余熱回收供熱項目EPC工程試運行實施要點

1、余熱回收供熱項目 EPC工程試運行實施要點4.1概述本工程試運行主要包括：工藝管道試壓、沖洗，設(shè)備的 單機試車和聯(lián)動試車，電、儀系統(tǒng)調(diào)試，給排水和暖通的 系統(tǒng)調(diào)試，以及系統(tǒng)聯(lián)調(diào)等內(nèi)容。其中試壓用水由于考慮 到內(nèi)蒙古冬季天氣寒冷，試壓用水采用熱水加防凍液進 行。4.2管道試壓、沖洗421管道沖洗方案將管道與機組分開，封好設(shè)備端口，用熱水加防凍液 灌滿管道（用排氣閥把管道中的空氣中排放掉），管道壓力 達到 2.5Kgf/cm2。把排污口的閥門打全開，使管道中的水全速流下，自 然排放到排水溝里。檢查排污口的出水，出水的顏色與進水顏色一致時完 成沖洗，如果不一致，繼續(xù)第一、第二步驟，直到達到進 出水顏

2、色一致為止。配管壓力試驗 （一）試壓準備1.1試壓用的機具及技措用料全部到現(xiàn)場；1.2試壓所用的壓力表經(jīng)過調(diào)校并合格；1.3試壓設(shè)備的能力滿足管道壓力試驗的需要；1.4現(xiàn)場臨時水源的流量能滿足管道壓力試驗的需要。（二）試壓技術(shù)準備2.1壓力管道壓力試驗前，必須進行壓力試驗作業(yè)技術(shù) 交底和壓力試驗安全技術(shù)交底。2.2所有參加管道施壓人員必須對所試驗部分的流程清 楚了解，（三）試壓前的確認3.1確認試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在檢驗周期范圍 內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值為被測量最大壓 力的1.52.0倍。3.2符合壓力要求的液體及氣體已經(jīng)備齊。3.3按照試驗要求，管道已經(jīng)加固。3.4焊縫及

3、其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。3.5待試壓管道上的安全閥，爆破板及儀表元件特等已 經(jīng)拆下或已加以隔離。3.6待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔（四）氣壓試驗4.1本項目先用空氣介質(zhì)對管道進行氣壓試驗，氣壓試 驗合格后再進行水壓試壓。4.2氣壓試驗采用的臨時管線及試壓設(shè)施布置見下圖。圖-1 氣體介質(zhì)試壓用臨時管道及設(shè)施布置圖4.3氣體壓力試驗時，必須進行預試驗，試驗壓力的大小為 0.1 0.5MPa。4.4氣體壓力試驗時，試驗溫度必須高于金屬材料的脆 性轉(zhuǎn)變溫度。4.5試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓。每級穩(wěn)壓 3

4、分鐘，直至試驗壓力穩(wěn)壓 10分 鐘，再將壓力降至設(shè)計壓力，用肥皂水對系統(tǒng)進行仔細巡 回檢查，無泄漏、目測無變形為合格。4.6當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理，須泄壓后進行處理，處理合格后，重新進行試壓。（五）水壓試壓5.1現(xiàn)場液壓試驗使用的水源為廠區(qū)熱水加防凍液。5.2水壓試驗采用的臨時管線及試壓設(shè)施布置見下圖O 壓力表試壓系統(tǒng)Ii i- I區(qū)引至排水溝試壓泵圖-2 液體介質(zhì)試壓用臨時管道及設(shè)施配置示意圖5.3通過系統(tǒng)自帶泵對管道系統(tǒng)注水，在系統(tǒng)注滿水后 用試壓泵升壓。5.4當管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行試驗時，管道的試 驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按管道試驗壓力 進行試驗，當管道試

5、驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力，且設(shè)備 的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的1.15倍時，爭取總包及 業(yè)主方同意，按設(shè)備的試驗壓力進行試驗。5.5液體壓力試驗時，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣，特別對 于較大系統(tǒng)，應(yīng)多次排氣，即：排氣出水后，關(guān)閉放氣 閥，停3-5分鐘，重新打開放氣閥，如此循環(huán)多次，直到系 統(tǒng)無氣體為止。排凈空氣后應(yīng)緩慢升壓，根據(jù)試驗壓力分 級進行升壓，一般第一次升壓到試驗壓力的50%檢查無異常后繼續(xù)升壓，第二次升到試驗壓力的 70%全面檢查無異 常后繼續(xù)升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 10分鐘，再將試 驗壓力降至設(shè)計壓力，全面進行檢查，停壓60分鐘，以壓力不降，無滲漏及目測無變形為合格。（六）泄壓排

6、放6.1管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)開啟系統(tǒng)放水管線高點放空閥，對管道系統(tǒng)緩慢進行泄壓或排放，直至泄壓排放完IK-I1試壓系統(tǒng)II低點放水I丿一 XI1圖-3系統(tǒng)泄壓示意圖6.2管道系統(tǒng)試壓合格后進行泄壓排水時，必須先開啟 管道系統(tǒng)高點的復位放空閥，在系統(tǒng)無壓力后，仍開高點 放空閥，然后打開系統(tǒng)最低點的排水閥進行系統(tǒng)排水 （見圖-3）,將系統(tǒng)水排到指定地點。6.3對系統(tǒng)內(nèi)不能排凈的積水，應(yīng)用壓縮空氣進行吹 除，以免系統(tǒng)內(nèi)積水。6.4與設(shè)備相聯(lián)的管道系統(tǒng)，必須將設(shè)備內(nèi)的水放凈， 如不能放凈的，用壓縮空氣將積水吹除。（七）管道試壓系統(tǒng)的復位7.1管道試壓系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)將臨時管道和臨時設(shè) 施拆除，并逐

7、一核定后，對不允許參加試壓的拆除件進行 復位，并要作好記錄。7.2復位后的管道系統(tǒng)，應(yīng)經(jīng)施工單位和建設(shè)單位共檢 確認。（八）試壓的驗收及確認8.1管道系統(tǒng)試壓完畢，經(jīng)雙方共檢合格后，應(yīng)及時填 寫管道試壓記錄，并由共檢方代表簽字確認。8.2管道試壓經(jīng)過確認后，應(yīng)立即和下一道工序辦理交 接手續(xù)，轉(zhuǎn)入防腐和保溫工序。4.3泵類試車試車前的檢查和準備1、試車前應(yīng)對所有的設(shè)備進行全面檢查，并符合有關(guān) 規(guī)范技術(shù)要求后，方可進行試車。2、檢查地腳螺栓和所有螺栓是否按規(guī)定擰緊。3、檢查各油箱的潤滑油是否按規(guī)定加好。4、開車前必須再次檢查各轉(zhuǎn)動部位是否有異物，并人 工盤車12周有無卡澀現(xiàn)象。5、有冷卻水的設(shè)備應(yīng)

8、確認有管道暢通，流量滿足要求 無泄露和油水互串現(xiàn)象。6、準備好試車所用工具和儀表。7、準備好試車記錄用具和單體試車合格證書432試車必備條件1、所有設(shè)備、電器、儀表、工藝管道及其設(shè)施等應(yīng)安 裝完畢，并檢測吹掃試壓調(diào)試合格。2、潤滑、密封、冷卻和液壓等系統(tǒng)的管道應(yīng)清洗潔凈 保持暢通；其受壓部分應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行嚴密 性試驗。當無規(guī)定時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準工業(yè)金屬管道工 程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。3、試運轉(zhuǎn)應(yīng)在其各附屬系統(tǒng)單獨試運轉(zhuǎn)正常后進行。4、泵應(yīng)在有介質(zhì)情況下進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)的介質(zhì)或 代用介質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計的要求。5、參加試運轉(zhuǎn)的人員，應(yīng)熟悉設(shè)計設(shè)備的構(gòu)造、性 能、設(shè)備技術(shù)文件，并掌握操