航空中心——物料提升機方案

1、目 錄一、工程安裝概況及設備性能3二、物料提升機的安裝、加高、拆卸、使用施工方案編制及執(zhí)行依據(jù)3三、物料提升機的安裝、加高、拆卸、使用施工方案編制及執(zhí)行依據(jù)：4四、物料提升機的安裝、加高、拆卸的工藝及方法5五、起重機械安裝作業(yè)質(zhì)量保證措施9六、危險源的辨識及風險價11七、特別說明的事項13八、驗收、移交、安全使用說明13九、安全事故防范措施（附后）15十、安全事故應急救援預案（附后）15附件1：建筑起重設備安裝過程安全措施15附件2：建筑起重機械安全事故應急措施和救援預案16一、工程安裝概況及設備性能1、委托單位：廣西建工集團第五建筑工程有限責任公司南寧分公司受委托單位：南寧恒飛建筑機械有限公

2、司2、工程概況工程名稱: 南寧吳圩國際機場新航站區(qū)及配套設施生產(chǎn)輔助設施工程-航空配餐中心1#井架工程地址：南寧吳圩國際機場新航站區(qū)建設單位：廣西機場管理集團有限責任公司施工單位：廣西建工集團第五建筑工程有限責任公司南寧分公司監(jiān)理單位：廣西益建工程建設監(jiān)理有限責任公司井架安裝單位：南寧恒飛建筑機械有限公司建筑結構：框架結構 建筑規(guī)模：地下0層，地上2層半建筑面積：9847.22該工程：南寧吳圩國際機場新航站區(qū)及配套設施生產(chǎn)輔助設施工程-航空配餐中心1#井架項目現(xiàn) （施工單位）委托（安裝單位） 擬在工程主體安裝一臺型號為物料提升機作垂直運輸，根據(jù)土建進度要求安裝高度為：20.9m（天輪到基礎平面

3、距離），為最終安裝高度，一次性安裝完畢。3、物料提升機概況及主要技術參數(shù)：(附生產(chǎn)許可證、合格證復印件、零部件的檢查記錄)（1）型號： SSD-100A（2）生產(chǎn)廠家：北流市圭江建筑機械安裝有限公司（3）生產(chǎn)許可證號：TS2445015-2014 出廠編號：（4）額定起重量：1噸（5）最大提升速度：48米/分（6）最大架設高度：60.8米（7）纜風繩直徑： 12.5二、物料提升機的安裝、加高、拆卸、使用施工方案編制及執(zhí)行依據(jù)1、關于物料提升機的國家有關法規(guī)、技術標準和規(guī)范、規(guī)程：JGJ88-2010龍門架及井架物料提升機安全技術規(guī)范GB502782010起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范；GB81

4、962012機械設備防護安全要求；JGJ332012建筑機械使用安全技術規(guī)程；JGJ592011建筑施工安全檢查標準；JGJ462005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范等。2、物料提升機的使用、安裝和拆卸說明書，整機、部件的裝配圖，電氣原理及接線圖等。3、已有的拆裝工藝及過去拆裝、使用作業(yè)中積累的技術資料等。4、公司有關管理制度、工程項目施工組織設計。三、物料提升機的安裝、加高、拆卸、使用施工方案編制及執(zhí)行依據(jù)：（一）物料料提升機的安裝、加高、拆卸的程序1、安裝程序及安裝工藝流程：（不同機型有所不同）底框架四角立柱橫撐斜撐導軌吊籠纜風繩（附墻）立柱橫撐斜撐導軌天梁及滑輪卷揚機穿繞鋼絲繩安全裝置操作

5、臺操作室2、加高程序：立柱橫撐斜撐導軌穿繞鋼絲繩3、拆卸程序：是安裝的逆過程。吊籠放置地面配重放置地面切斷電源拆除鋼絲繩天梁及滑輪卷揚機導軌橫撐斜撐四角立柱纜風繩/附墻（不能先拆除）吊籠底框架（二）、施工準備工作1、基礎設計及基礎螺栓預埋（附基礎圖）（1）回填土壓實系數(shù)0.9以上。土層壓實后的承載力，應不小于120KPa。（2）按照說明書提供的基礎圖澆注C25砼，厚度600mm。（3）灌漿時應保證地腳螺栓距離尺寸和垂直度露出基面6080mm。（4）基礎表面應平整，水平度偏差不大于10mm。（5）基礎應有排水措施，距離基礎5m 的范圍內(nèi)開挖溝槽排水，較大震動的施工時，必須有保證架體穩(wěn)定的措施。（

6、6）基礎由委托單位按照施工規(guī)范施工，委托單位對基礎質(zhì)量負責，物料提升機在安裝前應由委托單位向受委托安裝單位提供基礎地耐力文件證明、基礎竣工圖、基礎材質(zhì)檢驗報告、砼強度試壓報告及委托單位對基坑驗收單，經(jīng)雙方驗收合格后才能進行安裝。2、物料提升機采購及驗收物料提升機必須具有特種設備制造（生產(chǎn)）許可證和產(chǎn)品的出廠合格證，出廠型式檢驗報告，及安裝使用維修說明書等文件資料，且要做好各零部件檢驗工作。3、拆裝合同簽訂物料提升機的安裝前，使用單位與安裝單位必須要先簽好拆裝合同，明確各方的責任。4、拆裝方案編制及審批（1）熟識及充分理解國家有關物料提升機的技術標準和規(guī)范、規(guī)程，以及隨機的使用、安裝和拆卸說明書

7、，整機、部件的裝配圖，電氣原理及接線圖等。（2）物料提升機及安裝設備（吊車等）的原始數(shù)據(jù)、技術參數(shù)、拆裝方法、程序和技術要求等。（3）物料提升機的安裝、拆卸、使用，以安全、保證質(zhì)量為前提，要充分考慮勞動、安全及起重設備等條件。（4）物料提升機的安裝前，其安裝方案由安裝單位編制，并經(jīng)使用單位、監(jiān)理單位技術負責人審批合格后方可安裝5、輔助機具配備主要工具、用具及材料序號名 稱型號規(guī)格數(shù) 量備 注1電焊機B×2001臺2手拉葫蘆0.5t1臺3鋼絲繩9.3mm200m4扳手3002把5接地電阻測試儀ZC81臺6經(jīng)緯儀J21臺7水平尺1把8大錘8磅1把9萬用表M5001臺6、作業(yè)工位的布置、人

8、員配備（分工種、等級）以及承擔的工作內(nèi)容，現(xiàn)場技術負責人黃柳東、以及安全員李 揚 ,對安裝工作進行指揮協(xié)調(diào)和安全監(jiān)督，指揮1人，起重及安裝工人 3 人，電工 1 人，具體分工如下：姓 名性別年齡職務/工種特種作業(yè)人員證號工作內(nèi)容黃柳東女技術負責人/工程師450105000114現(xiàn)場技術負責人李 揚男24安全員450105000086負責現(xiàn)場安全黃奇軍男 44垂直運輸架作業(yè)桂A05201300114負責安裝及各種螺栓連接及調(diào)整梁永布男43垂直運輸架作業(yè)桂A05201300117負責安裝及各種螺栓連接及調(diào)整鄧永攀男32垂直運輸架作業(yè)桂A05201300110負責安裝及各種螺栓連接及調(diào)整梁永坤男25

9、電工作業(yè)責電器部分的暢通及各種限位器安裝調(diào)整四、物料提升機的安裝、加高、拆卸的工藝及方法（一）物料提升機的安裝工藝及方法1、架體的安裝（1）安裝技術要求：1）架體的安裝垂直度偏差應不大于3，導軌連接截面相互之間的錯位應不大于1.5mm。2）安裝時連接螺栓必須安放彈簧墊，必須緊固可靠。(2)安裝步驟：1）安裝架體時，應先將底框等與基礎中的預埋螺栓M16 連接牢固，并用水平尺校準水平；2）用人工將底立柱搬至四個角，使其與底框用M12螺栓連接牢固；3）安裝標準節(jié)立柱、橫撐、斜撐，緊固完畢后在橫撐上滿鋪腳手板，以便安裝人員加節(jié)安裝，以此類推；4）每安裝3個標準節(jié)

10、（一般不大于6m），應采用臨時支撐或臨時纜風繩固定，并隨時用經(jīng)緯儀測量校正，在確定穩(wěn)定時，方可繼續(xù)作業(yè)；5）安排4 人將導軌和吊籠搬進架體內(nèi)組裝牢固，并裝上導靴，調(diào)整間隙在510mm內(nèi)；6）用手拉葫蘆將天梁吊運頂部固定穩(wěn)當后，再裝上傳動滑輪和上極限位器，上極限位器的位置應保證吊籠的越程應不小于3m。7）架體與樓層卸料平臺通道的開口處，應增加“八”字小斜撐，增強架體的剛度，架體外側用立網(wǎng)圍護，同時用醒目數(shù)字標明樓層位置。2、纜風繩及地錨的設置要求：（1）提升機的纜風繩經(jīng)計算確定應選用圓股鋼絲繩，直徑不小于9.3mm，提升機高度在20米以下（含20米以下）（含20米）時，纜風繩不小于1組（4根），

11、提升機高度在2130米時，不小于2組。（2）纜風繩應在架體四角有橫條綴件的同一水平面上對稱設置，使其在結構上引起水平分力，處于平衡狀態(tài)。纜風繩與架體應用風纜扣進行連接，防止架體鋼材的纜風繩的剪切破壞。（3）纜風繩與地面的夾角不應大于600，其下端應與地錨連接，不得栓在樹木、電桿或堆放的構件等物體上。（4）纜風繩與地錨之間，應采用與鋼絲繩拉力相適應的花籃螺栓拉緊。纜風繩纜風繩垂度不大于0.01L（L為長度），調(diào)節(jié)時應對角進行，不得在相鄰兩角同時拉緊。（5）當纜風繩需要改變位置時，必須先做好預定位置的地錨，并加臨時纜風確保提升機架體的穩(wěn)定，方可移動原纜風繩的位置；待與地錨栓牢后，再拆除臨時纜風繩。

12、（6）在安裝、拆除以及使用提升機的過程中設置的臨時纜風繩，其材料也必須使用鋼絲繩，嚴禁使用鉛線、鋼筋、麻繩等代替。3、曳引機（卷揚機）的安裝（1）曳引機必須安裝在基礎的水平面上，并使機體水平一致，并用M16 螺栓與基礎螺栓連接；（2）曳引機的槽輪坑必須與井架上的槽輪坑相應一致，從頂架槽輪垂下來的鋼絲繩與地面曳引機相應的槽輪坑偏角不超過1度。（3）在調(diào)校曳引機的水平與井架頂鋼絲繩角度的同時，逐步將其地腳螺栓收緊牢固。（4）鋼絲繩的端部采用3 個繩卡固定，間距不少于鋼絲繩直徑的6倍，且繩卡滑鞍放在受力繩的一側不得正反交錯設置繩卡。（5）曳引機的操作位置應遠離危險作業(yè)區(qū)，視線應良好，其操作棚的頂部應

13、安裝防護棚，防止物件墜落傷人和防雨。4、鋼絲繩的串繩方法（如圖1）圖1卷揚機的串繩方法：1）鋼絲繩的一端繩頭串過平衡鐵框上的螺栓環(huán)口后，彎回相應的鋼絲繩并在一起扣牢。2）此鋼絲繩的另一端向平衡架同側井架上引，過井架頂端 槽輪至另一外槽輪后垂下。3）垂下的鋼絲繩穿過地面二繩機的槽輪后，向同側井架頂端槽輪引去，過井架中心的槽輪后，垂直串過吊籠吊耳。4）全部鋼絲繩都串好后，此時，就可把平衡鐵框拉上井架頂靠近槽輪約1.52 米處后，再將吊籠一端的鋼絲繩全線拉緊（拉緊時，各條鋼絲繩必須與相應的線坑一致）、后彎回與相應的鋼絲繩并在一起，用繩扣分三段扣牢。至此，可將平衡鐵框放下。待把平衡鐵裝上后，再對二條鋼

14、絲繩的松、緊程度進行平衡調(diào)校，使它們的張力基本一致。_5、電氣裝置的安裝（如圖2）圖2（1）采用“三級配電二級漏電保護系統(tǒng)”、 TNS 接零保護系統(tǒng)，且分配電箱、開關箱要做好標識。（3）提升機的電氣設備及電氣組件，必須符合提升機的工作性能工作環(huán)境等條件的要求，并有合格證書。（4）提升機的總電源應設短路保護及漏電保護裝置，電機的主電路上，應同時裝設短路、失壓、過電流保護裝置。（5）提升機的金屬結構及所有電氣設備的金屬外殼必須做保護接零和重復接地，接地電阻不應大于10。（6）在井架頂部安裝針采用長度為1m的14 鍍鋅圓鋼避雷，用螺栓固定在井架立柱頂部，以立柱作導體，下端用10圓鋼與接地板（50&#

15、215;5×2500 鍍鋅角鐵）焊接，接地極埋深大于0.6m，其防雷裝置沖擊電阻不得大于30，用圖2ZC8 接地電阻測試儀檢測，如未達到，增加接地極。（7）禁止使用倒順開關作為卷揚機的控制開關,開關箱必須上鎖。（8）卷揚機操作棚必須離井架20 米以上，且視野開闊，操作人員能清晰看見井架全體。（9）卷揚機開關箱必須標識清楚其操作對象、操作者、負責人的名字及聯(lián)系方式。（10）“一視頻二聯(lián)動”的安裝1）物料提升機必須具備可視監(jiān)視系統(tǒng)，司機可通過可視監(jiān)視系統(tǒng)能清楚察看到操作者進料和出料。2）?？垦b置必須與吊籃安全門聯(lián)動，當?shù)趸@?？磕骋粯菍訒r，吊籃安全門提起，停靠裝置啟動伸出到架體的托架上并能

16、穩(wěn)妥地支撐吊籃在架體上，其荷載全部由承托架負擔，防止因鋼絲繩突然斷裂和卷揚機抱閘失靈時吊籃墜落。3）樓層卸料平臺防護門必須與卷揚機聯(lián)動，當任何圖 3樓層防護門未關閉到位卷揚機無法啟動工作，該樓層的警示燈同時亮起。（如圖3）圖36、防墜安全器的安裝：在安裝調(diào)試時吊籠應處于離地懸掛均衡狀態(tài)，保證安裝準確。（1） 拆下二只（上下導輪）及調(diào)節(jié)彈簧。（2） 將防墜器底座水平放在吊籠頂部制動導軌中心位置（在吊籠橫梁兩端對稱角受力點），其底兩邊保持與制動導軌面間4045mm的距離，在認可制動導軌與底座中心一致后用螺栓與吊籠橫梁微連接，所用螺栓等級不得小于8.8級。（3） 將防墜器的滑板重塊下墜，等滑動楔塊張

17、開后按入制動導軌。（4） 重新裝上導輪和調(diào)節(jié)彈簧。（5） 調(diào)試調(diào)節(jié)螺釘，將滑板重塊相連動的滑動楔塊調(diào)整至制動導軌間的間隙為45mm。（6） 將連接軸套入底座上的擺動架軸套入，將底座與吊籠橫梁聯(lián)接螺栓擰緊。（7） 安裝好吊籠防墜器使用前應作模擬斷繩試驗。如一對防墜器制動有先有后，隨后調(diào)整調(diào)節(jié)螺片進行微調(diào)至同步。7、 起重量限制器的安裝： （1）傳感器的安裝：安裝時將彈性體緊靠鋼絲繩，然后用手將壓板套在U形螺栓上把鋼絲繩壓住，接著用扳手把左右螺母擰緊壓住鋼絲繩，使其直徑略有變形即可，最后再左右各加一螺母并緊防松。太緊或太松都會使傳感器的輸出信號不一致。 （2）控制器的安裝：控制器可根據(jù)不同的需要安

18、裝在手電門上或裝在司機室內(nèi)均可。控制器與傳感器之間用一根四芯屏蔽線相連接，出廠時已配好，可根據(jù)用戶要求決定導線長度。 （3）連接：起重量限制器采用一根四芯屏蔽電纜，有“電源”標記的兩線(紅、黑)接直流12V，為限制器的電源線，有“常閉”(藍、黃)標記的兩線串聯(lián)在起升接觸器回路中。 8、重要部位安裝與調(diào)試（1）斷繩保護裝置：吊籠裝載額定載重量，懸掛或運行中發(fā)生斷繩時，斷繩保護裝置必須可靠的吊籠剎制在導軌上，最大制動滑落距離應不大于1m，并且不應對結構件造成永久性損。（2）上極限限位器：安裝在吊籠允許提升的最高工作位置，吊籠的越程（指從吊籠的最高位置與天梁最低的距離）應不小于3m。當?shù)趸\上升達到限

19、定高度時，限位器即行動作切斷電源。（3）下極限限位器，吊籠碰到緩沖裝置之前動作,當?shù)趸\下降至下限位時，限位器應自動切斷電源， 使吊籠停止下降。（4）緩沖器，當?shù)趸\以額定荷載和規(guī)定的速度作用到緩沖器上時，應能承受相應的沖擊力。（5）地面進料口安全門：在吊籠的上料口處設置，安全門宜采用聯(lián)鎖裝置，即吊籠上升時安全門關閉，吊籠下到地面時安全門自動打開，試機檢查其動作可靠性。（6）進料口搭防護棚：防護棚搭設采用48×3.75mm的腳手架鋼管，棚頂用竹腳手板鋪滿， 并設兩層間距為 600mm，防護棚的尺寸應視架體的寬度和高度而定，寬度應大于提升機最外部尺寸、長度；低架提升機應大于3m。（7）樓層

20、卸料平臺通道兩側應設臨邊防護，按規(guī)定設置防護欄桿及擋腳板，設置防護門，防護門搭設應便于開關，不影響工人正常作業(yè)。通道腳手板要滿鋪、固定；（8）在吊籃進料口上方懸掛“限制載重量標識牌”和“禁止乘人標識”；“禁止攀登架體”和“禁止從架體下穿越”等警示牌。注：卸料平臺應獨立搭設，并與建筑物主體做剛性拉結，不得與外架連接。（二）物料提升機的加高工藝及方法1、先將吊籠和配重放置地面，拆除鋼絲繩，然后用手拉葫蘆卸下天梁；2、在架體頂部的橫撐上鋪滿腳手板，然后安裝標準節(jié)立柱、橫撐、斜撐，緊固完畢后將下一層的腳手板移至上一層的橫撐上并滿鋪，以便安裝人員加節(jié)安裝，以此類推；3、每安裝4 個標準節(jié)（一般不大于8m

21、），應采用臨時支撐或臨時纜風繩固定，并隨時用經(jīng)緯儀測量校正，在確定穩(wěn)定時，方可繼續(xù)作業(yè)；4、當安裝到預定高度時，用手拉葫蘆將天梁吊運頂部固定穩(wěn)當后，再裝上傳動滑輪和上極限位器，上極限位器的位置應保證吊籠的越程應不小于3m；5、鋼絲繩串繞按上述“鋼絲繩的串繩方法”要求安裝；6、“一視頻二聯(lián)動”按上述要求安裝。注：每次加高、附著完畢后，必須經(jīng)過聯(lián)合驗收合格后方可使用。（三）物料提升機的拆卸工藝及方法1、拆卸前的準備工作（1）現(xiàn)場拆卸負責人指揮協(xié)調(diào)拆卸的全部工作，對參與作業(yè)的人員進行本次拆卸進行安全技術交底，明確各自的分工任務。（2）作業(yè)人員要認真閱讀設備的使用說明書，熟悉設備拆除順序和要求。（3）

22、安全員負責對所有作業(yè)人員進行安全技術交底，拆卸前，檢查整機的性能，無存在安全隱患時，劃定安全警戒區(qū)域并設監(jiān)護人員。同時檢查安全防護用品（如：安全帽、安全帶、防滑膠鞋等）是否完好、齊全。2、架體的拆卸（1）在最上面標準節(jié)鋪滿腳手板，做好作業(yè)平臺；（2）用手拉葫蘆將天梁吊運到地面；（3）拆下頂層附墻架。（4）拆卸標準節(jié)斜撐、橫撐、立柱，拆卸完一節(jié)標準節(jié)后，在下一節(jié)標準節(jié)的橫撐上鋪滿腳手板，以便拆卸人員逐節(jié)拆卸，以此類推；（5）每拆卸架體至附墻架時，先拆卸附墻架再按步驟4逐節(jié)拆卸架體，直至地面。（6）拆吊籃，步驟為：頂棚安全?？垦b置安全門兩側欄吊籃底座。（7）拆卸四個基礎節(jié)立柱、底座。3、鋼絲繩的拆

23、卸（1）配重下降到地面，拆卸配重端；（2）收回鋼絲繩。4、曳引機（卷揚機）的拆卸（1）拆卸曳引機（卷揚機）防護棚；（2）曳引機（卷揚機）的鋼絲繩從曳引機（卷揚機）抽出整理好；（3）扭出曳引機（卷揚機）地腳螺栓五、起重機械安裝作業(yè)質(zhì)量保證措施（一）建立完善的質(zhì)量保證體系為了確保安裝作業(yè)的施工質(zhì)量，建立由公司、分公司、機械工程部組成的三級管理系移交使用單位安裝過程質(zhì)量檢查、驗收使用單位、安裝單位、監(jiān)理單位聯(lián)合驗收現(xiàn)場負責人、質(zhì)檢員現(xiàn)場負責人、質(zhì)檢員公司領導、技術負責人統(tǒng)：不合格 合格合格（二）質(zhì)量控制主要依據(jù)1、龍門架及井架物料提升機安全技術規(guī)范（JGJ88-92）。2、產(chǎn)品使用說明書。3、物料提

24、升機安裝驗收規(guī)范。（三）質(zhì)量控制程序及重點1、作業(yè)前技術交底安裝過程中的檢測與校正竣工復檢驗收。2、安裝前由安裝負責人組織人員按檢驗記錄表內(nèi)容對設備的零部件進行檢查，確認無誤后方可作業(yè)。3、進入現(xiàn)場的工作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓、持證上崗。4、對參與本次安裝的人員進行詳細的技術、質(zhì)量、本次作業(yè)的內(nèi)容、作業(yè)環(huán)境，以及工序交接要求等進行詳細技術交底。5、安裝過程中質(zhì)量控制重點：（1）基礎的平整度偏差，水平度不10mm。（2）各連接部位的螺栓、銷軸的間隙與緊固程度。（3）設備的垂直度偏差，最大不超過架體高度的1.5；多次使用過的提升機，在重新安裝時，其偏差不應超過3，并不得超過200mm。（4）各安全限

25、位裝置的靈敏度。6、所有檢測器具必須是經(jīng)過檢測合格的計量器具。（四）物料提升機折裝質(zhì)量保證措施1、基礎坑必須挖到堅土，地耐力、地質(zhì)報告符合設計要求；基礎的施工一定按照說明書提供的圖紙施工，混凝土強度等級不低于要求，要有基礎混凝土試壓報告以及使用鋼材、預埋件的檢測報告和出廠合格證；基礎排水順暢、無積水，無裂紋，基礎平面度要符合技術要求，安裝驗收時有基礎的竣工圖，圖中注明鋼筋、預埋件的分布圖。2、架體安裝后的垂直度必須符合要求，不符合應對其進行調(diào)整，連接架體的連接件：螺栓、彈簧墊、銷子、開口銷必須安裝到位，不得少裝、漏裝；金屬結構不得有銹斑、腐蝕、脫焊、裂紋、變形等缺陷，安裝前必須對各部件進行檢驗

26、并做好檢驗記錄。3、建筑起重機械附著裝置按說明書的要求進行安裝。裝設附著裝置時應采用經(jīng)緯儀測量架體垂直度，一邊測量一邊錨固，以確保垂直度在要求內(nèi)。4、安全防護裝置動作準確、靈敏可靠，保險裝置，卷筒保險裝置關啟靈敏、可靠。5、電氣裝置線路布局整齊，總電源設立短路保護及漏電保護裝置，各電器的技術參數(shù)必須符合技術要求，同時裝設電流、欠壓、過壓保護，零位保護，電源錯相及斷相保護；提升機的金屬結構及所有電氣設備的金屬外殼應做保護接零和重復接地，防雷接地電阻不得大于30，用接地電阻測試儀測試，大于規(guī)定值外，可以增加接地點。6、鋼絲繩應有質(zhì)量證明書或檢測報告，潤滑良好，鋼絲繩規(guī)格、性能應符合說明書或規(guī)范要求

27、，穿繞正確，斷繩數(shù)在技術要求范圍內(nèi)；鋼絲繩外觀無扭曲、壓扁、彎折、斷股等現(xiàn)象，出現(xiàn)上述情況必須對鋼絲繩進行報廢，不得再使用；卷筒上余留卷數(shù)正確。7、滑輪潤滑良好、轉(zhuǎn)動靈活，有防脫繩裝置；滑輪口槽磨損超過1/3 或有破裂等缺陷應進行更換。六、危險源的辨識及風險價1、危險源辨識、風險評價的目的在安裝、拆卸物料提升機的活動中，影響職業(yè)安全的危險源，評價危險源的風險程度，重大危險源，并對危險源有實施有效的控制。危險源辨識及評價表說明：L發(fā)生事故的可能性大小 E暴露于危險環(huán)境的頻繁程度 C發(fā)生事故可能出現(xiàn)的結果 D風險值2、危險源辨識原則危險源辨識原則則應全面、系統(tǒng)、多角度、不漏項，就充分考慮正常、異常

28、、緊急等三種狀態(tài)以及過去、現(xiàn)在將來三種態(tài)。險些之外，需要引起注意的是：拆裝塔吊由于是高空作業(yè)，幫必須按高空作業(yè)規(guī)程進行作業(yè)。需要強調(diào)的是：（1）對拆裝人員要定期體檢，凡患有高血壓、心臟病、癲癇病以及其他不適于高空作業(yè)的疾病，不得從事高空作業(yè)；（2）如果需要上下同時工作的兩層間必須設棚或其他隔離措施，否則禁止上下人員同時工作；（3）高空作業(yè)禁止拋擲物品，必須往下扔物品時，下面要有人看護，并高標志，禁止行人通行；（4）工具要放在工具袋內(nèi)或用繩子栓牢；（5）在四級以上強風、大雨、大雪、大霧等惡劣氣候條件下或者夜間禁止露天高處作業(yè)。（6）施工前要對作業(yè)人員進行口頭和書面安全技術交底。3、風險控制原則風

29、險控制原則，應優(yōu)先選擇消除風險的措施，其次是降低風險，再次是控制風險。4、重大危險源清單及控制措施七、特別說明的事項1、滑輪的報廢標準當發(fā)現(xiàn)下列情況之一者應予以報廢：（1）出現(xiàn)裂紋或輪緣破損；（2）滑輪繩槽的壁厚，磨損達20%；（3）滑輪槽底磨損超過鋼絲繩直徑的25%。2、鋼絲繩的報廢標準鋼絲繩出現(xiàn)下列情況時必須報廢和更新：（1）鋼絲繩斷絲現(xiàn)象嚴重；（2）斷絲的局部聚集；（3）當鋼絲繩磨損或銹蝕嚴重，鋼絲的直徑減小達到其直徑的40%時，應立即報廢；（4）鋼絲繩失去正常狀態(tài)，產(chǎn)生嚴重變形時，必須立即報廢。八、驗收、移交、安全使用說明1、物料提升機安裝、調(diào)試完成后，安裝單位應組織自檢，進行空載、額

30、定荷載和超載試驗，并出具安裝竣工檢驗報告。(1)空載試驗：在空載情況下以提升機各種速度上升、下降、制動等動作，在全行程范圍內(nèi)反復運行，不得少于三次，驗證架體的穩(wěn)定性，檢查兩導軌間的距離是否達到技術要求，并同時觀察進出料門是否靈敏，不允許有震顫沖擊現(xiàn)象。（2）額定荷載試驗：在吊籃內(nèi)施加額定載荷，使其試運行三次，驗證架體的穩(wěn)定性，兩導軌間的距離是否達到技術要求，并同時觀察進出料門是否靈敏，不允許有震顫沖擊現(xiàn)象。并做吊籃的墜落試驗，其滑落行程不能超過1m，否則重新調(diào)整。（3）超載試驗：在升降吊籃上施加額定起重量的125%（按5%逐級加量）作提升、下降、開門?？孔枣i試驗（此時不做斷繩試驗）下滑不應超過

31、100mm，下降速度在25-30m/min時，要求動作準確可靠，無異?，F(xiàn)象，金屬結構不變形，無裂痕及油漆脫落等，更不能出現(xiàn)連接松動損壞等現(xiàn)象。2、安裝單位自檢合格后，由使用單位報特種設備檢測機構進行檢測，出具檢測合格報告書。然后由安裝單位、使用單位、監(jiān)理單位共同驗收，驗收合格后由安裝單位向使用單位進行移交和安全使用交底，并由使用單位向當?shù)亟ㄔO工程質(zhì)量安全監(jiān)督管理部門辦理備案后方可使用。3、使用單位在使用過程中，需要頂升加節(jié)、增設置附墻時，必須由原安裝單位編制加高方案，經(jīng)使用單位、監(jiān)理單位審批合格后方可進行施工，施工完畢后必須經(jīng)過驗收合格方可使用。4、使用單位應建立物料提升機安全使用管理制度，項

32、目經(jīng)理對起重機械使用安全負全責，項目安全員對使用過程進行監(jiān)督檢查，機電工長對起重設備做好日常檢查、維護、保養(yǎng)管理。5、物料提升機操作人員必須經(jīng)培訓持證上崗，嚴禁無證人員操作。6、不準酒后上崗、不得帶病作業(yè)、疲勞作業(yè)。7、操作人員應嚴格遵守安全操作技術規(guī)程，嚴禁違章操作確保安全生產(chǎn)。8、操作人員班前應做好安全檢查工作，確保安全后方可開機。（1）檢查鋼絲繩有無亂繩及斷絲現(xiàn)象。（2）檢查附墻或纜風繩連接是否牢固。（3）檢查卷揚機制動器是否靈敏可靠，傳動部件是否良好，地腳有無松動。（4）檢查物料提升機各種裝置是否有效，安全門是否實行聯(lián)動靈活。（5）空載提升機吊籃做一次上下運動，查看運行是否正常，?？垦b

33、置是否可靠及架體穩(wěn)定性。9、物料提升機工作時禁止攀爬架體和架體下穿越，嚴禁各類人員乘吊籃上下。10、運送物料時應在吊籃內(nèi)均勻分布，不得超出吊籃，當長料在吊籃內(nèi)立放時采取防滾落措施，散料應裝籠，嚴禁超載。11、操作人員在操作過程中要經(jīng)常注意傳動機構的磨損，發(fā)現(xiàn)磨繩、滑輪磨偏等問題和其它異常，要及時停機并及時向有關人員報告及時解決，查明原因，排除故障后方可繼續(xù)使用。12、操作人員在通訊、聯(lián)絡信號不明時不得開機、作業(yè)中任何人發(fā)出停機信號，司機立即停機。13、司機離開或下班時應降下吊籃，切斷電源，鎖好開關箱。14、使用期間司機應做好日常的維護、保養(yǎng)、潤滑、緊固等工作，保養(yǎng)提升機時必須停機進行，禁止在運

34、行中擦洗、潤滑等工作，如需重新在卷筒上纏鋼絲繩時必須兩人操作，一人開機一人扶繩，相互配合。15、物料機的維修保養(yǎng)。（1）檢修卷揚機。（2）檢查提升滑輪、鋼絲繩達到磨損報廢標準應立即更換。（3）檢修制動器剎車片必要時進行更換。（4）架體軌道變形時應校正。（5）檢修其它部件、部件的潤滑。九、安全事故防范措施（附后）十、安全事故應急救援預案（附后）附件1：建筑起重設備安裝過程安全措施物料提升機是建筑施工中常用的大型施工機械，其安裝、拆卸過程的安全直接影響到建筑工程的安全生產(chǎn)和施工進度；為防止物料提升機安全事故的發(fā)生必須采取防范措施。一、依據(jù)中華人民共和國安全生產(chǎn)法、起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范、塔

35、式起重機安全規(guī)程、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范二、目的預防、控制和消除建筑起重設備拆裝過程中的安全事故，保護公司員工的健康及權益。三、方針安全第一，預防為主、綜合治理。四、防治對象 公司從事的建筑起重設備拆裝作業(yè)人員。五、預防措施1、安全技術要求1)基礎坑必須挖到堅土，地耐力、地質(zhì)報告符合設計要求 ；基礎的施工一定按照說明書提供的圖紙施工，混凝土強度等級不低于要求，要有基礎混凝土試壓報告以及使用鋼材、預埋件的檢測報告和出廠合格證；基礎排水順暢、無積水，無裂紋，基礎平面度要符合技術要求 ，安裝驗收時有基礎的竣工圖，圖中注明鋼筋、預埋件的分布圖。2)架體安裝后的垂直度必須符合要求，不符合應對其進行

36、調(diào)整，連接架體的連接件：螺栓、彈簧墊、銷子、開口銷必須安裝到位，不得少裝、漏裝；金屬結構不得有銹斑、腐蝕、脫焊、裂紋、變形等缺陷，安裝前必須對各部件進行檢驗并做好檢驗記錄。3)安全防護裝置動作準確、靈敏可靠，保險裝置，卷筒保險裝置必須可靠。4)電氣裝置線路布局整齊，總電源設立短路保護及漏電保護裝置，各電器的技術參數(shù)必須符合技術要求，同時裝設電流、欠壓、過壓保護，零位保護，電源錯相及斷相保護；提升機的金屬結構及所有電氣設備的金屬外殼應做保護接零和重復接地，防雷接地電阻不得大于30，用接地電阻測試儀測試，大于規(guī)定值外，可以增加接地點。5)鋼絲繩應有質(zhì)量證明書或檢測報告，潤滑良好，鋼絲繩規(guī)格、性能應

37、符合說明書或規(guī)范要求，穿繞正確，斷繩數(shù)在技術要求范圍內(nèi)；鋼絲繩外觀無扭曲、壓扁、彎折、斷股等現(xiàn)象，出現(xiàn)上述情況必須對鋼絲繩進行報廢，不得再使用；卷筒上余留卷數(shù)正確。6)滑輪潤滑良好、轉(zhuǎn)動靈活，有防脫繩裝置；滑輪口槽磨損超過1/3或有破裂等缺陷應進行更換。7)自檢合格后委托當?shù)鼐哂匈Y質(zhì)的檢測機構進行檢測，出具合格證書后，由安裝單位、使用單位、監(jiān)理單位共同驗收后報項目所在建設工程質(zhì)量安全監(jiān)督管理部門備案后方可投入使用。8）卷揚機的開關箱必須做好標識，標識內(nèi)容有操作者，所控制卷揚機的編號、負責人，同時在安裝過程中，必須安排專人看管，沒有安裝負責人的同意，嚴禁開動卷揚機。9)嚴禁將兩臺以上的卷氣機開關

38、箱安裝在同一操作棚內(nèi)，且操作棚的位置要離物料提升機最少有20米的距離。2、防止高空墜落措施（1）物料提升機搭設時應搭設安裝操作平臺在周邊安裝護欄，護欄掛上密目網(wǎng)，在第一節(jié)和操作層各設置一道安全平網(wǎng)，并拉結牢固。（2）高空作業(yè)必須正確佩帶安全帶，供人員上下用的梯子必須放置牢固，梯子與地面夾角以60°70°為宜。（3）安裝過程中嚴禁向下拋擲工具等，所使用的工具、零部件等應放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)。（4）對參與作業(yè)的人員進行上崗前體檢，發(fā)現(xiàn)身體狀況不能適應高空作業(yè)的，要及時更換合格人員。（5）不準穿拖鞋、硬底鞋或赤腳上班。（6）嚴禁酒后作業(yè)。（7）嚴禁在垂直上下方交叉作業(yè)、高空作業(yè)

39、時下方必須劃定范圍，設置警戒線和警示牌，并派專人監(jiān)護。（8）在安裝過程中遇到突發(fā)的天氣變化，應立即停止作業(yè)，并做好加固后方可離開。3、防止觸電措施（1）現(xiàn)場的起重機械用電應嚴格按照JGJ46-2005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范。（2）物料提升機用電保護采用TN-S接零系統(tǒng)，并實行“三級配電，兩級保護”。（3）每臺物料提升機配置專用的開關箱，開關箱內(nèi)的漏電保護裝置的額定漏電動作電流不應大于30mA，額定漏電動作電流不應大于0.1S。（4）物料提升機的總電源應設置短路保護及漏電保護裝置，電機的主回路應同時裝設短路、失壓、過流保護裝置。（5）物料提升機架體的任何部位或被吊物邊緣與10Kv以下架空線

40、路邊線最小水平距離不小于2m。（6）物料提升機的金屬結構和所有的電氣設備的金屬外殼應做保護接地和重復接地，接地電阻不應大于10，起重機械應設防雷裝置，防雷裝置的沖擊接地電阻值不大于30。（7）現(xiàn)場電氣線路的設備必須由持證電工負責安裝和維修管理，嚴禁非電工人員隨意拆改。（8）在對物料提升機電器進行安裝和維修作業(yè)時，維修人員必須將其前一級相應的電源隔離開關分閘斷電，鎖好開關箱或懸掛“禁止合閘，有人工作”停電標志牌，嚴禁帶電作業(yè)。附件2：建筑起重機械安全事故應急措施和救援預案第一章 總    則一、編制目的為了有效預防建筑起重機械安全事故的發(fā)生，及時控制和消除突發(fā)性危害

41、，最大限度地減少事故造成的人員傷亡和經(jīng)濟損失，并使應急救援工作安全、有序、科學、高效地實施，特制定建筑起重機械安全事故應急救援預案。二、編制依據(jù)（一）中華人民共和國安全生產(chǎn)法；（二）特種設備安全監(jiān)察條例（國務院第373號令）；（三）國務院關于進一步加強安全生產(chǎn)工作的決定（國發(fā)20042號）；（四）國務院關于特大安全事故行政責任追究的規(guī)定（國務院第302號令）； 三、適用范圍及險情特征在全司施工區(qū)域發(fā)生特種設備安全事故，有下列情況之一的，應對工作適用本預案：（一）整機傾翻；（二）起重機械主受力構件折彎、斷裂；（三）發(fā)生死亡1-2人以上；（四）發(fā)生或可能發(fā)生受傷1-19人；（五）發(fā)生或可

42、能發(fā)生直接經(jīng)濟損失50萬元以上；（六）造成嚴重社會影響。四、搶險目標1、快速搶救受傷人員；2、快速疏散人員。五、應急預案的處置原則超出上述“適用范圍及險情特征”的情況，項目部將啟動重大事故應急救援預案。六、工作原則建筑起重機械安全事故應急救援工作堅持“以人為本”的理念和“安全第一、預防為主”的方針；貫徹“統(tǒng)一領導、分級管理，條塊結合、以塊為主”以及項目自救和社會救援相結合的原則；應急救援體系力求職責明確、規(guī)范有序，結構完整、功能全面，反應靈敏、運轉(zhuǎn)高效。七、應急區(qū)域范圍劃定（一）工地現(xiàn)場內(nèi)應急區(qū)域范圍制定。建筑起重機械事故，以事故危害形成后的任何安全區(qū)域為應急區(qū)域范圍。（二）工地場外應急區(qū)域范

43、圍的劃定對事故可能波及工地（圍檔）外，引起人員傷亡或財產(chǎn)損失的，需要當?shù)卣膮f(xié)調(diào)，在事故（危害）發(fā)生后及時通報政府或相關部門，以確定應急區(qū)域和范圍。第二章 應急預案的組織及職責一、成立應急預案領導小組及其人員組成組 長： 李岳峰 電話：07713252818 副組長： 李揚 電話成 員：鄧永攀 、 韋承諾 、 梁永布等公司所有成員下設：通訊聯(lián)絡組負責人： 李 英 電話術支持組負責人： 黃柳東 電話防保衛(wèi)組負責人： 李 揚 電話險搶修組負責人： 鄧永攀 電話療救護組

44、負責人： 黃奇軍 電話后勤保障組負責人： 梁永布 電話、應急組織的分工職責（一）組長職責：1、決定是否存在或可能存在建筑起重機械安全事故、重大安全緊急事故，要求應急服務機構提供幫助并實施場外應急計劃，在不受事故影響的地方進行直接操作控制；2、復查和評估事故（事件）可能發(fā)展的方向，確定其可能的發(fā)展過程；3、指導設施的部分停工，并與領導小組成員的關鍵人員配合指揮現(xiàn)場人員撤離，并確保任何傷害者都能得到足夠的重視和救助；4、與場外應急機構取得聯(lián)系及對緊急情況的記錄作出安排；5、在場（設施）內(nèi)實行交通管制，協(xié)助場外應急機構開展服務工作；6、在緊急狀態(tài)結

45、束后，控制受影響地點的恢復，并組織人員參加事故的分析和處理。（二） 副組長（即現(xiàn)場管理者）職責：1、評估事故的規(guī)模和發(fā)展態(tài)勢，建立應急步驟，確保員工的安全和減少設施和財產(chǎn)損失；2、如有必要，在救援服務機構來之前直接參與救護活動；3、安排尋找受傷者及安排非重要人員撤離到集中地帶；4、設立與應急中心的通訊聯(lián)絡，為應急服務機構提供建議和信息。（三）通訊聯(lián)絡組職責：1、確保與最高管理者和外部聯(lián)系暢通、內(nèi)外信息反饋迅速；2、保持通訊設施和設備處于良好狀態(tài)。3、負責應急過程的記錄與整理及對外聯(lián)絡。（四）技術支持組職責1、提出搶險搶修及避免事故擴大的臨時應急方案和措施。2、指導搶險搶修組實施應急方

46、案和措施。3、修補實施中的應急方案和措施存在的缺陷。4、繪制事故現(xiàn)場平面圖，標明重點部位，向外部救援機構提供準確的搶險救援信息資料。（五）消防保衛(wèi)組職責1、事故引發(fā)火災，執(zhí)行防火方案中應急預案程序。2、設置事故現(xiàn)場警戒線、崗，維持工地內(nèi)搶險救護的正常運作。3、保持搶險救援通道的通暢，引導搶險救援人員及車輛的進入。4、搶救救援結束后，封閉事故現(xiàn)場直到收到明確解除指令。（六）搶險搶修組職責1、實施搶險搶修的應急方案和措施，并不斷加以改進。2、尋找受害者并轉(zhuǎn)移至安全地帶。3、在事故有可能擴大進行搶險搶修或救援時，高度注意避免意外傷害。4、搶險搶修或救援結束后，直接報告最高管理者并對結果進行復查和評估

47、。（七）醫(yī)療救治組1、在外部救援機構未到達前，對受害者進行必要的搶救（如人工呼吸、包扎止血、防止受傷部位受污染等）。2、使重度受害者優(yōu)先得到外部救援機構的救護。3、協(xié)助外部救援機構轉(zhuǎn)送受害者至醫(yī)療機構，并指定人員護理受害者。（八）后勤保障組職責1、保障系統(tǒng)內(nèi)各組人員必須的防護、救護用品及生活物質(zhì)的供給。2、提供合格的搶險搶修或救援的物質(zhì)及設備。第三章  預警和預防機制一、預警范圍對建筑起重機械重大危險源實行重點安全監(jiān)控：起重設備安裝過程危險源辨識及評價表（詳安裝方案）二、預防措施對建筑起重機械重大危險源，項目部必須嚴格遵守以下規(guī)定：1、所安裝的起重機械的生產(chǎn)單位必須具有生產(chǎn)許可證和產(chǎn)

48、品的出廠合格證，以及安裝使用維修說明書等資料；2、起重機械設備在安裝前，安裝單位應根據(jù)施工現(xiàn)場情況編制專項安裝方案報分公司主管技術負責人審核簽字后報送公司總工程師審批和監(jiān)理單位監(jiān)理工程師審批認可后方可施工；3、起重機械設備的安裝人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓考核合格并取得專業(yè)資格證方可上崗作業(yè)4、；安裝前，安裝負責人應向安裝人員進行安裝作業(yè)的安全技術交底，明確作業(yè)內(nèi)容和安全注意事項。5、起重機械設備在安裝前，應在施工作業(yè)的周邊必須做好隔離防護工作，劃定臨時警戒區(qū)，設置安全警示牌，嚴禁非作業(yè)人員進入警戒隔離區(qū)域；三、預警行動當建筑機械發(fā)生以下安全事故時，應當做好啟動本預案的準備：1、起重機械由于墜落等原因

49、造成的人身傷亡事故。2、起重機械由于傾覆等原因造成的人身傷亡事故。3、其他可能引起起重機械事故的災害性事故。第四章 應急響應一、事故報告（一）起重機械發(fā)生安全事故后，項目部應當按照事故報告的有關規(guī)定，立即報告公司安全生產(chǎn)管理處、當?shù)匕脖O(jiān)部門和有關部門，最遲不超過2小時；特殊情況下，直接報告上一級安監(jiān)部門和有關部門。（二）事故報告內(nèi)容應當包括：事故發(fā)生單位（或者業(yè)主）名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系電話；發(fā)生地點及時間（年、月、日、時、分）；設備名稱；事故類別；人員傷亡、經(jīng)濟損失以及事故概況。（三）事故報告流程（詳附表2）二、分級響應程序（一）起重機械安全事故發(fā)生后，事故發(fā)生的項目部應當立即啟動本項目部應急預

50、案開展自救。（二）當不能有效控制事故危害時，應迅速逐級上報，請求啟動公司應急救援預案，公司的應急救援預案仍不能進行處理，則向當?shù)卣芾聿块T請示啟動上一級救援預案。三、現(xiàn)場緊急處置工作程序及要求（一）對事故危害情況的初始評估。先期處置隊伍趕到事故現(xiàn)場后，應當盡快對事故發(fā)生的基本情況做出初始評估，包括事故范圍及事故危害擴展的趨勢以及人員傷亡和財產(chǎn)損失情況等。（二）封鎖事故現(xiàn)場。嚴禁一切無關的人員、車輛和物品進入事故危險區(qū)域，開辟應急救援人員、車輛及物資進出的安全通道，維持事故現(xiàn)場的社會治安和交通秩序。（三）探測現(xiàn)場危險源。根據(jù)發(fā)生事故的建筑起重機械的結構、特點以及所發(fā)生事故的類別，迅速展開必要的

51、技術檢驗、檢測工作，確認危險類型和特性，制定并采取有針對性的安全技術措施，及時有效地控制事故的擴大，消除事故危害和影響，并防止可能發(fā)生的次生災害。（四）建立現(xiàn)場工作區(qū)域。應當根據(jù)事故的危害、天氣條件等因素，設立現(xiàn)場搶險救援的安全工作區(qū)域。對特種設備事故引發(fā)的危險應當設立三類工作區(qū)域，即危險區(qū)域、緩沖區(qū)域和安全區(qū)域。（五）搶救受害人員。及時、科學、有序地開展受害人員的現(xiàn)場搶救或者安全轉(zhuǎn)移，盡最大的可能降低人員的傷亡、減少事故所造成的財產(chǎn)損失。（六）設立人員疏散區(qū)。根據(jù)事故的類別、規(guī)模和危害程度，在必要時，應當果斷迅速地劃定危險波及范圍和區(qū)域，組織相關人員安全撤離危險波及的范圍和區(qū)域。四、現(xiàn)場緊急處置與指揮首先領導小組的組長或副組長 李岳峰 ，查明險情確定是否還有危險源。如：碰斷的高壓電線，需查明觸電危險區(qū)域；如：建筑起重機械坍塌，需查明其構件部分是否有繼續(xù)倒塌的危險；查明情況后立即組織實施救援行動： 通訊聯(lián)絡組負責人 李英 ，按職責規(guī)定負責上報事故情況，聯(lián)系“119”“120”搶救傷者等事宜。技術支持組、搶險搶修組負責人 黃柳東 、 鄧永攀 ，按職責規(guī)定負責切斷有危險的電氣線路的電源。如果在夜間，接通必要的照明燈光，在排除繼續(xù)倒塌或觸電等危險的情況下