，然后進(jìn)行噴漿固定。上起穩(wěn)繩、吊盤繩，起至 地面翻過天輪，進(jìn)行退繩拆除。5.4二平臺、封口盤拆除：利用主提鉤頭和調(diào)度絞車對二平臺進(jìn) 行拆除，溜槽利用鉤頭與裝載機(jī)抬下；圭寸口盤拆除也利用絞車進(jìn)行； 二平

13、臺、封口盤拆除時要嚴(yán)格做好防墜工作， 防止墜物砸毀井筒內(nèi)設(shè) 施。5.5安裝封口盤，天輪平臺、絞車改造，拉繩、繩固定 4神華寧 夏煤業(yè)集團(tuán)責(zé)任有限公司三盤拆除以后，立即進(jìn)行新的封口盤安裝， 安裝時先安裝主梁、再安裝輔助梁，所有管路出井口安裝，所有電纜 通過埋管出井口，管路、電纜埋管低于井口封口標(biāo)高50-100mm安好以后進(jìn)行封口砌磚封堵，在井口打上寬 500mm、厚300mm的混凝 土鎖口圈，將鎖口的磚頭嵌住，防止以后鎖口磚頭活動墜落，同時進(jìn)行風(fēng)道施工，風(fēng)機(jī)安裝工作。將封口盤用鋼板和木板封堵嚴(yán)實(shí)，大板 下應(yīng)墊上鋼軌。利用吊車將原天輪平臺的天輪、鋼梁進(jìn)行拆除。用 50噸吊車將天輪平臺上的所有天輪和

14、天輪梁拆除， 將天輪平臺5根帽 頭梁上影響安裝的各部焊流清理干凈，利用下一步安裝。按設(shè)計(jì)要求 安裝天輪平臺L-2、L-5、L-1三根帽頭梁上的墊板，將天輪梁與墊高 梁在地面進(jìn)行組合，以備成對吊裝，天輪梁就位后進(jìn)行兩個 心0000mm 天輪吊裝，天輪固定好后，將穩(wěn)繩拉緊梁與拉緊裝置組合吊裝就位。 安全梯兩個300mm天輪及天輪梁組合整體吊裝。井架防撞梁在地 面進(jìn)行組裝，用吊車進(jìn)行整體起吊到位后進(jìn)行固定。改裝天輪平臺時， 絞車房內(nèi)同時進(jìn)行絞車改造工作。 首先將原主提繩退下，纏至鋼絲繩 卷筒上，拆除滾筒木。安裝兩滾筒的新滾筒木，擰緊滾筒木螺栓。同 時提前進(jìn)行調(diào)繩系統(tǒng)的檢修恢復(fù)，直至活滾筒工作自如。接

15、著進(jìn)行上 繩，先上固定滾筒繩（主繩），纏繩時，應(yīng)在中途用定滑輪加載導(dǎo)向， 以使鋼絲繩在滾筒上排列緊湊，并有一定的張緊力，纏完后將將主繩 翻過主提天輪，拽至井口用棕繩留好，卡上 7噸鉤頭以便使用；將副 提鋼絲繩從井口翻過副提天輪，拉至絞車活動滾筒（副繩），固定在 滾筒上，然后將主提7噸鉤頭進(jìn)行配重，下行開車，使主提鉤頭向井 中下放，畐I提鋼絲繩向滾筒上纏繞，在主提鉤頭到達(dá)井下時，將副提 富裕鋼絲繩從繩滾上放下盤在地面留好棕繩，將副提也卡上7噸鉤頭，配好重，然后根據(jù)副繩余量情況，絞車房進(jìn)行調(diào)繩，使得兩個提 升鉤頭一個在下井口，一個在上井口。天輪平臺、絞車改裝完后即進(jìn) 行拉繩工作，在井下將罐道鋼絲繩

16、、防墜鋼絲繩按捻向需要進(jìn)行固定 點(diǎn)位置編號，同時對井口懸點(diǎn)進(jìn)行編號，使之上下一致，避免鋼絲繩 掛錯或打絞。拉繩時利用提升鋼絲繩與鉤頭，人員在井下依次將8根 罐道繩和4根制動繩卡在？26繩套上，卡子為7副，上面余30米左右 繩，將繩套掛在鉤頭上進(jìn)行提升拉繩。當(dāng)提至井口上方時，施工人員 利用棕繩將繩頭拉上天輪平臺，穿入液壓拉緊裝置固定好，余繩頭 10米左右，確保鎖緊固定可靠后摘掉鉤頭進(jìn)行下一根鋼絲繩上拉。直至12根繩全部拉上來完、固定好。4根防墜繩澆注合金與緩沖繩連 接。安裝后每根制動繩應(yīng)有不5神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)責(zé)任有限公司少于 5米的備用長度，備用部分涂以充足的黃油，并卷成圓形系牢，利用 拉緊系統(tǒng)

17、將制動繩拉緊，并用緊度限制器將鋼絲繩固定于梁上； 罐道 繩終端鎖緊在井底穩(wěn)繩鋼梁上，繩頭采用鋼絲纏牢，防止散花。井下 繩頭余繩10米左右。拉繩時將井口礙事封板拆去。5.6 8根罐道繩和4根安全制動繩張緊利用液壓油泵系統(tǒng)和 10 噸導(dǎo)鏈對8根罐道鋼絲繩和4根安全制動鋼絲繩進(jìn)行張緊。張緊力按 計(jì)算進(jìn)行整定。5.7、掛2只罐籠，安裝上、下井口套架、柵欄及門留好提升繩，截去主提7噸鉤頭及繩卡，將繩頭穿在事先拆下來的罐籠提升雞心鎖上，去掉雞心鎖上的松繩頂絲。將兩只 3T單層單車臨時罐籠運(yùn)至封 口盤上方，用主提鉤頭配合裝載機(jī)將主提罐籠提至預(yù)先在井口墊好上 的四根© 159 X無縫鋼管。然后將罐籠

18、兩側(cè)罐道繩卡、防墜繩卡分別 與4根罐道繩和2根防墜繩卡好，并加好罐道繩滑套。然后下放主提 罐籠，使副提鉤頭到達(dá)井口，依照上法將副提罐籠掛上，卡好滑套和 防墜繩卡，當(dāng)主提罐籠位置標(biāo)高不方便副提安裝時，可以調(diào)一點(diǎn)繩。 接著進(jìn)行上井口套架安裝，先將二平臺上兩根主梁安裝好，然后進(jìn)行 輔梁安裝、鋼性罐道安裝，并安裝 2套固定柵欄，4套活動安全門。 利用罐籠進(jìn)行井底套架安裝。5.8上下?lián)u臺安裝、推車機(jī)安裝：井上下?lián)u臺安裝應(yīng)嚴(yán)格安裝 標(biāo)高進(jìn)行，左右位置及前后位置可參照罐籠位置安裝，保證間隙符合要求，便于罐籠穩(wěn)固。井上下進(jìn)行阻車器、推車機(jī)安裝，根據(jù)搖臺位 置進(jìn)行安裝，保證安裝質(zhì)量，可在廠家指導(dǎo)下進(jìn)行。5.9罐

19、籠抓捕器、重罐試驗(yàn)以及過卷、安全門與信號連鎖安裝 罐籠安裝好后，即進(jìn)行抓捕器空、重載脫鉤試驗(yàn)。嚴(yán)格按試驗(yàn)程序并 做好記錄和簽字，直至抓捕器準(zhǔn)確無誤。抓捕器脫鉤試驗(yàn)應(yīng)單獨(dú)編制 技術(shù)措施。安裝下井口過放裝置 及上井口防過卷阻尼抓捕裝置，嚴(yán) 格在廠家指導(dǎo)下進(jìn)行，并進(jìn)行防撞試驗(yàn)，做好記錄；接著按規(guī)程要求 在距離罐籠終端位置不大于500mm處裝設(shè)過卷行程開關(guān)，完善搖臺 與信號、安全門與井口信號房、井口信號房與絞車房的信號閉鎖安裝， 并調(diào)試準(zhǔn)確。5.10地面排矸，井上、下鋪道、道岔及阻車器安裝：井上下運(yùn) 輸均采用3噸U形固定式礦車和900mm軌距窄軌鐵路，軌道的鋪設(shè) 采用6神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)責(zé)任有限公司 3

20、0Kg/m軌道，井上、下口進(jìn) 車側(cè)安設(shè)阻車器。井上用30kg/m輕軌敷設(shè)環(huán)形車場，敷設(shè)盡量避開 永久建筑，在材料場地設(shè)材料車線，井口外設(shè)設(shè)備檢修專線。矸石經(jīng) 矸石礦車到達(dá)翻車機(jī)，通過翻矸裝置直接翻入矸石地倉，由裝載機(jī)裝 入自卸汽車運(yùn)出。5.11系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試：改絞主體工作完成以后，必須對各個系統(tǒng) 進(jìn)行一次綜合聯(lián)合調(diào)試，對絞車各個保護(hù)要逐一檢查試驗(yàn)，將試驗(yàn)結(jié) 果詳細(xì)記錄，確保各個系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活可靠。5.12絞車性能測試：絞車安裝結(jié)束后安排有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室對其 進(jìn)行性能測試，確保其能安全可靠工作，5.13資料收集：將測試報告及鋼絲繩實(shí)驗(yàn)報告、各部探傷報告 及時歸類建檔保存，并將改絞情況進(jìn) 行總結(jié)，便于以

21、后提高。6、勞動組織臨時改絞工作主要由項(xiàng)目部機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)施工，項(xiàng)目部運(yùn)輸隊(duì)及掘進(jìn)隊(duì)予以配合，井上下直接施工人員分為三班作業(yè)，每班工作8小時。 臨時改絞勞動力組織表表5- 1序號1 2 3 4 5 6 7 8 9工種名稱、絞 車司機(jī)、絞車維護(hù)工、安裝工、信號工、瓦斯檢查員、技術(shù)員、隊(duì)長、 安全員（兼）、項(xiàng)目部跟班、合計(jì)1 1 9 2 1小班（人）2圓班（人） 6 3 27 6 3 1 1 3 3 53掘進(jìn)工數(shù)量根據(jù)工作量情況配置。7、工期根據(jù)我單位以往改絞施工的經(jīng)驗(yàn)，本次改絞施工預(yù)計(jì)所用時間為35天。具體如下表： 煤礦風(fēng)井臨時改絞工期排隊(duì)情況 序號 主要施 工項(xiàng)目 工時 備注 變電所、泵房設(shè)備就位

22、，12根鋼絲繩下到井下馬 頭門內(nèi)，將 不計(jì)工期1馬腿準(zhǔn)備好、井筒內(nèi)出井窩矸石時將井底套 架梁窩、搖臺基 礎(chǔ)、推車機(jī)基礎(chǔ)施工完、定車裝置安裝 起吊盤、臨時風(fēng)筒拆除、排水管拆除、供水管拆除、壓風(fēng)管 6個小班2拆除、 井壁雜物清理；照明、信號、通訊電纜拆除固定拆除、改造吊盤、井口電纜回收上滾、井口管溝、纜溝 6個小班 施工、放炮電纜繩和 安全梯電纜繩更換成動力電纜懸吊繩、改裝動力電纜懸吊的天輪、8根輔助電纜上吊盤、下放動力 電纜3下吊盤，接壓風(fēng)管、排水管（兩 路）、供水管、8路電纜、2 15個小班 路風(fēng)筒、地面推車基礎(chǔ)的施 工 分離下吊盤；利用吊盤安裝4根搖臺梁、落吊盤，拆除上吊6個 小班4盤，安裝

23、穩(wěn)繩拉緊梁；固定穩(wěn)繩拉緊梁、搖臺梁 拆除溜矸槽、 二平臺及天輪平臺，安裝天輪平臺；絞車退繩21個小班5檢修，拆滾筒木，上滾筒木，上繩，卡鉤頭；更換深度指示器，封口盤拆除，封口盤安裝；施工管溝、纜溝、風(fēng)道等出井口；安裝井口套架梁。地面變電所改裝6 7拉繩，安裝井口搖臺及推車機(jī)。6個小班 11個小班 井下罐道繩和防墜繩固定；搖臺和推車機(jī)安裝；安全梯繩 下13個小班8神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)責(zé)任有限公司 放。8 9掛罐及信 號安裝。3個小班 安裝防撞過卷，井下防過放，調(diào)試以及脫鉤試驗(yàn)； 信號安裝、6個小班 安全門安裝。信號安裝，聯(lián)調(diào)聯(lián)試，絞車測 試；電纜打壓，井上下硬化。12個小班10 11變電所、泵房安裝

24、在 井筒改裝期間同步進(jìn)行 地面車場，井下車場在施工主線中平行進(jìn)行， 安裝完成時必平行工期12須全部完工、地面穩(wěn)車退繩、拆除、工廣 回填、攪拌機(jī)安裝、地面翻矸系統(tǒng)安裝同期進(jìn)行 總工期&技術(shù)要求井上、下固定裝置（或固定梁）安裝位置偏差不超過3mm。井上、下鋼絲繩罐道的固定位置的偏差不超過3mm。井下固定梁安裝標(biāo)高允許±5 mm。8.2井上、下防撞梁安裝防撞梁十字中心線與設(shè)計(jì)位置的偏差允許3mm,標(biāo)高允許±5mm，水平度允35天許5mm。防撞梁墊木螺栓擰緊應(yīng)嵌入墊木面內(nèi)，其深度不小于10mm <8.3樹脂錨桿固定托架安裝要求：樹脂錨固劑的技術(shù)性能、型號、規(guī)格必須符合

25、設(shè)計(jì)要求。桿體必須符合下列規(guī)定：桿的材質(zhì)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求， 桿體的直線度誤差不得大于2mm，桿體端面的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 偏差±1 mm。固定在井壁上的托架必須緊貼井壁，充填密實(shí)。錨桿眼孔深度允許偏差士m1T0,錨桿錨固深度允許偏差± 5mm托架支撐面的水平度允許偏差 3/1000，同一根梁的兩端托架水 平支撐面應(yīng)位于同一平面，其高度允許偏差士 5mn托架立面垂直度 嚴(yán)禁超過2/1000。8.4提升設(shè)施安裝：提升繩必須有各種合格證和檢驗(yàn)報告。842.1主提天輪沿提升方向偏差不超過 3mm,垂直提升方向偏差不超過3mm。842.2主提天輪水平度1/1000。8.5水泵

26、安裝：泵軸向水平度必須符合下列規(guī)定：40KW及其以上的不超過0.5/1000，40KW 以下的不超過 1/1000。泵與電機(jī)連接應(yīng)連接可靠，盤動無明顯阻滯，無異常聲音。8.6搖臺安裝：搖臺梁的制作質(zhì)量必須符設(shè)計(jì)要求。堵梁窩的混凝土強(qiáng)度等級必須高于C25,梁窩表面不應(yīng)有蜂窩和空洞現(xiàn)象。搖臺安裝的允許偏差如下：主軸軸心線與設(shè)計(jì)橫向中心線的水平距離士5mm主軸縱向中心線與提升中心線的重合度偏差不超過5mm。梁面標(biāo)高士 5mm主梁軸心線的水平度1/1000。梁的水平度1/1000。搖臺軌道頭與罐籠軌道搭接左右擺小于3mm。阻車器安裝操作機(jī)構(gòu)必須連接可靠、動作靈活，車擋開位置要 正確。9提升鋼絲繩計(jì)算及

27、提升機(jī)效驗(yàn)9.1罐籠提升鋼絲繩計(jì)算：已知條件：井筒直徑6.5m,井深548m (不 包括井底水窩8米)；提升機(jī)瑞典2 x 3.5m,電機(jī)功率1OOOKW°(1) 鋼絲繩最大懸垂高度：H0=HSH+HJ=548+26=574m、提升鋼絲繩 計(jì)算：3噸單層單車車防墜罐籠自重、礦車自重：矸石重4500Kg 1315kg 0.9 x 3.3 x 1600=4752Kg 提噴0漿料X 3.3 x 2000=4620Kg 下噴漿料時應(yīng)嚴(yán)格控制裝滿系數(shù)在0.7以內(nèi)。鋼絲繩終端荷重G=4500+1315+4752=10567kg鋼絲繩單位長度質(zhì)量:Ps=10567/(110 x 177/7.S574

28、) =5.23kg/m選擇鋼絲繩查表選擇18 X7-40-1770鋼絲繩安全系數(shù)校核 鋼絲繩破斷拉力928 x 1.283 x 1000/9.81=121368鋼絲繩單位重量 PSB=6.24kg/m 提升鋼絲繩安全系數(shù)(提物)m=121368/ ( 10567+6.88 x 574=8.4> 7.5提升鋼絲繩安全系數(shù)(提人)m=121368/(4500+29 x 75+6.24 x 574=)1.8399.2提升機(jī)選擇驗(yàn)算已知提升機(jī)參數(shù)如下表提升絞車技術(shù)參數(shù)表表4.2滾型號個數(shù)個瑞典2 x 3.5m 2筒最大靜張力Kg18760最大靜 張力差 Kg 12600 15.5 YR1000-

29、10傳動 比 型選用 電 動機(jī)號 功率 Kw 1000轉(zhuǎn)速 Rpm 580直徑 寬度 m 3.5 m 1.7卷筒直徑 D> 80d D > 80 x 42=3360mm選擇卷筒直徑瑞典2x 3.5m提升機(jī)卷筒直徑為 3500mm>3360mm符合要求11神華 寧夏煤業(yè)集團(tuán)責(zé)任有限公司最大靜張力及最大靜張力差校核最大靜張力：Fj=Qg+Qk+Q+Pk*Hc =10567+6.24 x 574=14148<18760kg瑞典產(chǎn)2x 3.5m提升機(jī)的最大靜張力18760kg滿足要求。最大靜 張力差：Fc二Q+Qk+ Pk*Hc=4752+1315+6.2 4X 574=964

30、9<12600kg滿 足要求，瑞典產(chǎn)2X 3.5m提升機(jī)的最大靜張力差為12600kg 3.提升 機(jī)最大提升速度 vm= r ? ? D 60 ? 15.5 = 580 ? ? ? 3.5 60 ? 15.5 =6.86m/s9.4.電動機(jī)功率估算：P= K ? Q ? vm 102 ? c ?= 1 . 15 ? 6067 ? 6.86102 ? 0.85 ? 1 . 3 =551Kw<1000Kw配套電機(jī)功率為 1000Kw,滿足提 升要求。9.5風(fēng)井提升能力計(jì)算 罐籠提升能力計(jì)算 已知條件：井筒深度548m, 3噸單層單車防墜罐籠兩座最大提升速度6.86m/s,提升加減 速度

31、0.5m/s2（煤礦安全規(guī)程規(guī)定不大于 0.75 m/s2）加減速 時間 加減速高度 等速運(yùn)行高度 等速運(yùn)行時間t1=t3=6.86/0.5=13.7s h1=h3=0.5x VmX 13.7=46.99mh2=54846.99 x 2=454.02m t2=454.02/6.86=66.1一次提升循環(huán)時間T=t1+t2+t3+Q =13.7+66.18+13.7+90 12神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)責(zé)任有限 公司=183.58s其中休止時間Q取90s提升能力=46.59m3/h式中0.9礦車裝滿系數(shù)3.3礦車容積1.25提升不均勻系數(shù) 按 日純提升時間16小時計(jì)算，每個月按85%效率計(jì)算。月提升能力為

32、 1901m3b10、對18 X7-32-1670罐道鋼絲繩驗(yàn)算10.1計(jì)算鋼絲繩最下端張力Fx按煤礦安全規(guī)程規(guī)定，每個提升 容器有4根罐道繩時，每根罐道繩的最小剛性 系數(shù)不得小于 500N/m , Kmin二500N/m ,計(jì)算繩罐道下端的最小張力 Fxmin按最小剛性系數(shù)求繩罐道下端的最小張力K min L0 AT=3600 x 0.9 x 3.3/(1.25 x 183.58 Fxmin = 4 (LO-L) ln L 0 ? LL0鋼絲繩最 大懸垂高度，米L0= 6 B/9.81( may ma安全系數(shù)，按煤礦安全規(guī)程規(guī)定：繩罐道m(xù)a6。 丫 一一鋼絲繩容重，一般選8900-9300kg/m36 B 鋼絲繩抗拉強(qiáng)度，選 1570MPaL0= 6 B/(ma丫 ) =1570 x 106/9.81 X9300 x 6)2868 米 K min L0 Fxmin =500 4 (L0-L) In L 0 ? LFxmin = 4 (2868-574 In 2868/(2868-57413 =64036N10.2鋼絲繩單位長度重量 Ps ? B PS=Fx - 9.81( 110 ma -H0 =6528/(110 x 157/6574) =2.83 千克/ 米10.3選擇鋼絲繩 PSB> PS選擇鋼絲繩為18 X7-32-1570 PSB=3.990d=527 x 1.