精益生產(chǎn)課程大綱(2天)

1、 精益生產(chǎn)培訓 課程大綱（2天、12H）課程目的：通過培訓，本課程在系統(tǒng)地介紹精益生產(chǎn)的理念、方法和工具的同時，重點引入了一個系統(tǒng)的全景式的沙盤演練，把抽象的精益生產(chǎn)理念和方法以實戰(zhàn)的方式模擬出來，包括節(jié)拍生產(chǎn)（TaktTime）、單件流（Onepieceflow）、拉動式生產(chǎn)（Pullproduction）、七大浪費（7wastes）等，讓參與者在參與中綜合應用和深刻體會精益生產(chǎn)的理念、方法和工具，并通過持續(xù)改善清晰的體現(xiàn)精益生產(chǎn)變革帶來的巨大效益。同時，針對企業(yè)在實施精益生產(chǎn)的流程和關鍵要素，本課程也提供了一些有效的指引，最后，本課程還為您分享大量的精益生產(chǎn)推進活動和改善案例，幫助您找到一

2、些適合本企業(yè)的變革和推行方法，促使相關改善人員掌握精益生產(chǎn)的概念、原理及理念，學會運用相關的工具進行工廠改善，從而全面管控成本，保證和提高企業(yè)整體經(jīng)營水平，降本增效，實現(xiàn)利潤倍增。課程收益：通過本課程的學習，不僅能讓您系統(tǒng)地、深刻地理解和體會精益的理念、方法和工具，還能助您找到適合的精益的導入和推行的實踐經(jīng)驗及有效方法。如果您是企業(yè)的經(jīng)營者和管理者，將為您呈現(xiàn)構建企業(yè)核心競爭力途徑；如果您是精益倡導者和推行者，將為您系統(tǒng)介紹推行精益生產(chǎn)的思路與階梯；如果您是精益的實施人和參與人，將為您提供組織精益改善的流程和方法；如果您在推行過程中碰到困難和疑惑，將與您分享精益推行過程中克服障礙和阻力的經(jīng)驗和

3、心得；或許您覺得缺乏推行精益改善的技術和工具，將為您展示精益生產(chǎn)最有效的工具和方法；第一章 精益生產(chǎn)概論1， 現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營基本理念2， 精益生產(chǎn)總體介紹與基本邏輯關系（精益起源，精益與IE的關系）3， 精益生產(chǎn)的五大原則（價值，價值流，流動，拉動，持續(xù)改善）4， 價值的概念及工作時間分析（通過餅圖來展示有價值的工作時間）5， 七大浪費定義及適用條件（七大浪費的邏輯關系及案例展示）6， 七大浪費意識與因果關系7， 精益思想十二模式與深度認知（精益與正常公司的試點不同）8， 精益管理體系系統(tǒng)認知（精益到底是什么？）9， 討論：人為什么會拒絕改變（視頻+案例分析）第二章 精益生產(chǎn)工具運用及案例分析1

4、， 通過VSM價值流程圖進行重大改善（某醫(yī)療企業(yè)案例分析）2， 精益布局與單元化生產(chǎn) （某醫(yī)療企業(yè)布局優(yōu)化）3， 人機聯(lián)合作業(yè)分析 （某機加工企業(yè)案例分析）4， 標準作業(yè)的目的與意義（標準工時+動作分析）5， 現(xiàn)場5S與目視化管理（五百強企業(yè)案例展示）6， 品質管理三不原則及系統(tǒng)解決方案（某企業(yè)交期不穩(wěn)定案例分析）7， 防呆十大原則及解決案例分析（案例展示） 8， 快速換模及案例分析（某機加工企業(yè)案例展示與視頻分享） 9， 工序平衡分析與案例分析（某家電企業(yè)案例分析）10， 討論：公司目前適用哪幾個工具？（針對公司存在的問題進行現(xiàn)場指導）第三章 持續(xù)改善1， 改善與革新的差別（意識上認知）2，

5、 何謂改善工作小組與其目的3， 改善工作小組的架構（某企業(yè)組織架構分享）4， 改善工作組的形成流程5， 改善工作組的參與提案（某企業(yè)成功案例分享）6， 改善工作參與PDCA7， 建立以標準工時為基準的數(shù)據(jù)改善體系（數(shù)據(jù)化，信息化）第四章 課后討論針對某位學員提出的問題，進行系統(tǒng)性的研討與總結講師簡介：呂寧工業(yè)工程教練、精益導師管理公司高級顧問蘇州智匯聯(lián)盟改善專家AQA特約講師 工業(yè)工程專業(yè)本科，專注于工業(yè)工程領域及精益生產(chǎn)項目推動。精通IE，精益生產(chǎn)等先進的生產(chǎn)模式與管理理論，擁有豐富的工業(yè)工程改善及精益項目實施經(jīng)驗，成功推行精益體系。 擁有10多年精益生產(chǎn)項目推行與顧問經(jīng)驗，擅長運用“精益化

6、+自動化+信息化”的落地咨詢模式為企業(yè)降低成本，提高效率，尤其工藝的自動化改造。 曾任跨國公司500強企業(yè)精益運營負責人，全面負責精益生產(chǎn)項目推動、倉庫效率提升、物流精益優(yōu)化。曾跟隨日籍顧問、臺灣籍顧問系統(tǒng)學習TPS，擁有豐富扎實的咨詢顧問經(jīng)驗。 擅長課程： 精益管理系列 IE工業(yè)工程實戰(zhàn)訓練 IE改善七大手法 生產(chǎn)計劃與物料控制 TOC項目管理 VSM實戰(zhàn)技術 咨詢擅長： 標準工時體系建立、生產(chǎn)效率提升、生產(chǎn)計劃與物流控制、 運營體系降本增效、交期周期縮短、信息化自動化導入。授課風格： 豐富的咨詢經(jīng)驗和專業(yè)的培訓技巧，通過生動易懂的故事方式，去拓展學員的思維模式，揭示當下存在的問題及風險;

7、通過案例分析，個人演練小面積討論等方式進行引導互動，提高學員智慧輸出效率，達到解決問題效果; 教授的工具和方法奉行簡單、實用、有效，并具有可實時性和可操作性。講課培訓客戶：中華華能電力、中植新能源集團、成都一汽客車 、煙臺舒馳客車、振華機械江陰公司、振華機械南通公司、徠木電子、蘇州方位包裝、正源集團、友容自動化、廣爾納科技、愛迪士凈化設備、赫勵機械設備、文光集團、國芯科技、思凱路服飾、上海眾力汽車零部件、勝利精密、富翔塑膠、賢坤物流、零點精密機械、同力塑膠、樂得鑫精密、務實五金、菩提樹五金、誠立無塵布、博飛光學、中創(chuàng)鋁業(yè)、利奇、黑森林、浙江舒友醫(yī)療器械、上海衡元、上海速益、蘇州蔓莎、蘇州云白環(huán)境、上海富新壓鑄、蘇州訊卓包裝、漢得利電子股份有限公司、常州協(xié)鑫光伏科技、常州數(shù)控技術、黑牡丹紡織、江蘇雷利電機、常州華威電子、常柴股份、新譽軌道交通、新譽集團、常州東風農(nóng)機集團、常州靈特爾輕便展示系統(tǒng)、新陽科技集團、南京LG集團、蘇州維嘉電子、村上精密制版，蘇州黑貓集團，其他客戶不一一展現(xiàn)精益咨詢客戶：精益管理咨詢項目成果富翔塑膠倉庫管理u 節(jié)省50%倉庫空間u 庫存從300萬降低到170萬煙臺舒馳客車精益生產(chǎn)u 建立標桿5S車間u 裝配車間生產(chǎn)效率提升57.6%成都一汽客車精益生產(chǎn)u 建立標桿5S車間u 沖壓車間生產(chǎn)周期縮短48.3%蘇州中創(chuàng)鋁業(yè)精益生產(chǎn)u 建