汽輪發(fā)電機(jī)大修技術(shù)方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上*天然氣發(fā)電有限公司汽輪發(fā)電機(jī)本體大修技術(shù)方案 批準(zhǔn)： 審核： 編制： 天然氣發(fā)電有限公司二O一二年元月十三日一、發(fā)電機(jī)參數(shù)：型號(hào) QF202 編號(hào) 功率 額定電壓 .k轉(zhuǎn)速 r/min 靜子電流 轉(zhuǎn)子電流 轉(zhuǎn)子電壓 周波線方式 Y 出廠日期 制造廠 山東濟(jì)南發(fā)電設(shè)備廠二、檢修前準(zhǔn)備工作1、 由生產(chǎn)部組織相關(guān)人員明確、落實(shí)檢修項(xiàng)目、工期和主要備件。；2、 檢修開(kāi)工前項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)確定檢修工期、控制工作進(jìn)度；3、 檢修開(kāi)工前明確發(fā)電機(jī)檢修場(chǎng)地，并做好現(xiàn)場(chǎng)的消防、保衛(wèi)措施；4、 做好材料、備品配件、專用工具、試驗(yàn)工具、安全工具的領(lǐng)用、制作和保管工作，施工器具運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，并準(zhǔn)備

2、好技術(shù)記錄表格及必要的圖紙；5、 對(duì)檢修人員進(jìn)行技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)技術(shù)措施，明確工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場(chǎng)要求，協(xié)調(diào)好工種間的配合工作；6、 提前開(kāi)好發(fā)電機(jī)檢修工作票。7、 檢查專用起吊工具是否完好和齊全，起吊行車應(yīng)全面檢查電氣設(shè)備及回路是否完好、剎車裝置是否可靠。三、本次檢修時(shí)間 月 日至 日四、本次檢修技術(shù)負(fù)責(zé)人： 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 施工負(fù)責(zé)人： 檢修部門：五、質(zhì)量檢驗(yàn)1、中間檢驗(yàn)1.1 中間檢驗(yàn)，應(yīng)在定、轉(zhuǎn)子檢修完畢后，轉(zhuǎn)子裝入膛內(nèi)之前進(jìn)行，由總工及相關(guān)部門經(jīng)理、相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員參加驗(yàn)收，驗(yàn)收前項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)自檢合格；1.2 檢驗(yàn)內(nèi)容1.2.1 檢查定轉(zhuǎn)子(包括勵(lì)磁機(jī))各部分符合質(zhì)量要求；1.2

3、.2 檢查缺陷的消除完成情況。2、竣工檢驗(yàn)2.1 竣工檢驗(yàn)，由總工程師組織驗(yàn)收，生產(chǎn)部相關(guān)技術(shù)人員、主管、經(jīng)理參加，各負(fù)其責(zé)進(jìn)行驗(yàn)收；2.2 檢驗(yàn)內(nèi)容2.2.1 檢查所有檢修項(xiàng)目完成情況；2.2.2 審查檢修記錄和試驗(yàn)報(bào)告。六、檢修項(xiàng)目、工序1、發(fā)電機(jī)檢修解體前電氣試驗(yàn)1.1發(fā)電機(jī)解列后，待汽機(jī)轉(zhuǎn)速降為0后，用2500V搖表測(cè)量熱狀態(tài)下定子繞組絕緣電阻 M，定子溫度 ；1.2用500V搖表測(cè)量滑環(huán)引線及全部勵(lì)磁回路的絕緣電阻 M（0.5 M）；1.3拆開(kāi)空冷器室發(fā)電機(jī)引出線接線銅牌，進(jìn)行檢修前的直流耐壓和直流泄漏電流試驗(yàn)；直流高壓（）試驗(yàn)電壓倍數(shù).停留時(shí)間（）泄漏電流地地地注意：高壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)注

4、意安全，須派專人在帶電體周圍進(jìn)行監(jiān)護(hù)2、拆開(kāi)發(fā)電機(jī)兩側(cè)四塊側(cè)板，檢查鐵芯及外殼固定、風(fēng)道情況。3、分解發(fā)電機(jī)和勵(lì)磁機(jī) 分解前在發(fā)電機(jī)和勵(lì)磁機(jī)各部接合處做好明顯記號(hào)，汽、勵(lì)兩側(cè)應(yīng)有區(qū)別，注意記號(hào)不必打得太深以免影響機(jī)械強(qiáng)度，測(cè)量各處間隙并與原記錄比較記入記錄本中。3.1分解勵(lì)磁機(jī)3.1.1拆下勵(lì)磁機(jī)兩側(cè)端蓋；3.1.2拆下勵(lì)磁機(jī)底部螺絲，用行車將勵(lì)磁機(jī)定子移出放在主廠房東北側(cè)地上，起吊時(shí)注意不得碰撞轉(zhuǎn)子；3.1.3在檢修間隔時(shí)間內(nèi)，整流子使用青殼紙包扎起來(lái)，以免碰傷；3.2分解發(fā)電機(jī)本體3.2.1拆除轉(zhuǎn)子引線及刷架、拆除接軸碳刷及刷架并作好記號(hào)以便于復(fù)裝；3.2.2拆除本體上水銀溫度計(jì)及消防水管

5、；3.2.3測(cè)量擋風(fēng)環(huán)與軸頸間隙，作好記錄； 1 汽輪機(jī)側(cè) 1= mm 2= mm 3= mm 4= mm 2 3 4 勵(lì)磁機(jī)側(cè) 1= mm 2= mm 3= mm 4= mm3.2.4拆除發(fā)電機(jī)兩側(cè)小端蓋，測(cè)量擋風(fēng)圈與風(fēng)扇間的間隙，作好記錄； 1 汽輪機(jī)側(cè) 1= mm 2= mm 3= mm 4= mm 2 3 4 勵(lì)磁機(jī)側(cè) 1= mm 2= mm 3= mm 4= mm3.2.5拆除發(fā)電機(jī)兩側(cè)大端蓋，放在主廠房西北側(cè)水泥地上3.2.6測(cè)量發(fā)電機(jī)定轉(zhuǎn)子間隙，便于復(fù)裝時(shí)參考 1 汽輪機(jī)側(cè) 1= mm 2= mm 3= mm 4= mm 2 3 4 勵(lì)磁機(jī)側(cè) 1= mm 2= mm 3= mm

6、4= mm3.2.7檢查線棒在出槽口或鐵芯徑向通風(fēng)道口處有無(wú)嚴(yán)重凸起、膨脹、磨損現(xiàn)象，檢查有無(wú)因電腐蝕產(chǎn)生的白色粉末，槽口墊塊有無(wú)松動(dòng)等情況。檢查繞組端部、端部連線和引出線，要求連接緊固，沒(méi)有擦傷、扭傷、磨損、焦枯等現(xiàn)象。檢查槽口墊塊有無(wú)松動(dòng)。發(fā)現(xiàn)上述情況，應(yīng)查明原因，并加以消除。所有隔塊、端環(huán)、支架、綁線應(yīng)固定牢靠，緊密配合，形成一個(gè)整體，沒(méi)有松動(dòng)或綁線斷股現(xiàn)象。如有松動(dòng)可用加墊、插入楔子等辦法撐緊再綁牢。3.2.8預(yù)備抽轉(zhuǎn)子3.2.8.1再次檢查工器用具是否準(zhǔn)備齊全（假軸、鋼絲繩、手拉葫蘆、槽鋼、枕木、電筒等）；3.2.8.2將發(fā)電機(jī)與汽輪機(jī)聯(lián)軸器解開(kāi)，將第4瓦下絕緣墊片取出作好記號(hào)保管好

7、，做好第4瓦移位滑道，固定好手拉葫蘆；3.2.8.3通知廠部、總工室及其他驗(yàn)收人員到場(chǎng)，由機(jī)務(wù)、起重、電氣三方面配合抽出轉(zhuǎn)子。3.2.9抽轉(zhuǎn)子（接軸法）3.2.9.1項(xiàng)目工作負(fù)責(zé)人即起吊工作的總指揮，須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行明確分工，汽勵(lì)兩側(cè)至少應(yīng)各安排兩人分別站在兩側(cè)進(jìn)行監(jiān)護(hù)，行車司機(jī)必須十分注意和正確執(zhí)行地面起吊總指揮的指揮和調(diào)度，起吊總指揮要十分仔細(xì)和小心，兩側(cè)的監(jiān)護(hù)人員精力要高度集中，認(rèn)真監(jiān)護(hù)，在發(fā)生意外前及時(shí)通知暫停抽穿，待進(jìn)一步調(diào)整好后方可繼續(xù)進(jìn)行；3.2.9.2進(jìn)入膛內(nèi)扶轉(zhuǎn)子假軸的人員，必須將身上物品全部取出，以免遺留在膛內(nèi)，同時(shí)應(yīng)穿著不帶釘子的鞋子；3.2.9.3現(xiàn)場(chǎng)只應(yīng)有一人指揮（項(xiàng)

8、目負(fù)責(zé)人或指定人員）專門與起重負(fù)責(zé)人以及其他監(jiān)視人員聯(lián)系，聯(lián)系信號(hào)須統(tǒng)一；3.2.9.4在發(fā)電機(jī)勵(lì)側(cè)基礎(chǔ)外的地面上墊好槽鋼，并覆蓋1015毫米厚的鋼板，使用吊車將轉(zhuǎn)子連同勵(lì)側(cè)軸承稍稍抬起，取出軸承座下面的絕緣墊，在其縫隙中平行于轉(zhuǎn)子墊上平整清潔的鋼板條兩根以上，并在與軸承座接觸的表面涂上一層潤(rùn)滑油脂以減少磨擦，用行車吊起汽機(jī)側(cè)假軸（試吊起5mm），靜置5分鐘，試吊正常后，調(diào)整好間隙，用第4瓦手拉葫蘆將轉(zhuǎn)子向外移，行車應(yīng)隨之相應(yīng)地朝抽轉(zhuǎn)子的方向前進(jìn)，以保持鋼絲繩垂直，直到轉(zhuǎn)子中心全部露出發(fā)電機(jī)定子線圈為止，同時(shí)應(yīng)注意行車吊繩不得觸及線圈端部（距離不得小于20mm）；3.2.9.5用枕木墊于汽機(jī)側(cè)

9、假軸下，墊穩(wěn)墊實(shí)后，將轉(zhuǎn)子慢慢放下松開(kāi)鋼絲繩；3.2.9.6在轉(zhuǎn)子重心處綁好兩根等長(zhǎng)的鋼絲繩，兩根鋼絲繩之間的距離應(yīng)不小于500700mm，轉(zhuǎn)子與鋼絲繩之間應(yīng)襯橡皮墊或木墊板，以防鋼絲繩滑動(dòng)，用行車將轉(zhuǎn)子吊起后進(jìn)行試吊，找出中心（轉(zhuǎn)子吊起后能保持水平），吊起的轉(zhuǎn)子在工作人員的扶持下緩緩移出定子，移放至發(fā)電機(jī)東側(cè)；3.2.9.7拆去轉(zhuǎn)子第4軸瓦及軸承座；3.2.9.10注意轉(zhuǎn)子應(yīng)放在枕木上，枕木墊在軸頸處或鐵芯上，不允許墊在滑環(huán)、風(fēng)扇和轉(zhuǎn)子線槽及引線出口處；3.2.9.11在轉(zhuǎn)子軸頸處涂以黃油或機(jī)油，用白布或塑料布扎好，非工作期間用白布或塑料布將轉(zhuǎn)子蓋好，并用繩子扎好。4、發(fā)電機(jī)檢修 進(jìn)入定子內(nèi)

10、部進(jìn)行工作，禁止穿帶釘子的鞋進(jìn)入定子膛內(nèi)，出入定子時(shí)，不得直接踏在繞組端部上，以免弄臟或損壞端部主絕緣，定子兩端繞組應(yīng)用氈墊或膠皮墊上；凡進(jìn)入發(fā)電機(jī)定子內(nèi)的人員，衣袋中不得裝有任何金屬小物件，以防落入在鐵芯內(nèi)；工作完畢后，須將帶入定子內(nèi)部的全部工具如數(shù)取出，并進(jìn)行清點(diǎn)；4.1機(jī)座與外殼的檢修用手錘敲擊機(jī)座的各處螺栓，以檢查機(jī)座是否牢固，并要求鋼板、加強(qiáng)筋應(yīng)完整，無(wú)開(kāi)焊變形，油漆平滑光亮，內(nèi)外部清潔干凈；定子外殼與與鐵芯應(yīng)連接牢固，焊口牢實(shí)，鋼板無(wú)變形，夾緊螺絲緊固，無(wú)松脫痕跡；大小端蓋、風(fēng)檔、軸封各部件應(yīng)清掃干凈，檢查各處應(yīng)無(wú)變形、裂紋、開(kāi)焊等現(xiàn)象，所有風(fēng)道與風(fēng)孔應(yīng)完整、對(duì)外不漏、內(nèi)部暢通無(wú)阻

11、。4.2定子鐵芯檢修鐵芯各部分，包括風(fēng)道、通風(fēng)孔內(nèi)均應(yīng)清掃干凈，無(wú)灰塵油垢。清掃時(shí)先用22.5公斤/厘米2壓力的干燥壓縮空氣吹除灰塵，再用布蘸四氯化碳、酒精擦凈臟污與油垢（在通風(fēng)道內(nèi)擦拭時(shí)，應(yīng)注意要有足夠的通風(fēng)，以防四氯化碳中毒），清掃后，應(yīng)用白布擦拭，略呈灰色者為合格。檢查鐵芯表面絕緣漆膜應(yīng)完整無(wú)缺，光滑柔潤(rùn)。如果老化，脫落過(guò)多，可將殘漆徹底清除干凈，再噴一層原質(zhì)絕緣漆；如果鐵芯有變色痕跡（變成青蘭色），則表明有局部過(guò)熱，情況嚴(yán)重則應(yīng)做鐵損試驗(yàn)，找出發(fā)熱點(diǎn)，按實(shí)際情況進(jìn)行處理。檢查定子鐵芯齒部或軛部有無(wú)因鐵芯松動(dòng)而產(chǎn)生的紅色粉末狀銹斑，特別是槽口和通風(fēng)孔邊緣處，可用薄刀片試探硅鋼片的接合處，

12、若能插入則表明鐵芯確已松動(dòng)。這時(shí)一方面應(yīng)用硬質(zhì)絕緣材料（如竹片、層壓板等）做成鏟子狀工具細(xì)心將銹斑鏟掉，再用壓縮空氣吹凈，涂上防潮絕緣漆；如果鐵芯松動(dòng)，硅鋼片在運(yùn)行中將產(chǎn)生振動(dòng)，使片間絕緣被磨損。硅鋼片被氧化，出現(xiàn)銹蝕紅粉，因此，發(fā)現(xiàn)鐵芯上有紅粉就應(yīng)進(jìn)行修理，撐緊鐵芯。否則，松動(dòng)將會(huì)因片間絕緣損壞加劇，并造成鐵芯短路。嚴(yán)重時(shí)，會(huì)引起硅鋼片振斷或?qū)е锣徑€棒的絕緣過(guò)熱而擊穿。修理時(shí)，刮掉銹斑，吹去銹末，在松動(dòng)的硅鋼片間用鐵楔或小螺絲刀將其撥開(kāi)，然后根據(jù)縫隙的大小用0.050.5毫米厚的云母片塞緊，如果鐵芯松動(dòng)的縫隙過(guò)甚，則用13毫米厚的層壓絕緣板做的楔塊用木錘打入縫隙，將鐵芯撐緊。把所有松動(dòng)的鐵

13、芯處理完畢后，用噴槍在鐵芯表面噴一層防潮絕緣漆。4.3 定子繞組的檢修4.3.1 首先對(duì)定子繞組進(jìn)行清掃，用2公斤/厘米2壓力的干燥壓縮空氣吹除灰塵、雜物，再用布蘸四氯化碳、酒精擦掉繞組上的臟污與油垢，最后用白布精擦，要求達(dá)到易擦處白布進(jìn)白布出，不易擦處白布進(jìn)灰布出，注意在擦拭繞組時(shí)，禁止使用溶解繞組絕緣的溶劑。用小錘輕輕敲打各塊槽楔，檢查是否松動(dòng)，敲打的聲音清脆則表明槽楔是緊的，如果聲音嘶啞，則表明槽楔是松的。如果線棒松動(dòng)，會(huì)出現(xiàn)黃色粉末。對(duì)于松動(dòng)的槽楔應(yīng)打出來(lái)，加墊墊條后重新打緊，打槽楔用的工具不得用鋼制，應(yīng)用硬木、硬膠板或軟金屬鋁或銅制成。在打入打出槽楔時(shí)，應(yīng)謹(jǐn)慎小心，嚴(yán)防損壞繞組和定子

14、鐵芯。同時(shí)，在打定子頂部槽楔時(shí)，要分兩部分輪流進(jìn)行，嚴(yán)禁將全部槽楔退出，以免線棒下垂，發(fā)生意外。檢查槽楔顏色，若有發(fā)黑、變色，說(shuō)明已有過(guò)熱，必須退出更換備品，同時(shí)查明發(fā)熱原因，消除熱源；通知熱工人員對(duì)埋入式溫度計(jì)絕緣電阻的測(cè)量和溫度誤差的校驗(yàn)。4.3.2 如果主絕緣缺陷嚴(yán)重，經(jīng)試驗(yàn)被擊穿，或威脅安全運(yùn)行，就要進(jìn)行局部處理主絕緣或更換備品線棒。但只是表面有輕微的局部損傷，可用補(bǔ)強(qiáng)的辦法，在損壞處包23層原質(zhì)絕緣帶并涂以原質(zhì)絕緣漆即可。4.4 檢修發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子4.4.1轉(zhuǎn)子本體各部件檢查清理用0.10.2兆帕壓縮空氣吹凈轉(zhuǎn)子風(fēng)道、風(fēng)孔及槽表面，并用干凈白布擦凈，表面應(yīng)無(wú)位移；檢查槽楔應(yīng)無(wú)松動(dòng)、位移、

15、斷裂等現(xiàn)象，槽楔對(duì)接間隙11.5mm，從通風(fēng)溝檢查槽內(nèi)線圈應(yīng)無(wú)位移；檢查轉(zhuǎn)子本體與護(hù)環(huán)的接合處是否變色，間隙是否正常，并沿套箍全長(zhǎng)選擇幾點(diǎn)檢查，護(hù)環(huán)應(yīng)無(wú)磁性，對(duì)兩側(cè)護(hù)環(huán)進(jìn)行超聲波探傷；檢查轉(zhuǎn)子兩側(cè)風(fēng)扇葉片是否松動(dòng)，若松動(dòng)應(yīng)加以緊固，并用小木錘輕敲，檢查葉片有無(wú)破損，并作滲透探傷，如有損傷，應(yīng)更換經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格的新葉片。更換時(shí)應(yīng)注意動(dòng)平衡問(wèn)題（護(hù)環(huán)、葉片根部探傷由機(jī)務(wù)本體實(shí)施）。4.4.2 轉(zhuǎn)子滑環(huán)的檢修滑環(huán)表面應(yīng)光滑無(wú)小溝，用00號(hào)砂紙打磨以恢復(fù)光潔度，用壓縮空氣吹凈滑環(huán)及周圍的碳粉積灰，當(dāng)滑環(huán)表面不均勻狀態(tài)大于0.51mm時(shí)或橢圓度超過(guò)0.5mm時(shí)必須車削打光；滑環(huán)引入線應(yīng)堅(jiān)固，綁線應(yīng)牢固，絕

16、緣套應(yīng)清潔，無(wú)碳粉及破損松動(dòng)現(xiàn)象；滑環(huán)應(yīng)與軸同心，其擺度不應(yīng)超過(guò)0.05mm；4.4.3 轉(zhuǎn)子繞組的檢修測(cè)量轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻 M應(yīng)不低于0.5兆歐，并將測(cè)得的結(jié)果與以前的數(shù)據(jù)相比較；測(cè)量轉(zhuǎn)子繞組的直流電阻 ；測(cè)量轉(zhuǎn)子繞阻的交流阻抗和功率損失。腔內(nèi)：電壓（V）電流（A）功率（W）阻抗（）腔外：電壓（V）電流（A）功率（W）阻抗（）4.5 滅火裝置的檢修；檢查滅火來(lái)水管路應(yīng)良好，噴水孔應(yīng)暢通；水管管接頭處應(yīng)嚴(yán)密無(wú)滲漏；4.6 冷卻系統(tǒng)的檢修冷風(fēng)室及冷熱風(fēng)道應(yīng)潔凈無(wú)灰塵雜物，墻壁光滑平整，不應(yīng)漏風(fēng)。冷風(fēng)室地面上不應(yīng)有積水。冷風(fēng)器組與墻壁接縫處不應(yīng)漏風(fēng)。檢查冷卻器管不應(yīng)堵塞。每只冷卻器都應(yīng)做水壓試驗(yàn)

17、，耐水壓0.35兆帕，歷時(shí)1小時(shí)，試驗(yàn)中不得有滲漏；發(fā)電機(jī)定子與熱風(fēng)道緊貼，不漏風(fēng)。4.7 檢查外殼接地應(yīng)完好；4.8 對(duì)發(fā)電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子進(jìn)行噴漆處理5、裝復(fù)5.1 安裝前的準(zhǔn)備再次全面檢查發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子，用壓縮空氣再次將定子、轉(zhuǎn)子及各個(gè)部件吹干凈，確保無(wú)雜物遺留在機(jī)內(nèi)。檢查所有起吊工具，專用工具應(yīng)完好、可靠、枕木、木板等各種用具應(yīng)齊全。人員配備適當(dāng)、齊全，分工明確，統(tǒng)一指揮。請(qǐng)總工及相關(guān)技術(shù)人員對(duì)定轉(zhuǎn)子進(jìn)行驗(yàn)收、簽證，同意進(jìn)行裝轉(zhuǎn)子工作。5.2 裝進(jìn)轉(zhuǎn)子5.2.1 裝轉(zhuǎn)子時(shí)，總工和相關(guān)專業(yè)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)在場(chǎng)，按照抽轉(zhuǎn)子使用的工具與方法及注意事項(xiàng)進(jìn)行，順序與抽轉(zhuǎn)子相反；5.2.2裝好轉(zhuǎn)子后，校對(duì)發(fā)電

18、機(jī)與汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的中心，再次測(cè)量定轉(zhuǎn)子間隙，在發(fā)電機(jī)兩側(cè)分四點(diǎn)測(cè)量，間隙值平均差不得大于10%，（否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整）即： 2（最大值最小值） 最大值+最小值×100%10%并記入記錄卡內(nèi)； 1 汽輪機(jī)側(cè) 1= mm 2= mm 3= mm 4= mm 2 3 4 勵(lì)磁機(jī)側(cè) 1= mm 2= mm 3= mm 4= mm5.3 裝發(fā)電機(jī)大蓋5.3.1 裝發(fā)電機(jī)大蓋前應(yīng)再次吹掃線圈端部，用手燈檢查各方面縫側(cè)確無(wú)雜物。5.3.2 裝時(shí)應(yīng)緩緩就位，勿碰傷線圈絕緣及止口邊緣。5.3.3 察看端蓋與外殼間襯墊應(yīng)完整，使結(jié)合嚴(yán)密，裝好端蓋后，不能漏風(fēng)。5.3.4 安裝好一只端蓋，測(cè)量上、中、下與風(fēng)扇轉(zhuǎn)

19、軸的間隙基本上一致后，再裝另一只端蓋，測(cè)量擋風(fēng)板與軸的間隙應(yīng)在0.30.5mm。 1 風(fēng)扇間隙：汽輪機(jī)側(cè) 1= mm 2= mm 3= mm 4= mm 2 3 勵(lì)磁機(jī)側(cè) 1= mm 2= mm 3= mm 4= mm 4 擋板間隙：汽輪機(jī)側(cè) 1= mm 2= mm 3= mm 4= mm 勵(lì)磁機(jī)側(cè) 1= mm 2= mm 3= mm 4= mm 5.4 裝滑環(huán)電刷與接線。5.4.1 滑環(huán)刷握分布位置應(yīng)適當(dāng)，即電刷應(yīng)在滑環(huán)寬度上的均勻分布。5.4.2 更換不合適的電刷。新?lián)Q電刷應(yīng)與滑環(huán)表面相吻合，電刷在刷握內(nèi)上、下靈活，電刷與刷握的間隙以0.10.2mm為宜，刷辮聯(lián)接牢固，無(wú)斷裂，長(zhǎng)度適宜。5.4.3 調(diào)整好電刷壓力。5.4.4 檢查并連接引出線。5.5 裝復(fù)勵(lì)磁機(jī)5.5.1 裝復(fù)前，用吹風(fēng)機(jī)或壓縮空氣再次吹凈定子及電樞等其他部件的表面積灰，檢查無(wú)雜物留在機(jī)內(nèi)。5.5.2 用行車吊住定子，工作人員扶持，找好間隙慢慢就位，不應(yīng)使整流子、電樞綁線、鐵芯、風(fēng)扇葉等碰傷、磨損及彎曲變形，就位后打入底座銷子，帶上地腳螺絲。5.5.4當(dāng)汽機(jī)校好發(fā)電機(jī)中心后，測(cè)量調(diào)整勵(lì)磁機(jī)的間隙，裝好兩端端蓋，端蓋與轉(zhuǎn)軸之間無(wú)卡澀及摩擦現(xiàn)象，用0.5mm塞尺能通過(guò)。5.5.5 協(xié)助機(jī)務(wù)檢修第4瓦軸承絕緣墊，并測(cè)量絕緣電阻 M，用1000V搖表測(cè)應(yīng)不低于0.5M。6、發(fā)電機(jī)恢復(fù)接線