模板安裝施工技術(shù)交底

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上模板安裝施工技術(shù)交底C 1.11 編號：009工程名稱宜春新火車綜合交通樞紐工程施工單位中建市政建設(shè)有限公司分部工程基礎(chǔ)、主體工程分項工程名稱模板安裝工程交底提要：模板安裝要求、主要材料準(zhǔn)備、機具準(zhǔn)備、作業(yè)條件、施工工藝、模板施工要點、模板拆除操作及要點、模板安裝及拆模板質(zhì)量要求、成品保護措施、安全注意事項、環(huán)保措施交底內(nèi)容：一、模板安裝要求：1、模板拼縫嚴(yán)密、不漏漿，對拼縫大于5mm的應(yīng)采取封閉措施進行封閉；2、舊木模安裝前應(yīng)將表面清理干凈。二、主要材料準(zhǔn)備（1）根據(jù)模板設(shè)計，本工程模板配置所需主要材料及數(shù)量見下表主要模板材料需用表 主要模板材料需用表 序號名 稱規(guī)

2、 格數(shù) 量備 注1鋼管48×3.515000t2扣 件-個3可調(diào)支撐KTC-60019000個4膠合板18mm厚70000m25木 枋100×100、50×1001100m3壓刨雙面刨光壓制成統(tǒng)一規(guī)格 注：此計劃僅為估算，不得作為現(xiàn)場材料計劃使用。（2）其他材料： 輔助材料：配套螺母、14螺栓、十字扣件、轉(zhuǎn)頭扣件、海棉條、橡膠帶、木楔子、釘子、脫模劑。三、機具準(zhǔn)備：壓刨機、平刨機、臺鉆、圓盤鋸、砂輪機、砂輪切割機、電焊機、電鉆、手鋸、線墜、扳手、錘子、手提工具箱等。四、作業(yè)條件：1、按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計圖進行模板設(shè)計，確保強度、剛度及穩(wěn)定性。2、墻身鋼筋綁扎完畢，水電箱

3、盒、預(yù)埋件、門窗洞口預(yù)埋完畢，檢查保護層厚度應(yīng)滿足要求，辦完隱蔽工程驗收手續(xù)。3、為防止模板下口跑漿，安裝模板前抹好砂漿找平層，但找平層不能伸入墻身內(nèi)4、安裝模板前應(yīng)把模板板面清理干凈，刷好隔離劑（不允許在模板就位后刷隔離劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面，涂刷均勻，不得漏刷）。5、軸線、控制線放設(shè)完畢，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核。6、墻體鋼筋已通過驗收并已做完隱檢手續(xù)。7、鋼筋工程與模板工程已做完交接檢查手續(xù)。8、材料、機具及人員已準(zhǔn)備就緒。五、施工工藝：5.1 底板模板施工底板磚胎模施工1、工藝流程放線土石方開挖墊層混凝土澆注放線磚胎模砌筑內(nèi)壁抹灰2、施工工藝根據(jù)圖紙尺寸放出基礎(chǔ)開挖線，挖至設(shè)計標(biāo)高澆注墊層

4、混凝土。放出磚胎模的線，待到墊層達(dá)到設(shè)計強度后進行磚胎模砌筑，內(nèi)壁抹20厚1：2.5水泥砂漿。最后核對磚胎模幾何尺寸、標(biāo)高及軸線位置。 底板磚胎模示意圖 圖6.1底板高差處模板5.2墻體模板施工 1、施工流程墻體模板安裝：安裝前準(zhǔn)備（模板拼裝、測量放線）一側(cè)墻模吊裝就位插入穿墻螺栓清掃墻內(nèi)雜物安裝就位另側(cè)墻模板螺栓穿過另一側(cè)墻模調(diào)整模板位置緊固穿墻螺栓相鄰模板就位緊固支撐體系預(yù)檢。2、支設(shè)要求（1）筏板基礎(chǔ)（或樓板）混凝土澆注凝固后，應(yīng)在板面測放出軸線控制線、外墻、內(nèi)墻定位線、檢查控制線和門窗洞口位置線，以控制和檢查支模質(zhì)量。（2）墻體面板采用18mm厚膠合板，模板拼縫處粘貼密封條以防漏漿。模

5、板豎向次龍骨為50×100mm木枋200mm，橫向背楞為雙48鋼管450mm。對拉螺桿為14，縱橫間距450mm。非人防內(nèi)墻對拉螺桿外套20PVC套管，混凝土澆注完后拆出螺桿。人防外墻采用加設(shè)80×80×5鋼板止水片的對拉螺桿；非人防外墻采用加設(shè)40×40×3鋼板止水片的對拉螺桿；止水片鋼板要滿焊，嚴(yán)禁漏孔。外墻及人防墻螺桿割除后用1：1防水砂漿填平。底部三道對拉螺桿應(yīng)加設(shè)雙螺帽。3、支設(shè)要點（1）支設(shè)前應(yīng)根據(jù)各部位結(jié)構(gòu)的具體情況，根據(jù)模板的模數(shù)大小事先進行豎向及水平方向的模板排版，嚴(yán)禁隨意割據(jù)模板。（2）支模前，必須認(rèn)真清理好底部的廢碴和雜物

6、，模板板面必須清理干凈，認(rèn)真涂刷脫模劑且不得沾污鋼筋。（3）墻模板就位后，拼縫處采用膠帶紙或粘貼密封膠條密封，防止?jié)仓w混凝土?xí)r漏漿。用斜撐配合滿堂架支撐固定模板，用可調(diào)頂托調(diào)整模板垂直度，并復(fù)核模板上口寬度。 （4）支設(shè)前模板底部板面應(yīng)平整、模板底線水平。對拉螺桿示意圖墻模板支模示意圖5.3柱模板施工1、工藝流程柱模板安裝：安裝前準(zhǔn)備測量放線吊裝入位調(diào)整模板位置柱箍安裝斜撐固定預(yù)檢2、支設(shè)要求方柱模板采用18mm厚膠合板，50×100木枋間距200mm作豎向背楞，雙10#槽鋼抱箍，M16對拉螺栓固定。對拉螺栓長度為柱長+600mm。抱箍豎向間距為450mm。柱模板支撐體系采用48

7、鋼管，柱側(cè)面做兩道斜撐。在斜撐鋼管中部設(shè)橫向鋼管及反拉鋼管一道，并做掃地桿一道。在樓（底）板上距柱邊2m預(yù)埋鋼筋地錨。3、支設(shè)要點（1）支設(shè)前模板底部板面應(yīng)用砂漿找平，檢查模板是否清理干凈，預(yù)埋件是否安裝到位。（2）將柱模吊裝到柱邊線處，用鋼管腳手架固定。（3）用鋼銷將柱模鎖緊，調(diào)整柱模的截面尺寸。旋轉(zhuǎn)支腿上的調(diào)節(jié)絲桿，調(diào)整柱模的垂直度。（4）將柱模的支腿固定好，加斜向支撐。方柱模板支設(shè)示意圖、柱帽模板支設(shè)示意圖，見下圖：方柱立面支模示意圖5.4梁模板施工1、工藝流程測量放線豎立鋼管調(diào)整標(biāo)高安裝梁底模安裝梁側(cè)模綁梁鋼筋穿對拉螺桿安裝側(cè)模支撐預(yù)檢2、支設(shè)要求梁底模采用18mm厚膠合板，50 mm

8、×100 mm木枋作豎向背楞（垂直于梁截面），間距不大于200mm。梁截面大于300 mm×700 mm或0.210m2時，梁底加設(shè)立桿。梁高大于700或梁截面大于500 mm×700 mm時，模板梁側(cè)加設(shè)對拉螺桿，間距沿梁高方向不大于400mm，沿梁跨度方向不大于500mm。序號梁截面尺寸模板搭設(shè)主要技術(shù)參數(shù)驗算結(jié)果1300×650mm或0.200. 梁底18mm厚膠合板. 梁底50×100mm方木2根. 梁底增加一根承重立桿，立桿沿梁跨間距1100，梁兩側(cè)立桿橫向間距900mm，小橫桿間距1100mm. 腳手架步距1500mm. 梁側(cè)次楞5

9、0×100mm方木3根. 梁主楞Ø48×3.5mm鋼管，間距500滿足安全要求2300×700mm350×700mm300×800mm350×800mm300×900mm300×1000mm或0.350. 梁底18mm厚膠合板. 梁底50×100mm方木4根. 梁底增加一根承重立桿，沿梁跨間距550，梁兩側(cè)立桿橫向間距1100mm. 腳手架步距1500mm. 梁側(cè)次楞50×100mm方木4根. 梁主楞Ø48×3.5mm鋼管，間距500滿足安全要求3400×

10、1200mm500×1200mm700×1200mm或0.84. 梁底18mm厚膠合板. 梁底50×100mm方木4根. 梁底增加2根承重立桿,沿梁跨間距500，梁兩側(cè)立桿橫向間距1200mm. 腳手架步距1500mm. 梁側(cè)次楞50×100mm方木4根. 梁主楞Ø48×3.5mm鋼管，間距500. 穿梁螺栓豎向4道；滿足安全要求4700×1400mm或1.2. 梁底18mm厚膠合板. 梁底50×100mm方木5根. 梁底增加承重立柱Ø48×3.5mm鋼管3根，沿梁跨間距550，兩側(cè)立桿橫向間距

11、1400mm. 腳手架步距1500mm. 梁側(cè)次楞50×100mm方木12根. 梁主楞Ø48×3.5mm鋼管，間距500.穿梁螺栓豎向6道；滿足安全要求木枋及模板應(yīng)提前加工。模板制作成側(cè)模包底模的形式。側(cè)模與側(cè)模、側(cè)模與底模接縫的位置做成企口形式，并貼密封條。在模板拼接時增設(shè)兩根長度不小于1000mm的短木枋。 梁高大于500或梁截面大于400×1200時模板安裝大樣3、模板施工（1）模板施工前應(yīng)先沿外墻內(nèi)側(cè)彈1m線，根據(jù)1m線搭設(shè)腳手架；放好梁位置線，采用吊線墜的方式將位置線引至鋼管架上。（2）調(diào)整梁底鋼管標(biāo)高，調(diào)平后，鋪設(shè)梁底模，梁底模兩側(cè)用扣件鎖緊

12、，防止梁底模跑位（3）側(cè)模應(yīng)包住梁底模，同時安裝快拆頭，調(diào)整板底滿堂架高度以滿足層高要求。（4）鋪設(shè)主次龍骨，按配置方案將模板擺放好，模板拼縫要嚴(yán)密，用釘子把模板固定，樓板模板壓在梁側(cè)模上。（5）梁跨度等于大于4m時或懸挑梁大于2m時，按照梁跨度的13起拱。起拱方法：支設(shè)好梁板模板后從中間起拱到要求的梁板底標(biāo)高，起拱應(yīng)由班組長、放線工、專業(yè)工長嚴(yán)格控制，不但要保證起拱高度還要保證梁的高度和板的厚度。（6）梁模板支撐采用扣件式腳手架，立桿在梁的位置可進行調(diào)整。梁模板采用M14的對拉螺桿進行加固。梁柱接頭的模板配模和支撐體系如下： （7）在支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查其牢固性，在板模鋪設(shè)完畢后，要檢

13、查其平整度與樓板底標(biāo)高，并進行校正，拼模時，盡可能采用整板的原則。樓板模板的邊部應(yīng)盡量采用整張模板，局部采用小條模板，模板邊沿應(yīng)平直、無毛邊，模板與模板之間硬拼不留縫隙。4、控制要點：（1）梁底和板頂標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格控制，支模前將梁底標(biāo)高依1m線引測到混凝土柱子頂部并彈線，板頂標(biāo)高依1m線引測到柱筋上。在施工過程中，隨時對梁底模、板底、板頂標(biāo)高進行復(fù)測、校正，拉層間對角線控制標(biāo)高。（2）嚴(yán)格控制梁的中心線、邊線和截面尺寸，以混凝土柱子中心線找準(zhǔn)梁中心線和邊線，拉頂板對角線控制梁軸線。5.5板模板施工樓板模板先鋪設(shè)主龍骨，間距同立桿間距。主龍骨上鋪間距200mm的次龍骨。按配置方案將模板擺放好，模板拼

14、縫要嚴(yán)密，用釘子把模板固定，樓板模板壓在梁側(cè)模上。主次龍骨均為50×100木枋。樓板模板支撐滿堂架縱橫向立桿間距板厚小于200時為1100×1100；板厚200時為1000×1000，板厚大于200時立桿間距900×900。在接近梁的位置立桿可進行調(diào)整，但立桿間距不應(yīng)大于500mm。可調(diào)支托U型槽內(nèi)放雙鋼管。 樓板模板支撐體系滿堂模板支架四邊與中間每隔4排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪力撐。剪刀撐的構(gòu)造應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范第6.6.2條

15、的規(guī)定。安裝流程：搭設(shè)腳手架安裝主楞安裝次楞調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱鋪板模校正標(biāo)高加設(shè)立桿水平拉桿設(shè)置側(cè)模板預(yù)檢。5.6樓梯模板施工樓梯模板采用18mm厚膠合板。底模及休息平臺頂板采用膠合板，底模超出側(cè)模23cm。根據(jù)樓梯幾何尺寸進行提前加工，現(xiàn)場組裝，要求木工放大樣，底模沿斜向次龍骨為50×100mm木枋200mm，橫向主龍骨采用48雙鋼管1000mm。踏步模板用木板做成倒三角形，局部實測實量，支架采用48鋼管。側(cè)模根據(jù)樓梯幾何尺寸提前加工，現(xiàn)場組裝。樓梯模板支撐體系采用鋼管加快拆頭斜撐，斜撐間距1m，中間設(shè)橫向拉桿一道。側(cè)模固定采用50×100的木枋固定。樓梯模板支設(shè)示意

16、圖樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先支設(shè)平臺模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯側(cè)板。為確保踏步線條尺寸的準(zhǔn)確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致，放樣時，須預(yù)留出裝修面層的厚度。5.7后澆帶模板地下室后澆帶兩側(cè)使用快易收口網(wǎng)作為側(cè)模，用C18鋼筋焊接鋼筋網(wǎng)、用扎絲綁于同向水平鋼筋上，并用木枋支撐。后澆帶混凝土未澆筑前其頂部覆蓋保護。后澆帶周邊混凝土澆注完成后及時將后澆帶內(nèi)垃圾及雜物清理干凈，澆筑后澆帶混凝土。后澆帶支模示意圖梁板后澆帶應(yīng)采用獨立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達(dá)到拆模強度前，后澆帶兩側(cè)梁板下的支模不得拆除。5.8地下室電梯井、集水井模板施工按電梯井、集水井的尺寸制作外

17、圍尺寸同電梯井、集水井尺寸的木箱（內(nèi)加木枋及鋼管支撐保證混凝土澆筑時木箱不變形）。在電梯井、集水井底部四周、中部按設(shè)計標(biāo)加焊橫向短鋼筋伸入集水井內(nèi)100，然后將木箱整體放入電梯井、集水井內(nèi)使之落在加焊的短鋼筋上，核對其標(biāo)高及平面位置，再采用在面層鋼筋上加焊短鋼筋定位木箱，使其在混凝土澆筑時不發(fā)生位移及上浮。在電梯井、較大集水井混凝土澆筑時，當(dāng)混凝土澆至木箱底后在木箱上加壓適當(dāng)荷載使之在混凝土澆筑時不上浮。底部模板面上尚應(yīng)留設(shè)50×50排氣孔，間距500?？佣粗ＲＷC模板位置準(zhǔn)確，模板不變形，還得防止模板上浮。主要措施如下：1、保證模板位置準(zhǔn)確：鋼筋綁扎完后，對坑洞附近的底板鋼筋網(wǎng)進

18、行點焊，然后在鋼筋網(wǎng)上焊定位鋼釘，來控制模板位置。2、保證模板不變形：設(shè)置鋼筋拉桿，防止爆模；將坑洞四壁模板用鋼管相互撐牢。3、防止模板上浮：斜向設(shè)置鋼筋拉桿，即防止模板上浮，又防止爆模。底板深井模板支設(shè)示意圖底板深井模板支設(shè)效果圖集水井、電梯井模板支設(shè)示意圖5.9剪力墻洞口模板施工剪力墻上的門洞口模板采用18mm厚的膠合板制作定型模板。為加強剛度，內(nèi)側(cè)用木枋加固。施工時粘貼海棉條防止漏漿，確保棱角順直美觀。門洞模板頂下800mm內(nèi)加斜支撐，800mm以下每500mm加一道水平支撐。預(yù)留窗洞口模板上下各加一道斜支撐，中間加一道水平支撐，保證洞口不變形。圓洞中間根據(jù)大小布置“十” 或“米”型支撐

19、。為保證窗下墻的混凝土質(zhì)量，在窗模底側(cè)板上鉆23個透氣孔，便于排出振搗時產(chǎn)生的氣泡，避免兩邊混凝土在窗下擠出一個氣囊。為了防止門窗模跑模，在附加筋上焊定位筋，限制門窗模的位置。門窗洞口洞口模板加固圖5.10 施工中應(yīng)注意的問題1、模板清理模板清理干凈是保證混凝土成型質(zhì)量，保證混凝土外觀美觀的重要一環(huán)，因此在模板檢查過程中模板清理應(yīng)作為一個重點來檢查。模板清理包括自身的板面、側(cè)面及背楞的清理，門窗洞口模板的清理，模內(nèi)清理。板面有破損、凹凸及變形的應(yīng)及時進行修補.模板清理干凈后及時進行標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容為“模板已清理、待用”；對未清理模板也應(yīng)進行標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容為“模板待清理”；對變形較大需要維修的模板

20、也應(yīng)進行標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容為“模板須維修、停用”。2、頂板支撐為了保證上下層樓板荷載傳力均勻，上下層支撐立桿應(yīng)對正，保證在一條垂直線上，且立桿底部應(yīng)墊上50×100的木方，木方長度不小于400mm長，木方應(yīng)順一個方向擺齊。實際施工中，為了保證立桿對齊，要求對立桿的位置點進行放線，并對首層或標(biāo)準(zhǔn)層繪制“支撐點平面圖”，以便上層按下層的支撐點放線。上層模板及支撐安裝時，為了保證下層樓板能承受上層樓板的自重、施工荷載的能力，要求下兩層支撐不準(zhǔn)拆除。3、板縫處理頂板拼縫頂板采用硬拼縫，即模板與模板之間不粘貼海綿條；當(dāng)模板邊局部有損壞時，應(yīng)切除損壞部分以免影響拼縫質(zhì)量；在順次龍骨方向兩塊模板的拼縫

21、處應(yīng)有次龍骨木方，當(dāng)木方按設(shè)計間距排列在此處無木方時，應(yīng)附加木方。為了保護多層板周邊不被損壞且提高模板周轉(zhuǎn)率，采用封邊漆對多層板定期封邊。木方次背楞與模板面及與外背楞要求接觸嚴(yán)密，接觸嚴(yán)密能更好地保證模板整體剛度，保證墻面平整不漲模。4、墻模板下口做法澆筑頂板時做法在澆筑頂板混凝土?xí)r，要求在墻柱根部的側(cè)邊用34m長的刮杠找平，用鐵抹子抹100mm寬的找平帶，找平帶標(biāo)高誤差控制在2mm內(nèi)。支模前的7條線支模前要求彈7條線：即軸線、混凝土剔鑿邊線、墻體邊線、模板控制線。彈混凝土剔鑿邊線可以提高剔鑿質(zhì)量，避免在剔鑿時使墻外的混凝土缺楞掉角，同時作為豎向筋保護層的控制線；墻體邊線作為模板就位用；模板控

22、制線作為模板支模及校正檢查用。模板下口粘貼海綿條支設(shè)模板前，順墻體邊線退后23mm粘貼憎水性海綿條，海綿條要求順直，并與混凝土面粘貼牢固。柱模板下口做法同墻模板下口，模板下口做法見下圖。墻模板下口做法六、模板施工要點：1、模板制作的優(yōu)劣直接影響混凝土的質(zhì)量。本工程模板配置采用膠合模，保證結(jié)構(gòu)垂直度控制及幾何尺寸。制作安裝偏差控制參照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2、模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密。當(dāng)拼縫1mm的采用雙面膠帶紙或透明膠布密貼。梁下的排架支撐系統(tǒng)必須待梁的砼強度達(dá)到100%以后才能拆除，另外，為保證梁不出現(xiàn)撓度，梁底模的支設(shè)中間按3%進行起拱。3、模板支承系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐

23、點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴(yán)格按排列圖安裝。澆搗砼前對模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。4、孔洞、埋件等應(yīng)正確留置，建議在翻樣圖上自行編號，防止錯放漏放。安裝要牢固，經(jīng)復(fù)核無誤后方能封閉模板。5、平臺模板支撐必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求做到上下、進出一致，木工施工員必須做到層層復(fù)核。6、模板拆除應(yīng)根據(jù)“施工驗收規(guī)范”和設(shè)計規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進行，未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門同意，不得隨意拆模。現(xiàn)場增加砼拆模試塊，必要時進行試塊試壓，以保證質(zhì)量和安全。七、模板拆除操作及要點1、主控項目底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)無具體要求時，應(yīng)符合下表要求。 底

24、模及其支架拆除時的混凝土強度要求 表 構(gòu)件類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502， 8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件-1002、一般項目（1）側(cè)模：在混凝土強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。（2）模板拆除時，不應(yīng)對樓板形成沖擊荷載，拆下來的材料要及時運走，并清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。3、模板及支撐體系拆除方法模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。4、梁板底模拆除的要求將可調(diào)螺旋旋向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再

25、拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在支撐架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架，拆模時間以混凝土同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為依據(jù)，因此，頂梁板混凝土應(yīng)多做一組同條件養(yǎng)護試塊。拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當(dāng)局部有混凝土吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板。5、梁板側(cè)模拆除的要求常溫下，墻、柱、梁側(cè)模要在混凝土強度達(dá)到1.2N/mm2以上時方可拆除，同時必須保證表面棱角不因拆除模板而受損壞。對于墻模應(yīng)先拆兩邊的接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強度報告為依據(jù)，填寫拆模申請單，由項目工長和總工簽字后方可生效執(zhí)行。拆除時要注意成品保護，拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。6、拆除穿墻螺栓時，先松動大螺母，取下墊片，利用楔片插銷轉(zhuǎn)動穿墻螺栓，使之與混凝土產(chǎn)生脫離，再敲擊小端，然后將螺栓退出混凝土，避免混凝土表面掀皮現(xiàn)象。板起吊前應(yīng)檢查穿墻栓、安裝配件是否全部拆除完畢，模板上的雜物是否清