下庫大壩灌漿平洞施工方案

1、洪屏抽水蓄能電站下水庫土建工程 下庫灌漿平洞施工方案下庫大壩灌漿平洞施工方案1工程概況1.1概述洪屏抽水蓄能電站下水庫大壩左右岸各設(shè)置一條灌漿平洞，其灌漿平洞中心線樁號為壩下0+004.00。左岸灌漿平洞布置在EL185.0m，樁號為壩左0+109.25壩左0+154.38，全長48.5m；右岸灌漿平洞布置在EL185.5m，樁號壩右0+085.50壩右0+184.40，全長101m。左（右）岸灌漿平洞開挖斷面尺寸有3.8m×4.4m、3.3m×4.4m、2.7m×3.9m三種。灌漿平洞局部采用C20鋼筋混凝土襯砌，襯砌后斷面尺寸為2.5×3.5m。1.

2、2水文地質(zhì)條件根據(jù)招標文件水文氣象和工程地質(zhì)資料提供的大壩壩址的地質(zhì)情況，壩址基巖巖性為單一的震旦系下統(tǒng)硐門組變質(zhì)含礫中粗砂巖(Z1d2-1)，新鮮巖石致密堅硬，中厚層狀，巖層產(chǎn)狀呈舒緩波狀。傾角緩，壩線地段巖層傾向上游，傾角為中緩。壩址區(qū)覆蓋層分布少，多弱強風化巖裸露，壩線左岸高程185m以下為第四系崩坡積的碎塊石夾粘性土，厚0.57.30m，高程185m以上右岸均為基巖裸露。據(jù)設(shè)計地質(zhì)測繪調(diào)查，地下水位出露高程約250m以上。工程區(qū)地下水類型主要為松散層的孔隙水及基巖裂隙水。經(jīng)取樣質(zhì)檢后評價，地表水對砼無分解類、結(jié)晶分解復合類、結(jié)晶類腐蝕。1.3主要工程量灌漿平洞主要施工內(nèi)容包括：石方洞挖

3、、砂漿錨桿、素噴以及掛網(wǎng)噴混凝土、鋼筋混凝土襯砌及素混凝土等，主要工程量見表1-1。表1-1 灌漿平洞主要工程量序號工作內(nèi)容單位工程量備注1石方洞挖m316392石方槽挖m333噴混凝土C25m3124厚0.05/0.1m/0.15m4錨桿25，L=6m根18洞臉5錨桿25，L=4.5m根14洞臉6錨桿22，L=2m根357洞身7排水孔50，L=3mm3788C15素混凝土墊層m3116.5厚30/50cm9C20鋼筋混凝土襯砌m3151.5厚35/40cm10鋼筋t9.111浸瀝青木板7厚1cm12不銹鋼門扇2300cm×350cm說明：(1) 表中工程量為設(shè)計藍圖工程量，結(jié)算量以

4、實際發(fā)生為準，由監(jiān)理核實； (2) 隨機支護工程量未計，類圍巖支護未計，以實際發(fā)生量為準。2編制依據(jù)水利水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范SL303-2004爆破安全規(guī)程GB6722-2003；水利水電工程爆破施工技術(shù)規(guī)范DL/T5135-2001；錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范GB 50086-2001；水電水利工程錨噴支護施工規(guī)范DL/T5181-2003；水電水利工程錨桿無損檢測規(guī)程DL/T5424-2009；水工建筑物地下開挖工程施工技術(shù)規(guī)范DL/T5099-1999；水工建筑物地下開挖工程施工規(guī)范SL378-2007；水電水利工程土建施工安全技術(shù)規(guī)程DL/T5371-2007；水工建筑物水泥灌漿施

5、工技術(shù)規(guī)范DL/T 5148-2001；混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-2011混凝土強度檢驗評定標準GB/T-2010洪屏抽水蓄能電站下水庫土建工程合同技術(shù)條款；下水庫大壩左、右岸灌漿平洞結(jié)構(gòu)布置圖（12/2）圖號：H76J-5D4-5-12；下水庫大壩左岸灌漿平洞鋼筋圖 圖號：H76J-5D4-5-3；下水庫大壩右岸灌漿平洞鋼筋圖 圖號：H76J-5D4-5-4；洪屏抽水蓄能電站工程設(shè)計（修改）通知單（HP/C4-2012-001）現(xiàn)場勘察及調(diào)查資料。3平面布置3.1道路布置左岸利用已修筑的大壩臨時施工道路至左岸灌漿平洞，待上壩公路修建完成后，利用上壩公路作為左岸灌漿平洞施工道路；右岸利

6、用大壩開挖原有施工道路進入右壩灌漿平洞施工區(qū)域，同時利用布置在大壩下游的卷揚機轉(zhuǎn)運施工材料。3.2施工供風左岸施工用風利用布置在左壩肩開挖區(qū)旁2#供風站的2臺20m3/min空壓機供風。右岸施工用風利用布置在右壩肩開挖區(qū)旁3#供風站的2臺20m3/min空壓機供風。左、右岸供風主管路采用DN150鋼管，DN50高壓膠管引至用風部位。3.3施工供電開挖施工用電主要為空壓機、噴護、鉆孔、灌漿、照明、排水、材料加工等設(shè)備用電。左岸施工用電利用布置在左岸的1#分區(qū)變供電，采用低壓電纜接引至各施工用電部位；右岸施工用電利用布置在大壩下游800kVA毗爐分區(qū)變，采用低壓電纜接入施工用電部位，配電箱滿足國網(wǎng)

7、新源公司的有關(guān)規(guī)定。動力電纜采用五芯電纜，掌子面設(shè)置1KW投光燈照明。3.4施工用水左岸施工用水，由布置在左壩肩附近1#水池提供，主供水管接支管至各施工部位，1#高位水池直接接引山泉水；右岸利用布置在EL245.5馬道的水池，采用水泵抽至用水水箱，DN100主供水管引至用水高程，軟管接引至用水部位。3.5施工排水洞內(nèi)設(shè)置明溝自然集中然后排至洞外，洞外依地勢修砌排水溝，引入大壩壩肩外天然水系排出，確保洞挖施工作業(yè)面處于無深積水狀態(tài)。3.6 施工通風通風機在洞室開挖10m后安裝，采用壓入式通風設(shè)備，在洞口各設(shè)置1臺11kw軸流風機通風，接600mm柔性風筒向工作面通風排塵，風筒長度保證出風口距工作

8、面不大于15m。 施工布置詳見附圖1：灌漿平洞開挖支護施工平面布置圖 4 主要施工方法4.1石方洞挖在灌漿平洞開挖前，先進行洞臉鎖口錨桿的施工，洞臉設(shè)置兩排鎖口錨桿，排距為1m。外排為925、L6m，內(nèi)排為725、L=4.5m，均外露10cm，間距1m，上傾10°，與掛網(wǎng)鋼筋焊接。錨桿施工采用手風鉆造孔，人工插桿，機械注漿方法進行。灌漿平洞開挖采用自制鉆架平臺，YT-28氣腿鉆造孔，全斷面開挖，周邊光爆的開挖方式。左岸灌漿平洞采用ZL30E裝載機出渣，右岸采用立爪扒渣機配小型農(nóng)用車出渣，先轉(zhuǎn)運至洞外空地堆存，儲量達到一定方量后再集中由1.2m³反鏟翻渣至坡岸落入底部河床內(nèi)，

9、河床內(nèi)采用反鏟配20t自卸車棄往4#渣場。4.1.1 洞挖施工流程洞挖施工流程為：測量定位布孔鉆孔（鉆孔前進行排險）爆破施工通風排煙排險清理爆渣清理測量驗收欠挖處理進入下一循環(huán)（支護工作滯后23個開挖施工循環(huán)）。4.1.2 洞挖主要施工工藝(1) 測量放樣 測量作業(yè)由專業(yè)人員實施，每個循環(huán)鉆孔前進行設(shè)計線測量放樣，并檢查上一循環(huán)超欠挖情況，檢查結(jié)果及時向現(xiàn)場施工技術(shù)人員進行交底； 放樣內(nèi)容為：隧洞中心線和頂拱中心線、底板高程、掌子面樁號、設(shè)計輪廓線、兩側(cè)腰線或腰線平行線、并按鉆爆圖（見附圖2）爆破設(shè)計要求在掌子面放出炮孔孔位。 鉆孔 鉆孔前由測量人員按照設(shè)計圖紙周邊輪廓線，用油漆標識出孔位和地

10、面高程。鉆機就位時，采用樣架尺對鉆機垂度和鉆孔角度進行校對。開孔后進行中間過程的深度和角度校對，以便及時糾正偏差，確保鉆孔在同一平面上。 各鉆工分區(qū)分部位定人定位施鉆，熟練的操作手負責掏槽孔和光爆孔。鉆孔過程中要保證各炮孔相互平行，掏槽孔和光爆孔嚴格按照掌子面上所標孔位開孔施鉆，崩落孔孔位偏差不得大于5cm，崩落孔和光爆孔要求孔底落在同一平面上。 炮孔完成后，按“平、直、齊”的要求進行檢查，對不符合要求的鉆孔重新造孔。(3)裝藥爆破 洞內(nèi)裝藥作業(yè)采用自制小型鋼架平臺。 炮孔經(jīng)檢查合格后，方可進行裝藥爆破；炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的連接，由經(jīng)考核合格的炮工，嚴格按監(jiān)理工程師批準的鉆爆設(shè)計成果進

11、行施作。 裝藥嚴格遵守安全爆破操作規(guī)程，裝藥前用高壓風水沖洗鉆孔，崩落孔采取柱狀連續(xù)裝藥，光爆孔采取間隔裝藥，將小藥卷綁扎于竹片上，導爆索串接。 裝藥完成后，由炮工和值班技術(shù)員復核檢查，確認無誤后，撤離人員和設(shè)備并做好警戒，炮工負責引爆。 炮響20分鐘待煙塵排放干凈后炮工先進入洞內(nèi)檢查是否有瞎炮，若有則迅速排除，然后進入下一道工序。 光面爆破技術(shù)要求：a 殘留炮孔在開挖輪廓面上均勻分布；b 完整巖石炮孔痕跡保存率在80%以上，較完整和完整性差的巖石炮孔痕跡保存率不少于50%，較破碎和破碎巖石炮孔痕跡保存率不少于20%。c 相鄰兩茬炮之間的臺階的最大外斜值不大于5cm。d 相鄰兩孔間的巖面完整，

12、孔壁沒有明顯的爆震裂痕。(4) 安全處理 通風散煙后，采用人工持鋼釬站在渣堆上對頂拱和掌子面上的松動危石和巖塊進行撬挖清除。 施工過程中，經(jīng)常檢查已開挖洞段的圍巖穩(wěn)定情況，清撬松動巖塊。(5) 灌漿平洞爆破開挖循環(huán)時間，見下表4-1。表4-1 灌漿平洞洞身開挖循環(huán)作業(yè)時間表序號工序時間(h)作業(yè)循環(huán)時間(h)246810121416182022241測量放線12鉆孔103裝藥爆破24通風散煙0.55安全撬挖0.56出渣77臨時支護3循環(huán)進尺2.85m，循環(huán)時間1140min，4.2支護工程施工4.2.1 概述左(右)岸灌漿平洞洞臉支護參數(shù)：洞臉布置兩排鎖口錨桿：外排為925、L=6m、內(nèi)排為7

13、25、L=4.5m，均外露10cm，間距1m，上傾10°，與掛網(wǎng)鋼筋焊接。左岸灌漿平洞壩左0+109.25壩左0+112.25、右岸灌漿平洞壩右0+085.50壩右0+088.50支護參數(shù)：系統(tǒng)錨桿22，L=2m，外露10cm，1.5×1.5m，每斷面5根；隨機排水孔50，L=3m，間距3.0m，梅花型布置；初噴C25混凝土，厚5cm。左岸灌漿平洞壩左0+114.75壩左0+135.34、右岸灌漿平洞壩右0+089.75壩右0+095.39支護參數(shù)：系統(tǒng)錨桿22，L=2m，外露10cm，1.5×1.5m，每斷面5根；排水孔50，L=3m，間距3.0m，梅花型布置；

14、初噴C25混凝土，厚5cm。類圍巖灌漿平洞支護參數(shù)：系統(tǒng)錨桿22，L=2m，外露10cm，1.5×1.5m，每斷面3根；排水孔50，L=3m，間距3.0m，梅花型布置；頂拱及邊墻：噴混凝土C25，厚10cm，隨機掛網(wǎng)，厚15cm，掛網(wǎng)筋820×20，龍骨筋12100×100。類圍巖灌漿平洞支護參數(shù)：系統(tǒng)錨桿22，L=2m，外露10cm，1.5×1.5m，每斷面5根；排水孔50，L=3m，間距3.0m，梅花型布置；頂拱及邊墻：系統(tǒng)掛網(wǎng)噴混凝土C25，厚15cm，掛網(wǎng)筋820×20cm，龍骨筋12100×100cm。4.2.2 主要施工方

15、法 4.2.2.1 砂漿錨桿施工錨桿施工采用“先插桿后注漿”的方法，工藝流程為：鉆孔、驗孔高壓風（水）沖洗、清孔安裝錨桿注入水泥砂漿待強注漿密實度檢測（無損檢測）、拉拔試驗驗收下一循環(huán)。（1）鉆孔錨桿孔位根據(jù)施工圖紙布孔，測量放樣孔位，孔位偏差小于10cm，施工過程中采用樣架、角度尺等控制鉆孔方向，嚴格按施工藍圖的設(shè)計要求造孔。（2）清孔鉆孔結(jié)束后，采用高壓風水沖洗鉆孔。（3）錨桿安裝錨桿安裝采用人工安裝，安裝前先對桿體表面進行檢查，進行去污和除銹處理；錨桿安裝時，將進漿管、回漿管與錨桿綁扎，注漿管和回漿管一并與錨桿插入錨桿孔內(nèi)，進漿管插入孔口約1520cm，回漿管插至孔底距離510cm。錨桿

16、孔口采用錨固劑封堵。（4）注漿水泥砂漿采用強度等級為P.O42.5普通硅酸鹽水泥。砂漿所用骨料、水泥、外加劑等均為合格并報驗的產(chǎn)品。配合比經(jīng)試驗室經(jīng)過試驗確定，現(xiàn)場施工必須按配料單要求拌制，水泥砂漿現(xiàn)場拌合，隨拌隨用。錨桿砂漿采用注漿泵注漿，待回漿管開始回漿時，即封閉孔口回漿管。錨桿砂漿強度為M20。4.2.2.2 噴射混凝土施工 噴射混凝土分為素噴和掛網(wǎng)噴兩種，采用干噴法施工，工藝流程如下：開挖斷面驗收合格高壓風水沖洗巖面掛網(wǎng)噴砼養(yǎng)護； 開挖斷面驗收合格高壓風水沖洗巖面噴砼養(yǎng)護； 鋼筋網(wǎng)鋼筋在鋼筋場下料，現(xiàn)場人工綁扎安裝，鋼筋網(wǎng)一般在錨桿施工完畢后進行，且鋼筋網(wǎng)應牢固焊接在錨桿上或埋設(shè)固定的

17、鋼筋上。 噴射砼前準備工作材料準備：噴砼作業(yè)前，應將噴砼的原材料水泥、骨料、外加劑、水等取樣檢查試驗，符合設(shè)計標準后方可裝運至施工現(xiàn)場，同時應通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗，選定符合設(shè)計要求的配合比和速凝劑的用量。噴混凝土準備：包括砼噴射機、攪拌機、空壓機、配合水箱等均需提前到位。工作面清理和檢查：噴射作業(yè)前應對噴射面進行清理、沖洗，對浮石、墻角的石渣和堆積物、松散顆粒，埋設(shè)控制噴射砼厚度的標志。有滲漏水現(xiàn)象應及時進行堵排處理。工作面清理完成自檢合格后，報監(jiān)理工程師進行驗收。 噴射砼施工噴射機安裝調(diào)試后，先注水通風，清通機筒及管路，同時用高壓水沖洗受噴巖面。連續(xù)上料，經(jīng)常保持機筒內(nèi)料滿，在料斗口上設(shè)1

18、2mm孔徑篩網(wǎng)，防止超徑料進入機內(nèi)。噴射時，應先注水后送風，然后上料。根據(jù)受噴面積和噴出的砼情況，以噴后易粘著、回彈小和表面顯得濕潤、有光澤。噴砼應按由下而上的順序進行，最后以噴到設(shè)計厚度為準。噴射厚度大于5cm時分兩層作業(yè)，第二層應在第一層終凝一小時后進行，需沖洗第一層噴砼面。噴射砼層養(yǎng)護在終凝12小時后開始，人工噴水，保持砼面處濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7天。當噴射混凝土周圍的空氣濕度達到或超過85%時，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可準予自然養(yǎng)護。4.2.2.3排水孔施工 施工工藝排水孔施工待錨噴施工完成后利用自制小型鋼架平臺進行施工，采用YT-28型手風鉆造孔，孔徑50mm。 施工過程控制排水孔鉆孔

19、完成后均應按設(shè)計圖紙和監(jiān)理工程師的指示安設(shè)孔口保護裝置，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后盡早安裝完成。排水孔鉆進過程中，如遇有斷層破碎帶或軟弱巖體等特殊情況，要及時通知監(jiān)理工程師，必要時按施工圖紙所示和監(jiān)理工程師指示安裝孔內(nèi)保護裝置。若鉆進過程中排水孔遭堵塞則重鉆。 質(zhì)量檢查 排水孔作業(yè)完成后，將施工資料報監(jiān)理工程師，并根據(jù)監(jiān)理工程師的指示現(xiàn)場抽檢排水孔的孔深、孔徑、孔斜和孔口裝置的安裝質(zhì)量。 排水孔抽檢孔數(shù)不少于總排水孔數(shù)的5%。 排水孔施工質(zhì)量合格標準：孔深誤差不大于孔深的1%，孔底偏差值嚴格按有關(guān)規(guī)定或監(jiān)理工程師指示的控制標準執(zhí)行。 對不合格的排水孔，應按監(jiān)理工程師的指示重新施工。4.3 混凝土

20、施工4.3.1 概述灌漿平洞頂拱及邊墻采用C20鋼筋混凝土襯砌，左岸灌漿平洞（壩左0+109.25壩左0+135.34）襯砌長度為27.5m，右岸灌漿平洞（壩右0+085.50壩右0+95.39）襯砌長度為10m，灌漿平洞進口段襯砌厚度為40cm，洞身段為35cm；灌漿平洞底板采用C15素混凝土，襯砌段底板混凝土厚度為50cm，不襯砌段底板厚度為30cm，底板按10m分縫，并設(shè)1cm寬伸縮縫，縫內(nèi)填塞浸瀝青木板。灌漿平洞襯砌后斷面尺寸為2.5×3.5m。灌漿平洞底板兩側(cè)設(shè)置排水溝，洞臉處排水溝尺寸為40×30cm，經(jīng)進口段向內(nèi)漸變至洞身段排水溝尺寸為20×30cm

21、。根據(jù)設(shè)計藍圖要求，樁號壩上（下）0+000壩下0+008，大壩左岸上把公路排水溝及大壩右岸種植槽、右岸灌漿平洞洞口臺階均需在引張線觀測設(shè)施埋設(shè)完成后進行施工。灌漿平洞混凝土施工程序：先施工邊墻混凝土，再施工頂拱混凝土，最后施工底板混凝土。4.3.2 主要施工工藝(1) 材料選用為適應混凝土強度的要求，水泥選用采用PO42.5，水使用秀峰河水，砂的粒徑要求0.155mm，潔凈堅硬，并且級配良好。碎石必須質(zhì)地堅硬、無風化，含泥量不大于2%，且應具有棱角，表面粗糙而較潔凈，并且符合設(shè)計的級配。(2) 配合比設(shè)計提前由試驗室進行配合比的設(shè)計及檢驗成果上報工作。(3) 模板工程模板主要采用組合鋼模板，

22、洞身模板采取倉內(nèi)錨拉及鋼管腳手架固定，頂拱模板采用滿堂鋼管架支撐，排架立桿縱距1m，橫距1m，步距1m。在澆筑混凝土前應檢查模板及支撐是否牢固，模板表面是否有泥污存留，接縫是否嚴密，模板內(nèi)一切雜物是否清除干凈。 (4) 鋼筋工程結(jié)構(gòu)鋼筋在現(xiàn)場按照設(shè)計藍圖加工，鋼筋加工內(nèi)容包括：“調(diào)直除銹劃線切斷彎曲成型”。經(jīng)檢驗合格的成型鋼筋運至倉內(nèi)按照“測量放線架立筋布設(shè)排筋綁扎焊接”程序安裝。鋼筋錨固長度不小于40d，d為鋼筋直徑。鋼筋接頭采用搭接雙面焊，且同一截面內(nèi)鋼筋焊接接頭的截面面積不得超過該截面總鋼筋截面面積的50%。(5) 混凝土澆筑前，初期噴混凝土的表面應清洗干凈，并去乳皮。(6) 混凝土澆筑

23、灌漿平洞襯砌采用分層、分段澆筑。灌漿平洞一倉澆筑長度按8m考慮。先澆筑兩側(cè)邊墻，再澆筑拱頂，最后澆筑底板混凝土，邊墻及頂拱采用HB-30型混凝土泵入倉，底板采用裝載機配合手推車入倉。拱頂澆筑時，在拱頂模板中心線兩側(cè)設(shè)置分別設(shè)置入倉孔，保證泵送混凝土能順利入倉，同時拱頂兩側(cè)混凝土必須保證對稱澆筑，及時用平板振搗器振搗。澆筑完畢后并及時封閉模板兩側(cè)入倉孔模板。 (7) 振搗混凝土振搗主要采用50mm軟軸插入式振搗器振搗，并配以平板振搗器以確?；炷翝仓┕べ|(zhì)量?；炷琳駬v時方向一致，插入點均勻、快插慢拔、時間適宜、防止漏振。(8) 養(yǎng)護混凝土澆筑后12h18h開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。5

24、進度計劃及資源配置5.1進度計劃2012年6月6日-2012年9月15日 灌漿平洞開挖支護2013年2月1日-2013年3月15日 左岸灌漿平洞混凝土襯砌2014年4月1日-2014年4月20日 右岸灌漿平洞混凝土襯砌5.2設(shè)備配置表5-1 灌漿平洞工程主要設(shè)備表設(shè)備名稱設(shè)備型號單位數(shù)量備注挖掘機CAT320B臺1電動空壓機20m³/min臺4手風鉆YT-28把14混凝土輸送泵HB-30臺1自卸汽車10-20t部3噴射機ZP-V臺2攪拌機JZC350臺2高速攪拌機ZJ-200臺2砂漿泵UB-3臺1注漿機HZ130A套1砂漿攪拌機臺2插入式振搗器1.4Kw臺10平板振搗器2Kw臺2小型

25、鋼架平臺臺2自制軸流風機11KW臺2立爪裝巖機YHAW80-40-CD-D臺1農(nóng)用車臺2裝載機ZL30E臺15.3人員配置表5-2 灌漿平洞工程施工勞動力計劃表工種人數(shù)工種人數(shù)測量工4砼工10鉆爆工12鋼筋工8駕駛員6模板、架子工8拌和工4噴錨工6管理人員4雜工6合計686 質(zhì)量保證措施6.1 開挖施工質(zhì)量控制措施 嚴格按設(shè)計圖紙、設(shè)計修改通知及相關(guān)技術(shù)規(guī)范進行施工。 開挖前認真做好爆破方案設(shè)計，做好光面爆破參數(shù)設(shè)計，并在開挖爆破過程中根據(jù)實際情況進行調(diào)整，以最終確定合理的爆破參數(shù)，獲得比較滿意的爆破面和形成光滑的最終開挖斷面，使超挖量盡量控制在最小。 采用徠卡全站儀進行測量控制，保證開挖質(zhì)量

26、；每次爆破后均進行開挖掘進細部放樣，掌子面上用紅油漆畫出開挖輪廊線，并標定中心線和兩側(cè)腰線、折線點、腳點等。 開挖中及時測繪開挖斷面，進行測量導線復測，每循環(huán)進行測量放樣時，均對上一循環(huán)開挖斷面進行規(guī)格檢查，并將超欠挖情況及時通知鉆孔人員，以便對鉆孔角度進行調(diào)整，減小超挖，對欠挖的部位及時進行處理，確保隧洞的開挖尺寸和規(guī)格滿足設(shè)計要求。 在開挖過程中，根據(jù)巖石變化情況，根據(jù)爆破效果，及時修正爆破參數(shù)，以便盡量減少超挖和不欠挖。在不良地質(zhì)洞段的開挖和洞身交叉口段的開挖嚴格控制爆破參數(shù)，采用小藥量爆破，以確保圍巖的穩(wěn)定。 鉆孔嚴格按照設(shè)計鉆爆圖施工，各鉆手分區(qū)、分部位定人定位施鉆，每排炮由專職質(zhì)檢

27、人員按“平、直、齊”的要求進行檢查。周邊孔在斷面輪廓線上開孔，沿輪廓線調(diào)整的范圍和掏槽孔的孔位偏差不宜大于5cm，其他炮孔的炮位偏差不得大于10cm。 對全部施工過程，進行嚴格的全面質(zhì)量管理，質(zhì)檢部門應隨時對洞內(nèi)的施工質(zhì)量進行檢查，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。6.2支護施工質(zhì)量控制措施（1）錨桿質(zhì)量控制措施 每批錨桿鋼筋均應有材質(zhì)證明書，無質(zhì)量證書的鋼筋不得使用。同時按規(guī)范規(guī)定和監(jiān)理工程師指示抽檢錨桿性能，不合格產(chǎn)品不得進入施工現(xiàn)場； 施工過程中，按監(jiān)理工程師的抽檢范圍和數(shù)量對錨桿孔的孔位、孔徑、孔深、傾斜度進行抽檢并記錄抽檢結(jié)果，保證孔徑、孔斜符合設(shè)計要求，孔深偏差不大于50mm，孔位偏差不大于100mm； 錨桿注漿時，監(jiān)理工程師進行旁站，錨桿養(yǎng)護28天后按抽檢規(guī)定進行拉拔力試驗。同一作業(yè)區(qū)的錨桿完成之后，將所有錨桿材質(zhì)的抽檢記錄、注漿密實度實驗記錄和成果、錨桿鉆孔記錄、各作業(yè)區(qū)的錨桿拉力試驗記錄和成果及