旋挖灌注樁技術交底全套

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上樁基施工技術交底編號：工程名稱施工單位分部分項工程樁基交底部位樁基旋挖鉆施工審核人：年月日交底人：年月日區(qū)間線下樁基施工技術交底一、簡介泊董區(qū)間樁基礎工程采用120cm鉆孔灌注樁基礎，旋挖鉆使用清水作業(yè)法成孔施工。二、施工工藝及標準施工流程測量放線埋設護筒鉆機就位泥漿制備鉆進成孔鋼筋籠制做與安裝導管安裝砼攪拌、運輸、灌注成樁移位樁頭鑿除樁基無損檢測。施工方法1、施工準備灌注樁樁位按坐標法測放，測放前仔細復核設計所提供的樁位坐標無誤。樁基中心位置測設完成后，應在縱橫向設護樁，以備鉆孔過程中對樁位進行復核。2、護筒埋設（1）鉆孔開始前埋設護筒。護筒宜采用鋼板卷制，其內徑應

2、大于樁徑至少200mm，壁厚應能使護筒保持圓筒狀且不變形。（2）護筒在埋設定位時，除設計有規(guī)定外，護筒中心與樁中心的平面位置偏差應不大于50mm，護筒在豎直方向傾斜度應不大于1%。（3）護筒頂面宜高出地下水位2m，并高出施工地面0.5m，其高度尚應滿足孔內泥漿面高度的要求。護筒埋置深度不小于1m，根據實際地質情況適當加長，埋設時應在護筒四周回填黏土并分層夯實，可用錘擊、加壓或振動等方法下沉護筒。（4）旱地或淺水埋設護筒時，對于不透水地層，埋深宜為護筒外徑的1.0-1.5倍，但不得少于1.0m；對于砂土和粉土等透水地層埋設深度應根據地質厚度確定，但宜用不透水土換填至護筒刃腳下不少于0.5m，換填

3、直徑應超出護筒直徑0.5-1.0m。（5）旱地或水深小于3m且筑島底無軟弱土層時，護筒可采用明挖埋設法，護筒底部和四周所填粘質土必須分層夯實。水深小于3m，筑島底部淤泥和軟土不厚時，可采用明挖埋設方法；筑島底部淤泥和軟土較厚應采用長護筒筒內除土，壓重、錘擊沉入，沉入時應嚴格控制平面位置、豎向傾斜和護筒連接質量。在水深大于3m的水域沉入護筒應利用工作平臺和導向架輔助，采用振動、錘擊、射水等方法沉入。多節(jié)護筒連接時，接縫應牢固、不漏水，筒內連接處應無凸出物。3、鉆孔平臺搭設在樁施工前，先調查施工范圍內有無地上、地下管線和構筑物，地下管線或構筑物必須堅持人工探溝確認后方可施工。施工時，先清除施工范圍

4、內場地的雜物、障礙物。對原地表適當平整并填土壓實形成工作平臺，滿足鉆孔成樁作業(yè)要求，其頂面高程高于樁施工期間可能的最高水位1m以上。4、鉆機就位 鉆機就位前，應對主要機具及配套設備進行檢查，底架應平整穩(wěn)定，不得產生位移和沉陷。然后調節(jié)下部導向圈、調直鉆桿、將鉆斗導向尖與樁位對齊，保證插鉆正確，防止鉆孔偏斜。鉆機頂端應用纜風繩對稱拉緊，鉆頭和鉆桿中心與護筒中心的偏差不得大于5cm。5、鉆孔以上工作準備就緒，經監(jiān)理工程師同意后方可開始鉆孔。旋挖鉆機鉆孔施工應符合下列規(guī)定：（1）開孔孔位必須準確，孔位偏差不得大于5cm，應使初成孔壁豎直、圓順、堅實。（2）鉆孔時的進尺速度及鉆速取決于土層分布情況，每

5、臺鉆機的首根樁鉆孔時以摸清土層分布為基準，鉆進速度比正常速度減慢。（3）鉆孔時，孔內水位宜高于護筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.52m，在鉆進中取渣和停鉆后，應及時向孔內補水或泥漿，保持水頭高度和泥漿比重及黏度。（4）鉆進過程中，鉆頭起、落速度宜均勻，不得過猛或驟然變速，鉆渣不得堆積在鉆孔周圍。（5）鉆孔作業(yè)應連續(xù)進行，因故停鉆時，應將鉆頭提出孔外，孔口應加護蓋。（6）鉆孔過程中對照設計圖紙中地質分布圖，詳細記錄實際土層分布，如有與設計不符情況，應詳細注明，并留取泥漿樣品及指標，便于比較復核，同時上報現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽認。（7）鉆孔過程中泥漿指標控制在：相對密度1.021.1，粘度1622P

6、a·s，含砂率4%，膠體率不小于95%，PH值應大于6.5。（8）鉆孔時孔口護筒應高出地面50cm，并及時向孔內補充漿液，以保持足夠的泥漿壓力。（9）鉆進過程中應及時濾渣，經常檢查泥漿的各項指標。（10）鉆孔過程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，按下列情況處理：鉆孔中發(fā)生坍孔后，應查明原因和位置，進行分析處理。坍孔不嚴重時，可采用加大泥漿比重、加高水頭等措施后繼續(xù)鉆進；坍孔嚴重時，可回填重鉆； 鉆孔中發(fā)生彎孔和縮孔時，可將鉆機的鉆頭，提起到偏斜處進行反復掃孔，直到鉆孔正直；當發(fā)生嚴重彎孔、梅花孔和探頭石時，應采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實后再重新修孔。發(fā)生卡鉆時，不宜強提，應查

7、明原因和鉆頭位置，采取晃大繩及其他措施，使鉆頭松動后再提起。發(fā)生掉鉆時，應查明情況盡快處理。處理卡鉆和掉鉆時，嚴禁人員進入沒有護筒或其他防護設施的鉆孔內。必須進入有防護設施的鉆孔時，應探明孔內有無有害氣體，并備齊防毒、防溺等安全設施后，方可進人。6、清孔（1）當鉆孔深度達到設計要求時，應對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，檢査方法可采用籠式井徑器或超聲波檢測。確認滿足設計要求后，方可進行孔底清理和澆筑水下混凝土的準備工作。（2）采用換漿法清孔，即用符合要求的優(yōu)質泥漿把孔內含有鉆渣的泥漿通過循環(huán)置換出來，以泥漿指標達到規(guī)范規(guī)定的要求為止。在抽渣或吸泥時，應及時向孔內注入清水或新鮮泥漿保持孔內水位

8、。（3）嚴禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。（4）清孔標準1）孔內排出或抽出的泥漿手摸無23mm的顆粒。2）泥漿比重不大于1.1。3）含砂率小于2%。4）粘度為1720 Pa·s。5）澆筑水下混凝土前允許沉渣厚度應符合設計要求。設計無要求時，摩擦樁不大于100mm。7、鋼筋籠加工與安裝（1）加工1）制作鋼筋籠前，應先進行鋼筋原材的驗收、復驗及焊接試驗；鋼材表面有污垢、銹蝕時應清除；主筋應調直；鋼筋加工場地應平整。2）制作時采取必要的措施保證骨架的剛度，主筋的接頭應錯開布置。鋼筋籠整體制作，鋼筋籠縱向鋼筋的接頭采用搭接焊，鋼筋籠加勁筋及箍筋與縱筋點焊焊接。在骨架外側設置同標號混凝土墊塊

9、控制保護層厚度，墊塊的間距在豎向不應大于2m，在橫向圓周設置4個。鋼筋籠焊接質量如直徑、間距等外形尺寸、焊縫長度、高度及鋼筋籠斷面接頭間距等，均應符合設計及技術標準的要求。（2）鋼筋籠安裝1）鋼筋籠在運輸過程中，應采取適當?shù)拇胧┓乐蛊渥冃?。骨架的頂端應設置吊環(huán)。鋼筋籠采用汽車吊整體起吊安裝。為防止鋼筋籠在運輸及起吊時變形，每隔一道加強箍筋設一處三角支撐。2）下放鋼筋籠時的注意事項：下放鋼筋籠前應進行檢查驗收，鋼筋籠加工質量及尺寸不合要求不準入孔；記錄人員要根據樁號按設計要求選定鋼筋籠，并做好記錄；起吊鋼筋籠時應首先檢查吊點的牢固程度及籠上的附屬物；整體吊裝入孔，吊裝過程中應嚴防孔壁坍塌。用吊車

10、放入孔時輕放慢下，入孔后不得強行左右旋轉，嚴禁高起猛落、碰撞和強壓下放；為縮短下籠時間，應由34名落籠操作工人同時作業(yè)，保證鋼筋籠平穩(wěn)下放；鋼筋籠入孔后應準確、牢固定位，檢查鋼筋頂標高；上端應均勻設置吊環(huán)或固定桿件，確保鋼筋籠平面位置及高程準確以及防止?jié)仓炷吝^程中發(fā)生變位。8、砼攪拌、運輸樁基混凝土采用3#梁場拌合站和商品混凝土攪拌站進行供應，保證混凝土的供應連續(xù)不間斷，滿足混凝土澆筑要求。同一結構工程采用同一拌合站混凝土供給。（1）砼攪拌要求商品混凝土攪拌站和3#梁場拌合站上料嚴格按配合比進行，攪拌時間90s，確保砼和易性，坍落度控制在180220mm，并每根樁留置兩組砼試塊。（2）砼運

11、輸混凝土輸送車將混凝土運至現(xiàn)場由吊車配合料斗灌注。9、砼水下灌注（1）鋼筋籠安裝完成后24h之內應進行樁基灌注。灌注前應再次檢查孔內泥漿性能指標和孔內沉淀厚度，不符合設計及規(guī)范要求時進行二次清孔。宜采用鋼導管灌注，導管的內徑宜為200300mm，導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁采用壓氣試壓。（2）灌注前砼儲料斗容量1.2m直徑為2.2m3以上、1.5m直徑樁基為3m3，以保證首批砼注入后，導管在砼內深度不小于1m并不宜大于3m的要求。（3）首批砼灌注前，在儲料斗底部設置一鋼活塞，料斗內砼達到首灌量時拔出活塞進行砼灌注。（4）砼應連續(xù)灌注，不中斷，拆除導管時間應盡量縮短，每根樁的澆筑

12、時間宜安排在首批混凝土初凝前完成。直到砼灌注到樁頂設計標高以上50cm100cm(具體視孔底沉淀厚度而定)后停止。（5）在灌注過程中，應測量孔內混凝土頂面位置，及時調整導管埋深，導管的埋置深度宜控制在26m，最小埋深不得小于1m。當澆筑速度較快、導管較堅固并有足夠的起重能力時，可適當加大埋深，但不宜超過8m。（6）灌注時采取措施防止鋼筋籠上浮。1）使用流動性較大的混凝土澆筑。2）當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應使導管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上位置，并減慢澆筑混凝土速度，以減小混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力。3）當孔內混凝土進入鋼筋骨架45m后，適當提升導管，減小導管埋置長度，

13、以增加骨架在導管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。（7）混凝土灌注至樁頂部位時，應采取措施保持導管內的混凝土壓力，避免樁頂泥漿密度過大而產生泥團或樁頂混凝土不密實、松散等現(xiàn)象；在灌注將近結束時，應核對混凝土的灌入數(shù)量，確定所測混凝土的灌注高度是否正確。10、樁頭鑿除樁身頂端上層浮漿必須鑿除，鑿除后頂面應平整，粗骨料呈現(xiàn)均勻，不得損壞樁基鋼筋，鑿除后樁頂高程偏差應控制在0-3cm。用人工鑿除時，樁頭混凝土強度不小于2.5MPa；用風動機等機械鑿除時，樁頭混凝土強度不小于10MPa。11、拆除護筒及鉆機移位護筒拆除宜在混凝土初凝后、終凝前進行。護筒埋置較深，不易拆除時，宜采用一次

14、性護筒，必須拔除時應有防坍塌和保護成樁樁頭的可靠措施。樁基灌注混凝土結束后，及時將鉆機移到下一根樁基的樁位處，為樁基施工節(jié)省時間，盡可能加快施工進度。三、注意事項1、鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，及時填寫施工記錄表，交接班時應交代鉆進情況及下一班應注意事項；2、泥漿初次注入時，應垂直向樁孔中間進行入漿，避免泥漿沿護筒壁沖刷孔壁使其底部孔壁松散坍塌；3、鉆機施工過程中應保證泥漿面始終不得低于護筒底部，以保證孔壁的穩(wěn)定。4、定時對鉆孔泥漿性能指標進行檢驗，不符合要求時要及時調整；每班檢查孔體偏斜情況，及時采取糾偏措施。5、在清孔排渣時，必須注意保持孔內水頭，防止坍孔。6、鋼筋骨架和檢孔器應使用吊機垂直、

15、平穩(wěn)放入孔內，避免破壞孔壁，造成廢樁事故。7、樁孔砼灌注時，孔內泥漿引流至泥漿池內，利用于下一基樁鉆孔護壁中。8、設專人清除溝槽沉淀物，多余的泥漿要及時排除坑槽，保證不淤塞，維護泥漿溝、沉淀池、泥漿池的工作性能。安全技術措施交底1、所有作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。任何人不得酒后操作或指揮設備，無關人員不得進入機械作業(yè)區(qū)域。2、機械作業(yè)應設置必要的安全防護設施。特種設備作業(yè)人員必須持合格有效操作證上崗。3、鉆機必須安裝牢固。鉆機就位前，平整壓實場地，鉆機就位，沿周圍打入木楔，固定鉆機，防止傾覆。樁機檢修時，高空作業(yè)必須系好安全帶。4、鉆孔中，應注意觀察有無漏漿現(xiàn)象，隨時補充泥漿，保證孔內

16、水位，防止坍塌。5、在鉆孔附近設置醒目標志和圍欄，以防止人員掉入孔內。6、施工現(xiàn)場的電器設備必須有專人保管，使用中實行“一機一閘一箱一漏”保護，嚴禁一閘多用。注意用電安全，電線不能直接敷設在地面上，應采取架空措施。配電箱加鎖。7、吊車作業(yè)時需要有專人負責指揮，作業(yè)區(qū)周邊應設置警戒區(qū)域。起重涉筆安裝裝置必須齊全有效，起重吊裝作業(yè)人員依有關規(guī)定持證上崗。現(xiàn)場司索工和信號工應分別設置，不得兼任，信號工必須佩帶明顯的標志。7、起重臂和吊物下方嚴禁有人停留、工作或通過。作業(yè)期間嚴禁在吊物中穿行，嚴禁用起重機運載人員。起重司機離開操作室應斷電鎖門拔鑰匙。9、吊鉤表面應光滑，嚴禁使用有裂紋、毛刺、補焊等缺陷

17、的吊鉤，吊鉤上不得進行焊接，嚴禁超負荷使用，必須有防脫鉤裝置。10、電焊工必須經安全技術培訓、考核，持證上崗；作業(yè)時應穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護面罩、護目鏡等防護用品；雨雪、大風天氣嚴禁進行室外電焊作業(yè)。11、鋼筋彎曲機作業(yè)時，嚴禁在開機狀態(tài)下更換芯軸、變換角度以及調整轉速。改變工作盤旋轉方向時必須停機后進行，即從正轉-停-反轉。12、裝載機作業(yè)時，起步前應將鏟斗提升到離地面0.5m左右。作業(yè)時應使用低速檔。用高速檔行駛時，不得進行升降和翻轉鏟斗。嚴禁鏟斗載人。13、挖掘機作業(yè)時，嚴禁鏟斗從運土車的駕駛室頂上越過。向運土車輛卸土時，降低鏟斗高度，防止偏載或砸壞車廂。鏟斗運轉范圍內，嚴禁

18、站人。環(huán)境技術措施交底 1、出孔棄渣要及時轉運，棄于指定地點，不得隨意傾瀉，污染環(huán)境。2、機械檢修時，底部墊厚塑料布隔絕地面并用容器接裝油料，防止油料污染。3、嚴禁隨意排放泥漿，造成環(huán)境污染。泥漿應沉淀處理后排放，并符合環(huán)保要求，必須及時清運渣土，防止污染。4、應注意混凝土生產、水泥運輸?shù)犬a生的粉塵對環(huán)境影響?；炷了貌牧希貏e是外加劑，應滿足環(huán)保要求。5、混凝土或砂漿攪拌站等應進行封閉化管理；混凝土運輸、泵送過程中，嚴禁拋灑，多余、少量混凝土應合理利用。6、混凝土施工過程中，應采取消音、減噪等防護措施。施工時間應盡量與附近居民休息時間錯開。7、建筑用廢水須先沉淀，再排入生活用污水管道，或回收利用，防止污染水域。8、施工現(xiàn)場應具備降塵灑水措施，定期定時進行灑水降塵。9、搞好駐地環(huán)境衛(wèi)生、食品衛(wèi)生、飲水衛(wèi)生，定期消毒。相關質量驗收標準：鉆孔允許偏差項目允許偏差護筒頂面位置50mm傾斜度1%孔位中心群樁10