汽車機(jī)械識圖教案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上組合體復(fù)習(xí)【學(xué)習(xí)目標(biāo)】1、復(fù)習(xí)組合體分析及畫法。2、復(fù)習(xí)組合體尺寸標(biāo)注?！緦W(xué)習(xí)重點和難點】1、組合體分析及畫法。2、組合體尺寸標(biāo)注。1 課前準(zhǔn)備上課之前要準(zhǔn)備好模型，模型要能夠充分體現(xiàn)形體分析法的特點。2 教學(xué)內(nèi)容（1） 組合體的組成方式（形體分析法）疊加 如圖5-1所示 圖5-1 疊加切割 如圖5-2所示圖5-2 切割相切 如圖5-3所示圖5-3 相切圖5-4 為常見的畫圖錯誤，主視圖上的錯誤原因是因為沒有認(rèn)識到立體是一個實體，即由各種材料制造成的立體，板和柱面的結(jié)合部分柱面已經(jīng)消失，所以不存在轉(zhuǎn)向輪廓線。左視圖上的錯誤原因是沒有考慮寬相等，不作形體分析。圖5-4

2、常見錯誤畫法.圖5-7 曲面立體的線面分析（2）基本幾何體的尺寸標(biāo)注圖5-15 基本平面立體的尺寸標(biāo)注圖5-16 基本曲面立體的尺寸標(biāo)注（3）尺寸標(biāo)注的基本要求完整、清晰、合理的要求。圖5-17 尺寸標(biāo)注要完整圖5-8 尺寸標(biāo)注要清晰圖5-19 寸的集中標(biāo)注 圖5-20 寸標(biāo)注要符合加工和測量的要求（4）尺寸分類和尺寸基準(zhǔn)尺寸分類 按尺寸所起的作用，可將尺寸分為三類：定形尺寸、定位尺寸和總體尺寸。定形尺寸是確定形體形狀的尺寸，定位尺寸是確定形體位置的尺寸，總體尺寸確定物體的總長、總寬、總高。標(biāo)注尺寸時，一般按“先定形尺寸，后定位尺寸，最后總體尺寸”的順序標(biāo)注。尺寸基準(zhǔn) 標(biāo)注定位尺寸的起點稱為尺

3、寸基準(zhǔn)。在組合體長、寬、高三個方向上至少各有一個基準(zhǔn)，標(biāo)注定位尺寸時，首先要考慮基準(zhǔn)問題，通常以對稱平面、回轉(zhuǎn)曲面的軸線或物體上較大的底面、端面等為尺寸基準(zhǔn)，同一方向上的定位尺寸基準(zhǔn)盡量統(tǒng)一，這一原則稱為“基準(zhǔn)統(tǒng)一原則”，如圖5-21所示。圖5-21 尺寸基準(zhǔn)第一講 基本視圖【學(xué)習(xí)目標(biāo)】1、撐握基本視圖的畫法。2、能從復(fù)雜的圖中看懂向視圖和斜視圖?！緦W(xué)習(xí)重點和難點】1、讀懂基本視圖 2、基本視圖和向視圖之間的區(qū)別。1 教學(xué)設(shè)計首先用動畫演示六個基本視圖的形成，然后介紹六個基本視圖的配置，再結(jié)合實物模型講解如何用恰當(dāng)?shù)囊晥D表示物體的形狀。局部視圖和和斜視圖采用模型和虛擬現(xiàn)實講解，強調(diào)概念、畫法、

4、標(biāo)記。2 課前準(zhǔn)備準(zhǔn)備模型、熟悉課件。3 教學(xué)內(nèi)容（1） 六個基本視圖圖7-1 六個基本視圖圖7-2 六個基本視圖的配置【例】閥體的表達(dá)方法圖 7-3 閥體（2） 局部視圖圖7-4 局部視圖（3） 斜視圖圖7-5 斜視圖圖7-6 斜視圖的畫法和標(biāo)記第二講 剖視圖（一）【學(xué)習(xí)目標(biāo)】1、了解剖視圖的概念和標(biāo)記2、撐握剖視圖的畫法。【學(xué)習(xí)重點和難點】剖視圖的畫法。1 教學(xué)設(shè)計利用Flansh動畫講解剖視圖的概念，對剖視圖的標(biāo)記要逐條講解省略的規(guī)則，要讓同學(xué)記好筆記，對階梯孔、肋板的剖視圖畫法是該章的難點，要利用仿真模型把道理講清，還要讓同學(xué)在課堂上做適當(dāng)?shù)木毩?xí)。2 課前準(zhǔn)備若教研室有適當(dāng)?shù)哪Ｐ鸵媚?/p>

5、型講解階梯孔和肋板的畫法，也可以用模型和仿真模型講解，課前要熟悉教研室的模型和課件。3 教學(xué)內(nèi)容（1）剖視圖的概念圖7-7 剖視圖的概念（2）剖視圖的標(biāo)記圖7-8剖視圖的標(biāo)記（3）剖視圖的畫法階梯孔的剖視圖畫法例1 圖7-9所示的機(jī)件，研究階梯孔的剖視圖畫法?！痉治觥績?nèi)孔為階梯孔時，在剖視圖上，階梯孔臺階面的投影是連續(xù)的，初學(xué)制圖的同學(xué)，經(jīng)常把階梯孔處畫成斷開的，這是一個非常容易犯的錯誤，希望引起足夠的重視。從立體圖上看，剖開后雖然剖面處是斷開的，但后面還有半個環(huán)形平面。圖7-9 階梯孔的剖視圖畫法肋板的剖視圖畫法例2 如圖7-10所示，研究三棱柱肋板的畫法?！痉治觥繖C(jī)件上的三棱柱肋板起加強機(jī)

6、件強度和剛度作用的，在主視圖中，剖切平面平行于肋板，根據(jù)國標(biāo)規(guī)定，在剖視圖上肋板的投影不畫剖面線，并用粗實線將肋板與其相鄰部分分開。需要注意的是，剖開部分的肋板輪廓線為圓柱體的轉(zhuǎn)向輪廓線，半剖視圖中若內(nèi)部形體結(jié)構(gòu)已表達(dá)清楚，則外形部分不畫虛線。圖7-10 三棱柱肋板的剖視圖畫法例3 如圖7-11所示，分析軸承支架肋板的剖視圖畫法。【分析】在俯視圖上剖切平面和十字形肋板垂直，所以要畫剖面線，在左視圖上，剖切平面和一個肋板垂直和另一個肋板平行，所以一個肋板畫剖面線，另一個不畫剖面線。因為鑄件的一些表面沒有加工，所以存在鑄造圓角， 圖7-11 十字形肋板的剖視圖畫法4 本講作業(yè) 復(fù)印試卷第三講 剖視

7、圖【學(xué)習(xí)目標(biāo)】1、了解剖視圖的種類。2、掌握各剖視圖的畫法及注意事項【學(xué)習(xí)重點和難點】各種剖視圖的畫法及注意事項1. 教學(xué)設(shè)計本講的內(nèi)容較多，不必按教材上的分類方法詳細(xì)介紹剖視圖的分類，只需按常用的幾種剖視圖有易到難的講解即可，要側(cè)重講解每種方法的概念、畫法、標(biāo)記和應(yīng)用。虛線的省略是本講的難點，要告訴同學(xué)剖視圖上一般不畫虛線，此外，應(yīng)繼續(xù)強調(diào)形體分析法和投影。2. 課前準(zhǔn)備收集一些生產(chǎn)上使用的圖紙，盡量各種剖視的都有，將這些圖紙鑲在鏡框中，課后掛在制圖教室。3. 教學(xué)內(nèi)容（1） 單一剖面的全剖視圖圖7-12 泵蓋（2） 梯梯全剖視圖階梯全剖視圖的概念圖7-13 階梯剖【例】圖7-14 階梯全剖

8、視圖不完整要素的表達(dá)方法錯 對圖7-15不完整要素的表達(dá)方法（3） 旋轉(zhuǎn)全剖視圖當(dāng)用一個剖切平面不能通過機(jī)件的各內(nèi)部結(jié)構(gòu)，而機(jī)件在整體上又具有回轉(zhuǎn)軸時，可用兩個相交的剖切平面剖開機(jī)件，然后將剖面的傾斜部分旋轉(zhuǎn)到與基本投影面平行，然后進(jìn)行投影，這樣得到的視圖稱為旋轉(zhuǎn)全剖視圖。旋轉(zhuǎn)全剖視圖的剖切標(biāo)記不能省略。如圖7-16所示。圖7-17 連桿圖7-18 連桿旋轉(zhuǎn)剖視圖（4） 半剖視圖當(dāng)機(jī)件具有對稱平面（或基本對稱）時，在垂直于對稱平面的投影面上，以對稱中心線為界，一半畫成剖視，另一半畫成視圖，稱為半剖視圖。半剖視圖具有既表示物體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，又表示外形的特點。在半剖視圖的外形部分不必畫出虛線，但要畫

9、出回轉(zhuǎn)孔的中心線。半剖視圖的剖切標(biāo)記和全剖視圖的剖切標(biāo)記相同，當(dāng)平行于投影面的剖面沒有通過物體的對稱平面時，剖切標(biāo)記不能省略。如圖7-19中，主視圖的剖切標(biāo)記可省，俯視圖的剖切標(biāo)記不能省略。圖7-19 半剖視圖（5） 局部剖視圖用剖切平面剖開機(jī)件的局部，假想將一部分折斷，然后向投影面投影，所得視圖稱為局部剖視圖。折斷后所形成的裂紋的投影用波浪線表示，所以，波浪線遇到孔槽要斷開。此外，波浪線不能與視圖上的其它圖線重合，但允許將回轉(zhuǎn)體的軸線作為局部剖視圖和視圖的分界線。如圖7-20所示。局部剖視圖應(yīng)用比較靈活，既可以表達(dá)物體上局部孔槽的結(jié)構(gòu)，又可以保留需要表達(dá)的外形，所以應(yīng)用非常廣泛。圖7-20

10、局部剖視圖第四講 斷面圖和其他表達(dá)方法【學(xué)習(xí)目標(biāo)】1、了解斷面圖的種類。2、掌握各剖視圖的畫法及注意事項3、了解其他表達(dá)方法【學(xué)習(xí)重點和難點】移出斷面圖和重合斷面圖的畫法及注意事項1. 教學(xué)設(shè)計簡化畫法本講的內(nèi)容較雜，教材中有許多國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的畫法介紹，教學(xué)中不一定面面俱到，可根據(jù)作業(yè)涉及到的表達(dá)方法有選擇的講解，沒有介紹的內(nèi)容今后在工作中若遇到相關(guān)內(nèi)容可查書或國家標(biāo)準(zhǔn)，所以從本講之后要教會同學(xué)查閱相關(guān)手冊。2. 教學(xué)內(nèi)容（1） 斷面圖1) 移出斷面圖移出斷面圖的輪廓線用粗實線繪制，畫在視圖的的外面，盡量配置在剖切位置的延長線上，一般情況下只須畫出斷面的形狀，但是，當(dāng)剖切平面通過回轉(zhuǎn)曲面形成的

11、孔或凹槽時，此孔或凹槽按剖視畫，或當(dāng)斷面為不閉合圖形時，要將圖形畫成閉合的圖形。完整的剖面標(biāo)記三部分組成：粗短線表示剖切位置，箭頭表示投影方向，拉丁字母表示斷面圖名稱。當(dāng)移出斷面圖配置在剖切位置的延長線上時，可省略字母；當(dāng)圖形對稱（向左或向右投影得到的圖形完全相同）時，可省略箭頭；當(dāng)移出斷面圖配置在剖切位置的延長線上，且圖形對稱時，可不加任何標(biāo)記。如圖7-21所示。圖7-21 移出斷面圖移出斷面圖也可以畫在視圖的中斷處，此時若剖面圖形對稱，可不加任何標(biāo)記，若剖面圖形不對稱，要標(biāo)注剖切位置和投影方向。當(dāng)采用一組相交剖切平面時，可用點畫線表示剖面位置，而剖面圖用波浪線斷開。為了畫圖方便，在不致引起

12、誤會的情況下，可將剖面圖旋轉(zhuǎn)一定的角度（小于45°）將圖形轉(zhuǎn)正，此時要加注旋轉(zhuǎn)標(biāo)記。如圖7-22所示。圖7-22 移出斷面圖2) 重合斷面圖剖切后將斷面圖形重疊在視圖上，這樣得到的剖面圖叫重合斷面圖。重合斷面圖的輪廓線要用細(xì)實線繪制，而且當(dāng)斷面圖的輪廓線和視圖的輪廓線重合時，視圖的輪廓線應(yīng)連續(xù)畫出，不應(yīng)間斷。當(dāng)重合斷面圖形不對稱時，要標(biāo)注投影方向和斷面位置標(biāo)記，如圖7-23所示。圖7-23 重合斷面圖（2） 局部放大圖將機(jī)件的局部結(jié)構(gòu)，用大于原圖形所采用的比例畫出的圖形，稱為局部放大圖。局部放大圖可采用原圖形所采用的表達(dá)方法，也可采用與原圖形不同的表達(dá)方法，如原圖形為視圖，局部放大圖

13、為剖視圖。繪制局部放大圖時，除螺紋、齒輪、鏈輪的齒形外，應(yīng)用細(xì)實線圈出被放大的部位，當(dāng)同一機(jī)件上有幾個放大圖時，必須用羅馬數(shù)字依次為被放大的部位編號，并在局部放大圖的上方注出相應(yīng)的羅馬數(shù)字和所采用的比例。如圖7-24所示。圖7-24 局部放大圖（3） 簡化畫法 當(dāng)機(jī)件上具有若干相同的結(jié)構(gòu)（如齒、槽等），并按一定的規(guī)律分布時，只需畫出幾個完整的結(jié)構(gòu)，其余用細(xì)實線連接，并在圖上注明該結(jié)構(gòu)的總數(shù)。若干直徑相同的且成規(guī)律分布的孔，可以只畫出幾個，表示清楚其分布規(guī)律，其余只需用點畫線表示其中心位置，并注明孔的總數(shù)。如圖7-25所示。圖7-25 簡化畫法（1）網(wǎng)狀物、編織物或機(jī)件上的滾花部分，可在輪廓線附

14、近用細(xì)實線示意畫出，并在視圖上或技術(shù)要求中注明這些結(jié)構(gòu)的具體要求。當(dāng)視圖不能充分表達(dá)平面時，可在圖形上用相交的兩條細(xì)實線表示平面。機(jī)件上的相貫線、截交線等，當(dāng)交線和輪廓線非常接近，并且一個視圖中已經(jīng)表示清楚時，其它視圖上可省略或簡化。在不致引起誤解時，零件圖中的小圓角或小倒角允許省略不畫，但必須注明尺寸或在技術(shù)要求中加以說明。如圖圖7-26所示。圖7-26 簡化畫法（2）較長機(jī)件（軸、桿、型材等）沿長度方向的形狀一致或按一定規(guī)律變化時，可斷開后縮短繪制，但長度尺寸必須按實際尺寸注出。當(dāng)機(jī)件回轉(zhuǎn)體上均勻分布的孔、肋板等結(jié)構(gòu)不處于剖切平面上時，可將這些結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)到剖切平面上，按剖視繪制。在不致引起誤

15、解時，對于對稱機(jī)件的視圖可只畫出一半或四分之一，并在對稱中心線的兩端畫出兩條與其垂直的平行細(xì)實線。如圖7-27所示圖7-27 簡化畫法（3）（4） 剖視圖的尺寸標(biāo)注在剖視圖上標(biāo)注尺寸時，應(yīng)注意將外形尺寸和內(nèi)形尺寸盡量分注在視圖兩側(cè)，如圖圖7-28所示。半剖視圖不完整結(jié)構(gòu)的尺寸，可只畫一條尺寸界線，尺寸線超過對稱中心線。如圖7-29所示。圖7-28 全剖視圖的尺寸標(biāo)注第五講 螺紋及螺紋聯(lián)結(jié)【學(xué)習(xí)目標(biāo)】1、了解螺紋的基本知識2、掌握螺紋的畫法及注意事項【學(xué)習(xí)重點和難點】螺紋的畫法及注意事項教學(xué)手段利用課件和實物模型講解螺紋的形成和參數(shù)，對螺紋的分類重點分清管螺紋和普通螺紋，螺紋的規(guī)定畫法要詳細(xì)講解

16、，把各種表達(dá)方法講解清楚。教學(xué)內(nèi)容（1） 螺紋參數(shù)牙型：在通過螺紋軸線的剖面上，螺紋的輪廓形狀稱為牙型。相鄰兩牙側(cè)面間的夾角稱為牙型角。常用普通螺紋的牙型為三角形，牙型角為60°。大徑、小徑和中徑：大徑是指和外螺紋的牙頂、內(nèi)螺紋的牙底相重合的假想柱面或錐面的直徑，外螺紋的大徑用d表示，內(nèi)螺紋的大徑用D表示。小徑是指和外螺紋的牙底、內(nèi)螺紋的牙頂相重合的假想柱面或錐面的直徑，外螺紋的小徑用d1表示，內(nèi)螺紋的小徑用D1表示。在大徑和小徑之間，設(shè)想有一柱面（或錐面），在其軸剖面內(nèi)，素線上的牙寬和槽寬相等，則該假想柱面的直徑稱為中徑，用d2(或D2)表示。(如圖8-1所示)圖8-1 螺紋參數(shù)線

17、數(shù)：形成螺紋的螺旋線的條數(shù)稱為線數(shù)。有單線和多線螺紋之分，多線螺紋在垂直于軸線的剖面內(nèi)是均勻分布的。螺距和導(dǎo)程：相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點軸向的距離稱為螺距。同一條螺旋線上，相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點軸向的距離稱為導(dǎo)程。線數(shù)n、螺距P、導(dǎo)程S之間的關(guān)系為：S=n.P旋向：沿軸線方向看，順時針方向旋轉(zhuǎn)的螺紋成為右旋螺紋，逆時針旋轉(zhuǎn)的螺紋稱為左旋螺紋。螺紋的牙型、大徑、螺距、線數(shù)和旋向稱為螺紋五要素，只有五要素相同的內(nèi)、外螺紋才能互相旋合。（2） 螺紋的規(guī)定畫法外螺紋的規(guī)定畫法： 如圖8-2 所示，外螺紋的牙頂用粗實線表示，牙底用細(xì)實線表示。在不反映圓的視圖上，倒角應(yīng)畫出，牙底的細(xì)實線應(yīng)畫入倒角，

18、螺紋終止線用粗實線表示，螺尾部分不必畫出，當(dāng)需要表示時，該部分用與軸線成15°的細(xì)實線畫出，在比例畫法中，螺紋的小徑可按大徑的0.85倍繪制。在反映圓的視圖上，小徑用3/4圓的細(xì)實線圓弧表示，倒角圓不畫。常見錯誤畫法見圖8-3。圖8-2 外螺紋規(guī)定畫法圖8-3 外螺紋常見錯誤畫法內(nèi)螺紋規(guī)定畫法： 在采用剖視圖時，內(nèi)螺紋的牙頂用細(xì)實線表示，牙底用粗實線表示。在反映圓的視圖上，大徑用3/4圓的細(xì)實線圓弧表示，倒角圓不畫。若為盲孔，采用比例畫法時，終止線到孔的末端的距離可按0.5倍的大徑繪制，鉆孔時在末端形成的錐面的錐角按120度繪制（圖8-4）。需要注意的是，剖面線應(yīng)畫到粗實線。其余要求

19、同外螺紋。常見的錯誤畫法見圖8-5。圖8-4 內(nèi)螺紋規(guī)定畫法圖8-5 內(nèi)螺紋常見錯誤畫法圖8-6 內(nèi)、外螺紋旋合畫法圖8-7 旋合畫法中的常見錯誤內(nèi)、外螺紋的旋合畫法（圖8-6）：在剖視圖中，內(nèi)、外螺紋的旋合部分應(yīng)按外螺紋的規(guī)定畫法繪制，其余不重合的部分按各自原有的規(guī)定畫法繪制。必須注意的是，表示內(nèi)、外螺紋大徑的細(xì)實線和粗實線，以及表示內(nèi)、外螺紋小徑的粗實線和細(xì)實線應(yīng)分別對齊。在剖切平面通過螺紋軸線的剖視圖中，實心螺桿按不剖繪制。旋合畫法中的常見錯誤見圖8-7。（3） 螺紋尺寸標(biāo)注普通螺紋的尺寸標(biāo)注（圖8-8） 普通螺紋的尺寸由螺紋長度、螺紋工藝結(jié)構(gòu)尺寸和螺紋標(biāo)記組成，其中螺紋標(biāo)記一定要注在大

20、徑上。完整的螺紋標(biāo)記如下：特征代號 公稱直徑 × 螺距 旋向 - 中徑公差代號 頂徑公差代號 旋合長度代號普通螺紋的牙型代號為M，有粗牙和細(xì)牙之分，粗牙螺紋的螺距可省略不注；中徑和頂徑的公差帶代號相同時，只標(biāo)注一次；右旋螺紋可不注旋向代號，左旋螺紋旋向代號為LH；旋合長度為中型(N)時不注，長型用L表示，短型用S表示。圖8-8 螺紋尺寸的標(biāo)注管螺紋的尺寸標(biāo)注管螺紋分為用螺紋密封管螺紋和非螺紋密封管螺紋。管螺紋的尺寸引線必須指向大徑，其標(biāo)記組成如下：密封管螺紋代號：特征代號 尺寸代號 - 旋向代號 非密封管螺紋代號：特征代號 尺寸代號 公差等級代號 旋向代號 需要注意的是，管螺紋的尺寸

21、代號并不是指螺紋的大徑，其參數(shù)可由相關(guān)手冊中查出。表8-1 管螺紋的尺寸標(biāo)注作業(yè) 習(xí)題集中的螺紋畫法練習(xí)。第六講 期中復(fù)習(xí)一、單項選擇題1、用剖切面完全地剖開機(jī)件所得的視圖稱（ ）視圖。 （A）全剖 (B)半剖 (C) 局部剖 (D) 斷面2、用剖切面局部地剖開機(jī)件所得的視圖稱（ ）視圖。 （A）全剖 (B)半剖 (C)局部剖 (D)斷面3、六個基本視圖中最常用的是（ ）視圖。（A）主、右、仰 (B)主、俯、左 (C)后、右、仰 (D)主、左、仰4、機(jī)件向不平行于任何基本投影面的平面投影所得的視圖叫（ ）。 （A）局部視圖 (B)斜視圖 (C)基本視圖 (D)向視圖5、在下圖的A-A斷面圖中，

22、選出正確的斷面圖（ ）。 （5） （6）6、上圖的A-A剖面圖中，選出正確的斷面圖（ ）。7、在下圖中，選出正確的斷面圖（ ）。 （7） （8）8、在上圖中，選出正確的左視圖（ ）。9、在下圖中，選出正確的左視圖（ ）。10、在下圖中，選出正確的左視圖（ ）。11、在下圖中，選出正確的一組視圖（ ）。 12、下圖是采用（ ）畫法。（A）簡化 （B）折斷 （C）對稱 （D）示意13、在下圖中的1面是（ ）。（A）圓柱面 （B）滾花部分 （C）簡化畫法 （D）平面14、下圖采用的是（ ）畫法。（A）簡化 （B）對稱 （C）示意 （D）省略15、下面中間的圖用的是（ ）表達(dá)方法。（A）局部剖視圖 （

23、B）局部放大圖（C）局部放大剖視圖 （D）局部剖視放大圖16、下面右圖用的是（ ）表示方法。（A）全剖 （B）局部剖 （C）移出剖面 （D）重合剖面17、在下圖中，選出正確的視圖（ ）。 18、在下圖中，選出正確的視圖。19、在下圖中選出正確的剖視圖。（ ）20、在下圖中選出正確的剖視圖。（ ）21、在下圖中選出正確的剖視圖。（ ）22、在下圖中選出正確的主視圖。（ ）23、在下圖中選出正確的局部剖視圖。（ ）24、在下圖中選出正確的局部剖視圖。（ ）25、在下圖中選出正確的主視圖。（ ）26、在下圖中選出正確的主視圖。（ ）27、在下圖中選出正確的剖視圖。（ ）28、在下圖中選出正確的主視圖

24、。（ ）29、在下圖中選出正確的斷面圖。（ ）30、在下圖中選出正確的剖視圖。（ ）二、填空題1. 移出斷面和重合斷面的主要區(qū)別是：移出斷面圖畫在 ，輪廓線用 繪制；重合斷面圖畫在 ，輪廓線用 繪制。 2. 斷面圖用來表達(dá)零件的 形狀，剖面可分為 和 兩種3. 假想用剖切平面將機(jī)件的某處切斷，僅畫出斷面的圖形，稱為 ，簡稱 。4.剖視圖的剖切方法可分為 、 、 三種。5. 剖視圖的種類可分為 視圖、 視圖和局部剖視圖。6. 基本視圖一共有 個，它們的名稱分別是 、 、 、 、 和左視圖。 三、作圖題1、補畫圖中的缺線。 (一) （二） （三） （四）2、下圖中的主視圖改畫成適當(dāng)?shù)钠室晥D。3、在

25、給定的位置上，將下圖中的主視圖改畫成適當(dāng)?shù)钠室晥D。4、在給定的位置上，將下圖中的主視圖改畫成適當(dāng)?shù)钠室晥D。第六講 螺紋聯(lián)接件【學(xué)習(xí)目標(biāo)】1、了解螺紋聯(lián)接的基本知識2、掌握螺紋聯(lián)接的畫法及注意事項【學(xué)習(xí)重點和難點】螺紋聯(lián)接的畫法及注意事項教學(xué)方法對六角頭螺栓和螺母的畫法要介紹比例畫法和簡化畫法，要說明螺母比例畫法也適用于非標(biāo)準(zhǔn)件，本講比較枯燥乏味，講解時要注意把規(guī)定畫法和投影關(guān)系結(jié)合起來。以螺栓為主，螺釘和螺柱為輔。螺釘聯(lián)接以圓柱頭和沉頭螺釘為主。教學(xué)內(nèi)容（1） 螺栓聯(lián)接螺栓聯(lián)接的緊固件有螺栓、螺母和墊圈。緊固件的畫法一般采用比例畫法繪制，即以螺栓上螺紋的公稱直徑(大徑d)為基準(zhǔn)，其余各部分的結(jié)

26、構(gòu)尺寸均按與公稱直徑成一定比例關(guān)系繪制。螺母和墊圈的比例畫法見圖8-9，螺栓的比例畫法見圖8-10，螺栓聯(lián)接的畫圖步驟見圖8-11，其中l(wèi)=t1+t2+0.15d+0.8d+0.2d，然后查表取標(biāo)準(zhǔn)值。圖8-9 螺母和墊圈的比例畫法圖8-10 螺栓的比例畫法圖8-11 螺栓聯(lián)接的畫圖步驟（2） 釘聯(lián)接 圓柱頭螺釘和沉頭螺釘?shù)玫奖壤嫹ㄒ妶D8-12。圖8-12 螺釘聯(lián)接的比例畫法（3） 螺柱聯(lián)接 雙頭螺柱的兩端均加工用螺紋，一端和被聯(lián)接零件旋合，另一端和螺母旋合，雙頭螺柱聯(lián)接的比例畫法和螺栓聯(lián)接基本相同。雙頭螺柱旋入端長度bm要根據(jù)被聯(lián)接件的材料而定（鋼：bm=d；鑄鐵：bm=1.25d）。長度

27、L要根據(jù)計算值查表取標(biāo)準(zhǔn)值。圖8-13 螺柱聯(lián)接5作業(yè) 習(xí)題集中螺紋聯(lián)接件的有關(guān)練習(xí)第七講 鍵聯(lián)接 【學(xué)習(xí)目標(biāo)】1、了解鍵聯(lián)接的基本知識2、掌握鍵聯(lián)接的畫法及注意事項【學(xué)習(xí)重點和難點】鍵聯(lián)接的畫法及注意事項教學(xué)方法本講在教學(xué)中要注意教會同學(xué)查閱有關(guān)的手冊圖表，利用動畫和模型演示鍵聯(lián)接的裝配圖畫法。將軸類零件的測繪和螺紋、鍵的內(nèi)容結(jié)合在一起有利于化解零件圖的難度，并和生產(chǎn)實際相聯(lián)系，對培養(yǎng)學(xué)生的測繪能力有好處。教學(xué)內(nèi)容（1） 普通平鍵聯(lián)接圖8-14 普通平鍵聯(lián)接普通平鍵的基本尺寸有鍵寬b、高h(yuǎn)和長度L，例如b=8,h=7,L=25,A型平鍵，則標(biāo)記為：鍵8×25（GB/T 1096-1

28、979）。軸上鍵槽的深度t和輪轂上鍵槽的深度t1可由相關(guān)手冊中查出。軸、輪轂鍵槽的表示方法和尺寸標(biāo)注見圖8-14。（2） 半圓鍵聯(lián)接圖8-15 半圓鍵半圓鍵的基本尺寸有鍵寬b、高h(yuǎn)、直徑d1和長度L，例如b=6,d1=25,L=24.5,則標(biāo)記為：鍵6×25（GB/T1099-1979）。軸上鍵槽的深度t可由相關(guān)手冊中查出。軸、輪轂鍵槽的表示方法和尺寸標(biāo)注見圖8-15。（3） 鉤頭楔鍵鉤頭楔鍵的基本尺寸有鍵寬b、高h(yuǎn)和長度L，例如b=18,h=11,L=100,則標(biāo)記為：鍵18×100（GB1565-79）。軸、輪轂和鍵的裝配畫法見圖8-16。圖8-16 鉤頭楔鍵（4） 花

29、鍵外花鍵的畫法和螺紋相似，大徑用粗實線繪制，小徑用細(xì)實線繪制，但是，大小徑的終止線用細(xì)實線表示，鍵尾用與軸線成30°的細(xì)實線表示。當(dāng)采用剖視時，若剖切平面平行于鍵齒剖切，鍵齒按不剖繪制，且大小徑均采用粗實線畫出。在反映圓的視圖上，小徑用細(xì)實線圓表示。外花鍵的標(biāo)注可采用一般尺寸標(biāo)注法和代號標(biāo)注法兩種。一般尺寸標(biāo)注法應(yīng)標(biāo)注出大徑D、小徑d、鍵寬B(及齒數(shù)N)、工作長度L；用代號標(biāo)注時，指引線應(yīng)從大徑引出，代號組成為：齒數(shù)×小徑×小徑公差帶代號×大徑×大徑公差帶代號×齒寬公差帶代號內(nèi)花鍵的畫法和標(biāo)注和外花鍵相似，只是表示公差帶的代號用大寫字

30、母表示。花鍵連接的畫法和螺紋連接的畫法相似，即公共部分按外花鍵繪制，不重合部分按各自的規(guī)定畫法繪制。圖8-17 花鍵聯(lián)接作業(yè) 第八講 齒輪【學(xué)習(xí)目標(biāo)】1、了解齒輪的基本知識2、掌握齒輪傳動的畫法及注意事項【學(xué)習(xí)重點和難點】齒輪傳動的畫法及注意事項教學(xué)方法利用實物模型和課件組織教學(xué)，要在黑板上演示直齒圓柱齒輪和直齒圓錐齒輪的嚙合畫法，不能全用課件演示，否則學(xué)生不能掌握正確的畫圖步驟。在講解齒輪測繪時要利用量具真實的演示尺寸測量和處理過程，并繪制出齒輪工作圖。教學(xué)內(nèi)容（1） 漸開線直齒圓柱齒輪各部分的名稱和參數(shù)（圖8-19）齒頂圓直徑da通過齒頂?shù)膱A柱面直徑；齒根圓直徑df通過齒根的圓柱面直徑；分

31、度圓直徑 d在垂直于齒向的截面內(nèi)，用一個假想圓柱面切割輪齒，使得齒隙弧長e和齒厚弧長s相等，這個假想的圓柱面稱為分度圓，其直徑稱為分度圓直徑；齒高 h齒頂圓和齒根圓之間的徑向距離；齒頂高h(yuǎn)a齒頂圓和分度圓之間的徑向距離；齒根高h(yuǎn)f齒根圓和分度圓之間的徑向距離；齒距 p分度圓上相鄰兩齒廓對應(yīng)點之間的弧長稱為齒距；齒厚 s分度圓上輪齒的弧長；齒數(shù) Z齒輪上輪齒的個數(shù)；模數(shù) m由于分度圓周長 pz=d，所以，d=(p/)z，定義(p/)為模數(shù)，模數(shù)的單位是毫米，根據(jù)d=mz可知，當(dāng)齒數(shù)一定時，模數(shù)越大，分度圓直徑越大，承載能力越大。模數(shù)的值已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化；壓力角一對齒輪嚙合時，在分度圓上嚙合點的法線方向

32、，與該點的瞬時速度方向所夾的銳角，稱為壓力角。標(biāo)準(zhǔn)齒輪的壓力角為20°；中心距 a兩齒輪軸線之間的距離；圖8-19 直齒圓柱齒輪各部分的名稱及代號節(jié)圓直徑d'兩齒輪嚙合時，在連心線上嚙合點所在的圓稱為節(jié)圓。正確安裝的標(biāo)準(zhǔn)齒輪的節(jié)圓和分度圓重合。 已知模數(shù)m和齒數(shù)z，標(biāo)準(zhǔn)齒輪的其它參數(shù)可按下述公式計算：齒頂高h(yuǎn)a=m 分度圓直徑d=mz齒根高h(yuǎn)f=1.25m 齒頂圓直徑da=(z+2)m齒高h(yuǎn)=2.25m 齒根圓直徑df=(z-2.5)m中心距a=(mz1+mz2)/2 z1、z2為一對齒輪嚙合時的齒數(shù)。（2） 直齒圓柱齒輪的規(guī)定畫法單個齒輪的畫法和嚙合畫法如圖8-20所示。齒

33、頂圓和齒頂線用粗實線繪制；分度圓和分度線用點畫線繪制；齒根圓和齒根線用細(xì)實線繪制（也可省略不畫），在剖視圖中，齒根線用粗實線繪制，輪齒一律按不剖繪制。其它部分結(jié)構(gòu)均按真實投影繪制。圖8-20 直齒圓柱齒輪畫法（3） 斜齒圓柱齒輪的規(guī)定畫法斜齒輪的輪齒在一條螺旋線上，螺旋線和軸線的夾角稱為螺旋角。斜齒輪的畫法和直齒輪相同，當(dāng)需要表示螺旋線的方向時，可用三條與齒向相同的細(xì)實線表示，如圖8-21所示。圖8-21 斜齒圓柱齒輪的畫法（4） 直齒圓錐齒輪的畫法直齒圓錐齒輪的齒坯如圖8-22所示，其基本形體結(jié)構(gòu)由前錐、頂錐、背錐等組成。由于圓錐齒輪的輪齒在錐面上，所以齒形和模數(shù)沿軸向是變化的。大端的法向模

34、數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)，法向齒形為標(biāo)準(zhǔn)漸開線。在軸剖面內(nèi)，大端背錐素線與分度錐素線垂直，軸線與分度錐素線的夾角稱為分度圓錐角。如圖8-23所示。圖8-22 圓錐齒輪坯圖8-23 圓錐齒輪參數(shù)直齒圓錐齒輪的畫法如圖8-24所示。直齒圓柱齒輪的計算公式仍適用于圓錐齒輪大端法線方向的參數(shù)計算。圓錐齒輪嚙合的畫圖步驟如圖8-25所示。安裝準(zhǔn)確的標(biāo)準(zhǔn)齒輪，兩分度圓錐相切，分度錐角1和2互為余角，嚙合區(qū)輪齒的畫法同直齒圓柱齒輪。圖8-24 圓錐齒輪的畫圖步驟圖8-25 圓錐齒輪嚙合的畫圖步驟5作業(yè) 按模型在A4（或A3）圖紙上繪制直齒圓柱齒輪零件圖。要求同上一講測繪軸。第九講 彈簧和滾動軸承【學(xué)習(xí)目標(biāo)】1、了解滾動

35、軸承、彈簧的基本知識2、掌握滾動軸承、彈簧的畫法及注意事項【學(xué)習(xí)重點和難點】滾動軸承、彈簧的畫法及注意事項教學(xué)方法采用實物模型講解軸承的構(gòu)造和類型，3種畫法不僅要講清圖樣比例尺寸，還要講清應(yīng)用環(huán)境。教會學(xué)生查閱軸承標(biāo)準(zhǔn)。彈簧只介紹圓柱螺旋壓縮彈簧的畫法。焊接圖用實例講解，不必詳細(xì)介紹焊接符號（代號）教學(xué)內(nèi)容（1） 滾動軸承的畫法DdAA/2BB/2A/260°（2） 彈簧的畫法第十講 零件圖內(nèi)容和表達(dá)方法【學(xué)習(xí)目標(biāo)】零件圖的內(nèi)容、視圖選擇原則、典型零件的表達(dá)方法及尺寸標(biāo)注【學(xué)習(xí)重點和難點】典型零件的表達(dá)方法及尺寸標(biāo)注教學(xué)方法軸類零件和盤零件的測繪已經(jīng)在上一章中作了介紹，本章重點介紹支

36、架、箱體類零件的表達(dá)方法和尺寸標(biāo)注，在講解典型零件的表達(dá)方法和尺寸標(biāo)注時要結(jié)合作業(yè)繪制的模型研究，利用課件和模型先讓同學(xué)自己分析表達(dá)方法，然后結(jié)合同學(xué)的答案進(jìn)行分析。教學(xué)內(nèi)容（1） 零件圖的內(nèi)容零件圖是設(shè)計部門提交給生產(chǎn)部門的重要技術(shù)文件，它不僅反映了設(shè)計者的設(shè)計意圖，而且表達(dá)了零件的各種技術(shù)要求，如尺寸精度、表面粗糙度等，工藝部門要根據(jù)零件圖制造毛坯、制訂工藝規(guī)程、設(shè)計工藝裝備等。所以，零件圖是制造和檢驗零件的重要依據(jù)。圖9-1是一張工廠中使用的生產(chǎn)圖紙，和前面介紹的組合體、機(jī)件的視圖比較，增加了以下內(nèi)容。 u 一組視圖在零件圖中須用一組視圖來表達(dá)零件的形狀和結(jié)構(gòu)，應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點，選擇

37、適當(dāng)?shù)钠室?、斷面、局部放大等表達(dá)方法，用簡明的方法將零件的形狀、結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚。u 完整的尺寸零件圖上的尺寸不僅要標(biāo)注完整、清晰，而且要注得合理，能夠滿足設(shè)計意圖，宜于制造生產(chǎn)，便于檢驗。u 技術(shù)要求零件圖上的技術(shù)要求包括表面粗糙度、尺寸偏差、表面形狀和位置公差、表面處理、熱處理、檢驗等要求。u 標(biāo)題欄對于標(biāo)題欄的格式，GB/T10609-1989已作了統(tǒng)一規(guī)定，應(yīng)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)題欄格式。填寫標(biāo)題欄時應(yīng)注意以下幾點：² 零件名稱：零件名稱要精練，如“齒輪”、“泵蓋”等，不必體現(xiàn)零件在機(jī)器中的具體作用；² 圖樣編號：圖樣可按產(chǎn)品系列進(jìn)行編號，也可按零件類型綜合編號。各行業(yè)、

38、廠家都規(guī)定了自己的編號方法，圖樣編號要有利于圖紙檢索；² 零件材料：零件材料要用規(guī)定的代號表示，不得用自編的文字和代號表示。（2） 視圖選擇主視圖的選擇要考慮以下原則：1) 形狀特征最明顯主視圖是零件圖中的核心，主視圖的投影方向直接影響其它視圖的投影方向，所以，主視圖要將組成零件的各形體之間的相互位置，和主要形體的形狀結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚。2) 以加工位置確定主視圖其目的是為了加工制造者看圖方便3) 以工作位置確定主視圖工作位置是指零件裝配在機(jī)器或部件中工作時的位置，按工作位置選取主視圖，容易想象零件在機(jī)器中的作用。主視圖確定后，其他視圖要配合主視圖在完整、清晰地表達(dá)出零件的形狀結(jié)構(gòu)前提下，

39、盡可能減少視圖的數(shù)量，所以，配置其它視圖時應(yīng)注意以下幾個問題：1) 每個視圖都要有明確的表達(dá)重點，各個視圖相互配合、相互補充，表達(dá)內(nèi)容不應(yīng)重復(fù)。2) 根據(jù)零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)選擇恰當(dāng)?shù)钠室晥D和斷面圖，選擇剖視圖和斷面圖時，一定要明確剖視圖和斷面圖意義，使其發(fā)揮最大的作用。3) 對尚未表達(dá)清楚的局部形狀和細(xì)小結(jié)構(gòu)，補充必要的局部視圖和局部放大圖。（3） 典型零件的表達(dá)方法1) 軸套類零件軸類零件主要在車床或磨床上加工，所以主視圖的軸線應(yīng)水平放置。這類零件一般不畫視圖為圓的側(cè)視圖，而是圍繞主視圖根據(jù)需要畫一些局部視圖、斷面圖和局部放大圖。2) 輪盤類零件輪、盤、蓋類零件，主要在車床上加工，所以軸線亦應(yīng)水

40、平放置，一般選擇非圓方向為主視圖，根據(jù)其形狀特點再配合畫出局部視圖或左視圖。3) 叉架類零件叉架類零件的形狀結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜，加工方法和加工位置不止一個，所以主視圖一般以工作位置擺放，需要的視圖也較多，一般需個視圖，再根據(jù)需要配置一些局部視圖、斜視圖或斷面圖。圖示支架零件，主視圖按工作位置繪制，采用了局部剖視圖，左視圖采用了局部剖視圖，此外采用了向局部視圖表示上部凸臺的形狀，采用移出剖面圖表示傾斜肋板的斷面形狀。4) 箱體類零件箱體類零件的結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜，加工位置不止一個，其他零件和它有裝配關(guān)系，因此，主視圖一般按工作位置繪制，需采用多個視圖，且各視圖之間應(yīng)保持直接的投影關(guān)系，沒表達(dá)清楚的地

41、方再采用局部視圖或局部斷面圖表示。所示的蝸輪蝸桿減速器箱體，其結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，基礎(chǔ)形體由底板、箱殼、“”字形肋板、互相垂直的蝸桿軸孔（水平）和蝸輪軸孔系（垂直）組成，蝸輪軸孔在底板和箱殼之間，其軸線與蝸桿軸孔的軸線垂直異面，“”字形肋板將底板、箱殼和蝸輪軸孔連結(jié)成一個整體。減速器箱體主視圖采用全剖視圖，主要表達(dá)蝸桿軸孔、箱殼、肋板的形狀和關(guān)系；左視圖采用全剖視，主要表達(dá)蝸輪軸孔、箱殼的形狀和關(guān)系；俯視圖繪制成外形圖，主要表達(dá)箱殼和底板、蝸輪軸孔和蝸桿軸孔的位置關(guān)系；此外采用剖視圖表達(dá)肋板的斷面形狀，用兩個局部視圖表達(dá)凸臺的形狀， 第二講 零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)和尺寸標(biāo)注【學(xué)習(xí)目標(biāo)】常見工藝結(jié)構(gòu)、尺

42、寸標(biāo)注【學(xué)習(xí)重點和難點】常見工藝結(jié)構(gòu)、尺寸標(biāo)注教學(xué)方法本講在教學(xué)中要緊密聯(lián)系生產(chǎn)實際，以直觀教學(xué)為主，有條件的可帶領(lǐng)學(xué)生到工廠參觀機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，了解毛坯生產(chǎn)和機(jī)械加工的一些工藝過程，這對于學(xué)習(xí)零件的工藝結(jié)構(gòu)和尺寸標(biāo)注會有很大的幫助。此外，在講解尺寸標(biāo)注時，要突出標(biāo)注的合理性，要符合加工和測量的要求。教學(xué)內(nèi)容（1） 零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)1) 鉆孔工藝結(jié)構(gòu) 用鉆頭鉆盲孔時，由于鉆頭頂部有120°的圓錐面，所以盲孔總有一個120°的圓錐面，擴(kuò)孔時也有一個錐角為120°的圓臺面。如圖7-10所示。此外鉆孔時，應(yīng)盡量使鉆頭垂直于孔的端面，否則易將孔鉆偏或?qū)@頭折斷。圖

43、7-10 鉆孔工藝結(jié)構(gòu)2) 退刀槽和越程槽 在切削過程中，為使刀具易于退刀，并在裝配時容易與有關(guān)零件靠緊，常在加工表面的臺肩處先加工出退刀槽或越程槽。常見退刀槽和越程槽的結(jié)構(gòu)及尺寸標(biāo)注如圖7-11所示。圖中的數(shù)據(jù)可從有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)中查取。圖7-11 退刀槽和越程槽圖7-12 鑄件工藝結(jié)構(gòu)3) 鑄件工藝結(jié)構(gòu) 鑄件各部分的壁厚應(yīng)盡量均勻，在不同壁厚處應(yīng)使厚壁和薄壁逐漸過渡，以免在鑄造時在冷卻過程中形成熱節(jié)，產(chǎn)生縮孔。鑄件上兩表面相交處應(yīng)做成圓角，鑄造圓角的大小一般為R3- R5，可集中標(biāo)注在技術(shù)要求中。鑄件在起模時，為起模順利，在起模方向上的內(nèi)、外壁上應(yīng)有適當(dāng)?shù)男倍?，一般?°30-3

44、76;之間，通常在圖樣上不畫出，也不標(biāo)注。如圖7-12所示4) 過渡線兩個非切削表面相交處一般均做成圓角過渡，所以兩表面的交線表得不明顯，這種交線成為過渡線。當(dāng)過渡線的投影和面的投影重合時，按面的投影繪制，當(dāng)過渡線的投影和面的投影不重合時，過渡線按其理論交線繪制，但線的兩端要與其它輪廓線斷開。如圖7-13、7-14所示。圖7-13 過渡線（1）圖7-14 過渡線（2）5) 工藝凸臺和凹坑 為了減少加工表面，使結(jié)合面接觸良好，常在兩接觸表面處制處凸臺和凹坑，其結(jié)構(gòu)和尺寸標(biāo)注如圖7-15所示。圖7-15 工藝凸臺和凹坑（2） 零件圖的尺寸標(biāo)注零件圖上尺寸的標(biāo)注要滿足以下要求：1) 滿足設(shè)計要求：零

45、件上的重要尺寸必須直接注出，以保證設(shè)計要求。如零件上反映零件所屬機(jī)器（或）部件規(guī)格性能的尺寸、零件間的配合尺寸、有裝配要求的尺寸以及保證機(jī)器（或部件）正確安裝的尺寸等，都應(yīng)直接注出，不能通過其他尺寸計算。2) 毛坯表面的尺寸標(biāo)注：如在同一個方向上有若干個毛坯表面，一般只能有一個毛坯面與加工面有聯(lián)系尺寸，而其它毛坯面則要以該毛坯面為基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)注，如圖7-16所示。這是因為毛坯面制造誤差較大，如果有多個毛坯面以統(tǒng)一的基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)注，則加工該基準(zhǔn)時，往往不能同時保證這些尺寸要求。3) 尺寸標(biāo)注的工藝要求尺寸標(biāo)注要盡可能符合工藝要求。如圖7-17所示，軸承蓋的半圓孔是和軸承座配合在一起加工的，所以要標(biāo)注

46、直徑。半圓鍵的鍵槽也要標(biāo)注直徑，以便于選擇銑刀。銑平鍵鍵槽時，鍵槽深要以素線為基準(zhǔn)。軸的長度尺寸考慮了加工時的順序。第十一講 零件圖的技術(shù)要求【學(xué)習(xí)目標(biāo)】公差與配合、表面粗糙度、形位公差標(biāo)注【學(xué)習(xí)重點和難點】公差與配合、形位公差標(biāo)注教學(xué)方法本講在教學(xué)中要突出基本概念和基本技能的培養(yǎng)，重點概念要講清楚，如公差和偏差的區(qū)別、配合性質(zhì)、基準(zhǔn)制等，然后結(jié)合實例講解精度設(shè)計和標(biāo)注問題。教學(xué)內(nèi)容（1） 公差與配合1) 公差與配合的基本概念基本尺寸：設(shè)計時確定的尺寸稱為基本尺寸，如圖7-18中的50。最大極限尺寸：零件實際尺寸所允許的最大值。最小極限尺寸：零件實際尺寸所允許的最小值。上偏差：最大極限尺寸和基

47、本尺寸的差?？椎纳掀畲枮镋S，軸的上偏差代號為es。下偏差：最小極限尺寸和基本尺寸的差?？椎南缕畲枮镋I，軸的上偏差代號為ei。公差：允許尺寸的變動量，公差等于最大極限尺寸和最小極限尺寸的差。圖7-18 公差與配合的基本概念2) 公差帶圖 用零線表示基本尺寸，上方為正，下方為負(fù)，用矩形的高表示尺寸的變化范圍（公差），矩形的上邊代表上偏差，矩形的下邊代表下偏差，距零線近的偏差為基本偏差，矩形的長度無實際意義，這樣的圖形叫公差帶圖。3) 標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差系列標(biāo)準(zhǔn)公差是由國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公差值，其大小由兩個因素決定，一個是公差等級，另一個是基本尺寸。國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T1800）將公差劃分為2

48、0個等級，分別為IT01、TI0、IT1、IT2、IT3IT17、IT18。其中IT01精度最高，IT18精度最低。圖7-20 基本偏差系列4) 配合類別基本尺寸相同，相互結(jié)合的軸和孔公差帶之間的關(guān)系稱為配合。按配合性質(zhì)不同可分為間隙配合、過盈配合和過渡配合。如圖7-21所示。圖7-21 配合類別5) 基準(zhǔn)制采用基準(zhǔn)制是為了統(tǒng)一基準(zhǔn)件的極限偏差，從而達(dá)到減少零件加工定值刀具和量具的規(guī)格數(shù)量，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種配合制度：基孔制和基軸制。如圖7-22所示。圖7-22 基準(zhǔn)制6) 偏差代號的標(biāo)注在零件圖中線性尺寸的偏差有三種標(biāo)注形式，：只標(biāo)注上、下偏差、只標(biāo)注偏差代號、既標(biāo)注偏差代號，又標(biāo)注上、下偏

49、差，但偏差用括號括起來。在裝配圖上一般只標(biāo)注配合代號，配合代號用分?jǐn)?shù)表示，分子為孔的偏差代號，分母為軸的偏差代號。如圖7-23所示。圖7-23 裝配圖中偏差的標(biāo)注（2） 表面粗糙度1) 表面粗糙度的概念和評定參數(shù)在零件加工時，由于切削變形和機(jī)床振動等因素，使得零件的實際加工表面存在著微觀的高低不平，這種微觀的高低不平程度稱為表面粗糙度。表面粗糙度的評定參數(shù)有：輪廓算術(shù)平均偏差Ra；輪廓最大高度（RZ）。實際使用時多選用Ra ，也可選用Rz。參數(shù)值可給出極限值，也可給出取值范圍。參數(shù)Ra較能客觀地反映表面微觀不平度，所以優(yōu)先選用Ra作為評定參數(shù)；參數(shù)Rz在反映表面微觀不平程度上不如Ra，但易于在

50、光學(xué)儀器上測量，特別適用于超精加工零件表面粗糙度的評定。2) 表面粗糙度代號GB/T131-1993規(guī)定,表面粗糙度代號是由規(guī)定的符號和有關(guān)參數(shù)組成,表面粗糙度符號的畫法和意義如下表所示表7-1表面粗糙度的符號和畫法序號符號意義1基本符號，表示表面可用任何方法獲得。當(dāng)不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說明時，僅適用于簡化代號標(biāo)注。2表示表面是用去除材料的方法獲得，如車、銑、鉆、磨3表示表面是用不去除材料的方法獲得，如鑄、鍛、沖壓、冷軋等。4在上述三個符號的長邊上可加一橫線，用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)或說明。5在上述三個符號的長邊上可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。6當(dāng)參數(shù)值的數(shù)字或大寫字母的高度為

51、2.5mm時，粗糙度符號的高度取8mm，三角形高度取3.5mm，三角形是等邊三角形。當(dāng)參數(shù)值不是2.5時，粗糙度符號和三角形符號的高度也將發(fā)生變化。3) 常用表面粗糙度Ra的數(shù)值與加工方法表7-2 常用表面粗糙度Ra的數(shù)值與加工方法表面特征表面粗糙度(Ra)數(shù)值加工方法舉例明顯可見刀痕粗車、粗刨、粗銑、鉆孔微見刀痕精車、精刨、精銑、粗鉸、粗磨看不見加工痕跡，微辯加工方向精車、精磨、精鉸、研磨暗光澤面研磨、珩磨、超精磨4) 表面粗糙度代號的標(biāo)注在同一圖樣上，同一表面一般只標(biāo)注一次表面粗糙度代號，并盡可能標(biāo)注在反映該表面位置特征的視圖上，表面粗糙度代號應(yīng)注在看見輪廓線、尺寸界限、或它們的延長線上，

52、符號的尖端必須從材料外指向表面。當(dāng)零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度時，可將最多的一種粗糙度代號統(tǒng)一標(biāo)注在右上角，并加注“其余”兩字。國標(biāo)規(guī)定代號中數(shù)字的方向和尺寸數(shù)字的方向一致。第十二講 讀零件圖【學(xué)習(xí)目標(biāo)】看零件圖的方法和步驟【學(xué)習(xí)重點和難點】看零件圖的方法和步驟教學(xué)方法本講可采用案例教學(xué)的方法，用幾個典型零件的圖紙講解讀零件圖的方法和步驟。教學(xué)內(nèi)容看零件圖的方法和步驟看圖的基本方法仍然要遵從由整體到局部的原則，用形體分析法和線面分析法研究零件的結(jié)構(gòu)和尺寸，看零件圖是在組合體看圖的基礎(chǔ)上增加零件的精度分析、結(jié)構(gòu)工藝性分析等。一般可按下述步驟看圖：（1） 看標(biāo)題欄，看一張零件圖，要從標(biāo)題欄入手，從標(biāo)題欄了解零件的材料，由材料了解零件毛坯的制造方法。（2） 分析視圖表達(dá)方法 ，弄清各視圖的剖切位置和視圖之間的關(guān)系。變速箱零件圖，主視圖采用局部剖，剖切位置在俯視圖上作了標(biāo)記，左視圖中的局部剖沒有標(biāo)記，但可以看出是過后面右側(cè)凸臺的中心線剖切的，B-B剖視圖在主視圖上作了標(biāo)記，是按右視圖方向投影的。（3） 分析視圖，想象零件的形狀。先從基礎(chǔ)形體入手，由大到小逐步想象零件的形狀。圖7-27為變速箱的形狀。（4） 讀尺寸，分析尺寸基準(zhǔn)。分析尺寸時，要一個