機(jī)械制造工藝學(xué)復(fù)習(xí)題

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上機(jī)械制造工藝學(xué)復(fù)習(xí)題一、簡答題1.為消除、減少重復(fù)定位引起的干涉，通常采取哪二種方法？通常采取的方法:一是改變定位元件的結(jié)構(gòu),以消除被重復(fù)限制的自由度二是提高定位基面之間和定位元件定位表面之間的位置精度,以減少或消除重復(fù)定位引起的干涉2.按照機(jī)加工工序的安排原則，機(jī)加工安排的一般順序。機(jī)加工安排的一般順序是: 加工精基準(zhǔn)粗加工主要表面半精加工主要表面精加工主要表面光整加工主要表面超精密加工主要表面；次要表面的加工穿插在各階段之間進(jìn)行。3.為什么說夾緊不等于定位？夾緊是保證在加工過程中，工件不會(huì)因受切削力、重力、離心力等外力的作用而產(chǎn)生位移或振動(dòng)。定位是確定工件在機(jī)床或

2、夾具中的正確位置。夾緊后工件相對(duì)機(jī)床或夾具的位置不變了，但并不是保證工件在機(jī)床或夾具中有正確位置。所以說夾緊不等于定位。4.在解工藝尺寸鏈時(shí)，常發(fā)生某一組成環(huán)的公差為零或負(fù)值，其原因是什么？應(yīng)采取何措施加以解決。答：是因?yàn)榻M成環(huán)的公差之和封閉環(huán)公差值。解決方法是適當(dāng)減少組成環(huán)的公差值，使組成環(huán)的公差之和封閉環(huán)公差值。5.保證套筒類零件的相互位置精度有哪些方法？1）在一次裝夾中完成內(nèi)外表面及端面的加工；2）先加工孔，再以孔為基準(zhǔn)加工外圓；3）先加工外圓，再以外圓為基準(zhǔn)加工孔。6.為什么細(xì)長軸在加工中難以保證加工質(zhì)量？細(xì)長軸由于長徑比大，剛性差，在切削過程中極易產(chǎn)生變形和振動(dòng)；且加工中連續(xù)切削時(shí)間

3、長，刀具磨損大，不易獲得良好的加工精度和表面質(zhì)量7.定位、夾緊的定義各是什么？定位使同一批工件在機(jī)床或夾具中占據(jù)正確的加工位置夾緊保證工件在定位時(shí)所確定的正確加工位置，防止工件在切削力、重力、慣性力或離心力等外力作用下產(chǎn)生位移或振動(dòng)8.機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用？（1）保證加工精度 （2）提高勞動(dòng)生產(chǎn)率（3）改善工人的勞動(dòng)條件 （4）降低生產(chǎn)成本（5）保證工藝紀(jì)律 （6）擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍二.分析題1.右圖所示聯(lián)軸器,其加工工藝過程如下,試詳細(xì)劃分該方案的工藝過程的組成(工序、安裝、工步等)。在車床上粗車、精車端面C；粗鏜、精鏜60H9孔，倒角、粗車、半精車200外圓；調(diào)頭，粗車、精車端面A，車

4、96外圓及端面B，內(nèi)孔倒角；在插床上插鍵槽；劃線；在鉆床上按線鉆6-20孔；鉗工去毛刺。工序1 安裝1 工步1：粗車端面C；工步2：精車端面C； 工步3：粗鏜60H9孔、工步4：精鏜60H9孔， 工步5：倒角；工步6：粗車200外圓、 工步7：半精車200外圓安裝2 工步8：粗車端面A、 工步9：精車端面A，工步10：車96外圓 工步11：車端面B，工步12：內(nèi)孔倒角；工序2 安裝3 在插床上插鍵槽；工序3 劃線工序4 安裝4 在鉆床上按線鉆6-20孔；工序5 鉗工去毛刺鉗工去毛刺。2.如右圖所示，加工孔12，其余表面均已加工，確定工件在夾具中定位時(shí)應(yīng)限制的自由度。解：應(yīng)限制：X、Y移動(dòng)及X、

5、Y轉(zhuǎn)動(dòng)3.右圖所示為鑄鐵飛輪零件, 試選擇加工時(shí)的粗基準(zhǔn)和 精基準(zhǔn)。解：粗基準(zhǔn)：240孔及尺寸90的左端面精基準(zhǔn)：60H7孔及左端面4.下圖所示的螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)有無缺點(diǎn)？應(yīng)如何改進(jìn)？1壓板應(yīng)水平放置2右邊的支撐釘與壓板接觸不良，支撐釘應(yīng)做成球頭3壓板與工件接觸處接觸不良，應(yīng)做成球頭4夾緊螺母與壓板接觸不良，夾緊螺母下應(yīng)是球形墊片5旋轉(zhuǎn)螺母時(shí)壓桿可能會(huì)跟著轉(zhuǎn)，故壓桿要設(shè)防轉(zhuǎn)裝置（如加螺母鎖緊、設(shè)防轉(zhuǎn)螺釘）6裝卸工件時(shí)，壓板在重力作用下會(huì)掉下，故應(yīng)在壓板與底坐間加彈簧7定位塊與工件接觸不良，應(yīng)使定位塊左移（或工件右移）5.根據(jù)下列圖中定位方案，指出各定位元件能限制的自由度；同時(shí)指出是否過定位，如

6、有提出改進(jìn)意見。（1） （2） （1）答：該定位方案中左邊的兩個(gè)V形塊構(gòu)成長V塊限制了X和Z軸的移動(dòng)以及轉(zhuǎn)動(dòng)4個(gè)自由度右邊的短V形塊限制工件的Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)2個(gè)自由度總共限制了6個(gè)自由度，屬于完全定位方式，沒有過定位（2）答：環(huán)形支承板限制了Z 軸的移動(dòng)X和Y軸的轉(zhuǎn)動(dòng)3個(gè)自由度定位錐銷限制了X和Y軸的移動(dòng)2個(gè)自由度總共限制了5個(gè)自由度；屬于不完全定位，沒有過定位。6.根據(jù)工件加工面的技術(shù)條件，指出工件定位應(yīng)限制的自由度。1） 2） 解：（1）垂直度：；對(duì)稱度：。 （2）20±0.05：；垂直度：；對(duì)稱度：。三.填表1.某箱體零件上一直徑的孔，經(jīng)粗鏜半精鏜精鏜達(dá)要求，各工序加工余量及所

7、達(dá)精度列于表，請(qǐng)?zhí)钕卤怼９ば蛎Q加工余量加工精度及公差值工序尺寸精鏜0.50.04半精鏜2.4IT10 (T=0.14)99.5粗鏜5.1IT13 (T=0.54)97.1毛坯總余量：8毛坯公差值：3毛坯尺寸及公差：92 2.某一軸要求加工至70。經(jīng)粗車半精車磨削達(dá)要求，各工序加工余量及所達(dá)精度列于表，請(qǐng)?zhí)钕卤?。工序名稱加工余量加工精度及公差值工序尺寸磨0.30.0370半精車1.0IT9(T=0.074)69.7粗車2.7IT12(T=0.3)68.7毛坯總余量：4毛坯公差值：3毛坯尺寸及偏差：741.53.某零件（下圖）主要工藝過程如下表，試選擇各工序的定位基面和加工設(shè)備。序號(hào)工序內(nèi)容定位

8、基準(zhǔn)設(shè)備1粗、精車A面；粗、精車36孔60外圓車床2粗、精銑60小端面A面銑床3粗、精銑25小端面A面銑床4鉆15孔A面、36孔、25外圓鉆床5拉鍵槽A面、36孔拉床4.某零件（下圖）主要工藝過程如下表，試選擇各工序的定位基面和加工設(shè)備。序號(hào)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)設(shè)備1粗、精車C面、60孔、倒角96外圓車床2拉孔和鍵槽C面、60孔拉床3以心軸定位粗車A面、96外圓、臺(tái)階B面C面、60孔車床4不卸下心軸精車A面、96外圓、臺(tái)階B面C面、60孔車床5鉆6-20孔C面、60孔鉆床5.某零件（下圖）主要工藝過程如下表，試選擇各工序的定位基面及設(shè)備。工序工 序 內(nèi) 容定位基準(zhǔn)設(shè)備1銑底面EF銑床2鉆、擴(kuò)、鉸底

9、面3個(gè)小孔E面、C面及40外圓鉆床3銑25H7 孔的兩端面E面及底面2-9孔銑床4鉆、擴(kuò)、鉸25H7 孔、倒角E面及底面2-9孔鉆床5另一端倒角E面及底面2-9孔鉆床四.計(jì)算題1.某軸與孔的設(shè)計(jì)配合為10H6/h6（IT6=0.009）。為降低加工成本，現(xiàn)將兩零件按10IT9（IT9=0.036）制造，試計(jì)算采用分組裝配法時(shí)的分組數(shù)和每一組的極限偏差。解：分組數(shù)為：n = 0.036 / 0.009 = 4 (組) 選用基孔制，則：孔的制造尺寸是10 軸的制造尺寸是10分組情況見下表組別孔的尺寸軸的尺寸110102101031010410102.下圖所示為零件的軸向尺寸及有關(guān)工序簡圖，試求工序

10、尺寸L1和L2。解：以300.15為封閉環(huán)，列出尺寸鏈如右圖。300.15是封閉環(huán)；500.1是增環(huán)； L2是減環(huán)。解得：L2=200.05。又以50.25為封閉環(huán)，列出尺寸鏈如右圖。50.25是封閉環(huán)；L1、200.05是增環(huán)；500.10是減環(huán)。5=LI+20-50 L1=35+0.25=ES1+0.05-(-0.1) ES2=+0.10-0.25=EI1+(-0.05)-0.1 EI1=-0.10故：L1=350.103.如左圖所示，以底面定位加工20孔，求加工尺寸40±0.1的定位誤差。解：Y = 0B = 0.05*2+0.025*2 = 0.15D = Y + B = 0

11、 + 0.15 = 0.154.左圖所示為鍵槽與鍵的裝配結(jié)構(gòu)尺寸。其尺寸A1 = 20、 A2 = 20、A0=0分別計(jì)算采用完全互換法裝配和大數(shù)互換法裝配時(shí)，組成零件相關(guān)尺寸的上、下偏差。解：尺寸鏈見圖AO=0是封閉環(huán)；A1=20是減環(huán)；A2=20是增環(huán)當(dāng)用完全互換法裝配時(shí)：選A1為調(diào)整環(huán)，取1=0.04；2=0.06則A2 = 20根據(jù)+0.15=+0.06-ei1 ei1=-0.09 +0.05=0-es1 es1=-0.05所以A1是20當(dāng)用大數(shù)互換法裝配時(shí)：初選A1為調(diào)整環(huán)，初取1=0.06；2=0.08因?yàn)?.062+0.082=102 故初選正確 則A2 = 20根據(jù)+0.10=

12、+0.04-AIP AIP=-0.06則es1=-0.06+0.06/2=-0.03 ei1=-0.06-0.06/2=-0.09 所以A1是205如圖所示為齒輪箱部件，根據(jù)使用要求齒輪軸肩與軸承端面間的軸向間隙應(yīng)在11.75之間范圍內(nèi)。若已知各零件的基本尺寸為A1=101；A2=50；A3=A5=5；A4=140。試確定這些尺寸的公差及偏差。解：采用完全互換法裝配。裝配尺寸鏈如圖。11.75是封閉環(huán)； A1；A2是增環(huán)；A3、A4、A5是減環(huán)。選A4為調(diào)整環(huán)6.在如圖 1所示的階梯軸上銑槽，要求保證尺寸H、L。毛坯尺寸，D對(duì)于d的同軸度誤差為0.04，定位方案如圖所示。試求H、L尺寸的定位誤

13、差（V形塊夾角為900）。解：H尺寸的定位誤差 L尺寸的定位誤差 H尺寸的定位誤差為0.189，L尺寸的定位誤差0.16。7如右下圖所示零件，鏜孔D以前，表面A、B及孔C均已經(jīng)過加工。鏜孔D時(shí)，為了使工件裝夾方便，選擇表面A為定位基準(zhǔn)。試確定采用調(diào)整法加工時(shí)，鏜削孔D工序的工序尺寸。 解：尺寸鏈如圖所示1300.15是封閉環(huán)H和900.03是增環(huán)280是減環(huán)1）計(jì)算H的基本尺寸： 130 = H + 90 280 H = 3202）計(jì)算上、下偏差 +0.15 = Esh + 0.03 0 Esh = +0.12 -0.15 = EIh +(-0.03) 0.1EIh = -0.02故鏜削孔D工序的工序尺寸是：3208如圖所示主軸部件，為保證彈性擋圈能順利裝入，要求保持軸向間隙為A0=0。已知條件：A1=32.5,A2=35,A3=2.5,試計(jì)算確定各組成零件尺寸的上、下偏差。解：尺寸