PVC技術(shù)工藝常識PVC產(chǎn)品配方

1、技術(shù)工藝常識PVC產(chǎn)品配方 技術(shù)工藝常識                                    硬質(zhì)PVC管線    (一)PVC電線套管、線槽    PVC塑料電

2、線套管、線槽改變了傳統(tǒng)的電器鋼管配線安裝敷設(shè)的方法。它與傳統(tǒng)的鋼管配線方式相比具有以下幾個方面的優(yōu)點(diǎn)：    1裁剪簡單    只需廠家提供的一種專用剪管刀就可以很容易剪斷PVC管材。再加上廠家的一種PVC膠粘劑就可以方便地把PVC管連接起來，或用配套的連接管套、彎頭、三通、四通、線盒等進(jìn)行干作業(yè)連接。    2操作輕便    PVC管只有鋼管重量的1/6，安裝操作方便，勞動強(qiáng)度低。    3加工容易    在管內(nèi)插

3、入一段彈簧可以人工彎曲成型，不用加熱。    4安裝省時    按常規(guī)方法把電纜暗敷在墻內(nèi)，需要挖槽抹灰，裝修既費(fèi)時又多支出費(fèi)用，應(yīng)用PVC線管、線槽可把安裝時間縮短為常規(guī)方法的1/3。    5工作方便    鋼管笨重，易生銹；PVC管、槽輕便，不生銹。    6運(yùn)輸方便    PVC管、槽可用輕型車輛運(yùn)輸，搬運(yùn)容易；鋼管則需用重型車輛運(yùn)輸，搬運(yùn)勞動量大。    7價格便宜 

4、   PVC套管和線槽在大多數(shù)應(yīng)用場合，與鋼管配線相比，材料成本和安裝費(fèi)用可大大降低。    8絕緣性能良好    因?yàn)镻VC塑料不導(dǎo)電，所以它沒有帶電的危險(xiǎn)，能抵受25kV電壓而不會被擊穿，可以防止意外觸電。    9，抗壓強(qiáng)度大    PVC管、槽特有輔助劑配合，能承受750N壓力，所以可暗埋于混凝土內(nèi)，不怕受壓、沖擊的破壞。    10防潮、耐酸堿PVC套管、線槽防潮、不會腐蝕，耐酸、耐堿、耐油，所以在潮濕及惡劣環(huán)境中塑

5、料套管、線槽可以正常工作，效果很好。    11防蟲鼠    PVC管、槽特有輔助劑，使產(chǎn)品不會發(fā)出蟲鼠喜歡的氣味，避免蟲鼠啃咬破壞，所以適宜于吊頂內(nèi)及明敷使用。    總體說來，應(yīng)用塑料管、槽，不論是新建建筑物配線安裝或是舊建筑改裝、翻修配線都可只用最少的工具而快速完成工程，這對工期要求緊迫的工程尤為重要。                

6、0;                                                 

7、0;        什么是PVC粉?PVC是聚氯乙?。╬olyvinyl chloride）塑料的英文縮寫。這種讓人歡喜讓人憂的塑料制品其實(shí)是一種乙烯基的聚合物質(zhì)。 簡單地說，鹽的水溶液在電流作用發(fā)生化學(xué)分解。這一過程會產(chǎn)生氯、苛性鈉和氫氣。精煉、裂化石油或汽油能產(chǎn)生乙烯。當(dāng)氯和乙烯混合后，就會產(chǎn)生二氯乙烯；二氯乙烯又可以轉(zhuǎn)換產(chǎn)生氯化乙烯基，它是聚氯乙烯的基本組成部分。聚合過程將氯化乙烯基分子連接在一起組成了聚氯乙烯鏈。以這種方式生成的聚氯乙烯呈白色粉末狀。它是不能單獨(dú)使用的，但是可以與其它成分混合生成許多產(chǎn)品。 氯化乙烯基

8、最初是在1835年在Justus von Liebig實(shí)驗(yàn)室合成出來的。而聚氯乙烯是由Baumann在1872年合成的。但是直到19世紀(jì)20年代才在美國生產(chǎn)出了第一個聚氯乙烯的商業(yè)產(chǎn)品，在接下來的20年內(nèi)歐洲才開始大規(guī)模生產(chǎn)。 聚氯乙稀具有原料豐富（石油、石灰石、焦炭、食鹽和天然氣）、制造工藝成熟、價格低廉、用途廣泛等突出特點(diǎn)，現(xiàn)已成為世界上僅次于聚乙烯樹脂的第二大通用樹脂，占世界合成樹脂總消費(fèi)量的29%。聚氯乙烯容易加工，可通過模壓、層合、注塑、擠塑、壓延、吹塑中空等方式進(jìn)行加工。聚氯乙烯主要用于生產(chǎn)人造革、薄膜、電線護(hù)套等塑料軟制品，也可生產(chǎn)板材、門窗、管道和閥門等塑料硬制品。 聚氯乙稀具

9、有阻燃（阻燃值為40以上）、耐化學(xué)藥品性高（耐濃鹽酸、濃度為90的硫酸、濃度為60的硝酸和濃度20的氫氧化鈉）、機(jī)械強(qiáng)度及電絕緣性良好的優(yōu)點(diǎn)。但其耐熱性較差，軟化點(diǎn)為80，于130開始分解變色，并析出HCI。其實(shí)，敘述了這么多，我們最應(yīng)該了解到的是：在提供給人類諸多方便了之后，PVC還有它最致命的缺點(diǎn)；它是對環(huán)境最具破壞力的塑料制品。PVC的生產(chǎn)、使用和處理過程中均會導(dǎo)致有毒氯化物的釋放。這些毒素會很輕易的進(jìn)入水、空氣和食物鏈中，進(jìn)而對環(huán)境造成極大的損害。而且據(jù)說PVC間接地和癌癥、荷爾蒙失調(diào)、生育缺陷、糖尿病、神經(jīng)損傷及免疫抑制后果有關(guān)。在PVC材質(zhì)的玩具中，鄰苯二甲酸酯被用作軟化劑，具有健

10、康意識的家長已經(jīng)開始擔(dān)心這種物質(zhì)是否對他們的孩子有害：因?yàn)閮和瘯捉篮退蔽麄兊耐婢?，如果這些添加劑有毒怎么辦？ 為什么聚氯乙稀被人們這樣的又愛又恨呢？其實(shí)，氯在聚氯乙稀中的作用也是讓人們愛恨交加的，原來大多數(shù)日用塑料制品是以碳和氫為主要組成元素的。聚氯乙烯的不同之處是除碳、氫之外還含有氯（大約占重量的57%）。由于分子中氯的存在使得聚氯乙烯的作用變得特別豐富，因?yàn)樗梢允咕勐纫蚁┡c其他許多物質(zhì)相兼容。氯的成分還有助于延緩聚氯乙烯的燃燒，還可以把它當(dāng)作在塑料回收時的自動分類系統(tǒng)中我們區(qū)分聚氯乙烯的"標(biāo)記"。我們還可以使用多種技術(shù)發(fā)展聚氯乙烯的制造方法，幾乎不要使用能源就可以

11、制成最終的產(chǎn)品形態(tài)。所以，是氯元素的存在才使聚氯乙稀有了這么快速及廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域。 但，同時，我們不能忘記：氯也被人們稱之為"PVC中致命的結(jié)構(gòu)單元"。它是PVC污染環(huán)境的主犯。事實(shí)上它也是很多聲名狼藉的毒性物質(zhì)的基本組成部分，如CFC（氟氯化碳）、二惡英污染、PCB（多氯化聯(lián)二苯）和DDT殺蟲劑。大量的氯化毒素入侵空氣、水流和食物鏈中。這些化學(xué)物質(zhì)中的多數(shù)有機(jī)氯不易分解，會在環(huán)境中保留幾十年，人類和動物不能有效地將它從體內(nèi)排除，這樣，危險(xiǎn)就這樣的埋伏了下來。 PVC的生產(chǎn)在20世紀(jì)60年代得到了飛速發(fā)展。隨著其他使用工業(yè)化氯的產(chǎn)品被禁止（如多氯化聯(lián)二苯（PCB）、氟氯化碳

12、（CFC）和含氯的溶劑等），氯工業(yè)轉(zhuǎn)向PVC以消耗其額外的氯。PVC的生產(chǎn)逐漸增加，尤其是在亞洲和拉丁美洲。現(xiàn)在世界上超過30的氯產(chǎn)品被用來生產(chǎn)PVC。                                     &#

13、160;         -  PVC代表聚氯乙烯，UPVC則代表硬聚氯乙烯。U 是指 Un-plasticised,非塑性,高強(qiáng)度或硬度的意思。 pvc-聚氯乙烯管；u-pvc-改性聚氯乙烯管PVC-u又叫UPVC（硬聚氯乙烯），U表示添加塑化劑，PVC-u的氯不會釋放出來。管子有一定力度，但是耐沖擊力較小，多用于生活用水的給排水。 PVC-U和PVC的區(qū)別如下： 1. upvc與pvc的材質(zhì)相同，用途相同，兩者不分軒輊。 2. upvc中的u，它的原文是unplasticized，在制造PVC原料未添

14、加塑化劑，的PVC原料稱UPVC或PVCU。沒有添塑化劑，PVC原料中的氯(Cl)會全部揮發(fā)掉，而添加塑化劑的PVC原料，有許多殘余的氯(Cl)無法揮發(fā)掉。 3. upvc的水管沒有殘余氯釋放。pvc的水管會有殘余氯釋放。                               

15、60;    懸浮法通用型聚氯乙烯樹脂 結(jié)構(gòu)式：-CH2-CHCl-n 外 觀：白色粉末性 能：具有熱塑性，不溶于水、汽油和乙醇，在醚、酮、氯化脂肪烴和芳烴中溶脹或溶解，耐腐性強(qiáng)、介電性能良好。用 途： 根據(jù)型號和等級的不同，可分別用于高級或一般電絕緣材料，食品醫(yī)藥用無毒透明包裝制品、裝飾用透明壓延硬片，代替PE和PP產(chǎn)品作食品醫(yī)藥包裝，工業(yè)或民用薄膜、全塑涼鞋、軟硬管材、板料、型材、硬片等。以及制造透明制品、唱片、焊條、瓶子、纖維和硬質(zhì)注塑管件、高強(qiáng)度管材及過氯乙烯樹脂等。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：Q/02 HJH 025-2004懸浮法通用型聚氯乙烯樹脂。包裝與貯運(yùn)：牛皮紙與

16、聚丙烯編織物復(fù)合袋包裝，每袋凈重25±0.25kg,不得露天存放,防止日曬和受潮。                                          &#

17、160;     氯化聚乙烯 分子式： CH2-CHCl-CH2-CH2 n性能：氯化聚乙烯外觀為白色或微黃色粉末，無毒無味，具有優(yōu)良的耐侯性、耐臭氧、耐化學(xué)藥品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及著色性能，具有極好的韌性（在-30仍有柔韌性，脆化溫度在-70以下），與各類高分子材料具有良好的兼容性，兼具塑料及橡膠的雙重特性，極耐低溫又具有較高的分解溫度（在170以上分解，放出HCl氣體）。 用途：氯化聚乙烯（CPE）品種分兩大系列，一是熱塑性樹脂，二是彈性體橡膠。熱塑性樹脂除了可以單獨(dú)使用以外，還可以與聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS等樹

18、脂甚至聚氨酯共混使用。彈性體橡膠既具備橡膠的彈性，又具有塑料耐油、耐化學(xué)品、耐熱、耐寒和阻燃等優(yōu)點(diǎn)。在橡膠工業(yè)中，CPE作為高性能、高質(zhì)量的特種橡膠，可以單獨(dú)使用，也可以與乙丙橡膠、丁基橡膠、丁脂橡膠、氯磺化聚乙烯等其它橡膠共混使用。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：HG/T 27042002 氯化聚乙烯包裝與貯運(yùn)：內(nèi)襯聚乙烯薄膜的聚丙烯閥口編織袋，每袋凈含量25kg。產(chǎn)品應(yīng)放在干燥通風(fēng)的倉庫內(nèi)，以批為單位分開存放，不得露天堆放，防止日曬和受潮。運(yùn)輸時必須用潔凈有篷的運(yùn)輸工具，防止日曬和雨淋。          

19、60;                                UPVC低發(fā)泡制品PVC低發(fā)泡制品由于具有低密度質(zhì)量輕隔音難燃耐腐蝕耐候等優(yōu)點(diǎn),在建筑材料等方面逐漸得到廣泛應(yīng)用.下面介紹一個實(shí)用配方供大家參考!   PVC（S800）100  

20、； 復(fù)合穩(wěn)定劑   4 5 ；沖擊改性劑     3 4  ；發(fā)泡調(diào)節(jié)劑   4 5； JL-M01加工改性劑  1 2；超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣    30 40   ； JL-G01F 表面改性劑   1.0 1.2  ；JL-FG發(fā)泡改性劑  0.8 1.2   ；  AC發(fā)泡劑 0.2 0.4 ； PE蠟 0.1 0.2；其它 

21、適量說明：    a. 最好先在高混機(jī)中對超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣進(jìn)行表面改性，按    100Kg超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣加3.5-4.5 Kg JL-G01F，從低速到高速，混至100 140，混 12 15分鐘，即可。    b. 注意造粒溫度小于150，擠出成型溫度小于200。    c. 此配方工藝得到的產(chǎn)品發(fā)泡均勻致密，表面光滑光潔，成本低。    為什么不考慮用納米碳酸鈣做填充料呢,納米碳酸鈣用于塑膠中,與樹脂親合性好,可有效增加或調(diào)節(jié)材料剛性、韌性，

22、以及彎曲強(qiáng)度等，并可改善塑料加工體系的流變性能，降低塑化溫度，提高制品尺寸穩(wěn)定、耐熱性及表面光潔性；在NR、BR、SBR等橡膠體系中，容易混煉，分散均勻，并可使膠質(zhì)柔軟，還能提高壓出加工性能和模型流動性。使橡膠制品具有表面光滑、伸長率大、抗張強(qiáng)度高、永久變形小、耐彎曲性能好、耐撕裂強(qiáng)度高等特點(diǎn)。                          &

23、#160;             JL- M01聚合增韌改性劑    一、產(chǎn)品簡介     JL-M01聚合增韌改性劑(Modifier)是應(yīng)用專利技術(shù)開發(fā)的新型多功能高分子材料加工增韌改性劑，優(yōu)選特殊高活性基體材料經(jīng)多相合成技術(shù)聚合而成。該產(chǎn)品是含有特殊支鏈結(jié)構(gòu)的低分子量均聚物，具有一定的極性基團(tuán)和類彈性體功能，因此產(chǎn)品不僅與無機(jī)填料（經(jīng)表面改性效果更佳）具有很強(qiáng)的親合性，而且聚合長鏈與基體高分子材料體系結(jié)構(gòu)相容

24、，因而填料與基體樹脂之間形成具有核殼結(jié)構(gòu)的復(fù)合體系，從而達(dá)到增韌增強(qiáng)之目的。并且在材料加工中能促進(jìn)塑化，降低熔體粘度，改善加工流動性及制品的光滑光潔度，提高生產(chǎn)效率，適合于擠出、注射等多種形式的加工過程。產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于PVC、PP、PE、PA、PC、ABS、PBT、PS、AS及橡膠等極性和非極性高分子復(fù)合材料加工。    也可與我公司生產(chǎn)的JL-G01或JL-G02改性劑配合使用，直接用于無機(jī)填料的表面活化改性, 如碳酸鈣、滑石粉、云母粉、硅灰石、高嶺土、氫氧化鋁、氫氧化鎂等復(fù)合改性。     二、應(yīng)用效果   

25、  四、使用方法     1直接用于造粒或注塑，于混料工序中按1 3 % 加JL-M01聚合增韌改性劑于高分子材料體系中，混勻即可。    2. 處理無機(jī)填料時，100份粉體加1.5 2.0份 JL-G01或G02改性劑，于100以上高混10分鐘，之后加1.5 2.0 份JL-M01聚合增韌改性劑（最好冷混時加），再混5分鐘即可出料（高混盡可能溫度高一些，改性同時除水份）。             

26、;                 PVC復(fù)合穩(wěn)定劑品名：BL-30F組成：鈣鋅鋇復(fù)合鹽特性：本品含有適量的氣泡調(diào)整劑和氣泡均勻劑，適用于PVC微發(fā)泡制品，使制品發(fā)泡率高和氣泡組織優(yōu)良，氣泡閉孔性良好。用途：乳膠皮發(fā)泡層用，鞋用革涼鞋沙發(fā)皮旅行袋等。 參考配方：PVC - 100   ；  DOP  - 40 80    ； E

27、SO  -2 3  ； BL-30F - 3 4   AC- 3 6     ； CaCO3 -10 15                         向PVC中加入什么能增加其柔軟性？加DOP,鄰笨二甲酸二辛酯（當(dāng)然是液體嘍）。還要加入穩(wěn)定劑，

28、否則顏色會跑的，穩(wěn)定劑可以用硬酯酸鋅（Ba/Zn).由于DOP成本較高，如果要非環(huán)保，可以用ECP，ECP其實(shí)是一種非標(biāo)準(zhǔn)塑膠材料，它是由一些廢機(jī)油，廢齒輪油垃圾油組成的，但它非常實(shí)用。如果做深顏色，無須環(huán)保就用ECP。我現(xiàn)在不知道你做什么用。提供幾組配方供參考：（以一手料120KG，手感一般為例） 1（環(huán)保）。PVC：60； DOP：55；Ba/zn：1.5 ；ESO：1.0(工業(yè)大豆油） 2(非環(huán)保）PVC：55； ECP：65； Pb/Ba：1.0(有毒穩(wěn)定劑，鉛鋇） 以上配方實(shí)際出來是一種透明膜或半透明膜。在實(shí)際生產(chǎn)中用以上配方幾乎已經(jīng)沒有了，除非客人要求非常高，再提供一組實(shí)際生產(chǎn)的典

29、型配方，（還是以一手料120KG手感一般為例） ECP：3(按實(shí)際軟硬度作適當(dāng)調(diào)整） Pb/Ba:1.0（如果做黑色就不要加了，降成本） 玩具膜：15 粒子料：15 ；包皮料：15； 回料：15 ；CaCo3:60（碳酸鈣粉） 色料：適當(dāng) 以上配方適合做壓延人造革。                            

30、;                                             PVC配方設(shè)計(jì)知識     序:技術(shù) 

31、      純的聚氯乙烯（PVC）樹脂屬于一類強(qiáng)極性聚合物，其分子間作用力較大，從而導(dǎo)致了PVC軟化溫度和熔融溫度較高，一般需要160210才能加工。另外PVC分子內(nèi)含有的取代氯基容易導(dǎo)致PVC樹脂脫氯化氫反應(yīng)，從而引起PVC的降解反應(yīng)，所以PVC對熱極不穩(wěn)定，溫度升高會大大促進(jìn)PVC脫HCL反應(yīng)，純PVC在120時就開始脫HCL反應(yīng)，從而導(dǎo)致了PVC降解。鑒于上述兩個方面的缺陷， PVC在加工中需要加入助劑，以便能夠制得各種滿足人們需要的軟、硬、透明、電絕緣良好、發(fā)泡等制品。在選擇助劑的品種和用量時，必須全面考慮各方面的因素，如物理化學(xué)性能、流動性能、

32、成型性能，最終確立理想的配方。另外，根據(jù)不同的用途和加工途徑，我們也需要對樹脂的型號做出選擇。不同型號的PVC樹脂和各種助劑的配搭組合方式，就是我們常說的PVC配方設(shè)計(jì)了。那具體怎樣進(jìn)行具體的配方設(shè)計(jì)呢？下面將通過對各原輔料的選擇加以闡述的方式加以說明，希望能對大家有所裨益。   一、 樹脂的選擇        工業(yè)上常用粘度或K值表示平均分子量（或平均聚合度）。樹脂的分子量和制品的物理機(jī)械性能有關(guān)。分子量越高，制品的拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、彈性模量越高，但樹脂熔體的流動性與可塑性下降。同時，合成工藝不同，導(dǎo)致了樹脂的

33、形態(tài)也有差異，我們常見的是懸浮法生產(chǎn)的疏松型樹脂，俗稱SG樹脂，其組織疏松，表面形狀不規(guī)則，斷面輸送多孔呈網(wǎng)狀。因此，SG型樹脂吸收增塑劑快，塑化速度快。懸浮法樹脂的主要用途見下表。乳液法樹脂宜作PVC糊，生產(chǎn)人造革。   懸浮法PVC樹脂型號及主要用途   型號 級別 主要用途   SG1 一級A 高級電絕緣材料   SG2 一級A 電絕緣材料、薄膜   一級B.二級 一般軟制品   SG3 一級A 電絕緣材料、農(nóng)用薄膜、人造革表面膜   一級B,二級

34、全塑涼鞋   SG4 一級A 工業(yè)和民用薄膜   一級B、二級 軟管、人造革、高強(qiáng)度管材   SG5 一級A 透明制品   一級B、二級 硬管、硬片、單絲、導(dǎo)管、型材   SG6 一級A 唱片、透明片   一級B、二級 硬板、焊條、纖維   SG7 一級A 瓶子、透明片   一級B、二級 硬質(zhì)注塑管件、過氯乙烯樹脂   二、增塑劑體系       增塑劑的加入，可以降

35、低PVC分子鏈間的作用力，使PVC塑料的玻璃化溫度、流動溫度與所含微晶的熔點(diǎn)均降低，增塑劑可提高樹脂的可塑性，使制品柔軟、耐低溫性能好。   增塑劑在10份以下時對機(jī)械強(qiáng)度的影響不明顯，當(dāng)加5份左右的增塑劑時，機(jī)械強(qiáng)度反而最高，是所謂反增塑現(xiàn)象。一般認(rèn)為，反增塑現(xiàn)象是加入少量增塑劑后，大分子鏈活動能力增大，使分子有序化產(chǎn)生微晶的效應(yīng)。加少量的增塑劑的硬制品，其沖擊強(qiáng)度反而比沒有加時小，但加大到一定劑量后，其沖擊強(qiáng)度就隨用量的增大而增大，滿足普適規(guī)律了。此外，增加增塑劑，制品的耐熱性和耐腐蝕性均有下降，每增加一份增塑劑，馬丁耐熱下降23。因此，一般硬制品不加增塑劑或少加增塑劑

36、。有時為了提高加工流動性才加入幾份增塑劑。 而軟制品則需要加入大量的增塑劑，增塑劑量越大，制品就越柔軟。   增塑劑的種類有鄰苯二甲酸酯類、直鏈酯類、環(huán)氧類、磷酸酯類等，就其綜合性能看，DOP是一個較好的品種，可用于各種PVC制品配方中，直鏈酯類如DOS屬耐寒增塑劑，長用于農(nóng)膜中，它與PVC相容性不好，一般以不超過8份為宜，環(huán)氧類增塑劑除耐寒性好以外，還具有耐熱、耐光性，尤其與金屬皂類穩(wěn)定劑并用時有協(xié)同效應(yīng)，環(huán)氧增塑劑一般用量為35份。電線、電纜制品需具有阻燃性，且應(yīng)選用電性能相對優(yōu)良的增塑劑。PVC本身具有阻燃性，但經(jīng)增塑后的軟制品大多易燃，為使軟PVC制品具有阻燃性，應(yīng)

37、加入阻燃增塑劑如磷酸酯及氯化石蠟，這兩類增塑劑的電性能也較其他增塑劑優(yōu)良，但隨增塑劑用量增加，電性能總體呈下降趨勢。對用于無毒用途的PVC制品，應(yīng)采用無毒增塑劑如環(huán)氧大豆油等。至于增塑劑總量，應(yīng)根據(jù)對制品的柔軟程度要求及用途、工藝及使用環(huán)境不同而不同。一般壓延工藝生產(chǎn)PVC薄膜，增塑劑總用量在50份左右。吹塑薄膜略低些，一般在4550份。    三、穩(wěn)定劑體系        PVC在高溫下加工，極易放出HCL，形成不穩(wěn)定的聚烯結(jié)構(gòu)。同時，HCL具有自催化作用，會使PVC進(jìn)一步降解。另外，如果有氧存在或有鐵

38、、鋁、鋅、錫、銅和鎘等離子存在，都會對PVC降解起催化作用，加速其老化。因此塑料將出現(xiàn)各種不良現(xiàn)象，如變色、變形、龜裂、機(jī)械強(qiáng)度下降、電絕緣性能下降、發(fā)脆等。為了解決這些問題，配方中必須加入穩(wěn)定劑，尤其熱穩(wěn)定劑更是必不可少。PVC用的穩(wěn)定劑包括熱穩(wěn)定劑、抗氧劑、紫外線吸收劑和螯合劑。配方設(shè)計(jì)時根據(jù)制品使用要求和加工工藝要求選用不同品種，不同數(shù)量的穩(wěn)定劑。    （一）熱穩(wěn)定劑 熱穩(wěn)定劑必須能夠捕捉PVC樹脂放出的具有自催化作用的HCL，或是能夠與PVC樹脂產(chǎn)生的不穩(wěn)定聚烯結(jié)構(gòu)起加成反映，以阻止或減輕PVC樹脂的分解。一般在配方中選用的熱穩(wěn)定劑的特點(diǎn)、功能與制品的要

39、求來考慮。例如：    鉛鹽穩(wěn)定劑主要用在硬制品中。鉛鹽類穩(wěn)定劑具有熱穩(wěn)定劑好、電性能優(yōu)異，價廉等特點(diǎn)。但是其毒性較大，易污染制品，只能生產(chǎn)不透明制品。近年來復(fù)合穩(wěn)定劑大量出現(xiàn)，單組分的穩(wěn)定劑已有被取代的危險(xiǎn)。復(fù)合穩(wěn)定劑的特點(diǎn)是專用性強(qiáng)，污染小，加工企業(yè)配料簡便等優(yōu)點(diǎn)。但由于無統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，所以各家的復(fù)合穩(wěn)定劑差異很大。    鋇鎘類穩(wěn)定劑是性能較好的一類熱穩(wěn)定劑。在PVC農(nóng)膜中使用較廣。通常是鋇鎘鋅和有機(jī)亞磷酸酯及抗氧劑并用。   鈣鋅類穩(wěn)定劑可作為無毒穩(wěn)定劑，用在食品包裝與醫(yī)療器械、藥品包裝，但其穩(wěn)定性相對教低，

40、鈣類穩(wěn)定劑用量大時透明度差，易噴霜。鈣鋅類穩(wěn)定劑一般多用多元醇和抗氧劑來提高其性能，最近已經(jīng)國內(nèi)已經(jīng)有用于硬質(zhì)管材的鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑出現(xiàn)。深圳市森德利塑料助劑有限公司成功開發(fā)出CZX系列無毒鈣鋅穩(wěn)定劑，能夠滿足硬質(zhì)管材及管件的生產(chǎn)，并在聯(lián)塑等管材生產(chǎn)廠家批量使用。    有機(jī)錫類熱穩(wěn)定劑性能較好，是用于PVC硬制品與透明制品的較好品種，尤其辛基錫幾乎成為無毒包裝制品不可缺少的穩(wěn)定劑，但其價格較貴。   環(huán)氧類穩(wěn)定劑通常作為輔助穩(wěn)定劑。這類穩(wěn)定劑與鋇鎘鈣鋅類穩(wěn)定劑并用時能提高光與熱的穩(wěn)定性，其缺點(diǎn)是易滲出。作輔助穩(wěn)定劑的還有多元醇，有機(jī)亞磷酸酯類能

41、。   近年來還出現(xiàn)了稀土類穩(wěn)定劑和水滑石系穩(wěn)定劑，稀土類穩(wěn)定劑主要特點(diǎn)是加工性能優(yōu)良，而水滑石則是無毒穩(wěn)定劑。    （二）抗氧劑 PVC制品在加工使用過程中，因受熱、紫外線的作用發(fā)生氧化，其氧化降解與產(chǎn)生游離基有關(guān)。主抗氧劑是鏈斷裂終止劑或稱游離基消除劑。其主要作用是與游離基結(jié)合，形成穩(wěn)定的化合物，使連鎖反應(yīng)終止，PVC用主抗氧劑一般是雙酚A。還有輔助抗氧劑或過氧化氫分解劑，PVC輔助抗氧劑為亞磷酸三苯酯與亞磷酸苯二異辛酯。主輔抗氧劑并用可發(fā)揮協(xié)同作用。    （三）紫外線吸收劑 在戶外使用的PVC制品，因受到它敏感波長

42、范圍的紫外線照射，PVC分子成激發(fā)態(tài)，或其化學(xué)鍵被破壞，引起游離基鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，促使PVC降解與老化。為了提高抗紫外線的能力，常加入紫外線吸收劑。PVC常用的紫外線吸收劑有三嗪-5、UV-9、UV-326、TBS、BAD、OBS。三嗪-5效果最好，但因呈黃色使薄膜略帶黃色，加入少量酞菁藍(lán)可以改善。在PVC農(nóng)膜中常用UV-9，一般用量0.20.5份。屬水楊酸類的TBS、BAD與OBS作用溫和，與抗氧劑配合使用，會得到很好的耐老化效果。對于非透明制品，一般通過添加遮光的金紅石型鈦白粉來改善耐候性，這時如果再添加紫外線吸收劑，則需要很大用量，不十分合算。   （四）螯合劑 在PVC塑

43、料穩(wěn)定體系中，常加入的亞磷酸酯類不僅是輔助抗氧劑，而且也起螯合劑的作用。它能與促使PVC脫HCL的有害金屬離子生成金屬絡(luò)和物。常用的亞磷酸酯類有亞磷酸三苯酯、亞磷酸苯二異辛酯與亞磷酸二苯辛酯。在PVC農(nóng)膜中，一般用量為0.51份，單獨(dú)用時初期易著色，熱穩(wěn)定性也不好，一般與金屬皂類并用   四、潤滑劑       潤滑劑的作用在于減少聚合物和設(shè)備之間的摩擦力，以及聚合物分子鏈之間的內(nèi)摩擦。前者稱為外潤滑作用，后者稱為內(nèi)潤滑作用。具有外潤滑作用的如硅油、石蠟等，具有內(nèi)潤滑作用的如單甘酯，硬脂醇及酯類等。至于金屬皂類，則二者兼有。

44、另外需要說明的是，內(nèi)外潤滑的說法只是我們的一種習(xí)慣稱謂，并沒有明顯的界限，有些潤滑劑在不同的條件起不同的作用，如硬脂酸，在低溫或少量的時候，能起內(nèi)潤滑作用，但當(dāng)溫度升高或用量增加時，它的外潤滑作用就逐漸占優(yōu)勢了，還有一個特例是硬脂酸鈣，它單獨(dú)使用時作外潤滑劑，但當(dāng)它和硬鉛及石蠟等并用時就成了促進(jìn)塑化的內(nèi)潤滑劑了。    在硬質(zhì)PVC塑料中，潤滑劑過量會導(dǎo)致強(qiáng)度降低，也影響工藝操作。對于注射制品會產(chǎn)生脫皮現(xiàn)象，尤其是在澆口附近會產(chǎn)生剝層現(xiàn)象。對注射制品，硬脂酸和石蠟總用量一般為0.51份：擠出制品一般不超過1份。    在軟制品配方中，

45、潤滑劑用量太多，會起霜并影響制品的強(qiáng)度及高頻焊接和印刷性。而潤滑劑太少則會粘輥，對吹塑薄膜而言，潤滑劑太少會粘住口模，易使塑料在模內(nèi)焦化。同時，為了改善吹膜的發(fā)粘現(xiàn)象，宜加入少量的內(nèi)潤滑劑單甘酯。生產(chǎn)PVC軟制品時，潤滑劑加入量一般小于1份。   五、填充料       在PVC中加入某些無機(jī)填料作為增量劑，以降低成本，同時提高某些物理機(jī)械性能（如硬度、熱變形溫度、尺寸穩(wěn)定性與降低收縮率），增加電絕緣性和耐燃性。近年來，將無機(jī)填料納米化，并將它運(yùn)用到塑料中成為改性劑一直是研究熱點(diǎn)，并已經(jīng)有了部分研究成果如納米碳酸鈣增韌增強(qiáng)P

46、VC，這其中要解決的重要問題就是如何將納米產(chǎn)品均勻分散于塑料中。   在硬質(zhì)擠壓成型過程中，PVC制品一般的填料為碳酸鈣和硫酸鋇。對注塑制品，要求有較好的流動性和韌性，一般宜用鈦白粉和碳酸鈣。硬質(zhì)制品的填料量在10份以內(nèi)對制品的性能影響不大，近年來大家為了降低成本，使勁添加填料，這對制品的性能是不利的。    在軟制品方面，加入適量的填料，會使薄膜具有手感很好的彈性，光面干燥而不顯光亮，并有耐熱壓性高和永久形變小等優(yōu)點(diǎn)。在軟制品配方常用到滑石粉、硫酸鋇、碳酸鈣、鈦白粉與陶土等填料。其中滑石粉對透明性影響較小。生產(chǎn)薄膜是，填料用量可達(dá)3份，多了影

47、響性能。同時要注意填料細(xì)度，否則易形成僵塊，使塑料斷裂。在普通附層級電纜中主要添加碳酸鈣；絕緣級電纜附層中加入煅燒陶土，可以提高塑料耐熱性和電絕緣性。此外，三氧化二銻也可作為填料加入軟制品中，以提高制品耐燃性。    特別提出，目前普遍鈣鋅穩(wěn)定劑對高填充的碳酸鈣會出現(xiàn)不同的顏色反應(yīng)，主要為發(fā)紅，這往往不是鈣鋅穩(wěn)定劑穩(wěn)定性不夠，而應(yīng)該是碳酸鈣中某種雜質(zhì)的影響。建議選材時，盡量選用白度好的，未加活性成分的超微細(xì)輕質(zhì)碳酸鈣粉作填料，則可以減輕不良反應(yīng)。    六、著色劑       用于PV

48、C塑料的著色劑主要是有機(jī)顏料和無機(jī)顏料。PVC塑料對顏料的要求較高，如耐加工時高溫，不受HCL影響，加工中無遷移，耐光等。常用的有：（一）紅色主要是可溶性偶氮顏料、鎘紅無機(jī)顏料、氧化鐵紅顏料、酞菁紅等；（二）黃色主要有鉻黃、鎘黃和熒光黃等；（三）蘭色主要有酞菁藍(lán)（四）綠色主要為酞菁綠；（五）白色主要用鈦白粉；（六）紫色主要是塑料紫RL；（七）黑色主要是碳黑。另外，熒光增白劑用于增白，金粉、銀粉用于彩色印花，珠光粉使塑料具有珍珠般散光。    七、發(fā)泡劑       PVC用的發(fā)泡劑主要是ADC發(fā)泡劑和偶氮二異丁腈及

49、無機(jī)發(fā)泡劑。另外，鉛鹽和鎘鹽也有助發(fā)泡作用，可使AC發(fā)泡劑的分解溫度降到150180左右。發(fā)泡劑的用量根據(jù)發(fā)泡倍率而定。    八、阻燃劑       用于建材、電氣、汽車、飛機(jī)的塑料，均要求有阻燃性。一般含鹵素、銻、硼、磷、氮等化合物均有阻燃作用，可作阻燃劑。        硬質(zhì)PVC塑料由于含氯量高，本身具有阻燃性，對于PVC電纜、裝飾墻壁及塑料幃布摻入阻燃劑，可增加其耐火焰性。常用氯化石蠟、三氧化二銻（25份）、磷酸酯等阻燃劑。磷酸酯類和含氯增塑劑也

50、有阻燃性。                                     塑料配方設(shè)計(jì)知識介紹    塑料制品幾乎充滿了我們生活的方方面面，我們所生產(chǎn)的藥品包裝只是其中很小的一部分。但要滿足其對透明性、顏色、安

51、全性、氣密性等方面的特殊要求，也不是一件簡單的事請。除了要研究產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造工藝外，產(chǎn)品的配方設(shè)計(jì)也是其中很重要的一個方面。 就拿我們生產(chǎn)的白瓶來說，雖然是叫PE瓶，但并非是用純PE樹脂制造的，其中還是加入了一些共混料和助劑如PP、色母等，也就是要對樹脂進(jìn)行改性，因?yàn)椋瑔渭兪褂肞E樹脂不能滿足我們對產(chǎn)品的要求，而尋找這能夠?qū)渲M(jìn)行改性的些添加物和加入量的過程就稱之為“配方設(shè)計(jì)”。 配方設(shè)計(jì)能否成功的關(guān)鍵因素首先是原料 的選擇。 有資料表明，對于一個塑料制品而言，產(chǎn)品試制如果失敗，原料選擇上的失誤大約占23%左右。這就要求我們對原料的性質(zhì)有所了解。    &

52、#160;    雖然塑料的種類很多，有各種不同的性能，但要滿足產(chǎn)品的具體要求，還要對塑料進(jìn)行改性，這就要在樹脂中加入適合的助劑。還以PE瓶為例：其中加入的色母就是助劑的一種，叫著色劑。助劑的種類有很多，大致可分為：增塑劑、穩(wěn)定劑、著色劑、阻燃劑、增韌劑、抗氧化劑、發(fā)泡劑等。配方設(shè)計(jì)的目的，就是要選擇合適的助劑，改善樹脂的加工性能，內(nèi)在性能和降低成本?？捎糜谂浞皆O(shè)計(jì)的助劑有上百種，可共混的樹脂也有上百種，要在其中選出適合的，大海撈針是不行的。必須要依據(jù)一定的原則來進(jìn)行配方設(shè)計(jì)。 1、根據(jù)制品的用途設(shè)計(jì)      以HDPE瓶

53、而言，裝油要進(jìn)行耐油改性；裝碳酸飲料要進(jìn)行阻隔改性；用于裝光敏性藥品時要涂成黑色；PP注射椅子，在北方要進(jìn)行低溫沖擊改性，用于礦井下，要進(jìn)行防靜電、阻燃改性。 2、根據(jù)助劑與樹脂的相容性設(shè)計(jì) 3、根據(jù)助劑的耐加工性能設(shè)計(jì)； 4、根據(jù)加工方法進(jìn)行設(shè)計(jì)；      如PVC薄膜的制造吹塑法常選用內(nèi)潤滑劑，壓延法選用外潤滑劑。 5、跟據(jù)助劑的來源與成本設(shè)計(jì)；    當(dāng)可以替代使用時，盡量使用來源廣、采購方便、成本低的助劑。 6、根據(jù)助劑的安全性來設(shè)計(jì)；      對于藥品包裝，要選擇安全無毒（或低毒）

54、的助劑。 有了這些基本的原則作指導(dǎo)，我們在進(jìn)行配方設(shè)計(jì)時就可以有的放矢的去做了。 對于但變量的配方設(shè)計(jì)可采用逐步提高法、黃金分割法、平分法、分批實(shí)驗(yàn)法等。對于多變量的配方設(shè)計(jì)可采用正交法等。 現(xiàn)列舉幾個改性配方的實(shí)例以供參考： 1、純的PVC無法塑化加工，必須加入增塑劑、穩(wěn)定劑等助劑。加入增塑劑，可以消弱分子間的作用力，增加分子間的移動性，從而使其加工熔融溫度降低，低于PVC的分解溫度。加入熱穩(wěn)定劑，可以抑制PVC脫HC反應(yīng)，提高PVC熱分解溫度，使之高于PVC的熔融加工溫度。   PVC管材(排水管,電工套管等)配方：      PVC（SG

55、-5）  100 復(fù)合穩(wěn)定劑 4 - 6 CPE  5 - 8 JL- M01聚合增韌改性劑 1 2;        改性 CaCO3    40 - 120   TiO2   2 - 4  炭黑       0.01 .2、PS的沖擊強(qiáng)度時塑料中最差的品種，常選用接枝改性橡塑彈性體類對其進(jìn)行抗沖擊改性.   

56、;   PS     85%   JL - M02增韌改性劑        15%   ,此配方?jīng)_擊強(qiáng)度比純PS大幅度提高。   3、PET可與PBT、PA、PC、DPE、EVA、乙丙橡膠、氯化SBS等共混。       PET      100    PBT 

57、0;   15 20     滑石粉       0.5  , 此配方?jīng)_擊強(qiáng)度可提高50%。 4、PE抗靜電配方       PE      100        甘油單棕櫚酸脂         5 

58、     此配方表面電阻率為  9.55*1012。     小結(jié)： 配方設(shè)計(jì)必須經(jīng)實(shí)踐的檢驗(yàn)才能獲得成功。                                常用塑料識別方法   名稱&

59、#160;   英文    燃燒情況     燃燒火焰狀態(tài)             離火后情況                  氣味 聚丙烯  PP    &

60、#160;   容易    熔融滴落，上黃下藍(lán) 煙少  繼續(xù)燃燒              石油味 聚乙烯  PE       容易      熔融滴落，上黃下藍(lán)        繼續(xù)燃燒  

61、     石蠟燃燒氣味聚氯乙烯  PVC    難          軟化 上黃下綠有煙      離火熄滅          刺激性酸味 聚甲醛    POM  容易   熔融滴落 上黃下藍(lán)無煙  

62、 繼續(xù)燃燒         強(qiáng)烈刺激甲醛味聚苯乙烯  PS  容易  軟化起泡橙黃色濃黑煙炭末 繼續(xù)燃燒表面油性光亮 特殊乙烯氣味 尼龍        PA    慢         熔融滴落起泡        

63、0;    慢慢熄滅     特殊羊毛，指甲氣味聚甲基丙烯酸甲酯 PMMA  容易  熔化起泡淺藍(lán)色質(zhì)白無煙  繼續(xù)燃燒  強(qiáng)烈花果臭味腐爛蔬菜味聚碳酸酯   PC   容易      軟化起泡有小量黑煙    離火熄滅       無特殊味聚四氟乙烯 PTFE   不燃燒 &#

64、160; 在烈火中分解出刺鼻的氟化氫氣味聚對苯二甲酸乙二酯  PET 容易  軟化起泡 橙色有小量黑煙  離火慢慢熄滅   酸味丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物 ABS  緩慢  軟化燃燒無滴落黃色黑煙  繼續(xù)燃燒  特殊氣味                        

65、  PVC為什么使用加工助劑聚氯乙烯 (PVC) 由于具有優(yōu)異的化學(xué)性能和物理機(jī)械性能成為成本最低，用量最高的通用樹脂之一。 PVC 可采用各種主要的加工工藝進(jìn)行加工，例如，擠出，混煉，注射模塑，以及吹塑成型。 PVC 的熱分解溫度接近于它的加工溫度，因此添加象熱穩(wěn)定劑，增塑劑，抗沖擊改性劑及加工助劑等助劑是必要的。 PVC 的加工性能并不是很好，加工助劑很獨(dú)特，只需添加少量就能大大改善 PVC 的加工性能。 加工助劑通常能夠帶來以下的好處: 促進(jìn)熔融并增加彈性 增加潤滑性 促進(jìn)物料的熔融 改善表面光澤 促進(jìn)口模脹大 (防止下拉變長) 改善 PVC 泡沫的外觀 改進(jìn)原材料的分散 改善

66、脫模性 防止產(chǎn)品的粘結(jié) 延緩熔化，并降低扭矩  PVC擠出成型    擠出成型是 PVC 加工工藝中使用最廣泛的: 窗框, 窗板, 雨水檐漕，管道, 電纜, 透明及不透明片材等。     成型加工會用到多種不同類型的擠出機(jī)，有時甚至是在同一個地方加工同種制品就會用到如單螺桿，平行雙螺桿及錐形雙螺桿等多種擠出機(jī)。因此，設(shè)計(jì)配方時，加工條件的限制就變小了。     丙烯酸類加工助劑添加到PVC的配方中有利于實(shí)現(xiàn)這種擠出機(jī)使用的靈活性，并控制最終產(chǎn)品的物理性能。    

67、加工助劑的用處在于：     熔體的彈性和出口膨脹隨著加工助劑分子量的增加而提高。擠出物料很好的充滿了模腔，并且會均勻地接觸到模腔壁。助劑的選擇：選擇聚氯乙烯用的光穩(wěn)定劑，應(yīng)考慮它們與熱穩(wěn)定劑之間的相互影響，光穩(wěn)定劑的應(yīng)用需以不影響熱穩(wěn)定劑效果為前提。例如，二苯甲酮類光穩(wěn)定劑與鋇-鎘熱穩(wěn)定劑并用時，會使軟質(zhì)聚氯乙烯制品泛黃。若降低鋇-鎘穩(wěn)定劑的堿性，泛黃現(xiàn)象可得以減弱。苯并三唑類光穩(wěn)定劑對于提高聚氯乙烯的光穩(wěn)定性，特別是對硬質(zhì)聚氯乙烯是非常有效的。然而在硬質(zhì)聚氯乙烯中某些苯并三唑類光穩(wěn)定劑與疏基錫熱穩(wěn)定劑并用時形成粉紅色絡(luò)合物。因此，當(dāng)熱穩(wěn)定劑為金屬皂類時，常選用

68、UV-P，用量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為0.2%-0.5%。當(dāng)以硫醇有機(jī)錫為熱穩(wěn)定劑時，常選用UV-531，用量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為0.30%-0.5%。                                      

69、0;         氯化石臘-52#一.工藝技術(shù)總論本工藝為將精制的液體石臘,送至氯化反應(yīng)塔,氯氣從底部通入進(jìn)行鼓泡反應(yīng),在一定的反應(yīng)溫度下,生成酸性氯化石蠟,酸性氯化石臘經(jīng)壓縮空氣吹除后,加入一定的穩(wěn)定劑得到中性成品氯化石蠟-52.設(shè)計(jì)氯化石蠟5000噸/年.二.產(chǎn)品說明1.產(chǎn)品名稱:氯化石臘-52#分子式:C15H26Cl6分子量:M平均=419密度:1.23-1.25g/cm3(600C)2.產(chǎn)品技術(shù)條件 產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo): 項(xiàng)目 指標(biāo) 優(yōu)等品 一等品 合格品 色澤(鉑-鈷)號, < = 100 250

70、600 密度(500C),   g/cm3 1.23-1.25 1.23-1.27 1.22-1.27 氯含量, % 51-53 50-54 50-54 粘度(500C) ,mpa. s 150-250 < =300 - 折光率 1.510 - 1.513 1.505- 1.513 - 加熱減量(1300C,2h)%, < = 0.3 0.5 0.8 熱穩(wěn)定指數(shù)(1750C, 4h, 氯氣10L/hHCl HCl%) < = 0.10 0.15 0.20 三.產(chǎn)品用途由于該產(chǎn)品具有不燃性、抗水性，介電性好等特點(diǎn)，因此廣泛應(yīng)用于PVC樹脂和橡膠的阻燃劑，纖維防水浸漬劑

71、，潤滑油類的抗凝添加劑，作為良好的塑料增塑劑可廣泛用于電纜料、坑板料、鞋底、軟管、簿膜及人造革等。序號 原料名稱 控制項(xiàng)目名稱 控制指標(biāo) 1 氯氣 1.含氯量2.含水量3.含氫量 >=99.5%<0.04-0.06%<0.4%(W)  2 液蠟 1.沸點(diǎn)2.閃點(diǎn)3.芳烴含量4.密度5.正構(gòu)烷烴含量6.機(jī)械雜質(zhì)及水份（%）7.顏色  230-3200C（閉法）>=85%<=0.5%(200C)0.77>=90%無<=1號 四、包裝與儲存：根據(jù)用戶需要塑料桶或鐵桶包裝，每桶凈重250公斤，存放在陰涼通風(fēng)的地方，防止受熱、曝曬，以免受熱分

72、解。                                               請問什么是炭黑，主要用于什么??？碳黑為工業(yè)中不可或缺

73、之化工原料，其染色與補(bǔ)強(qiáng)的特性，為多數(shù)塑、橡膠制品的改質(zhì)添加劑，其中輪胎用量占總體之七成最多。表一為世界碳黑生產(chǎn)國之年產(chǎn)量統(tǒng)整。美國碳黑工業(yè)崛起於第二次世界大戰(zhàn)，為確保戰(zhàn)略物資之供應(yīng)，迫使碳黑廠商大量擴(kuò)產(chǎn)，以至今日之龍頭地位，年產(chǎn)量高達(dá)160萬公噸；亞洲地區(qū)近來因中國大陸世界工廠強(qiáng)勁的經(jīng)濟(jì)成長帶動下，產(chǎn)能也緊追美國，以日本和中國大陸居二、三位，年產(chǎn)量約達(dá)70萬公噸。 若將各國之年產(chǎn)量依照地理位置區(qū)分如表二，與1994年對照下，不難發(fā)現(xiàn)亞洲地區(qū)成長驚人，從1994年的29提升至38，原因來自韓國、泰國、中國大陸與印度等亞洲國家傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)成長力道的加持下，需求日益擴(kuò)大，只得不斷擴(kuò)充產(chǎn)能，以平衡需求缺

74、口；其他地區(qū)如東歐國家長年政治動蕩因素，許多碳黑爐停止運(yùn)作，因而年產(chǎn)量不定；北美地區(qū)則因需求逐漸呈現(xiàn)飽和狀態(tài)，并未有增產(chǎn)動作出現(xiàn)。預(yù)計(jì)至2006年時，亞洲國家之產(chǎn)能仍會繼續(xù)擴(kuò)產(chǎn)，以就近供應(yīng)中國大陸等地之需求。我國炭黑工業(yè)發(fā)展回顧 2000年前,具有5萬t 年產(chǎn)能力的炭黑企業(yè)只有1 家；2001年年底,全國共有炭黑生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展到111家,總生產(chǎn)達(dá)120 萬t。其中,生產(chǎn)能力在5萬t&#8226a-1以上(包括5 萬&#8226a-1) 的企業(yè)發(fā)展到6 家； 具有5萬t 年產(chǎn)能力的炭黑企業(yè)只有1 家,目前已發(fā)展到9 家。2003 年全國新增炭黑產(chǎn)能約3815 萬t ,全部來自年產(chǎn)1

75、15萬210萬t 濕法造粒炭黑生產(chǎn)線。 2004年，我國炭黑工業(yè)伴隨著橡膠工業(yè)前進(jìn)步伐而同步發(fā)展。到2004年底，我國炭黑工業(yè)總年產(chǎn)能力已超過160萬噸，全年炭黑總產(chǎn)量達(dá)125萬噸,，比2003年增長23；進(jìn)口約1137萬噸，出口約7.85萬噸，表觀消費(fèi)量約128.52萬噸。 預(yù)計(jì)2005年橡膠用炭黑需求增長率將達(dá)16，將需求炭黑約149萬噸，預(yù)計(jì)需要進(jìn)口炭黑10萬噸。由于國內(nèi)炭黑企業(yè)都在加大出口量，預(yù)計(jì)2005年全國炭黑出口量可達(dá)10萬噸左右，增長速度為17。這樣，進(jìn)出口將基本持平，國內(nèi)市場炭黑需求量則應(yīng)為實(shí)際出產(chǎn)量。 據(jù)記載,中國是世界上最早生產(chǎn)炭黑的國家之一。在古時候,人們焚燒動植物油、

76、松樹枝,收集火煙凝成的黑灰,用來調(diào)制墨和黑色顏料。這種被稱之為“炱”的黑灰就是最早的炭黑。 1821 年人們在北美地區(qū)首次用天然氣為原料生產(chǎn)炭黑,從此炭黑不再是“炱”那么簡單,它是“氣態(tài)或液態(tài)的碳?xì)浠衔镌诳諝獠蛔愕臈l件下進(jìn)行不完全燃燒或熱裂分解所生成的無定形碳,為疏松、質(zhì)輕而極細(xì)的黑色粉末”。大片油氣田相繼開采,源源不斷的原料供應(yīng)推動炭黑生產(chǎn)由手工操作邁入了大規(guī)模工業(yè)化時代。 1912 年人們發(fā)現(xiàn)炭黑對橡膠具有補(bǔ)強(qiáng)作用,從此炭黑逐漸成為橡膠工業(yè)不可缺少的原材料。目前世界橡膠工業(yè)原材料耗用量排在第一位的是生膠,第二位的是炭黑換言之,炭黑已成為消費(fèi)量最大的橡膠配合劑。炭黑的耗用量一般占橡膠耗用量的40%50% ,也就是說,在橡膠配方中,通常每使用2 份橡膠就會搭配使用1 份炭黑。白炭黑是什么  白炭黑化學(xué)式SiO2.nH2O 即水合二氧化硅 品名稱：白炭黑 化學(xué)名稱：水合二氧化硅 結(jié)構(gòu)式：SiO2.nH2O 外 觀：白色粉末狀或粒狀 質(zhì)量指標(biāo)： 項(xiàng) 目 指 標(biāo)