住宅工程質(zhì)量通病防治技術(shù)措施二十條

1、住宅工程質(zhì)量通病防治技術(shù)措施二十條1、現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫1.1、現(xiàn)澆樓(屋面板設(shè)計厚度不宜小于120mm,廚房、廁浴等不宜小于90mm。1.2、樓板配筋宜選用小直徑、小間距配筋方式。受力鋼筋間距不宜大于150mm,板角處上部受力鋼筋間距不宜大于100mm,分布筋間距不宜大于200mm。1.3、樓板內(nèi)敷設(shè)電線管宜避免交叉,必須交叉時宜采用接線盒形式。嚴(yán)禁三層及三層以上管線交錯疊放。必要時宜在管線處增設(shè)鋼絲網(wǎng)等加強(qiáng)措施。線管直徑大于20mm時宜采用金屬導(dǎo)管。1.4、嚴(yán)格控制骨料含泥量和砂的粒徑,不得采用細(xì)砂、特細(xì)砂和含泥量超標(biāo)的骨料拌制混凝土。1.5、施工單位應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和有關(guān)規(guī)定合理確定混

2、凝土澆筑方案,保證混凝土密實,不得隨意留置施工縫。在按規(guī)定留置施工縫處,要加強(qiáng)振搗,保證混凝土集密結(jié)合。振搗混凝土應(yīng)避免過振,混凝土初凝前宜用抹子搓平2-3遍。1.6、樓(屋面板混凝土澆筑后,應(yīng)及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施,保證混凝土處于潮濕和相對密閉狀態(tài)。1.7、模板及其支架必須具備足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏、堆載或安裝模板及支架。施工中應(yīng)采取措施,避免堆放材料超過模板設(shè)計荷載和施工荷載對樓面板產(chǎn)生較大的撞擊作用。應(yīng)避免過早拆除模板。2、非承重墻體裂縫2.1、砌筑時,蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型砌塊的齡期不得少于28d。2.2、提倡選用專用

3、的砌塊砌筑砂漿。2.3、墻體砌筑方法非承重砌體應(yīng)分次砌筑,每次砌筑高度不應(yīng)超過1.5m。應(yīng)待前次砌筑砂漿終凝后,再繼續(xù)砌筑;日砌筑高度不宜大于2.8m。非承重砌體頂部應(yīng)預(yù)留空隙,再將其補(bǔ)砌頂緊。墻高小于3m時,應(yīng)待砌體砌筑完畢至少間隔5d后補(bǔ)砌;墻高大于3m時,應(yīng)待砌體砌筑完畢至少間隔7d 后補(bǔ)砌。2.4、非承重墻體與混凝土交接處灰縫砂漿要飽滿密實,鋼筋網(wǎng)片設(shè)置要到位。2.5、加強(qiáng)墻體抹灰前“甩漿”的養(yǎng)護(hù)工作。3、外墻開裂、滲漏3.1、填充墻與梁、柱交接處應(yīng)按要求掛防裂金屬網(wǎng)。金屬網(wǎng)與各類基層搭接寬度不應(yīng)小于100mm。3.2、抹灰厚度大于或等于35mm時應(yīng)采取掛網(wǎng)等防裂防空鼓的加強(qiáng)措施。3.

4、3、架眼、支?？椎那抖聭?yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行施工,設(shè)計無要求時應(yīng)鋪灰砌磚,用1:3干硬性水泥砂漿將磚其余三面分層嵌嚴(yán),或用細(xì)石混凝土分層搗實。3.4、混凝土結(jié)構(gòu)在抹灰施工前應(yīng)鑿毛或甩漿。3.5、混凝土結(jié)構(gòu)及砌體結(jié)構(gòu)在抹灰施工前應(yīng)充分淋水濕潤。4、屋面滲漏4.1、防水工程設(shè)計必須有明確的節(jié)點細(xì)部構(gòu)造做法。4.2、防水工程應(yīng)嚴(yán)格按圖施工,施工前應(yīng)通過圖紙會審,掌握施工圖的細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求;施工單位應(yīng)編制防水工程的施工方案或技術(shù)措施,施工方案或技術(shù)措施應(yīng)具備可操作性、可檢查性。4.3、防水材料進(jìn)場后,應(yīng)經(jīng)抽檢合格后方可開始施工。4.4、防水工程施工完畢,應(yīng)進(jìn)行蓄水試驗,并形成記錄。4.5、卷材防水屋

5、面工程基層與突出屋面結(jié)構(gòu)(女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙囪等的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處,找平層均應(yīng)做成圓弧形,圓弧半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。4.6、卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位,應(yīng)增加防水附加層。附加層經(jīng)驗收合格后,方可進(jìn)入大面防水層施工。4.7、天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊,塞入預(yù)留凹槽內(nèi),用金屬壓條釘壓固定,最大釘距不應(yīng)大于900mm,并用密封材料嵌填封嚴(yán)。5、不按規(guī)定使用安全玻璃5.1、設(shè)計單位必須在設(shè)計文件中標(biāo)明安全玻璃的品種和規(guī)格。5.2、安全玻璃應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和國家強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證證書復(fù)印件。復(fù)印件必須加蓋生產(chǎn)企業(yè)公章,作為質(zhì)量控制資料存檔。

6、5.3、用于建筑物的安全玻璃必須有強(qiáng)制性認(rèn)證標(biāo)志。5.4、必須使用安全玻璃的部位:5.5、安裝在易于受到人體或物體碰撞部位的建筑玻璃,如落地窗、玻璃隔斷等,應(yīng)采取保護(hù)措施。對碰撞后可能發(fā)生高處人體或玻璃墜落情況的,必須采用可靠的護(hù)欄。6、防護(hù)欄桿、扶手設(shè)置不符合要求6.1、陽臺、外廊、室內(nèi)回廊、內(nèi)天井、上人屋面及室外樓梯等臨空處應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿。臨空高度在24m以下時,欄桿高度應(yīng)1.05m,臨空高度在24m及以上時,欄桿高度應(yīng)1.10m。注:欄桿高度應(yīng)從樓地面或屋面至欄桿扶手頂面垂直高度計算。如底部有寬度0.22m,且高度0.45m的可踏部位,應(yīng)從可踏部位頂面起計算。6.2、室內(nèi)樓梯扶手高度自踏

7、步前緣線量起0.90m,靠樓梯井一側(cè)水平扶手長度超過0.50m時,其高度1.05m。6.3、窗臺低于0.90m時,應(yīng)采取防護(hù)措施。防護(hù)高度當(dāng)窗臺高度0.45m 時,從窗臺面起計算,當(dāng)窗臺高度>0.45m時,從樓地面面層起計算,其高度不應(yīng)低于窗臺高度。6.4、梯井凈寬大于0.20m時,必須采取防止少年兒童攀滑的設(shè)施。樓梯欄桿應(yīng)采取不易攀登的構(gòu)造,采用垂直桿件作為欄桿時,其桿件凈距不應(yīng)大于0.11m。7、無障礙設(shè)施設(shè)置不當(dāng)7.1、設(shè)計單位必須按工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)在設(shè)計文件中標(biāo)明無障礙設(shè)施的具體做法。任何單位和個人不得擅自更改或取消。7.2、住宅無障礙設(shè)施的位置及走向應(yīng)按規(guī)定設(shè)國際通用的無障礙

8、標(biāo)志牌。7.3、設(shè)有電梯的居住建筑,入口與室外有高差處和入口通往電梯的通道有高差時,均應(yīng)設(shè)坡道。7.4、坡道的坡度不應(yīng)小于1:12。坡道應(yīng)采取防滑措施。8、外墻保溫面層開裂8.1、外墻保溫體系應(yīng)采用外墻外保溫體系,禁止采用外墻內(nèi)保溫方法。8.2、保溫板與粘結(jié)膠、錨固膨脹螺栓、網(wǎng)格布、聚合物砂漿和界面劑等輔助材料不得分開采購,保溫材料應(yīng)進(jìn)行熱工指標(biāo)檢測。8.3、建設(shè)、施工、監(jiān)理單位必須依照施工圖審查機(jī)構(gòu)審查通過的施工圖施工,不得擅自修改節(jié)能設(shè)計文件。確需變更的,建設(shè)單位應(yīng)重新報施工圖審查機(jī)構(gòu)審查通過后,方可施工。8.4、對于現(xiàn)澆混凝土內(nèi)置保溫板有網(wǎng)體系,保溫板內(nèi)斜插腹絲伸入混凝土墻面長度不得小于

9、30mm,板面附加錨固固定件須進(jìn)行防銹處理,錨入墻面長度不得小于100mm。8.5、現(xiàn)澆混凝土模板內(nèi)置保溫板體系,與保溫板接觸面應(yīng)設(shè)砂漿墊塊,混凝土一次澆注高度不宜大于1m,嚴(yán)禁正對聚苯板下料,振搗棒不得接觸聚苯板。8.6、聚苯板薄抹灰外墻外保溫體系,粘貼聚苯板時,基層平整度應(yīng)控制在3mm內(nèi),涂膠粘劑面積不得小于40%。聚苯板應(yīng)按順砌方式粘貼,豎縫應(yīng)逐行錯縫,墻角處聚苯板縫應(yīng)交錯互鎖。門窗洞口四角處聚苯板應(yīng)采用整塊板切割成形,接縫應(yīng)離開角部至少200mm。8.7、網(wǎng)格布應(yīng)鋪設(shè)在抗裂砂漿中靠近外飾面一側(cè),以見紋不見色為宜;窗角、陰陽角等部位應(yīng)設(shè)加強(qiáng)網(wǎng)格布,網(wǎng)格布搭接寬度不應(yīng)小于50mm,邊緣嚴(yán)禁

10、干搭接。8.8、門窗口四周與框接觸處、管道或其他構(gòu)件穿越保溫板處、墻體頂部收口處等應(yīng)采用密封膠封閉嚴(yán)密,不得有滲漏現(xiàn)象。9、門窗滲漏9.、1外窗安裝應(yīng)采用企口后塞法施工工藝。窗洞口抹灰采取企口(里高外低形式,抹灰時應(yīng)一次成活,洞口幾何尺度必須準(zhǔn)確。洞口上弦及窗臺應(yīng)做滴水線和流水坡,內(nèi)外高差應(yīng)大于15mm。9.2、門窗框安裝前,監(jiān)理(建設(shè)及施工單位應(yīng)對抹灰成型的門窗洞口幾何尺寸進(jìn)行測量驗收,達(dá)到要求后方可安裝。9.3、門窗與墻體應(yīng)連接牢固,且滿足抗風(fēng)壓、水密性、氣密性的要求。每條門窗框與墻體連接固定點不得少于2處,采用不小于5*70mm鍍鋅脹管螺栓固定門窗邊框,間距0.6m。邊框端部第一固定點距

11、端部0.20m,螺栓必須粘膠后緊固,并粘貼密封蓋。9.4、建筑物外門窗與墻體的縫隙,用發(fā)泡填充劑填嵌飽滿,表面用有彈性且粘結(jié)性能好的密封膠密封、無裂縫。9.5、推拉門窗扇應(yīng)設(shè)防止脫落裝置。9.6、門窗的配件應(yīng)與門窗主體相匹配,并應(yīng)符合各種材料的技術(shù)要求。10、模板接縫、拆模不符合規(guī)定10.1、對于周轉(zhuǎn)使用的模板應(yīng)進(jìn)行整修,保證其棱角順直、平整。接縫處應(yīng)使用雙面海綿膠帶等材料嵌塞嚴(yán)實。10.2、混凝土柱、墻、梯板及梁柱節(jié)點的模板安裝,均應(yīng)在其根部預(yù)留清掃口,澆注前清理垃圾、雜物后再進(jìn)行封孔。10.3、模板拆除應(yīng)符合下列要求:(1、板的結(jié)構(gòu)跨度2m,混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計值的50%;2m<板的

12、結(jié)構(gòu)跨度8m,混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計值的75%;板的結(jié)構(gòu)跨度>8m,混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計值的100%。(2、梁的結(jié)構(gòu)跨度8m,強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計值的75%;梁的結(jié)構(gòu)跨度>8m,強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計值的100%。(3、懸臂構(gòu)件的結(jié)構(gòu)跨度2m,強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計值的75%;懸臂構(gòu)件的結(jié)構(gòu)跨度>2m,強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計值的100%。11、鋼筋間距、保護(hù)層控制不當(dāng)11.1、受力鋼筋之間的間距應(yīng)不小于25mm。梁的雙排鋼筋應(yīng)使用¢25筋作為墊筋。11.2、保護(hù)層墊塊的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到要求,砂漿墊塊不應(yīng)低于M15,面積不小于40*40mm,間距為1m左右。11.3、板的上層鋼筋應(yīng)使用馬櫈或鋼筋架作支架,

13、馬櫈及鋼筋架的直徑均不小于¢10。11.4、鋼筋綁扎成型后,應(yīng)采取架空通道通行的辦法,嚴(yán)禁踩踏變形。12、混凝土施工縫、板厚不符合規(guī)定12.1、混凝土的施工縫應(yīng)符合以下規(guī)定:12.2、混凝土樓板施工前應(yīng)在模板四周側(cè)模上設(shè)置板厚控制線(彈墨線等,同時,在板中間每1-1.5m2的范圍內(nèi)設(shè)置控制點,使用鋼筋或其他材料做成與板厚相同的標(biāo)志,放在板的澆注位置,隨澆注而變動,控制板面的水平。12.3、冬季施工前應(yīng)編制專項施工方案,對材料的選用、加熱、攪拌、運輸、養(yǎng)護(hù)等提出具體措施?；炷恋臐仓囟炔粦?yīng)低于5?；炷琉B(yǎng)護(hù)應(yīng)采用塑料薄膜加保溫“被毯”等覆蓋材料,將混凝土表面裸露的部分全部嚴(yán)密覆蓋。1

14、3、灌注樁施工不符合設(shè)計和規(guī)范要求13.1、泥漿護(hù)壁鉆孔樁當(dāng)鉆孔深度未達(dá)到設(shè)計要求的持力層時,應(yīng)對樁端持力層的石渣進(jìn)行分析確認(rèn),且保證有足夠的入巖深度。當(dāng)鉆孔深度雖達(dá)到設(shè)計要求,但樁底沉渣較厚或樁端混凝土離析時,應(yīng)在灌注混凝土前,二次清孔,測定泥漿的含砂量,調(diào)整泥漿比重。13.2、當(dāng)泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁澆筑混凝土不連續(xù),上拔導(dǎo)管泥漿進(jìn)入管內(nèi)形成斷樁時,應(yīng)采取有效措施,保證混凝土灌注的連續(xù)性。當(dāng)導(dǎo)管連接處密封不好,漏水形成斷樁時,應(yīng)在灌注前,檢查導(dǎo)管的密封性。13.3、當(dāng)土層中有強(qiáng)透水層或泥漿的比重和濃度不足而使護(hù)壁坍塌導(dǎo)致樁身縮徑時,應(yīng)調(diào)整適宜的泥漿比重。當(dāng)孔深較淺且泥漿比重較大時,樁上部混凝土

15、產(chǎn)生局部夾泥現(xiàn)象,應(yīng)用吊車等設(shè)備增加混凝土灌注的高度。13.4、人工挖孔灌注樁當(dāng)有地下水滲流嚴(yán)重的土層或流砂層時,應(yīng)減少每節(jié)護(hù)壁的高度,將附近無流砂的樁孔挖深,使其起集水井作用。當(dāng)護(hù)壁材料選用不當(dāng)時,應(yīng)在護(hù)壁混凝土中摻入早強(qiáng)劑,或采用鋼護(hù)筒、預(yù)制混凝土沉井等作為護(hù)壁。13.5、人工挖孔灌注樁樁底未達(dá)到設(shè)計持力層時,應(yīng)挖至樁端持力層,通知建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、勘察等單位對孔底巖石性狀進(jìn)行鑒定。13.6、孔底水不易抽干或未抽干澆筑混凝土,使樁端混凝土稀釋,應(yīng)及時消除孔底殘渣、浮土、雜物和積水,迅速采取封底措施。13.7、遇有流砂層時,孔壁周圍形成空洞,應(yīng)在樁灌注完且達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后,對樁周圍的空洞進(jìn)行回

16、填,夯實。14、室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制偏差14.1、六層及以上建筑,主體施工階段,每隔三層應(yīng)從底層控制點通過預(yù)留孔向上投測出樓面控制點,測量主體結(jié)構(gòu)垂直度,控制點的最大間距不得大于30m,控制點連成的矩形應(yīng)閉合。14.2、每層樓面應(yīng)彈出軸線,測一次水平,并據(jù)此進(jìn)行上層樓面施工,嚴(yán)格控制上層混凝土樓面的標(biāo)高。14.3、砌體施工時,必須設(shè)皮數(shù)桿控制標(biāo)高,砌筑前每層樓面應(yīng)測一次水平,存在高差,應(yīng)用砂槳或細(xì)石混凝土找平。14.4、嚴(yán)格按照設(shè)計墻、柱軸線位置及幾何尺寸立模,墻、柱模板的立模應(yīng)優(yōu)先采用焊接鋼件的方法限位,即在伸出樓面的墻、柱縱筋外側(cè),按彈線位置,點焊鋼筋頭,以控制墻、柱立模的幾何尺寸。14

17、.5、裝修階段應(yīng)嚴(yán)格按所彈出的標(biāo)高和軸線控制線施工,做好灰餅、標(biāo)筋和護(hù)角,抹灰層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。14.6、按檢驗批進(jìn)行建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、垂直度等的測量,室內(nèi)標(biāo)高、軸線、垂直度按每檢驗批10%的房間且不少于5間進(jìn)行抽查,認(rèn)真填寫測量記錄。15、散熱器不熱15.1、管道的管徑和散熱器的片數(shù)必須符合設(shè)計圖紙要求。15.2、在施工過程中,注意隨時封堵管道甩口,防止雜物和焊渣進(jìn)入管道。15.3、管道坡度符合規(guī)范要求。15.4、在系統(tǒng)高點設(shè)置自動放氣閥。15.5、管道未設(shè)置溫控閥和平衡閥。15.6、系統(tǒng)安裝完畢后,必須進(jìn)行沖洗和調(diào)試。15.7、供回水管道接錯。16、管道滲漏16.1、根據(jù)工作壓力、

18、水溫等合理選擇管材、管件,同時有相應(yīng)的合格證明文件,管材與管件相匹配,按照有關(guān)要求進(jìn)行抽檢。16.2、采用絲接方式連接的管道,套絲時不能出現(xiàn)斷絲、缺絲、亂絲,連接后,外漏2-3扣絲。16.3、采用焊接方式連接的管道,不能存在缺焊、砂眼、夾渣等缺陷,壁厚超過4毫米應(yīng)進(jìn)行坡口。16.4、采用熱熔方式連接的管道,不同管徑管道接口加熱的時間和深度應(yīng)符合操作規(guī)程的要求。16.5、采用粘接方式連接的管道,應(yīng)先清除管端的油污和水漬。16.6、按照規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗、灌水試驗和通水試驗。17、通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)量達(dá)不到設(shè)計要求17.1、在選購風(fēng)機(jī)、風(fēng)閥時,注意選擇質(zhì)量和信譽較好廠家的產(chǎn)品。17.2、土建風(fēng)道內(nèi)壁應(yīng)抹灰,保證風(fēng)道內(nèi)壁嚴(yán)密、平整、光滑。17.3、空調(diào)新風(fēng)系統(tǒng)、全空氣系統(tǒng)、送、排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)口應(yīng)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。17.4、按照規(guī)范要求對通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行風(fēng)量平衡調(diào)試。18