房屋改造加固施工方案

1、加固工程施工方案DY丨建一一編制人：初審人：審核人：年 月 日、第一章 編制說明及編制依據(jù)第一節(jié) 編制說明一、本工程施工組織設(shè)計嚴(yán)格按照工程范圍和施工文件對施工組 織設(shè)計的要求進行編制。在人員、機械、材料調(diào)配、質(zhì)量要求、進度 安排等方面統(tǒng)一部署的原那么下，由土建、安裝、撤除三大專業(yè)組成。二、根據(jù)本工程設(shè)計特點、 功能要求，本著對業(yè)主資金合理利用， 對工程質(zhì)量的終身負(fù)責(zé)，以“科學(xué)、經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)、高效 為編制原 那么。三、我公司對此次施工組織設(shè)計的編制高度重視， 召集了參加過 類似工程施工、有豐富管理及施工經(jīng)驗的人員，在仔細(xì)研究圖紙，明 確工程特點、充分了解施工環(huán)境、準(zhǔn)確把握業(yè)主要求的前提下，成立

2、編制專題小組，集思廣議、博采眾長，力求本方案切合工程實際，思 路先進，可操作性強。第二章、工程概況1、本工程為天津馬場道天驕園 D 座公寓改造工程。該建筑建于 1997 年，為四層磚混結(jié)構(gòu)坡頂樓房。2. 該建筑物層高均為2.900m,屋面最高點結(jié)構(gòu)標(biāo)高為14.120m。樓、屋面均為為現(xiàn)澆鋼筋混凝土板。3、 建筑抗震設(shè)防類別為丙類；抗震設(shè)防烈度為7度(0. 1 5g) ；設(shè) 計地震分組為第二組。4、本次改造內(nèi)容為一 三層樓板撤除重做；坡屋面開洞；露臺增加屋面板；恢復(fù)局部承重墻體；對局部梁和承重墻體加固。第三章 樓房撤除第一節(jié) 根本要求：1. 作業(yè)人員入場前必須經(jīng)入場教育考試合格前方可上崗作業(yè)；2

3、. 作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須戴合格的平安帽，系好下額帶，鎖 好帶口；嚴(yán)禁赤背，穿拖鞋；3. 作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙，禁止追逐打鬧，禁止私自 動用明火；4. 特殊工種持證上崗，衣著要靈便；5. 禁止私自撤除移動防護設(shè)備，電器設(shè)備；6. 禁止操作與自己無關(guān)的機械設(shè)備。第二節(jié) 入場前準(zhǔn)備1撤除工程在開工前，撤除隊伍要針對該撤除房屋的特點并 結(jié)合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真閱讀圖紙因本工程拆改工程， 需拆 除局部要小心翼翼，需保存的局部認(rèn)真保存2撤除工程的施工，必須在撤除隊伍負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮和監(jiān) 督下進行。撤除隊伍負(fù)責(zé)人要根據(jù)施工組織設(shè)計和平安技術(shù)規(guī)程向參 加撤除的工作人員進行詳細(xì)的交底和組織學(xué)

4、習(xí)、領(lǐng)會平安操作規(guī)程。3撤除工程施工前，應(yīng)仔細(xì)檢查周圍環(huán)境，如：外電線路等， 必要時進行臨時防護。2. 平安措施1必須在現(xiàn)場設(shè)置專職平安監(jiān)護人員明確其職責(zé)；2作業(yè)區(qū)周邊設(shè)置平安圍擋平安繩及警示牌；3登高 2米以上作業(yè)時必須系合格的平安帶，系掛牢固， 高掛低用，應(yīng)穿防滑鞋，應(yīng)把手頭工具放在工具袋內(nèi)；高處撤除作業(yè) 應(yīng)設(shè)計搭設(shè)專用的腳手架或作業(yè)平臺。 假設(shè)作業(yè)人員在擬撤除的建筑 物結(jié)構(gòu)、局部上操作，必須確定其結(jié)構(gòu)是穩(wěn)固的；4撤除建構(gòu)筑物，應(yīng)自上而下對稱順序進行，先撤除非 承重結(jié)構(gòu)后再撤除承重的局部。 不得數(shù)層同時撤除。 當(dāng)撤除一局部時， 另與之相關(guān)連的其他部位采取臨時加固穩(wěn)定措施， 防止發(fā)生坍塌。

5、承 重結(jié)構(gòu)件要等待它所承當(dāng)?shù)娜拷Y(jié)構(gòu)和荷重撤除后再進行撤除、 對保 留工程進行有效加固；5將撤除下的散碎材料應(yīng)用繩或起重機吊下或運走，嚴(yán)禁向 下拋擲；6撤除建筑物的樓梯和樓板等，應(yīng)該和整體撤除程度相配合， 不得先行撤除。 建筑物的承重支柱和橫梁， 要等待它所承當(dāng)?shù)娜拷Y(jié) 構(gòu)和荷重撤除后才可以撤除。7動用電、氣焊作業(yè)時，操作人員必須按規(guī)定穿戴防護用品， 氧氣瓶不得立放、 乙炔瓶不得倒放使用并裝有防回火裝置， 不得在陽 光下暴曬，兩瓶平安距離不小于 5 米，距明火點不小于 10 米。8撤除建筑物時，樓板上不準(zhǔn)有多人聚集和堆放材料，以免 樓蓋結(jié)構(gòu)超載發(fā)生倒塌。9遇有六級強風(fēng)、大雨、等惡劣天氣，應(yīng)暫停

6、高處撤除工程 作業(yè)。10采取一切措施防止揚塵，污染環(huán)境第四章加固改建工程第一節(jié)化學(xué)植筋一、鋼筋：化學(xué)植筋在加固工程上尤為重要，他直接影響著加固工程的工程 質(zhì)量，所有指標(biāo)，工藝，材料、實驗均要按照圖紙要求施工鋼筋規(guī)格為：拉結(jié)筋采用6.5三級鋼，圈梁、構(gòu)造柱鋼筋的 采用按圖按圖施工，鋼筋性能要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，鋼筋在植筋前要去除 說明的鐵銹。二，施工操作1、彈線定位根據(jù)變更設(shè)計圖紙的鋼筋數(shù)量及位置， 標(biāo)注出植筋位置。經(jīng)我質(zhì) 檢部門驗收，位置符合設(shè)計要求后才可以鉆孔。2、鉆孔用沖擊鉆鉆孔，鉆頭直徑應(yīng)比鋼筋直徑大48mm左右，鋼筋直 徑為三級8,鉆頭選用© 10的合金鉆頭，鉆孔深度不小于120m

7、m;2/植筋孔定探測儀清孔-/ /.；A； /j , 7 : 5/7八/棉絲擦丙61/ /- 8 / '8 . /1H1/ 爲(wèi)7 4 / -卜鉆孔機注膠7r/鋼絲刷GI* ff氣一泵錨固注膠槍鋼筋r，- f ； “.插筋旋轉(zhuǎn)0八"溢出植筋膠鋼筋直徑為14,鉆頭選用© 18的合金鉆頭，鉆孔深度不小于210m m。鉆頭始終與墻面保持垂直。3、洗孔洗孔是植筋中最重要的一個環(huán)節(jié)，因為孔鉆完后內(nèi)部會有很多灰 粉、灰渣，直接影響植筋的質(zhì)量，所以一定要把孔內(nèi)雜物清理干凈。 方法是：用不掉毛的毛刷，伸至孔底，來回反復(fù)抽動，把灰塵和碎渣 帶出，再用清孔風(fēng)機吹洗干凈。洗孔完成并自檢合格

8、后報監(jiān)理驗收， 驗收合格前方可注膠。4、注膠植筋膠在使用前應(yīng)先放入水中浸泡至無氣泡冒出。將泡好的植筋膠放入待植筋孔內(nèi)，劑量多少以鋼筋植入時唯有溢出為準(zhǔn)?？變?nèi)注完膠后應(yīng)立即植筋。5、植筋首先將配置好的結(jié)構(gòu)膠注入孔內(nèi)宜孔深的1/3或計算孔內(nèi)的用 膠量,應(yīng)扣除鋼筋體積，并將結(jié)構(gòu)膠涂于鋼筋錨固端宜2-3伽,然 后緩慢將鋼筋插入孔內(nèi)，同時要求鋼筋旋轉(zhuǎn)，使結(jié)構(gòu)膠從孔口溢出，排 出孔內(nèi)空氣，鋼筋外露局部長度保證工程需要。鋼筋錨固局部要去除外表銹跡及其他污物。6、養(yǎng)護植筋施工完畢后注意保護，2 4小時之內(nèi)嚴(yán)禁有任何擾動，以保 證結(jié)構(gòu)膠的正常固化。7、檢測試驗在植筋前，要對所用鋼筋及植筋膠進行現(xiàn)場拉拔試驗，以確

9、定鋼筋及植筋膠是否符合設(shè)計要求。方法是：制作與要植筋部位混凝土結(jié)構(gòu)相同強調(diào)等級的混凝土試 件，按植筋步驟，植入3組鋼筋，待植筋膠完全固化后，進行拉拔試 驗。試驗用專用的鋼筋測力計，當(dāng)加力到達(dá)H級鋼筋屈服強度時，鋼 筋出現(xiàn)頸縮現(xiàn)象，繼而拉斷，這說明鋼筋和植筋膠都是合格的。植筋后進行非破損性拉拔試驗，用來檢測工作狀態(tài)的植筋質(zhì)量， 檢測的數(shù)量是植筋總數(shù)的 10%。檢測中，測力計施加的力要小于鋼 筋的屈服強度，大于設(shè)計部門提供的植筋設(shè)計錨固力值。公式為： FMvFCvFYKFC:測力計施加的力，N/mrf; FYK鋼筋的屈服強度， N/mm； FM 植筋設(shè)計錨固力，N/mm。&綁鋼筋澆筑混凝土

10、檢測試驗合格后就可進行下道工序施工。三，內(nèi)植筋考前須知1、植筋后，一般不允許在所植鋼筋上焊接，如確實需要焊接時， 焊點距離基材混凝土外表應(yīng)大于15d,且應(yīng)采用冰水浸漬的毛巾包裹 植筋外露局部的根部。2、墻柱外表必須枯燥，確保在植筋期間不能有水流入墻柱范圍， 墻柱要保持枯燥。如果不能保障墻柱枯燥，那此方案不可行。3、注意天氣變化，植筋施工開始前要查看天氣預(yù)報，要確保在植筋施工期間天氣狀況良好，不要在陰雨天氣施工。針對本工程在樓 房內(nèi)部施工局部，故無需考慮天氣因素的影響。4、鋼筋必須按要求除銹，鋼筋說明不能有油漬等雜物。5、植筋所用的錨固膠必須是合格產(chǎn)品，各項性能指標(biāo)要符合標(biāo) 準(zhǔn)要求。6、為了保證

11、植筋質(zhì)量，必須防止第四條中提到的影響植筋質(zhì)量 缺陷的各個因素發(fā)生，我們要從工、料、機、工藝、環(huán)境以及方法等 幾個方面綜合考慮，要做到萬無一失。7、植筋施工用電要按照工程的用電規(guī)程操作，防止違章。&植筋所用的設(shè)備及機具必須按照該設(shè)備或機具的操作規(guī)程操 作，不允許違章操作。9、植筋所用的材料不能到處亂扔污染環(huán)境。第二節(jié)鋼筋工程一、搬運原材料、半成品、成品時要注意前后左右是否有人，防止 觸傷人。搬運帶有彎鉤的鋼筋半成品時，要注意轉(zhuǎn)彎，防止彎鉤鉤住電線、其它物品及人2、鋼筋、鋼材、半成品等按規(guī)格品種分類堆放整齊，工作臺 要穩(wěn)固，照明燈具應(yīng)加網(wǎng)罩。3、各種鋼筋機械應(yīng)由熟悉機械構(gòu)造、性能和操作方法

12、的人員 按規(guī)程操作。 操作前應(yīng)檢查機械有無異?，F(xiàn)象， 并必須先運轉(zhuǎn)正常后 再開始工作。 操作過程中機械如需注油或檢修， 應(yīng)停機并切斷電源后 進行。4、用點焊機、對焊機焊接時，要注意防火。二、預(yù)制與綁扎1、用機械拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿 線 2 米區(qū)域內(nèi)禁止行人。2、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩 緊。3、人工斷料，工具必須牢固。兩人要站成斜角，打錘應(yīng)注意 區(qū)域內(nèi)的人、物。切斷小于 300 毫米的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止 用手把扶，并應(yīng)在外側(cè)設(shè)防護籠罩。4、手工彎曲鋼筋時，扳子應(yīng)夾牢，拖平和握緊。腳要站穩(wěn)， 用力不應(yīng)過猛。彎曲鋼筋時，禁止非操作人員站在附

13、近。盡量不在高 空和腳手架上彎料作業(yè)，假設(shè)確實需要，應(yīng)加設(shè)平安設(shè)施。5、多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳 送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要穩(wěn)、分散，防止傾倒或塌落。6、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上 下。綁扎預(yù)應(yīng)力綱筋時嚴(yán)禁用錘擊或腳踩預(yù)應(yīng)力鋼筋。7、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，必須搭設(shè)腳手架和馬 道。安裝懸空結(jié)構(gòu)的鋼筋時，要站在腳手架上操作，不得站在模板或 支撐上操作。8、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，搭設(shè)外掛 架及平安網(wǎng)， 綁扎時掛好平安帶。 在高外綁扎鋼筋時應(yīng)防止鉤子及鋼 筋墜落傷人。三、冷拉與張拉1、用卷揚機冷拉前應(yīng)設(shè)置防護檔板，沒

14、有檔板時，應(yīng)將卷揚機與冷拉方向成 90 度角并采用封閉式導(dǎo)向滑輪。操作時要站在防護 檔板后，冷拉場地不準(zhǔn)站人和通行。2、冷拉鋼筋要上好夾具，人離開后再發(fā)開車信號。發(fā)現(xiàn)滑動 或其它問題時，要先行停車，放松鋼筋后，才能進行檢查修理及重新 操作。3、冷拉和張拉鋼筋要嚴(yán)格按照規(guī)定應(yīng)力和伸長率進行，不得 隨便變更。無論拉伸或放松鋼筋都應(yīng)該緩慢均勻進行。發(fā)現(xiàn)油泵、千 斤頂、彈簧稱、錨卡具有異常應(yīng)停止張拉。4、張拉鋼筋，兩端應(yīng)設(shè)置防護檔板，鋼筋張拉后要加以保護， 禁止壓重物或在上面行走。 澆灌混凝土?xí)r， 要防止直接沖擊預(yù)應(yīng)力鋼 筋。5、在測量鋼筋的伸長度或加楔、擰緊螺栓時應(yīng)站在鋼筋兩側(cè) 操作，并停止卷揚機或

15、千斤頂拉伸操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。采用電熱張拉，假設(shè)帶電操作，應(yīng)做好絕緣保護和防觸電措施6、進行冷拉或張拉工作，要有專人指揮。第三節(jié) 模板工程作業(yè)條件工程結(jié)構(gòu)圖進行模板設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能 力、剛度和穩(wěn)定性。模板按墻進行編號，并涂刷好水性隔離劑，分規(guī) 格堆放。外掛架已吊裝到位。 彈好樓層軸線、墻身線、門窗洞口位置線，彈出樓層軸線偏200mm的支模輔助線，并去除干凈墻身部位雜物。所有線已經(jīng)驗收。墻暗柱、墻體、連梁鋼筋綁扎完畢，水電預(yù)埋箱、盒、預(yù)埋件， 并辦好隱檢，鋼筋保護層卡具、鋼筋骨架拉結(jié)筋間距、數(shù)量應(yīng)滿足設(shè) 計要求，水平、豎向梯子筋安裝到位，鋼筋有可靠的定位措施。門窗洞

16、口及其他預(yù)留洞口模板已安裝到位， 位置正確， 并與墻體 鋼筋可靠連接。墻體根部 10cm 范圍內(nèi)應(yīng)抹平壓光，以防模板下口跑漿。模板安裝前， 墻體與頂板間施工縫應(yīng)處理完畢； 墻體與墻體間豎 向施工縫已處理完畢，并已經(jīng)隱檢。施工時，頂板混凝土強度應(yīng)不小于 1.2MPa。 熟悉圖紙，作好技術(shù)交底。材料要求竹膠板模板：尺寸(915X 1830mm)、厚度(15、18mm)。方木：50x 100mm方木，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。對拉螺栓：采用© 14以上的I級鋼筋最好用HPB235，雙邊套 絲扣，并且兩邊帶好兩個螺母，沾油備用。隔離劑：嚴(yán)禁使用油性隔離劑，必須使用水性隔離劑。模板截面支撐用料：

17、采用鋼筋支撐，兩端點好防銹漆。施工機具木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、 線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。支撐體系：柱箍、鋼管支柱、鋼管腳手架或碗扣腳手架等。質(zhì)量要求模 板安 裝允 許偏 差軸線位置5mm底模上外表標(biāo)高士 5mm截面內(nèi)部尺寸根底士 10mm柱、墻、梁+4,-5mm層咼垂直度不大于5m6mm大于5m8mm相鄰兩板外表上下差2mm外表平整度5mm工藝流程安裝墻柱模板搭設(shè)安裝腳手架T沿模板邊線貼密封條T立墻柱子片模T安裝 柱箍T校正柱子方正、垂直和位置T全面檢查校正T群體固定T辦預(yù) 檢安裝梁模板彈出梁軸線及水平線并進行復(fù)核T搭設(shè)梁模板支架T安裝梁底 楞T安裝

18、梁底模板T梁底起拱T綁扎鋼筋T安裝梁側(cè)模板T安裝另 一側(cè)模板T安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓T復(fù)核梁模尺 寸、位置T與相鄰模板連接牢固T辦預(yù)檢安裝頂板模板搭設(shè)支架T安裝橫縱大小龍骨T調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱T鋪設(shè)頂板模板T檢查模板上皮標(biāo)高、平整度T辦預(yù)檢操作工藝排架搭設(shè)：立桿縱、橫間距不超過1米，立桿垂直度偏差不大于 5%;立桿 下墊50*100方木。首層排架由于回填土松軟，要求在地梁和承臺設(shè) 置斜撐立桿，間距同排架。立桿離地20cm設(shè)一道縱、橫的水平掃地桿，離地面 1.7M處設(shè)一道縱、橫水平拉桿，以每增1.5M設(shè)一道縱、橫水平拉桿，原那么上抱梁抱柱；按要求支撐桿設(shè)置剪刀撐， 采用回轉(zhuǎn)扣縱

19、、 橫向與支撐桿相交部位連接。不得使用暗裂、腐銹嚴(yán)重的扣件；鋼管彎曲不得超過鋼管的 直徑和銹蝕嚴(yán)重的鋼管；假設(shè)立桿長度不夠高度， 采用接管時，接頭不允許在同一水平面， 要間隔相互錯開。安裝柱模板模板組片完畢后， 按照模板設(shè)計圖紙的要求留設(shè)清掃口， 檢查模 板的對角線，平整度和外形尺寸。吊裝第一片模板，并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固 定。隨即吊裝第二、三、四片模板，作好臨時支撐或固定。先安裝上下兩個柱箍，并用腳手管和架子臨時固定。逐步安裝其余的柱箍， 校正柱模板的軸線位移、 垂直偏差、截面、 對角線，并做支撐。對拉螺桿間距：最下方一道離地 20cm 左右上 下螺桿間距不超過 50cm。按

20、照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質(zhì)量， 注意在縱橫兩個方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉 支桿及 剪力支桿的固定。將柱模內(nèi)清理千凈，封閉清理日，檢查合格后辦預(yù)檢。安裝梁模板在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復(fù)核。安裝梁模板支架前， 首層為土壤地面時應(yīng)平整夯實， 無論是首層 土壤地面或樓板地面， 在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板或方木， 并 且樓層間的上下支柱應(yīng)在同一條直線上。搭設(shè)梁底小橫木，間距符合模板設(shè)計要求。 拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設(shè)計要求。梁底模板經(jīng)過驗收無誤后，用鋼管扣件將其固定好。在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，去除雜物，安裝梁側(cè)模板，

21、將兩側(cè)模板與底模用腳手管和扣件固定好。梁側(cè)模板上口要拉線找 直，用梁內(nèi)支撐固定。復(fù)核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。 安裝后校正梁中線標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈， 檢查合格后辦預(yù)檢。安裝樓板模板 支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同梁模板工藝要點中的有 關(guān)內(nèi)容。腳手架按照模板設(shè)計要求搭設(shè)完畢后， 根據(jù)給定的水平線調(diào)整上 支托的標(biāo)高及起拱的高度。按照模板設(shè)計的要求支搭板下的大小龍骨，其間距不大于 200mm。鋪設(shè)竹膠板模板。必須保證模板拼縫的嚴(yán)密。 在相鄰兩塊竹膠板的端部擠好密封條，突出的局部用小刀刮凈。模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標(biāo)高，并進行校正將模

22、板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。模板撤除模板撤除的一般要點：側(cè)模撤除：在混凝土強度能保證其外表及梭角不因撤除模板而受 損后，方可撤除。底模及冬季施工模板的撤除，必須執(zhí)行?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì) 量驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50204及?建筑工程冬期施工規(guī)程?JGJ104的有關(guān) 條款。作業(yè)班組必須進行拆摸申請經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)前方可撤除。已撤除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土到達(dá)設(shè)計強度等級前方允許 承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不 利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。撤除模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行。假設(shè)無設(shè) 計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承 重局

23、部的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原那么。模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作 業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與平安，拆模時人員熟知，依 照拆摸關(guān)鍵點位，對拆模進度、平安、模板及配件的保護都有利。承重模板應(yīng)與混凝土結(jié)構(gòu)同種條件養(yǎng)護的試件到達(dá)強度設(shè)計要 求值時，方可撤除。結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)跨按設(shè)計砼強度類型度(m)百分率板> 250%>2, <875%> 8100%梁、拱< 875%> 8100%懸臂構(gòu)件100%柱子模板撤除：工藝流程：撤除拉扦或斜撐T自上而下撤除柱箍T撤除局部豎肋T撤除模 板及配件運輸維護柱模板撤除時，要從上口

24、向外側(cè)輕擊和輕撬，使摸板松動，要適 當(dāng)加設(shè)臨時支撐。以防柱子模板傾倒傷人。梁板模板撤除：工藝流程撤除支架局部水平拉桿和剪刀撐T撤除側(cè)模板T下調(diào)樓板支柱 T使模板下降T分段分片撤除樓板模板T木龍骨及支柱T撤除梁底 模板及支撐系統(tǒng)撤除工藝施工要點:撤除支架局部水平拉桿和剪刀撐， 以便作業(yè)。 而后撤除梁側(cè)模板 上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側(cè)模板，使之與混凝土外表脫離。下調(diào)支柱頂托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板別離， 或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段撤除。切不可用鋼棍或鐵 錘猛擊亂撬。每塊竹膠板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е?頂托螺桿在下調(diào)相當(dāng)高度， 以托住拆下的模板。 嚴(yán)禁模板

25、自由墜落于 地面。撤除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。 但撤除跨度較大的梁 底模板時，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂托螺桿，然后向兩端逐根下凋， 撤除粱底模支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。撤除大跨度及懸挑部位模板，必須經(jīng)工程部同意后，方可撤除。成品保護預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要 有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以 此保證模板不扭曲不變形。 不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散 模板和配件。工作面己安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運其他模板時碰撞， 不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時依靠， 以防止模板變形或產(chǎn)生垂直 偏差。工作面己安裝完畢的平面模板，不可做

26、臨時堆料和作業(yè)平臺， 以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。撤除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和 內(nèi)部受到損傷。應(yīng)注意的質(zhì)量問題柱模板：漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)防治的方法： 根據(jù)拄高和斷面尺寸設(shè)計核算 柱箍自身的截面尺寸和間距， 以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼 楞，以保證拄模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認(rèn)真 按設(shè)計要求作業(yè)。柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安 裝斜撐或拉錨 ，吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點， 使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等保證柱模不扭 向。軸線位移，一排柱不在同一直線上。防治的方法：成

27、排的柱子， 支模前要在地面上彈出戶軸線及軸邊通線， 然后分別彈出每柱的另一 個方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正 垂直與位置無誤后， 柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。 柱距不大時， 通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證 每柱垂直和位置正確。梁、板模板： 1 梁、板底不平、下?lián)?;梁側(cè)模板不平直；梁口上下漲模， 防治的方法是粱、 板底模板的龍骨、 支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè) 計計算決定， 使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度， 作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真 執(zhí)行設(shè)計要求， 以防止混凝土澆筑時模板變形。 模板支柱應(yīng)立在墊有 通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁

28、、板產(chǎn)生下?lián)?。梁?板模板應(yīng)按設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)起拱。 梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞， 再進行側(cè)向 支撐，以保證上下口模板不變形。第四節(jié) 混凝土工程一、管理組織措施根據(jù)現(xiàn)場實際、圖紙要求、 <混凝土專項方案 >,現(xiàn)對施工人員提 出以下要求 ,希認(rèn)真落實 :1、砼工長必須承當(dāng)起現(xiàn)場施工主導(dǎo)管理責(zé)任，認(rèn)真指導(dǎo)安排作 業(yè)人員按砼澆筑方向、分層澆筑厚度、振搗方法、找平、收面、覆蓋 等具體操作事項有序進行，以確保砼澆筑質(zhì)量。2、勞務(wù)公司必須根據(jù)工程部的要求配備齊全放料、找平、振搗、 收面、收集散料、 覆蓋等相關(guān)人員。作業(yè)人員必須具備相應(yīng)工序所要 求的的操作技能，作業(yè)班組所有人員必須服從工程部現(xiàn)場管理人員、

29、 勞務(wù)公司工長的統(tǒng)一指揮。二、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備：本工程標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻、梁砼標(biāo)號為 C40 砼，板為 C25 砼。砼用智海公司的商品砼。2、施工機具準(zhǔn)備：現(xiàn)場砼澆筑采用砼地泵進行輸送，塔吊配合施工?，F(xiàn)場班組配備五臺50插入式振動器以滿足振搗要求，配齊施工操作所需的鐵鍬、刮杠、抹子、尺、鐵釬、塑料薄膜、小滾筒、 施工線等工具。3、作業(yè)條件：模板牢固、穩(wěn)定，標(biāo)高、尺寸等符合設(shè)計要求，砼不同標(biāo)號處、 層間挑板與墻交接處已用鋼絲網(wǎng)分隔完成， 并已辦完 預(yù)檢手續(xù)；鋼筋已辦完隱蔽驗收，砼澆筑令已簽。模板內(nèi)雜物已清理 干凈。4、人員準(zhǔn)備：針對標(biāo)準(zhǔn)層每段砼量均在 250m2 以上，所以需配 備兩個專業(yè)砼澆筑班

30、組采取 8小時輪流作業(yè)，每組 1820 人以滿足 砼澆筑質(zhì)量及施工要求，工程部另安排管理人員輪流值班。三、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備T混凝土運輸T剪力墻、柱、梁混凝土澆筑T板混凝土 澆筑T覆蓋保溫養(yǎng)護。四、操作工藝1、砼輸送1泵送前要用水潤濕管道，再用同砼標(biāo)號相同要求的水泥砂 漿潤滑管道及泵機。 2泵機料斗前專人值班，檢查拌合物中的大塊石頭和雜物， 在泵送過程中，料斗的混凝土量保持不低于上口200mm,以免泵機吸入空氣堵塞。3暫時中斷泵送時,應(yīng)采取倒泵措施,使管中混凝土形成前 后往復(fù)運動,保持良好的可泵性。2、混凝土的運輸 1、砼進入施工現(xiàn)場必須核對隨車標(biāo)牌與現(xiàn)場澆筑的砼標(biāo)號是否一致,設(shè)專人把關(guān)。2、砼

31、進入施工現(xiàn)場必須進行外觀檢測, 觀察有無明顯離析現(xiàn) 象，同時隨機進行坍落度測試，對不合格的要求退場。3、砼施工過程中，工程部現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人隨時與砼廠家聯(lián)系， 以確保砼運輸車不中斷、不壓車。3、柱、剪力墻混凝土的澆筑 1、澆混凝土前，先在底部均勻澆筑 5cm 厚與墻體混凝土配 比相同，去掉石子的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用管直接灌入模 內(nèi)。2、澆筑墻體混凝土要連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層澆灌高度制在 50cm 左右。對墻澆灌時應(yīng)適當(dāng)間隔一段時間，但不 應(yīng)超過 2h。3、振搗棒移動間距應(yīng)小于 50cm,每一振點的延續(xù)時間以外 表呈現(xiàn)浮漿為度， 為使上下層混凝土結(jié)合成整體， 振搗器應(yīng)插入下

32、層 混凝土 5 10cm。振搗時應(yīng)注意鋼筋密集多條梁交叉的節(jié)點部位 及洞口部位,為防止出現(xiàn)漏振,須在洞口兩側(cè)同時振搗,下灰高度也 應(yīng)大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口,并在開口處澆筑振搗,并注 意短肢墻,除上面振搗外, 下面要有人隨時敲打模板, 防止振搗漏落。 4、砼墻體澆筑完畢后,將上口甩出的鋼筋加以整理,并及時 清理鋼筋上的水泥漿、再用木抹子按標(biāo)高線將墻上外表混凝土找平。 5、對墻中間部位有空調(diào)板、飄窗板、樓梯等的墻應(yīng)先將砼澆 到相應(yīng)砼面上 200 左右,等砼有一定的塑性后,再澆第二次砼。4、梁、板混凝土的澆筑1、梁砼澆筑時,澆筑方法應(yīng)由一端開始采用“趕漿法 。即 澆筑時，根據(jù)梁高分層澆筑成

33、階梯形，隨著階梯形不斷延伸，梁混凝 土澆筑連續(xù)向前進行。 2、梁砼澆筑時，澆筑與振搗必須緊密配合， 第一層下料慢些， 梁充分振實后再下二層料，用“趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子 向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振 搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。 3、梁柱暗柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑的混凝土要注意到位和密實情況。 4、施工時要等剪力墻、梁砼澆好一定范圍時再澆板的砼，但 砼的接槎時間不能超過 2h, 澆筑混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚， 用 振動器垂直澆筑方向來回振搗， 厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖 拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用長抹子抹平，澆筑混 凝土?xí)r禁止用振搗

34、棒鋪攤砼。5、澆板時根據(jù)事先測好的砼成型面500 mm高的標(biāo)高線拉線找平，然后用括杠括平，用木抹子搓平，板砼澆完經(jīng)屢次用小滾筒來 回碾壓抹面后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜，防止水分散發(fā)造成砼開裂。5、樓梯混凝土的澆筑 1、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板砼，到達(dá)踏步位 置時，再與踏步混凝土一起澆筑 ,不斷連續(xù)向上推進。并隨時用抹子 將踏步外表抹平。 2、施工縫位置： 樓梯混凝土的施工縫應(yīng)留置在休息平臺的部位。6、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑振搗完畢后， 應(yīng)及時用塑料薄膜覆蓋并根據(jù)現(xiàn)場情況 澆水養(yǎng)護，保證砼處于足夠的濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時間不少于7d。養(yǎng)護時設(shè)專人值班養(yǎng)護。7、混凝土施工考前須知 1、對于梁、板、柱、墻砼強度等級不同時，應(yīng)遵循先高后低 的原那么，嚴(yán)禁把低標(biāo)號的砼澆入高標(biāo)號的構(gòu)件內(nèi)。2、高、低強度等級混凝土的運輸采用不同標(biāo)識運輸車，同時 現(xiàn)場設(shè)專人收料簽單， 負(fù)責(zé)上下標(biāo)號混凝土的監(jiān)控。 收料人員應(yīng)和現(xiàn) 場砼工長及時聯(lián)系，確定某種標(biāo)號砼到場的具體數(shù)量和時間。 3、商品混凝土廠家除提供可靠的合格證和其它有效資料外， 現(xiàn)場設(shè)專人抽檢，取樣，監(jiān)控試塊組數(shù)按要求留設(shè) 。4、澆筑混凝土及時派鋼筋工、水電安裝工、木工觀察鋼筋、 模板、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問 題立即停止?jié)仓?yīng)在澆筑的混凝土初凝前處理完畢。 5、在砼未到達(dá)允許上人強度時，