PE燃氣管工藝技術規(guī)范

1、 武漢金牛經(jīng)濟發(fā)展有限公司 文件編號：JN/JS 04-01-14 文件版本：A/0歸口管理部門：技術工藝二部 主編部門：技術工藝二部生效日期：2007年11月12日PE燃氣管材工藝技術規(guī)范1 目的 對PE燃氣管產(chǎn)品實現(xiàn)過程中影響產(chǎn)品質量的工藝過程進行識別和控制,確保質量目標的實現(xiàn)。2 范圍 本規(guī)程適用于本公司生產(chǎn)的PE燃氣管的工藝過程控制。3 職責3.1 技術工藝二部負責對產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的工藝過程進行識別，編制工藝技術規(guī)程等作業(yè)文件以及相應技術工藝文件；并根據(jù)產(chǎn)品質量目標確定工藝控制點，編制工藝卡片。并對工藝紀律檢查、監(jiān)督、落實。對違反工藝紀律的行為進行處罰。3.2 質量部負責生產(chǎn)過程中的質

2、量控制和工藝監(jiān)督，對不符合質量控制的行為按照質量控制方案進行處罰。3.3 生產(chǎn)部負責相關作業(yè)文件、技術工藝文件的執(zhí)行。并反饋給技術部。3.4 原料庫負責按照技術文件的規(guī)定對原輔料進行儲存和發(fā)放。對生產(chǎn)廢料進行回收、破碎、存放等工作。確保進出原輔料符合標準。3.5 成品庫負責合格產(chǎn)品的儲存保管。3.6 維修部負責保證各類設備和水路、氣路處于正常狀態(tài)。3.7 內供部負責按技術工藝文件和相關要求對原料進行混配。4 執(zhí)行標準 GB 15558.1-2003 燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)，第一部分：管材5 工藝流程及要求 塑化 管坯 擠出機主機 模頭擠出 真空定型 冷卻 計量加料 原料 噴印(壓印)

3、 包裝入庫 合格 檢驗 切割牽引編制審核批準日期日期日期 啟動不合格品控制程序 武漢金牛經(jīng)濟發(fā)展有限公司 第一道工序原料檢驗檢驗點技術要求操作規(guī)程1、原料熔體流動速率（5Kg，190，g/min）是否在廠家材質報告的標稱值范圍內。2、PE燃氣管專用料的選擇應根據(jù)原料技術規(guī)范的要求,按照采購控制管理辦法所規(guī)定的程序進行.技術工藝部應編制工藝配方文件,生產(chǎn)部應嚴格按工藝配方文件（PE管材工藝配方及原料代碼）要求組織生產(chǎn).3、原料確定后需經(jīng)過試制確定合適的工藝配方.技術工藝部負責制定工藝配方,由工藝工程師填寫工藝配方表,下發(fā)生產(chǎn)部試行一個月,工藝工程師對配方進行效果評估,并提交書面報告.如評估合格,

4、技術工藝部應按設計開發(fā)更改程序及時將配方增補進工藝配方文件.4、內供部在原料運輸上線的工程中，必須做到原料中得不混入任何雜質。特別注意防止原料包裝袋上的灰塵、封口線、記錄紙等混入原料。同時根據(jù)批號管理規(guī)定如實在生產(chǎn)線用料記錄表上記錄原料批號和生產(chǎn)配方映射代碼。5、PE燃氣管原料加工前必須進行除濕干燥，具體根據(jù)文件燃氣用埋地聚乙烯原料烘干質量控制操作規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。料斗每滿一季度應由生產(chǎn)部清洗一次。干燥器每滿一季度應由維修部清洗一次。1.原料批次代碼為原料包裝袋上原料批次代碼的后四位數(shù)字。如原料生產(chǎn)廠家印制的批號為“20455038”則我們規(guī)定原料批號為“5038”2.實驗室根據(jù)供應部提供的報檢單

5、，對原料的熔指進行檢測。其余指標對照供應商提供的檢測報告核對，是否達到技術要求。3.若檢測合格則將原料入庫，材料庫做好明顯的標識。4.原料供應商為合格供方時，供應部可直接采購；若采購新廠家的原料，應按照采購控制管理辦法進行合格供方的評審。所用設備熔體質量流動速率儀、混料機檢測方法工序負責人實驗室實驗員、內供部、維修部 武漢金牛經(jīng)濟發(fā)展有限公司 第二道工序擠出成型關鍵點技術要求操作規(guī)程1. 擠出溫度1.1管材擠出溫度參照如下工藝溫度。既下料段溫度控制在60-80范圍內料筒溫度控制在180-200范圍內，機頭溫度控制在190-210范圍內，口模溫度控制在200-220范圍內。熔體溫度一般不得超過2

6、00。2螺桿2.1螺桿轉速應匹配生產(chǎn)速度，滿足管材的尺寸要求。扭矩不得高于85%。2.2料筒應不定時予以清洗。3模頭 口模及芯模尺寸3.1嚴格按照生產(chǎn)實際選擇模具。3.2模頭生產(chǎn)時不允許漏料。1、停機后重新升溫開機，應分段加熱：第一段將各區(qū)溫度設置在與工藝溫度相差50-60，滿值后穩(wěn)定60min進行第二段加熱，將各區(qū)溫度設置在工藝溫度范圍，滿值后穩(wěn)定30min。2、開機時擠出機轉速應設置為零啟動，主機加速過程中應緩慢提速，密切注意管胚和主機扭矩的變化，確保管胚穩(wěn)定，嚴禁超出扭矩限制。3、主機手每一小時對工藝參數(shù)進行記錄（實測值），并隨時注意管材的實物質量。所用設備檢測方法目測工序負責人主機手、

7、維修部維修人員 武漢金牛經(jīng)濟發(fā)展有限公司 第三道工序真空定徑、冷卻正常工序技術要求操作規(guī)程1、真空定徑設備中心必須與擠出機中心線一致。2、真空箱內的水溫控制在20-30。水質清潔，無顆粒雜物等。3、定徑套、真空箱及冷卻水箱每月徹底清洗一次，去掉各類雜物。4、高位水箱及到定徑套的水路每季度清洗一次。1 對照開機驗證表嚴格逐條驗證。2 重點檢查真空定徑水槽托輪和其他轉動部分及水泵、真空泵是否工作正常。3 真空度根據(jù)不同管材規(guī)格在 -0.06-0.015MPa之間調節(jié)。4、PE燃氣管管坯從模頭擠出，經(jīng)由定徑套進入真空箱，管材的外徑，壁厚，表面質量初步定型。所以定徑套一定要保持水路暢通，無堵塞，表面無

8、損傷、雜物。不漏氣。5、PE燃氣管管坯從熔融狀態(tài)轉為固態(tài),需要釋放出大量的熱,因此冷卻效果的好壞直接關系到生產(chǎn)效率的高低和產(chǎn)品性能的好壞。真空定徑套冷卻水溫度一般為30以下,并根據(jù)成型調節(jié)水量大小，確保成型穩(wěn)定、冷卻充分。所用設備檢測方法目測工序負責人主機手 武漢金牛經(jīng)濟發(fā)展有限公司 第四道工序標 識正常工序技術要求操作規(guī)程一、噴碼標識：AZ 中國名牌國家免檢產(chǎn)品 金牛管業(yè)上述符號含義如下： 管材系列，燃氣管材須標識原料生產(chǎn)商名、牌號及材料級別，PE80級標BOREALIS ME3440 PE80；PE100級標BOREALIS HE3490LS PE100； 用途標識給水管材標識為“水”，燃

9、氣管材標識為“Gas”； 管材標準尺寸比，SDR值，如： SDR11； 管材公稱外徑，如：dn160； 國家標準： GB 15558.1-2003； 生產(chǎn)日期生產(chǎn)線代碼原料配方映射代碼a:生產(chǎn)日期-格式為yyyymmddhhmm；b: 生產(chǎn)線代碼-由1位英文字母加阿拉伯數(shù)字組成，如：Z24；Z22。c: 原料配方映射代碼-按照PE管材工藝配方及原料代碼文件執(zhí)行，如PE480+2%黑色母為01，2480H+2%黑色母為10；6100+2%黑色母為16；原料批次代碼-由4位阿拉伯數(shù)字組成，為原料批號的后四位數(shù)字的順序顛倒；盤管每一米噴印一次，由3位阿拉伯數(shù)字和“m”組成，如000m，直管不標識米數(shù)

10、。注：噴印要求1 噴印信息漢字字體一律為仿宋體，英文字體為羅馬體，大小與管材尺寸大小應相匹配，噴印清晰、工整。各字段之間間隔均勻，標識總體布局美觀。2 標識長度直管公稱外徑165063以上(含63)標識間距（mm）標識長度45±360±390±5盤管標識長度45±3mm，每米長度為1005±2mm二、壓印標識AZ中國名牌國家免檢產(chǎn)品 金牛管業(yè)材料級別燃氣管須標識原料生產(chǎn)商名、牌號及材料級別，PE80級標BOREALIS ME3440 PE80；PE100級標BOREALIS HE3490LS PE100；用途標識燃氣管材標識為“Gas”；標準尺

11、寸比標識格式為SDR，例：SDR11；公稱外徑dn 20dn 630;執(zhí)行標準號燃氣管材為GB 15558.1-2003；生產(chǎn)日期（年、月、日、時間）標識格式為yymmdd；班次、原料配方代碼、生產(chǎn)線編號原料批號 (按工藝配方文件執(zhí)行)；計米信息由4位阿拉伯數(shù)字和長度單位“m”組成(僅適用于盤管)。注：壓印質量要求1、壓印信息漢字字體一律為宋體，英文字體為羅馬體，大小與管材規(guī)格大小應相匹配，印字清晰、工整。2、壓印信息應位于兩色標線之間，標記間距不應超過1m。1、開機前應將管材標識的內容編輯好，管材外觀、尺寸合格后，開始噴印。2、每班交接班時，主機手應確認標識是否正確。并在工藝記錄表上做好記錄

12、。3、管材一級質檢員在交接班時應對標識進行完整記錄，并根據(jù)實際用料情況對管材的批號變化做好記錄。4、管材標識必須清晰、完整，標識間距離符合標準。一級質檢員應對其測量并記錄。所用設備精度為1 mm的卷尺。 檢測方法主機手應不定時檢查管材，一級質檢員負責檢驗。工序負責人主機手、一級質檢員 武漢金牛經(jīng)濟發(fā)展有限公司 第五道工序牽引、切割正常工序技術要求操作規(guī)程1.牽引機與擠出機、切割機必須同步運行。且運行穩(wěn)定。2.牽引機上下履帶壓緊適中。3.膠塊應清潔。4.牽引機鏈條、鏈輪，以及關鍵活動部位和切割機上的導軌應定期加注潤滑劑。1.開機前，應檢查牽引機切割機是否正常。2.牽引過程中應盡量減少管材與其他固

13、體的接觸面積，減少其摩擦阻力。3.調節(jié)牽引機上下履帶壓緊程度，以保證管材的橢圓度和防止打滑。所用設備檢測方法目測工序負責人主機手 武漢金牛經(jīng)濟發(fā)展有限公司 第六道工序現(xiàn)場檢驗、包裝關鍵點技術要求操作規(guī)程1.現(xiàn)場檢驗1.1包裝外觀檢驗按照PE燃氣管國家標準（GB 15558.1-2003）進行檢驗，管材端面切削平整與管材軸線垂直。1.2外觀、尺寸（外徑、壁厚、不圓度、長度）檢驗，檢驗標準按照技術工藝文件PE燃氣管出廠檢驗規(guī)范執(zhí)行。1.3管材標識符合第五道工序標識的要求。1.4 管材需取樣進行在線對接熱熔試驗，對接焊縫不得有起泡現(xiàn)象。2.包裝2.1直管按包裝規(guī)格、數(shù)量用打包帶捆扎，外層采用藍底紅字

14、編織袋包裝。2.2盤管采用打包帶捆扎，用藍底紅字收緊式編織袋簡裝。1、開機前應檢查包裝材料是否正確。2、對管材外觀進行目測，檢查是否達到標準。觀察有無雜質、損傷、劃傷、壁厚不均等缺陷并按標準（GB 15558.1-2003）進行處置。3、對管材外觀有雜質的管材應將雜質段剪下作雜料退廢，并保證所有退廢管材的清潔。4.用游標卡尺對管材壁厚進行檢測，用尺對管材外徑進行檢測，確保尺寸在工藝尺寸范圍內。5、一級質檢員應對管材的尺寸和外觀進行檢查和記錄：直管定時抽查管材尺寸，并對每根管材的外觀進行檢測；對盤管每盤管材的尺寸都要進行測量并記錄。對管材的異常情況要及時上報。6、二級質檢員全面檢查記錄的真實完整

15、性；完成產(chǎn)品的首檢和抽檢。所用設備游標卡尺、尺、鋼卷尺檢測方法一級質檢員用相應的工具進行檢測和目測工序負責人一級質檢員、二級質檢員 武漢金牛經(jīng)濟發(fā)展有限公司 第七道工序出廠檢驗正常工序技術要求操作規(guī)程出廠檢驗項目：1.外觀、尺寸（壁厚、外徑、），按GB 15558.1-2003標準檢驗。2.斷裂伸長率350,按GB/T8804.2規(guī)定進行檢測。3.靜液壓強度試驗(80，165h),按GB 15558.1-2003和GB/T6111規(guī)定進行，管內外介質均為水。4.氧化誘導時間（200）10min，按GB/T17391規(guī)定進行檢測。5.熔體質量流動速率（190，5kg），加工前后MFR變化20%。

16、 1. 抽樣原則每一批的原料生產(chǎn)的管材應進行一次出廠檢驗。其中若同一原料、配方和工藝連續(xù)生產(chǎn)的統(tǒng)一規(guī)格管材作為一批，每批數(shù)量不超過200t。生產(chǎn)期10天尚不足200t的，則以10天產(chǎn)量為一批。2.試驗室每天當班人員應根據(jù)抽樣原則對生產(chǎn)線的管材進行抽樣，并做好抽樣記錄（包括管材的完整標識和原料批號）。若同一生產(chǎn)線的管材規(guī)格、原料批號未發(fā)生變化，則不需重新進行出廠檢驗。3.試驗室實驗員應按照出廠檢驗項目的技術要求進行出廠檢驗試驗。4.若試驗出現(xiàn)不合格項應對同一批次的管材取雙倍試樣進行試驗，若仍不合格，則判此批管材不合格。所用設備實驗室檢測方法按標準要求工序負責人實驗員6 廢品破碎回收生產(chǎn)過程中出現(xiàn)

17、的各種不合格管材,廢料均應按回收物料檢驗規(guī)范規(guī)定予以破碎回收,質量部按原料技術規(guī)范檢驗合格后可投入生產(chǎn)。破碎回收的整個過程中應特別注意保持清潔,堅決杜絕將雜質混入破碎料的情況發(fā)生,以保證管材的質量。7工藝管理7.1在PE燃氣管工藝設計開發(fā)階段,通過試生產(chǎn),產(chǎn)品驗證以及產(chǎn)品工藝確認后,由技術工藝部工藝工程師負責制訂出PE燃氣管工藝卡片以指導生產(chǎn)。677.17.2 PE燃氣管工藝卡片經(jīng)審核批準后,應由工藝工程師及時下發(fā)給生產(chǎn)部,生產(chǎn)部應嚴格按照工藝卡規(guī)定進行生產(chǎn)。妥善保管，以便更換規(guī)格后及時更換。7.3 PE燃氣管工藝卡片應涵蓋所有工藝控制點,并確定工藝控制偏差范圍,工藝工程師和生產(chǎn)部操作人員可根據(jù)實際情況在偏差范圍內對工藝進行微調以確保產(chǎn)品質量達到最佳。7.4 因設備,氣候等原因而導致生產(chǎn)工藝異動,必須修改工藝卡片的,應按設計和開發(fā)管理制度規(guī)定的設計開發(fā)更改程序執(zhí)