京杭運(yùn)河鋼板樁圍堰項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案

1、京杭運(yùn)河鋼板樁圍堰項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案一、編制依據(jù)及原則1、編制依據(jù) 、205國道（西）繞城段工程（全長17.241公里）施工圖設(shè)計(jì)（第三冊 第 三分冊）（二零一零年十一月）及相關(guān)圖紙。 、交通運(yùn)輸部頒發(fā)的公路橋涵施工技術(shù)規(guī)（JTG/TF50-2011）;公路工 程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) （JTG F80/1-2004 ）；部頒公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程（ JTGE42-2005） 、部頒建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī) 、部頒施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī) 、省交通建設(shè)工程安全生產(chǎn)、文明施工管理規(guī)定 、對項(xiàng)目的現(xiàn)場踏勘后結(jié)合現(xiàn)有施工技術(shù)水平、施工管理水平、機(jī)械設(shè)備 以及對本項(xiàng)目的理解。 、我公司安全、文明施工，環(huán)境保護(hù)、

2、職業(yè)健康等相關(guān)文件及我公司現(xiàn)有 施工能力、管理水平和在公路橋梁施工積累的施工經(jīng)驗(yàn)。2、編制原則質(zhì)量至上，安全第一。 精心組織施工， 科學(xué)規(guī)劃， 合理安排，堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)、 方案優(yōu)化、 高效務(wù)實(shí)、 節(jié)約資源、 重信譽(yù)守合同、 創(chuàng)新、和諧共建的原則， 組織、 規(guī)劃、落實(shí)各項(xiàng)管理制度，樹品牌形象、建優(yōu)質(zhì)工程。順應(yīng)低炭經(jīng)濟(jì)發(fā)展要求，加強(qiáng)溝通與協(xié)作，綜合運(yùn)用人力、機(jī)械、設(shè)備、材料、資金、信息技術(shù)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量與成本、安全與工期、社會效益的最佳結(jié)合對勞動用工、進(jìn)度、機(jī)械設(shè)備使用采用動態(tài)控制與管理，進(jìn)行預(yù)測和規(guī)劃， 制定計(jì)劃，科學(xué)合理配置，提高功效、降低成本。按質(zhì)量管理體系程序文件和合作協(xié)議要求， 對安全、 質(zhì)量

3、、工期目標(biāo)進(jìn)行嚴(yán) 格控制，確保目標(biāo)如期完成。重視環(huán)境保護(hù)與建設(shè)。施工期間加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，對施工廢水、廢渣、廢液進(jìn) 行集中、專業(yè)處理，減噪減排，達(dá)到國家環(huán)保要求后進(jìn)行排放，確保零污染。同 時(shí)，進(jìn)行環(huán)保宣傳和推廣，加強(qiáng)管理，尊重民風(fēng)民俗，加強(qiáng)溝通與協(xié)調(diào)，加強(qiáng)施 工環(huán)境的美化，開展文體活動，促進(jìn)職工身心健康，構(gòu)建“和諧”施工環(huán)境，創(chuàng) 建“文明施工現(xiàn)場”。二、工程概況京杭運(yùn)河特大橋跨京杭運(yùn)河時(shí)采用 100+175+100mi部分預(yù)應(yīng)力矮塔斜拉橋結(jié)構(gòu)，采用塔梁固結(jié)、塔墩分離體系。24#、25#主墩位于京杭運(yùn)河駁岸邊，兩河船流量較大，常水位9.05m ，最高通航水位10.63m,目前水位9.00m。目前24

4、#、25#主墩處已采用土袋圍堰進(jìn)行填 筑，基本滿足樁基施工需要。由于24#、25#主墩承臺底高程為1.13m，單個(gè)承臺 結(jié)構(gòu)尺寸為13.75mX 17.7mX 4m其下布設(shè)4排5列共20根1.5m樁基。三、水文地質(zhì)情況河岸駁岸頂面高程10.2m,河堤高程13.514.0m,河水流速較緩慢，河岸旁10m圍水深由2.0m3m變化。其 ZK8 和 ZK9 地 質(zhì) 鉆 孔 資 料 顯 示 ： ZK8 從 上 向 下 依 次 為 素 填 土 (14.1m11.6m)、亞砂土( 11.6m 6.5m)、粘土( 6.5m -37.5m ); ZK9 從上向 下依次為素填土( 13.62m8.72m)、粘土(

5、 8.72m 4.42m)、亞砂土( 4.42m 2.32m)、 粘土( 2.32m -39.18m )。經(jīng)比較，選擇ZK9的地質(zhì)資料為最不利情況進(jìn)行相關(guān) 參數(shù)確定、計(jì)算。高程13.62m8.72m素填土層厚4.9 m，灰黃色，1.9 m以上以粘土為主,其下以亞砂土為主，底部為亞粘土；高程8.72m 4.42m：粘土層厚4.3 m灰黃色，上部灰色，含少量鐵錳質(zhì)結(jié) 核；高程4.42m 2.32m：亞砂土層厚2.1 m灰黃色，含云母，偶夾少量亞粘土 薄層；高程2.32m -39.18m :粘土層厚41.5 m，灰黃色，含少量鐵錳質(zhì)結(jié)核和鈣 質(zhì)結(jié)核，局部見斜向節(jié)理。四、24#、25#主墩承臺鋼板樁圍

6、堰設(shè)計(jì)計(jì)算平面位置布置圖如下:111111 1_ 一匚二:二 J11 *I111 f 1-!' 1If1? S ft牛 H>i：1 ；i：-1111 4-Il-HI 1- H V亠耳 = 1 Ah.1 專嶼丨i 114 11、計(jì)算參數(shù)確定(1) 、地面荷載q=10Kpa 取值由于施工作業(yè)人員、機(jī)械、設(shè)備等作用，地面荷載按(2) 、圍堰尺寸擬定擬定圍堰尺寸為20.8mX 16.8m,鋼板樁采用拉森W型，材質(zhì)為 SYW295型 寬40cm,角樁米用整樁與半樁在軸線上垂直焊接形成，因此長邊由 51根整樁和 兩根角樁組成，短邊由41根整樁和兩根角樁組成，每個(gè)承臺共計(jì)4根角樁、184 根整

7、樁?？紤] 0.6設(shè)計(jì)強(qiáng)度保證系數(shù)、折減系數(shù)取B =0.8， W=2270cmS =177MPa鋼板樁長度暫定15m鋼板樁設(shè)計(jì)頂高程為10.2 m設(shè)計(jì)樁底高程為-4.8 m，設(shè)計(jì)采用兩層圍囹進(jìn) 行基坑支護(hù)，圍囹形式和支撐尺寸計(jì)算與后。(3)、土層力學(xué)特性根據(jù)土工試驗(yàn)成果匯總表選取如下計(jì)算參數(shù)編號層厚層底標(biāo)高密度(KN/m3干密度磨擦角聚力(m(m(KN/m3(° )(KPaZk9-24.98.7218.315.424.819Zk9-44.34.4219.815.924.945Zk9-62.12.3219.215.423.418Zk9-1341.5-39.1820.016.124.590

8、飽和土密度：r 平均=(18.3 X 1.48+19.8 X 4.3+19.2 X 2.1+20 X 7.12 )-(1.48+4.3+2.1+7.12 ) =19.7KN/n摩擦角：平均 =(24.8 X 1.48+24.9 X 4.3+23.4 X 2.1+24.5 X 7.12 )-(1.48+4.3+2.1+7.12 ) =24.50聚力：C 平均=(19 X 1.48+45 X 4.3+18 X 2.1+90 X 7.12 )-(1.48+4.3+2.1+7.12 ) =60KPa主動土壓力系數(shù)：Ka=tg2 (45-/2) =0.41被動土壓力系數(shù)：Kp=tg2 (45+/2) =

9、2.42地面荷載按q=10Kpa換算成土動土壓力值：q仁10X 0.41=4.1KPa2、鋼板樁圍堰結(jié)構(gòu)計(jì)算由于先前已進(jìn)行了土袋圍堰施工， 不考慮浪潮、壅水等影響，鋼板樁采用“分 段”計(jì)算方法，上段為懸臂梁，下段為一端錨固一端自由支撐體系分別進(jìn)行計(jì)算。（1）、立面尺寸由頂面安全距離、每層土層厚度、基坑開挖深度、鋼板樁入 土深度組成。第一層圍囹設(shè)計(jì)在常水位以下 50c m處，距鋼板樁頂面距離為1.7m，設(shè)計(jì)高 程8.5m，采用雙拼140a，平臥放置；第二層圍囹設(shè)計(jì)在承臺頂 40cm處，距鋼板 樁頂層圍囹距離為2.97m,設(shè)計(jì)高程5.53m，方便施工和發(fā)揮土層的搞力，節(jié)省 圍囹材料，方便圍囹回收，

10、圍囹擬采用雙拼40a工字鋼，平臥放置；開挖至0.53m 高程處，人工整平，封60cm厚C20混凝土至承臺底標(biāo)高。同時(shí)，為降低鋼板樁 受力，在鋼板樁外挖除河堤土方至標(biāo)高10.0m處，形成工作平臺，降低主動土壓 力。（2）、鋼板樁計(jì)算由于鋼板樁打入后進(jìn)行分次開挖， 圍堰采用兩點(diǎn)支撐， 混凝土封底后為三點(diǎn) 支撐，為此，計(jì)算時(shí)進(jìn)行受力簡化， 假定從第二道支撐分開， 其上為單跨懸臂梁， 其下為單錨淺埋式支撐，取單位寬度分工況計(jì)算受力如下1）、第一種工況挖土至7.5m高程，安裝好第一層圍堰，繼續(xù)挖土至第二層圍囹5.5m高程處， 取ad段鋼板樁，按懸臂梁進(jìn)行計(jì)算。在 d 點(diǎn)處，取單位寬度，鋼板樁受力計(jì)算（計(jì)

11、算簡圖如下）如下主動土壓力：地面施工荷載轉(zhuǎn)換為主動土壓力:工況1W,201 L 、«】o Bal 二?3,5 /R15 - 5 yLR2Fa=4.1KPaPb=15.2 KPaPd=41.3 KPa作用于鋼板樁上的力有第一道圍囹的支反力R1,主、被動土壓力，由刀Md=O有：Ea1=(4.1+15.2)/2 X 1.48=14.21KN/mEa2=(41.3+15.2)/2 X 3.22=90.97KN/m 取刀Md=0整理有：R仁 59.5 KN刀 Qd=0整理有：R2上=45.7 KN22偏于安全，ac段鋼板樁按簡支梁在梯形荷載作用下計(jì)算（簡圖如上），不考慮臂懸影響，近似計(jì)算最大彎

12、矩 Mmax=31.15KN.m Qmax=41.95KNer =Mmax/W=15.3Mpa c =177 Mpa滿足要求2）、第二工況繼續(xù)挖土于2.3m高程，然后安裝好第三層圍囹，取dh段鋼板樁進(jìn)行計(jì)算， 由于粘土，按簡支梁簡化，h點(diǎn)被動土壓力為：50.1+19.2 X 0.41 X( 4.42-3.33 ) =58.7KPa2.32414h 3.33 pR2R3取錨固點(diǎn)d力矩平衡刀Md=O整理得：R3上=56.53KN由刀Qh=O整理得：R2下=52.12KN鋼板樁最大彎矩 max=29.4KN.m Qmax=54.25KNer =Mmax/W=13Mpa c =177 Mpa滿足要求3

13、) 、第三工況艷.4t.繼續(xù)挖土至0.53m高程處，取hO段鋼板樁按單錨淺埋式進(jìn)行計(jì)算。取錨固點(diǎn)h力矩平衡刀Mh=0整理得t=4.46m刀 Qo=0得 R3下=-49.4KN由于被動土壓力的實(shí)際作用位置位于 o點(diǎn)以上一定距離，計(jì)算鋼板樁入土深度時(shí)適當(dāng)增加10%以確保安全；鋼板樁的最后入土深度為4.46 X 1.仁4.9m V(0.53+4.8)=5.33 m 。最終鋼板樁長度為10.2-0.53+4.9=14.57m v 15m長度滿足要求(3) 、圍囹及支撐計(jì)算1) 、第一道圍囹計(jì)算按簡支梁計(jì)算彎矩，按連續(xù)梁計(jì)算剪力、支反力。第一道圍囹采用40a工字鋼，W=1086cm取最大邊跨4.1m計(jì)算

14、最大彎矩 c =Mmax/W=57.6MPVi c =145 Mpa 滿足要求105.02彎矩、剪力計(jì)算圖如下105.0278.0178,01彎矩圖96 J2 128'3 122H5.6147.81111.T1 訶。-115.6 -122-128.3 -96.12一.o剪力圖2) 、第二道圍囹計(jì)算按簡支梁計(jì)算彎矩，按連續(xù)梁計(jì)算剪力、支反力 第二道圍囹采用40a雙拼工字鋼，W=1086cm取最大邊跨4.1m計(jì)算最大彎矩 ,c =Mmax/W=94.6M" c =145Mpa滿足要求彎矩、剪力計(jì)算圖如下172.66 172.66彎矩圖158-02210. 96 200. 5319

15、0. 1243. 04IYrv1 iVi.h,1(11-243, 04-190. I-200, 53 -210. 96 -158. 023) 、第三道圍囹計(jì)算按簡支梁計(jì)算彎矩，按連續(xù)梁計(jì)算剪力、支反力。第三道圍囹采用40a工字鋼，W=1086cm取最大邊跨4.1m計(jì)算最大彎矩 Mmax=15KN.m c =Mmax/W=13.8M" c=145 Mpa9. 412. 612t 6959*59.4彎矩圖11.515*414.1卜、613. SIk f317T K” 71HIMl7f 1-13.9-14. 6-15.4-11- 5剪力圖滿足要求4）、第一道圍囹斜向支撐計(jì)算根據(jù)尺寸，取最長

16、邊進(jìn)行計(jì)算，以確保安全R1410cin410cm410cmR2R3R4R5R6由上圖知：B =38°由第一道圍囹剪力圖知：R=147.8KN則有斜向第一道支撐軸力為：N=147.8/cos38=187.6KN長度 L=5.22m斜向第二道支撐軸力為： N=122/cos38=154.8KN長度 L=10.45m斜撐采用 140a 工字鋼，i=15.88cm、q=0.676KN/m Ix=21714cm4 ly=660cm4、E=2.1 x 105Mpa A=86.07cm2 Wx=1085.7cm3 Wy=92.9cm3按兩端鉸支承壓桿進(jìn)行計(jì)算i=15.88cm整理有:入均小于入=1

17、00滿足要求I40a 工字鋼以 Ix 軸進(jìn)行正放 , 確保承受彎矩和軸力最大。er 1=23.9MPa< （T =145 Mpa（T 2=26.5MPa< e =145 Mpa經(jīng)過計(jì)算，滿足要求。5）、第二道圍囹斜向支撐計(jì)算由第二道圍囹剪力圖知： R=243.04KN則有斜向第一道支撐軸力為： N=243.04/cos38=308.5KN長度 L=5.22m斜向第二道支撐軸力為： N=200.53/cos38=254.5KN長度 L=10.45m斜撐采用雙拼 I40a 工字鋼 , i=15.88cm 、q=0.676KN/m、Ix=21714cm4、ly=660cm4、E=2.1

18、x 105Mpa A=86.07cm2 Wx=1085.7cm3按兩端鉸支承壓桿進(jìn)行計(jì)算i=15.88cm 整理有 :入仁522/15.88=33入 2=1045/15.88=66入均小于入=100滿足要求雙拼 l40a 工字鋼以 lx 軸進(jìn)行正放 , 確保承受彎矩和軸力最大。e 1=20.1MPa< e =145 Mpae 2=23.3MPa< e =145 Mpa經(jīng)過計(jì)算，滿足要求。6）、第三道圍囹斜向支撐計(jì)算由第三道圍囹剪力圖知： R=17.7KN長度 L=5.22m斜向第二道支撐軸力為：N=14.6/cos38=18.5KN長度 L=10.45m斜撐采用 140a 工字鋼，

19、i=15.88cm、q=0.676KN/m Ix=21714cm4 ly=660cm4、E=2.1 x 105Mpa A=86.07cm2 Wx=1085.7cm3按兩端鉸支承壓桿進(jìn)行計(jì)算i=15.88cm 整理有：入仁522/15.88=33入 2=1045/15.88=66入均小于入=100滿足要求I40a工字鋼以Ix軸進(jìn)行正放，確保承受彎矩和軸力最大。er 1=4.7MPa< (T =145 Mpaer 2=10.6MPa< e =145 Mpa經(jīng)過計(jì)算，滿足要求。3、鋼板樁圍囹整體穩(wěn)定性由于樁臨河側(cè)與河堤側(cè)土高程不一致，導(dǎo)致外壓力不均衡，假定鋼板樁全部鋼檢樁圍堰立面示意圖I

20、* 7S力，河堤側(cè)土壓力經(jīng)支撐傳遞給河鋼板樁上，不考慮短邊鋼板樁抗剪對其抵抗的影響，整體向河傾斜，可能整體失穩(wěn)。因此，對兩側(cè)壓力差進(jìn)行計(jì)算，受力簡圖 如下河堤鋼板樁受力：(4.1+15.2)12 X 1.48+ (15.2+50.1 ) 12 X 4.3+ (50.1+66.7 ) 12 X 2.1 +(66.7+118) /2 X 6.25-1/2 X 43.7 X 4.46 X 20.8=15120.6KN河鋼板樁受力：1/2 X 46.1 X 4.61+1/2 X 97.6 X 2.1+ ( 97.6+400 ) /2 X 7.12 X 20.8=41188.1KN抗力滿足要求4、抗管涌

21、安全驗(yàn)算管涌簡圖10. 20甘込31. W 根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，承臺處土質(zhì)為粘土，無透水性，但為了安全，故驗(yàn)算抗管涌 系數(shù)土浮重度=19.7-10=9.7KN/m3 , K=1.5 , h=9.3-0.53=8.77m (施工時(shí)，常水位為9.0m,考慮船行過后涌浪高20cm計(jì)算水位取9.3m偏安全)，Rw=10KN/m3由公式 kt= ( Rw/r) hwX 1/2t= (1.5 X 8.77 X 10-9.7 X 8.77 ) / (2X 9.7 ) =2.4mv t=0.53+4.8=5.33m 不會發(fā)生管涌現(xiàn)象5、基坑底部隆起驗(yàn)算采用干封法進(jìn)行封底，粘土層的力學(xué)指標(biāo)如下土的飽和重度r=20KN

22、/m3, 土的粘聚力C=90KPa粘土層均布荷載q=20KN/m2由公式K=2 nC/(q+rh)得K=2X 3.14 X 90/20+20 X (10.2-0.53)=2.64> 1.2 滿足要求五、封底混凝土厚度計(jì)算1、計(jì)算參數(shù)混凝土:C20抗壓設(shè)計(jì)強(qiáng)度fcd 9.2MPa，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值ftk 1.54MPa荷載：圭寸底混凝土厚度為0.6m。圭寸底混凝土所受的荷載有：承臺澆筑厚度 4.0m 的自重、封底混凝土自重及其底部的反力，其中，在澆筑承臺前，封底混凝土自 重及其底部的基底反力已經(jīng)相互平衡。因此計(jì)算中所取荷載為：承臺混凝土荷載（高度4.0m）?；炷寥葜匕?26KN/m3,及封

23、底混凝土所受的壓力為P=26X4=104KPa承臺處封底混凝土計(jì)算：封底混凝土厚度為0.6m按四邊固結(jié)的雙向板進(jìn)行計(jì)算封底混凝土計(jì)算寬度取1.0m1 3I bh31.152m43123W -bh21.92 m33q 104KN /m計(jì)算圖示如下：qmliimiiiiiMTTrrn殳0.8 查表得撓度系數(shù)為0.00182，彎曲系數(shù)Mx=-0.0664 ly2 2Mmax Kmql 0.0664 104 161767.8KN mmaxmax31767.8 101.920.93MPa v ftk 1.54MPa承臺鋼筋混凝土對基底的壓力，不考慮樁基對新澆混凝土的承載力， 假定封 底混凝土整體（20n

24、K 15.7m）受力，承臺底土力學(xué)推薦承載力為 420 KPa極限 摩擦阻力75 KPa。經(jīng)計(jì)算，承臺正投影下壓應(yīng)力為： 4X 26=104KPv420 KPa 滿足要求因此，封底混凝土滿足要求。通過以上計(jì)算，鋼板樁、圍囹、支撐等滿足施工安全要求。六、鋼板樁圍堰施工1、鋼板樁圍堰施工工藝流程：施工準(zhǔn)備f地面開挖f安裝導(dǎo)向架f插打鋼板樁f第一次基坑開挖f安裝第一層圍囹、支撐f第二次開挖基坑f安裝第二層圍囹、支撐f開挖基坑至封底高程f封底混凝土f承臺、墩身施工f隱蔽工程報(bào)驗(yàn)f回填土體f倒裝拆除圍囹 及支撐f拆除鋼板樁f場地整理。2、施工組織現(xiàn)場由項(xiàng)目副經(jīng)理華磊主要負(fù)責(zé)，主要人員配置如下:現(xiàn)場指揮技

25、術(shù)員質(zhì)檢員安全員起重工電焊工雜工鋼筋工木工混凝土工1名2名2名2名5名6名10名10名10名6名主要設(shè)備：25噸吊車1輛，60型振拔錘1臺，電焊機(jī)4 臺,挖掘機(jī)1臺（320型長臂）、小松挖掘機(jī)1臺、水泵（30m揚(yáng)程）2臺，吊料斗1個(gè)、汽車泵1輛，混凝土拌和機(jī) 2 臺、混凝土運(yùn)輸車 6 輛，裝載機(jī) 1 臺，自卸車 6 輛（ 15m）。主要材料（1個(gè)承臺）：184根15m長拉森IV型鋼板樁，4根角樁，40a工 字鋼 620m。3、鋼板樁沉樁的施工順序?yàn)椋海?1）先打?qū)?，在?dǎo)樁上焊支撐架，導(dǎo)樁采用 I28b 型工字鋼。（ 2）在支撐上安放導(dǎo)梁、導(dǎo)梁采用鋼板樁。（ 3 ）采用全站儀精確定位角點(diǎn)做坐標(biāo)

26、。（ 4）先插打上游側(cè)的板樁，再插打南北兩側(cè)的板樁。（ 5）在下游側(cè)合攏板樁。4、鋼板樁施工中的注意事項(xiàng)：（ 1 ）防滲：板樁在插打前必須涂以黃油或熱的混合油膏 這樣能夠增加板樁的防滲性能，并且減少插打時(shí)的摩阻力。（ 2）插打第一根鋼板樁時(shí)，必須保持垂直不偏插打幾塊以后，板板與導(dǎo)梁 相連接。（ 3）在合攏段，應(yīng)有部分板樁先插合攏后再打，這樣會減少合攏誤差。（ 4）鋼板樁到施工現(xiàn)場后，對其進(jìn)行檢查、清理、打油。檢查鎖口是否直 順、防止扭曲和“死彎”影響插打質(zhì)量。5、具體施工如下（1）、鋼板樁插打鋼板樁插打，采用DZ60振拔錘打設(shè)。該錘與鋼板樁采用剛性聯(lián)接。先逐根插打至穩(wěn)定深度，然后依次施打至設(shè)計(jì)

27、深度。具體措施如下： 、為避免鋼板樁傾斜，鋼板樁沉設(shè)采用定位架導(dǎo)向（見下圖），定位架用另外打設(shè)的鋼板樁焊接定位。沉設(shè)過程中 , 先施工角樁。首根角樁施工時(shí)，精確 測設(shè)出樁底坐標(biāo)， 精確定位樁底， 樁頂四角采用卷揚(yáng)機(jī)帶纜繩定位， 用全站儀和 經(jīng)緯儀按90°夾角進(jìn)行垂直度觀測和監(jiān)控，保證角度和垂直度。其他板樁，利 用經(jīng)緯儀和卷揚(yáng)機(jī)帶纜繩控制鎖口鋼板樁的軸向偏差。部分位置鋼板樁插打困難時(shí)，采取打引樁孔進(jìn)行導(dǎo)引后，再進(jìn)行正式鋼板樁 的打，減少鋼板打入時(shí)的阻力，確保鋼板樁打入深度。鋼板機(jī)導(dǎo)向架定位導(dǎo)向架打設(shè)鋼板樁示意圖 、施工時(shí)，在導(dǎo)向框上分別標(biāo)出每根樁鎖口的中心位置，以控制鎖口縫 隙和鋼板樁

28、位置。Fl堰平面布置圖 、先施工圍堰臨水側(cè)上游鋼板樁，然后施工運(yùn)河中一側(cè)的鋼板樁和下游鋼 板樁。最后施工大堤側(cè)鋼板樁。圍堰合攏段設(shè)置在下游中間，先插打合攏，然后 逐根漸次打至設(shè)計(jì)深度。 、插打過程中，經(jīng)常檢查板樁垂直、平面位置，防止導(dǎo)向架被擠移位，影 響全龍后圍堰尺寸。（2）、圍囹施工挖土首先采用挖機(jī)挖除圍堰泥土。泥土挖除時(shí)從中間向四周進(jìn)行，分次開挖；為方便后續(xù)施工，第一次開挖結(jié)束形狀如下:挖機(jī)開挖立面示憲圖在第一道圍囹及支撐安裝完成后，繼續(xù)開挖至4.42m處，安裝第二道圍囹及 支撐。第二道圍囹及支撐安裝完成后，繼續(xù)開挖至高程2.53m處，安裝第三道圍 囹及支撐，完成后繼續(xù)開挖至高程 0.53

29、m處檢查基底承載力情況，滿足要求后， 進(jìn)行混凝土干封底。圍囹安裝后，盡量采用長臂挖土和小松小型挖機(jī) （在圍堰開 挖，并轉(zhuǎn)土至圍堰中，以方便圍堰外挖機(jī)清理出坑外并裝車外運(yùn)， 挖機(jī)布置位置 見下圖）進(jìn)行機(jī)械開挖，人工配合，對邊、角等處進(jìn)行清理，裝料斗吊出坑外。挖至0.53m高程時(shí)，檢查坑底是否有暗溝等，有及時(shí)進(jìn)行填實(shí)、封堵，防止?jié)B水嚴(yán)重出現(xiàn)管涌等。人工清理干凈鉆孔樁基周圍和鋼板樁上泥土，人工整平坑底，并沿四周開挖引流溝、設(shè)立集水坑、排水溝，并用揚(yáng)程30m以上水泵進(jìn)行排水。挖除土至樁頂鋼筋頂面高程時(shí)，進(jìn)行專人指導(dǎo)，防止嚴(yán)重扭曲樁基頂面鋼筋。（3）、安裝圍囹及支撐安裝時(shí)，注意雙拼工字鋼的放置方向，確保

30、其抵抗彎矩和軸力最大，工字鋼 焊縫長度、厚度等質(zhì)量要確保，對邊角處用1cm厚鋼板進(jìn)行綴板加固。先焊接牛 腿，然后安裝圈梁，接著焊接撐桿。順橋向撐桿為整根，撗橋向撐桿、角撐和加 勁撐采用短桿與順橋向撐桿相連，連接處采用環(huán)焊，焊接要牢靠（焊縫厚度 6mm連接處縫口滿焊。）。撐桿與圈梁相接處，采用環(huán)焊，焊接要牢靠。圍囹與鋼板樁之間，用方木（硬雜木）支撐穩(wěn)固，確保鋼板樁受力均勻傳至 圍囹和支撐；同時(shí)，在部分鋼板樁上焊上牛腿，防止鋼板樁上下滑動。圍囹安裝 時(shí)，水平面高差不得大于2cm,以確保軸心受壓、受彎。圍堰平面布置圖oo融工押般方式內(nèi)支in 了働刼試在雙拼工字鋼端部、交叉處增加1cm厚鋼板進(jìn)行局部加

31、強(qiáng)，防止局部應(yīng)力集 中。鋼板、工字鋼拼結(jié)處，焊縫滿焊，厚度為 0.6cm以上。在圍堰四周增加鋼管圍護(hù)欄并加掛密目安全網(wǎng)、設(shè)立安全警示標(biāo)牌，確保人員施工安全；鋼板樁圍囹，用10#槽鋼、鋼管、5mm厚鋼板焊接人員專用梯子， 確保人員安全上、下。（4）、圭寸底砼澆筑封底砼采用開挖后澆筑C20混凝土的方法進(jìn)行干處作業(yè)。封底混凝土厚度均為0.6m。封底砼頂標(biāo)高1.13m。為保證封底混凝土質(zhì)量，封底混凝土底鋪 10cm 左右的碎石， 以免混凝土夾泥。 對于封底混凝土與鉆孔灌注樁相接樁周， 清理干 凈樁身泥土， 確?；炷僚c樁身的可靠連接， 防止泥水混合物沿樁身上冒； 混凝 土頂面盡量收平，確保承臺混凝土質(zhì)

32、量。為保證堰排水及時(shí)， 在四角設(shè)置集水井， 并沿四周設(shè)置排水溝。 在圍堰周邊， 設(shè)置排水溝， 防止外側(cè)水注入圍堰。 集水井安放潛水泵抽水至堰外， 以降低基底 水壓力和減少堰積水。（5）、圍堰信息化監(jiān)控除土過程中， 必須加強(qiáng)對鋼板樁和支撐的變形觀測， 發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時(shí)停止 開挖，并采取加固措施；在下部土層開挖過程中，要注意觀測底層土的狀況，如 出現(xiàn)管涌現(xiàn)象，應(yīng)立即停止開挖，并向圍堰注水，采用水下除土，水下封底。（6）、樁頂混凝土鑿除時(shí)， 采用空壓機(jī)配合風(fēng)鎬進(jìn)行人工鑿除， 嚴(yán)禁用鑿巖 機(jī)破除樁頭混凝土。確保樁頂混凝土平整、完整性，防止人為扭曲樁頂鋼筋。檢 測管用手持砂輪切割機(jī)高出混凝土頂面 30c

33、m割除，并進(jìn)行防護(hù)（蓋上防護(hù)蓋或 插上木塞），防止雜物落入管影響檢測。七、承臺施工（一）、承臺鋼筋及冷卻水管施工1 、首先將樁基鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙要求彎成嗽叭型，再按照設(shè)計(jì)圖紙及施工技 術(shù)規(guī)要求進(jìn)行綁扎鋼筋。 鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摻罴庸S先下料并焊接成型， 鋼 筋焊接采用電弧搭接焊進(jìn)行連接， 運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場進(jìn)行綁扎， 樁基鋼筋與承臺底層鋼 筋交叉發(fā)生矛盾時(shí)，根據(jù)圖紙說明適當(dāng)調(diào)整樁基或承臺鋼筋， 保證承臺鋼筋順直。 承臺鋼筋保護(hù)層采用高標(biāo)號砂漿混凝土墊塊， 墊塊采用試模制作。 對于伸入承臺 的墩身鋼筋 , 在承臺模板支護(hù)穩(wěn)固后 ,由測量在承臺頂面放出墩身尺寸位置 , 然后 根據(jù)尺寸位置 , 焊好墩身第一

34、根箍筋 ,標(biāo)示出每根墩身主筋預(yù)埋位置 , 準(zhǔn)確吊放鋼 筋,進(jìn)行墩身主筋預(yù)埋 ,并按設(shè)計(jì)尺寸 ,綁扎好承臺頂 1.0 m 高墩身箍筋。2、 根據(jù)施工圖要求在承臺設(shè)置冷卻水管，冷卻水管共布設(shè)3層，第一層冷卻水管橫橋向放置，第二層冷卻水管順橋向布置，第三層冷卻水管橫橋向放置， 每層冷卻水管在靠近承臺邊0.75m處用直角接頭管和1.0 m冷卻水管與相鄰冷卻 水管相接，形成單向通路；相鄰冷卻水管順橋向間距為1.20m，橫橋向間距為1.20m，上下層間距為1.0 m冷卻水管采用公稱直徑32mni的標(biāo)準(zhǔn)鑄鐵水管，管 與管之間的連接采用與之配套的接頭。冷卻水管用限位筋固定在承臺鋼筋上，所 有冷卻管入水口、出水

35、口均設(shè)在承臺頂部靠近邊部 0.75m處，進(jìn)水口和出水口用50mn塑料管引到工作平臺上。冷卻水管安裝完成后進(jìn)行試通水，以檢查接頭的 密封情況，發(fā)現(xiàn)漏水及時(shí)處理。3、冷卻水管在澆筑混凝土的過程中，為防止堵塞和漏水，混凝土超過冷卻管時(shí)就開始進(jìn)行通水，檢查出水情況，直到混凝土澆筑完成，如冷卻水管有堵塞， 及時(shí)進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)時(shí)停止通水，防止水進(jìn)入承臺混凝土，修復(fù)結(jié)束后對此處混 凝土及時(shí)按要求振搗，確?；炷镣暾院兔軐?shí)。使用完畢后應(yīng)灌漿封孔，露出 部分割除。4、根據(jù)施工圖紙要求，承臺上需預(yù)埋主墩鋼筋及導(dǎo)航墻立柱鋼筋，測量人員放出預(yù)埋鋼筋位置，施工人員根據(jù)放出的位置進(jìn)行施工。 確保各種預(yù)埋件的數(shù) 量、規(guī)格

36、、位置符合設(shè)計(jì)圖紙要求。鋼筋安裝檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距± 5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排± 202橫向水平鋼筋間距(m)± 10尺量：每構(gòu)件檢杳510個(gè)間 距3鋼筋骨架尺寸長± 10尺量：按骨架總數(shù)30%由查寬、高± 5(mm)4保護(hù)層厚度（mm）± 10尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處（二八制作安裝承臺模板承臺模板采用1.22mx 2.44m的竹膠板組合拼裝而成。模板拼裝采用拼縫， 外側(cè)豎向圍囹采用5X10cm的方木，間距40cm,橫向圍囹采用© 5cm的建筑鋼管

37、 架設(shè)成井字，間距80cm一道。為確保模板在施工過程中不變形，擬采用短鋼管 固定模板，鋼管一端與鋼板樁抵死，另一端用扣件與橫向圍囹上的建筑鋼管連接， 定位鋼管沿承臺四周每隔1m設(shè)置一道，豎向設(shè)置五道，與橫向圍囹一致。模板 拼裝時(shí)模板間的接縫處設(shè)豎向圍囹，以保證模板不錯(cuò)臺，接縫處小縫隙采用快干 膩膩平，確保模板不漏漿。模板安裝檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1相鄰兩板表面高差2水平尺檢杳4處2表面平整度5水平尺檢杳4處3軸線偏位15全站儀或經(jīng)緯儀：縱橫各檢查2點(diǎn)4模長寬尺寸± 30尺量：長寬各檢查2處5模板標(biāo)咼± 15水準(zhǔn)儀：檢杳8處6預(yù)埋位置3尺量：每處（

38、三八 承臺混凝土澆筑及溫控措施1、承臺混凝土為大體積混凝土?；炷涟韬筒捎冒韬驼炯邪韬停炷?攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土，用混凝土輸送泵泵送混凝土入模澆筑， 承臺一次澆筑成 型。澆筑時(shí)采取用水平分層澆筑，每層混凝土厚度不超過30cm由承臺一端向另一端推進(jìn)。采用插入式振搗棒振搗，由有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行振搗，防止混凝土的 漏振和過振?；炷翝仓戤吅?，立即進(jìn)行混凝土裸露面修整、抹平，待收漿后 再抹第二遍并進(jìn)行壓光處理，然后進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓?，對測溫探頭、冷卻水管等進(jìn)行檢查，正常后，采取措施，對 其進(jìn)行可靠保護(hù)后（管頭包裹，測線固定并延伸至安全處），方進(jìn)行混凝土澆筑。承臺檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)

39、疋值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa在合格標(biāo)準(zhǔn)按附錄D檢杳2尺寸（mm）± 30尺量：長、寬、高各檢查2點(diǎn)3頂面咼程（伽）± 20水準(zhǔn)儀：檢杳5處4軸線偏位（mm）15全站儀或經(jīng)緯儀：縱橫各檢查2點(diǎn)2、承臺大體積混凝土的溫控計(jì)算主墩承臺尺寸為17.7X 13.75X4m C40砼方量為973.5 m3,屬大體積砼，需 進(jìn)行熱工計(jì)算。2.1、相關(guān)資料2.1.1 配合比及材料承臺砼標(biāo)號為C40，配合比為水泥：粉煤灰：砂：碎石：水：減水劑 =353:88:683:1163:159:4.86。2.1.2 氣象資料橋址區(qū)屬暖熱帶向亞熱帶的過渡區(qū)，四季分明，日照充足，雨量充

40、沛，年平 均氣溫15C，年平均相對濕度為77%2.1.3 混凝土拌和方式采用自動配料機(jī)送料，拌和站集中拌和，混凝土泵輸送混凝土至模。2.2、承臺混凝土的溫控計(jì)算2.2.1 混凝土最高水化熱溫度及3d、7d、15d的水化熱絕熱溫度承臺混凝土： C=353Kg/mf;水化熱 Q=377J/ Kg, c=0.96 J/ KgC, Kg/m3承臺混凝土最高水化熱絕熱升溫：Tmax=CQ/ c =(353 377)/(0.96 2451)=56.6C 3d的絕熱溫升：T(3)=56.6(1-e -0.3*3 )=33.6CT(3)=33.6-0=33.6 C 7d的絕熱溫升：T(7)=56.6(1-e

41、-0.3*7 )=49.7CT(7)=49.7-33.6=16.1 C 15d的絕熱溫升：T(15)=56.6( 1 -e -0.3*15 )=56.0CT(15)=56.0-49.7=6.3 C2.2.2 砼拌合物溫度承臺混凝土施工時(shí)，外界環(huán)境溫度為10C，拌合用水采用地下水，20 C,同時(shí)對石子進(jìn)行覆蓋保溫。T0=0.9(m cTc+msTs+mgTg+mfTf )+4.2T w(mw-wsms-wgmg)+C1(wsmsTs+wgmgTg)-C2(Wsm+wm)寧4.2m w+0.9(mc+m+mg+m)To=O.9 X(353X 10+683X 10+1163X 15+88X 10)+

42、4.2 X 20X159-(4.2 XI 59+0.9 X( 353+683+1163+88)=14.37 (C)m、m、m、m、m每方砼的水、水泥、砂、石、粉煤灰的用量(Tc、Ts、Tf水泥、砂、粉煤灰的溫度為(C),取外界環(huán)境溫度Tw水的溫度為(C),取 20；Tg石子的溫度為(C),取15;ws、wg砂、石的含水率(%，取0;=2451水溫為kg);10;C、C2水的比熱容(KJ/ (kg.K)及溶解熱(KJ/kg );當(dāng)骨料溫度oc時(shí)，Ci=4.2 , G=0;2.2.3 砼拌合物出機(jī)溫度Ti= To-O.16(T o- Tb)=14.37- 0.16 X( 14.37-15)=14.

43、5( C)Tb攪拌機(jī)棚溫度C)，取15。2.2.4 砼的入模成型時(shí)溫度T2=T1 (a t+0.032n )( T1- Ta)=14.5-(0.25X0.83+0.032X120)X(14.5-15)=16.5(C)t 砼拌合物運(yùn)輸?shù)綕仓瓿傻臅r(shí)間 (h) ，取 50min=0.83h;n砼拌合物運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)，取15s 一次，30min共120次；Ta砼拌合物運(yùn)輸時(shí)環(huán)境溫度(C),擬采取保溫措施，取15;a溫度損失系數(shù)(hm1)，用混凝土罐車運(yùn)輸時(shí)，取0.25。2.2.5 砼部的實(shí)際最高溫度Tma=£+ ZT maxt=16.5+0.8 X 56.6=61.8 (C)T2砼的入模成型時(shí)溫

44、度(C)；Z-為不同澆筑塊厚度、不同齡期時(shí)的降溫系數(shù)，根據(jù)相關(guān)資料取0.8 ;Tmaxt部最大絕熱溫升(C)；對于不同砼澆筑厚度(H)和澆筑后不同齡期的溫度變化，根據(jù)計(jì)算及過去 施工實(shí)際測量，砼部實(shí)際最高溫度一般發(fā)生在砼澆筑后的第37d左右。2.2.6 承臺混凝土各齡期收縮變形值計(jì)算y(t)0(1 e0.01t) M1 M2. M10式中：0為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的最終收縮變形值，取3.24 X 10-4 ； M1為水泥品種修正系數(shù)；M2為水泥細(xì)度修正系數(shù)；M3為骨料修正系數(shù)；M4為水灰比修正系 數(shù)；M 5為水泥漿量修正系數(shù)；M 6為齡期修正系數(shù)；M 7為環(huán)境相對濕度修正系 數(shù)；M8為水平半徑的倒數(shù)(c

45、m-1),為構(gòu)件截面周長(L)與截面面積(A)之比:r=L/A ； M9為操作方法有關(guān)的修正系數(shù)；M10為與配筋率Ea、A、丘、A有關(guān)的修正系數(shù),其中 Ea、Eb 分別為鋼筋和混凝土的彈性模量 (MPa),Aa、Ab 分別為鋼筋和混凝土的 截面積 (mm2) 。查表得： M 1 =1.0 ， M 2 =1.0 ， M 3 =1.0 ， M 4 =1.1 ， M 5 =1.20 ， M 6 =1.09(3d)，M 6 =1.0(7d)，M 6 =0.93(15d)，M 7 =0.7 ，M 8 =1.01 ，M 9 =1.0 ，M 10 =0.9 ， 則有： 3d 的收縮變形值y(3) =3.24

46、 10-4 (1 e 0.03) 0.84 1.09=0.088 10-4 7d 的收縮變形值y (7) =3.24 10-4 (1 e 0.07) 0.84 1.0 =0.184 10-4 15d 的收縮變形值-4 0.15 -4y(15) =3.24 10-4 (1 e 0.15) 0.84 0.93=0.353 10-42.2.7 承臺混凝土各齡期收縮變形換算成當(dāng)量溫差3d齡期Ty(3)y(3) /(0.088 10 4)/1.0 10 50.9C7d齡期Ty(7)y(7) /(0.184 10 4)/1.0 10 51.8C15d齡期Ty(15)y(15) /(0.353 10 4)/

47、1.0 105 3.5C承臺混凝土各齡期外溫差計(jì)算入模溫度：T°=16.5 JTh 10 C 3d 齡期T= T0+2/3T(t) +Ty(t) -T h=16.5+2/333.6+0.9-10=29.8 7d 齡期T= T0+2/3T(t) +Ty(t) -T h=16.5+2/349.7+1.8-10=41.4 15d 齡期T= T0+2/3T(t) +Ty(t) -T h=16.5+2/356+3.5-10=47.3 C由以上計(jì)算可知，承臺混凝土外溫差最大為47.33 C,大于我國混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)(GB50204-92中關(guān)于大體積混凝土溫度外溫差為25C的規(guī)定，需在混

48、凝土中埋設(shè)冷卻管來降低混凝土的外溫差。2.2.9 最大降溫收縮應(yīng)力計(jì)算當(dāng)厚度大于1m時(shí)，貫穿或深進(jìn)的裂縫主要是由平均降溫差和收縮差引起的 收縮應(yīng)力所造成， 裂縫一般出現(xiàn)在降溫過程， 砼因外約束引起的溫度應(yīng)力可簡化 公式進(jìn)行計(jì)算：cr=- ( E(t)T)*( 1-v ) X S (t)R T砼的最大綜合溫差，取15d時(shí)溫差47.33 C；a砼的線膨脹系數(shù)，取1.0 X 10-5 ；E(t)砼從澆筑后到計(jì)算時(shí)的彈性模量(Mpa，計(jì)算溫度應(yīng)力時(shí)，一般取平均值。E(t)= Ec (1-e-0.09t )Ec砼的最終彈性模量 Mpa取3.25 X 104 ；t 砼澆筑后到計(jì)算時(shí)的天數(shù)；R砼的外約束系數(shù)

49、，取0.35 ;V砼的泊松比，取 0.15 ;S(t)砼徐變的松馳系數(shù)，一般取 0.213 ;砼 15d 的彈性模量為：E(t)=3.25X104(1-2.718 -0.09X15)=2.41 X104砼的最大降溫收縮應(yīng)力為：cr=- ( E(t)T) / (1-v ) X S (t)R4-5=-2.41 X104X1X10-5X(-47.33)/(1-0.15) X0.35X0.213=1.0 v R=1.3MPa安全系數(shù)：K=1.3/1.0=1.3 > 1.15滿足要求以上計(jì)算全部取最不利情況， 但在施工中還加冷卻水管降低部溫度， 砼表面 還采取了保溫等措施，故結(jié)構(gòu)是安全的2.2.1

50、0 冷卻管水流量計(jì)算大體積砼施工的外溫差控制在 25C為宜，冷卻管出水口水溫不超過 40C。 根據(jù)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)資料，冷卻管進(jìn)水口水溫取 20E，水溫增量t=40 20=20C以； 砼降溫量 t=47.33 25=22.33 C以上；砼的水化反應(yīng)最大在37d,取5d(120h)，根據(jù)熱平衡(CwmwAtw=ccmaAtc)，冷卻管的水流量a應(yīng)滿足：4.2 X ax 1X 120X 20> 0.96 X 2531.1 X 22.33解得：a> 5.4 (m/h )其中：c比熱，KJ/ kg,水取4.2，混凝土取0.96 ;m質(zhì)量，t; 承臺 17.7nX13.75mX 4m的質(zhì)量 2531

51、.1t。A t 溫度增量，C。根據(jù)現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)，每天混凝土降溫最大為兩度，為此采用“外保降”措 施，每天降2C時(shí)，冷卻管流量：4.2XaX1X 24X 20=0.96X 2531.1 X2解得：a=2.4 (m/h )即溫度每升高或降低1C時(shí)，流量減少或增加1.2 ni/h (水溫20C)。具體流量詳見附表。2.3、結(jié)論及施工過程控制2.3.1 結(jié)論承臺大體積混凝土在澆注過程中， 由于混凝土在結(jié)硬過程中部產(chǎn)生大量的熱 量使其部溫度升高， 當(dāng)外溫度相差過大時(shí)就容易出現(xiàn)溫度裂縫， 若需降低混凝土 的外溫差， 在混凝土中埋設(shè)冷卻管是一種行之有效的方法。 計(jì)算表明： 混凝土中 埋設(shè)冷卻管后外溫差均小

52、于25E，滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)(GB50204-92中的規(guī)定。2.3.2 施工過程控制a、拌合用水采用地下水，同時(shí)對粗骨料進(jìn)行覆蓋保溫；混凝土在運(yùn)輸過程 中對罐體采取保溫措施，以最大限度降低混凝土入模溫度。b、承臺混凝土埋設(shè)3層冷卻管，上下左右冷卻管相臨間距嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，采用3臺功率2.2KW的水泵不斷抽水循環(huán)，流量12mVh，管徑2吋，同時(shí)準(zhǔn)備2臺水泵備用。冷卻水直接采用河水，水管通水流量控制在1620L/min。嚴(yán)格觀察入水口和出水口的水溫差， 根據(jù)水溫差， 及時(shí)調(diào)整泵水速度。 水溫差大 時(shí)，提高水速；水溫差小時(shí)，降低水速。通過冷卻排水，帶走混凝土體的熱量。 流量測量：通過

53、安裝在出水管上的水表一定時(shí)間通過的水量可計(jì)算得出。 流量控 制：在冷卻管入口處安裝三通管， 此三通管一頭連接進(jìn)水口， 一頭連接冷卻管入 口，另一路為三通變徑閥門， 通過閥門調(diào)整流量 （根據(jù)混凝土溫度、 進(jìn)水口溫度、 需要降溫時(shí)間，查附表對應(yīng)流量） ，多余的水不進(jìn)入冷卻管，直接排除承臺外。 通水從混凝土澆筑后開始，至溫度滿足現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)要求時(shí)結(jié)束。c、澆注混凝土?xí)r，采用分層澆注，控制混凝土在澆注過程中均勻上升，避 免混凝土拌和物局部堆積過大，混凝土的分層厚度控制在 20-30cm。d、澆注混凝土后，混凝土表面用土工布覆蓋保濕保溫，要十分注意灑水養(yǎng) 生，安裝溫度控制裝置（承臺四周注水，并加裝電熱器，接上溫感頭和自動控制 開關(guān)，設(shè)定溫差大于20C時(shí)，自動通電加熱，確保保溫恒定；每天設(shè)定一次，