光伏電站施工分項(xiàng)工程質(zhì)量通病及防治措施

1、光伏電站施工分項(xiàng)工程質(zhì)量通病及防治措施1.混凝土施工質(zhì)量通病及防治措施：1.1現(xiàn)象：蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）產(chǎn)生原因：混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計(jì) 量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多?；炷翑嚢钑r(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗 不密實(shí)。下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子 砂漿離析?；炷廖捶謱酉铝希駬v不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間 不夠。模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小?；A(chǔ)、墻、柱根部未梢加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土， 造成水泥漿流失。防治措施及處理辦法：防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制

2、混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì) 量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度合適；混凝土下料高度超過2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽，澆灌分層下料，分層搗固，防止漏 振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止 漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1 1.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)爛根。處理辦法：小蜂窩：洗刷干凈后，用 1: 2或1: 2.5水泥砂漿抹平 壓實(shí)；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后， 支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除 困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉 后，進(jìn)行水泥壓漿處理。1.2現(xiàn)象：麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹 坑、麻點(diǎn)）。產(chǎn)生

3、原因：模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆 模時(shí)混凝土表面被粘壞。模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水份 被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表 面與模板粘結(jié)造成麻面。混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻 點(diǎn)。防治措施及處理辦法：防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆 灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩 子等堵嚴(yán)；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷； 混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。處理辦法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位 澆水充分

4、濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹 平壓光。1.3現(xiàn)象：孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙， 局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下 料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土?；炷岭x析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn) 行振搗。混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動(dòng)器振動(dòng)不 到，形成松散孔洞?；炷羶?nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡 住。防治措施及處理辦法:防治措施的:在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石子混凝 土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固； 預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，

5、嚴(yán)防漏振；砂 石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時(shí)清除 干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖 洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石 混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。1.4現(xiàn)象：露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸 露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）。產(chǎn)生原因：澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或 漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水 泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋?；炷僚浜媳炔划?dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模 板漏漿?；炷帘Ｗo(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不 實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏已綁好的鋼筋，使鋼筋位

6、移， 造成露筋。木模板未澆水濕潤，吸水黏結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。防治措施及處理辦法：防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合 比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度走超過2m用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙； 混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或 振搗棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩踏已綁好的鋼筋，如有踩 彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確 掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面上抹1： 2或1： 2.5水泥砂漿，將充滿

7、露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土 和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填 塞密實(shí)。1.5現(xiàn)象：縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）。產(chǎn)生原因：施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就澆灌混凝 土。施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干 凈?；炷翝补喔叨冗^大，未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土 離析。底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振 搗。防治措施及處理辦法：防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸 屑、泥土、磚塊等雜物清除干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大 于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌

8、前先澆50 100mm厚原配合比無石子砂漿，或 100 150mm厚減半石子混凝土，以利 結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。處理方法：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1: 2或1: 2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng) 力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。1.6現(xiàn)象：缺棱、掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）產(chǎn)生原因：木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng) 護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂， 拆模時(shí)棱角被粘掉。施工時(shí)氣溫低且過早拆除側(cè)面非承重模板。拆模時(shí)，邊角

9、受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角 被碰掉。模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。162防治措施及處理辦法：防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土在澆筑后認(rèn)真 澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土具有1.2MPa以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模 板，防止撞擊棱角；運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等材料保護(hù) 好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后， 視破損程度用1 : 2或1: 2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用 比原來高一級混凝土搗實(shí)抹好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。1.7現(xiàn)象：表面不平整（混凝土表面凹凸不平或板厚薄 不一，表面不平）。產(chǎn)生原因：混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，末用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松 動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉?；炷廖催_(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面 出現(xiàn)凹陷不平或印痕防治措施及處理辦法：嚴(yán)格按施工要求操作，澆筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo) 志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠 的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面 積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng) 檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。1.8現(xiàn)象：強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗 壓強(qiáng)度平均值