水暖安裝施工方案

1、咸陽彩虹第二中學建設 工程施工B標段水暖安裝施工方案編制: 審 核:審 批:陜西建工安裝集團日期：2021年5月8日i目 錄一、工程概況 4二、工程簡介 4三、施工編制依據(jù) 5四、施工技術措施 7五、給排水工程施工 9六、采暖工程施工 16七、空調通風工程施工 19八、冷媒機組系統(tǒng)工程施工24九、消防給水工程施工 26十、管道及支架安裝施工 29卜一、管道灌水、通水通球及壓力試驗施工30十二、衛(wèi)生潔具安裝施工32十三、保溫及防腐工程施工35十四、施工質量控制措施 37十五、施工工序質量控制措施38十六、施工質量檢查檢驗措施 422十七、施工平安管理措施44十八、水暖安裝施工機具配備表45工程概

2、況工程名稱：咸陽彩虹第二中學建設工程施工 B 標段 建設地點：咸陽市秦都區(qū)浴康路 建設單位：咸陽彩虹第二中學建設工程領導小組辦公室 設計單位：上海同濟華潤建筑設計研究院 監(jiān)理單位：陜西百威建設監(jiān)理 施工單位：陜西建工安裝集團二. 工程簡介1 、工程位于咸陽市秦都區(qū)浴康路處， 建筑總面積為 47512.5 平方米。 水暖安裝施工單體工程工程名稱：教學樓、后勤效勞樓、實驗樓及學 生公寓樓、東校門、看臺。2、水暖安裝施工工程含以下安裝內容：給水、排水、消防給水、雨 水、空調冷凝水、采暖、空調通風、冷媒系統(tǒng)、衛(wèi)生潔具安裝施工。3、單體工程工程內部設施完備，主要包括給排水系統(tǒng)、衛(wèi)生潔具安 裝、消防給水系

3、統(tǒng)、空調冷凝水、正壓送風系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)、空調通 風系統(tǒng)、冷媒機組系統(tǒng)各專業(yè)系統(tǒng)配套齊全，施工質量要求高。在安 裝施工過程中，應結合本工程的結構特點，配合好土建的結構施工， 統(tǒng)籌安排，協(xié)調配合，優(yōu)質高效圓滿的完成安裝施工任務。4、施工質量標準：工程質量目標為合格，爭創(chuàng)咸陽市“秦4陽杯工程。5、工期管理目標：本工程總工期為 700 日歷天。6、施工工期目標 : 嚴格按照工程總體施工進度方案表施工。 三. 施工編制依據(jù)1、水暖安裝工程施工圖紙見表。序施工項水152021.07.22后勤效勞樓給排水12021.07.2216水教學樓給排水 22021.07.2423水實驗樓及學生公寓3排水圖工看臺給排

4、水圖4水施 1 8 2021.07.22程2021.07.22 515水施校門及鐘樓給排水圖2021.07.22后勤效勞樓暖通圖16暖施16暖 2021.07.22 18 7暖施 教學樓暖通圖1通2021.07.2218實驗樓及學生公寓樓1暖施工8暖通圖程2021.07.2241暖施9 東校門暖通圖序標準名編GB50242-2002建筑給水排水及采暖工程1國工質量驗收規(guī) CJJ/T29-2021建筑排水塑料管道工程技2行規(guī) GB/T50349-2005建筑給水聚丙烯管道工程國3術規(guī)CECS125-200建筑給水鋼塑復合管管道行 4 程技術規(guī)GB50974-2021消防給水及消火栓系統(tǒng)技5 國規(guī)

5、GB50243-2002通風與空調工程施工質量驗 6 國家收標準3、水暖安裝工程施工應用圖集見表序號類別圖集名稱編號國標1 國家衛(wèi)生潔具安裝09S304國標2國家管道保溫做法03S4016 .03S402國管道支架及吊架做3國04S202國國4室內消火栓安02S404防水套管安國5。4.水暖安裝工程施工人員方案見表.按工程施工階段投入勞動力情況單位：人工種 冷媒工程暖通工程給排水工程1 1 2技術負責4 14 12技工2 2 4 焊工2 2 / 空調工61820普工質量要求高，工程部針對工程建該工程是市區(qū)重點工程工期緊，筑面積大，施工面多的特點，要求水暖安裝班組在進行施工時，要進 行嚴格的施工

6、技有效的利用勞動力，同時對現(xiàn)場施工的工作人員，術 交底，并培訓合格后持證上崗，以保證工程施工進度和質量。施工技術措施四.，、嚴格按照建筑安裝施工工藝標準和施工驗收標準進行施工1強化內部管理。，堅決貫徹公司IS09002標準,認真進行圖紙會審明確設計 意圖和工藝要求、熟悉施工圖紙 2, 7對穿墻、板的各種管道，有影響土建結構的要與有關方面協(xié)商，并做 好預留及預埋，禁止破壞結構的野蠻施工。3、施工員認真做好施工日記，及時做好隱蔽工程記錄，正確、如實的反映施工狀況，并請專業(yè)監(jiān)理及時檢查驗收。4、施工員必須向班組全員作出書面技術交底，組織班組人員熟悉圖紙 和學習相關的規(guī)程及標準要求，使班組人員明白施工

7、工藝流程和質量 標準。5、對完成的各分項工程，必須進行自檢、互檢、專檢，交接檢并做好 檢查記錄，對于發(fā)現(xiàn)的問題及時整改。6、做好管道沖洗、試壓、灌水試驗、設備系統(tǒng)調試、試運行等檢查檢測記錄，并及時收集整理好相關資料。7、及時收集、整理各類材料設備的材質證明書，出廠合格證及其它技 術資料。8五. 給排水工程施工熟悉圖技術交材料進場檢管道除銹刷支吊架安配合土建孔洞預管道毛坯安支干管安給水強度試消防強度試排水雨水灌水試消防嚴密性試衛(wèi)生器具安給水附件安系統(tǒng)沖系統(tǒng)沖衛(wèi)生器具盛水試配合系統(tǒng)調試收驗交工施工工藝流程圖1、施工技術措施及質量要求)給排水管道安裝應 遵照“建筑給水排水及采暖工程施工質 1 (量驗

8、收標準的有關規(guī) 定進行，并按圖施工。)要做好施工前準備，施工人員認真熟悉圖紙 和有關技術文2 ( 9件，對工藝流程和使用的材料及附件的材質、型號、規(guī)定了解清楚， 系統(tǒng)組件、管件及其他設備材料，應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標 準的規(guī)定，并具有出廠合格證。(3)施工人員了解土建結構圖，做好孔、洞的預留預埋，管道穿地 下室外墻預埋柔性防水套管。管道穿屋面板預埋鋼性防水套管。 管道 穿鋼筋砼墻時預埋鋼套管，鋼套管型號比管道大2號。必須密切與土 建工程施工配合留洞。4管道安裝前，將管材內部污物清理干凈，施工間隙應將管口堵住，以防雜物掉入。2、管道安裝施工室內給水管主立管材料采用鋼塑復合管， 螺紋連接。給

9、水管支管材料 采用聚丙烯PP-R管，熱熔連接。1金屬管道螺紋絲接安裝施工 螺紋絲接工藝：現(xiàn)場測量斷管 套絲裝配管件管段調直管道安裝 安裝步驟金屬管套絲序號考前須知使 用B3次不1加工管螺紋的套絲機加工螺紋時，JIS必須帶 有自動 度量設 備，螺 紋量規(guī) 檢杳螺 紋是否 符合管 道螺紋 錐度的 標準(0203)。2管道螺 紋連接 采用電 動套絲 機進行 加工，加工次 數(shù)為2io次；套3套等。管徑1532mm次；管徑4050mn螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺 310%。絲總長度不得超過螺紋長度的檢查襯塑管件內密封橡管材與管件連接前，金屬管道絲接安裝：在確認管件接口膠圈是否

10、完好無損， 然后將管件用手捻上管端絲扣，已插入鋼塑復合給水管后，用管鉗按 下表參數(shù)進行管材與管件的連 接，不得逆向旋轉。 管材、管件螺紋 連接安裝步序號驟安裝說明安裝圖片并形成清理管口端面，鋼管厚度T坡口形式間隙CI4 30型坡口 1.5清理 定坡面 填料采用螺紋連接時，.白厚漆麻絲或四氟乙烯生螺紋連 2不得回擰，料帶，一次擰緊，接圈。緊后留有螺紋2-3把擠到螺管道連接后，填紋外面的填料清理干凈，以免阻塞料不得擠入管腔，防腐3同時對裸露的螺紋進管路，行防腐處理。外露的螺紋局部及所有鉗痕和外表損傷的部管材與管件連接后，ii位進行防腐處理。鋼塑復合給水管與閥門、配件等直接連接時，應采用內外螺紋專用

11、過 渡管件，并在其外螺紋的端部采取防腐處理。(2) 、U-PVC非水管的粘接安裝施工室內排污水管、雨水管采用 U-PVC非水管及其組件承插式粘接連接。 管材或管件在粘合前將承口內側和插口外側擦拭干凈，無塵砂與 水跡。當外表沾有油污時，采用清潔劑擦拭干凈。 承插口涂刷膠粘劑后，應即找正方向將管子插入承口，施壓使管端插入至預先劃出的插入深度標記處，并再將管道旋轉90度，承插30秒至一分鐘即可粘結牢固，管段承插過程不得用錘子擊打。 承插接口粘接后，應將擠出的粘接劑擦干凈。 粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應靜置至接口固化為止。 粘接劑平安使用1、粘接劑和清潔劑的瓶蓋應隨用隨開，不用時

12、應隨即蓋緊，嚴禁非 操作人員使用。2、管道、管件集中粘接的預制場所，嚴禁明火，場內應通風，必要 時應設置排風設施。3、冬季施工，環(huán)境溫度不宜低于-10 C,施工環(huán)境溫度低于-10 C時， 應采取防寒防凍措施。施工場所應保持空氣流通，不得密閉。124、粘接管道時，操作人員應站于上風處，且宜配戴防護手套，防護 眼鏡和口罩。 U-PVC 管立管、支管安裝施工1 、使用鋼鋸進行切割，開始切割時，將兩倍的管道插接深度包括在 內，切割時應保證割面平整， 切割后用刀或刮刀立即除掉斷口內毛刺。2、粘結前對承插口做插入試驗， 用鉛筆劃出接口線， 確定插入深度，用綿紗將插口擦拭干凈，用毛刷涂抹粘結劑，先涂承口，后

13、涂插口， 隨后迅速用力垂直插入，并插至底端，用力旋轉至少12 圈以保證接合處無滲漏。3、排水管道的橫管與橫管、橫管與主管的連接，采用順水三通或斜 三通，立管檢查口隔層安裝，檢查口中心距地 1 米，凡安裝條件允許 的 90 度轉彎處，均應以兩個 45 度彎頭組成安裝。4、根據(jù)設計圖紙要求的坐標，標高預留槽洞或預埋套管，埋入地下 時按設計坐標、標高、坡度、坡向開挖槽溝并夯實。采用托吊架安裝 時應按設計標高，坡向做好托吊架，施工條件具備時，將預制加工的 管段，按編號運至安裝部位進行安裝。 各管段粘結時必須按粘接工藝依次進行，全部粘連后管道要順直，坡度均勻，各預留孔位置準確， 干管安裝完后應做閉水試驗

14、。5、安裝預制好的伸縮節(jié)，先將鎖母擰下，取出 U型橡膠圈，清理雜 物，復查上層洞口是否適宜，立管插入端應先劃好插入長度標志，然 后涂上肥皂液，上好鎖母及U型橡膠圈，安裝時先將立管上端13 伸入洞口，垂直用力插入至標記位置處止， 適宜后即用U型鋼制抱卡 先進固同一伸縮節(jié)上沿， 然后找正找直， 測量頂板距三通口中心是否 符合要求，并將伸縮節(jié)鎖母擰緊。3給水PP-R管的熔接安裝施工1、施工前認真熟悉圖紙，領會設計意圖，對圖紙中發(fā)現(xiàn)的問題及時 與業(yè)主、監(jiān)理及設計人員聯(lián)系，并做圖紙會審紀要，安裝人員必須熟 悉PP-R管的一般性能，一定要掌握操作要點。2、根據(jù)設計施工圖編制材料方案，將需要的材料、設備等按

15、規(guī)格、 型號準備好、并分別做好標識。3、管道安裝工藝流程：安裝準備預制加工干管安裝支管安裝管道沖洗管道試壓4、管材切割采用專用管剪切斷，管剪刀片卡口應調整到與所切割管 徑相符，旋轉切管時應均勻加力，斷管時，斷面應同管軸線垂直、無 毛刺。5、管道熱熔連接前應先去除管道及附件上的灰塵及異物，熱熔連接 時無旋轉地把管端插入加熱套內， 到達預定深度后， 立即把管子與管 件同時從加熱套與加熱頭取下， 迅速無旋轉、 均勻用力插入到所要求 的深度，在規(guī)定的時間內剛熔接好的接頭還可進行校正， 但嚴禁旋轉, 將加熱后的管材和管件垂直對準推進時不要用力過猛， 防止彎頭彎曲14管材和管件的熱熔深度及加工時間公稱外徑

16、熱熔的深度加熱時間s加工時間s冷卻時間min mmmm5 4 14 20 22 25 7 15 44 8 16.5 32 6418126406、當PP-R管與金屬管件連接時，應采用帶金屬嵌件的PP-R管件作為過渡件，該管件與PP-R管件采用熱熔承插式連接，與金屬管件或 衛(wèi)生潔具的五金配件連接時，采用螺紋連接，安裝時不得用力過猛， 以免損傷絲扣配件，造成連接處漏水。7、管道支架應在管道安裝前埋設，根據(jù)不同管徑和要求設置管卡和 吊架，位置要準確，埋設應平整，管道與管卡接觸應緊密，不得損傷 管道外表。采用金屬管卡時，金屬管卡與管道之間應采用塑料等軟物 隔離，在金屬配件與給水 PP-R連接部位，管卡應

17、設在金屬管一邊，在閥門等給水設備處應設置固定支架。PP-R管管道支架的最大安裝距離(mr)公稱外徑(mm )20 25 32 401100 )mm 650 800 950 水平管(1400立管(mm)100015001200&在管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查，核對已安裝的管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設計和技術標準規(guī)定后，把不宜和15管道一起試壓的配件撤除，換上臨時短管，所有開口處進行封閉，并 從最低處灌水，高處放氣，對試壓合格的管道進行吹洗工作，直至污 垢沖凈為止，并做好各項吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。六. 采暖工程施工室內采暖管道管徑W 50時采用鍍鋅鋼管，螺紋連接。管徑50

18、 時采用無縫鋼管，焊接連接。散熱器采用內腔無粘砂型鑄鐵散熱器， 柱翼型，承壓0.6MP&1、管道及配件安裝(1) 施工圖紙及技術文件齊全，且已進行圖紙技術交底，滿足施工 技術要求。2)施工方案、施工技術、材料機具供給等能保證正常施工技術要 求。(3)施工人員應了解建筑結構形式、吊頂高度、管井內管道數(shù)量、 確定管位， 且已經(jīng)過管道安裝技術的培訓， 掌握管件連接技術及根本 操作要點。(4) 立管安裝在主體結構到達安裝條件后適當穿插進行施工，每層 均應有明確的標高線。(5) 支管安裝施工在墻體砌筑完畢，墻面粉飾后進行。(6) 管道穿過墻和樓板時設置鋼套管， 鋼套管型號比穿管管徑大兩號。 管道

19、固定支架的結構形式及安裝位置符合設計要求， 與管道接觸緊密 并固定牢靠。(7) 管道支、吊、托架位置正確，埋設平整牢固，不設在焊縫 16 處，距焊縫不小于 100mm。(8) 由主管立管接出時， 應垂直接出。 立管安裝前依據(jù)圖紙的坐標位 置核對準確， 校驗立管穿越樓板孔洞的預留位置是否正確， 并掛垂直 線校對其孔洞的同心度。(9) 立管外外表距離門、窗口不小于 150mn,距離墻角不小于80mm(10) 立管安裝時每層安裝一個立管管卡，管卡距地面1.5m1.8m。層高超過5m時，每層設兩個管卡，勻稱安裝，同一房間高度一致。2、鋼管焊接安裝施工(1) 鋼管管道焊接時有防風、雨、雪措施。壁厚小于4

20、mm的鋼管焊接坡口形式采用“I型；壁厚大于等于4mm的鋼管焊接坡口形式采用“ V型坡口，鋼管焊接的坡口尺寸見表單位：mr046型坡口 V 2.5鋼管焊接“ I、“V型坡口形式示意圖2采用坡口機進行管道坡口，坡口外表整齊、光潔，不合格的管 口不得進行對口焊接。173管道對口時必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側管道外外表，在 距焊口 200mn另一側管道外外表處測量，管道與管件之間的對口，也 要做到外壁平齊。4鋼管對好口后進行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但 不超過管壁厚的70%其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻對稱。點 焊長度和間距見表。鋼管接口點焊長度和點數(shù)單位：mm點焊長mm點焊點33015

21、采用多面焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛 濺物清理干凈。各層引弧點和熄弧點均錯開 20mn或錯開30°角。6焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物去除，每個焊縫在焊接完成后立即標記出焊工的標識。7 管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內，點焊2-3點再 用角尺找正找平前方可焊接。法蘭盤應兩面焊接，其內側焊縫不得凸出法蘭盤密封面。如下列圖。IMF管子與法蘭焊接2、輔助配件及散熱器組安裝施工散熱器組經(jīng)檢查、試壓驗收合格前方能安裝，其安裝地點 1 18及附近不得堆放材料或有障礙物。2由土建給出各房間準確地面標高線，或地面和墻面裝飾工程已完成散熱器反面墻裝飾已完成。3供暖

22、系統(tǒng)的供回水干管及立管已安裝完成。4各輔助配件、散熱器組安裝預埋鐵件核對無誤。(5) 散熱器與對絲要配套，對絲要挑選，用手試擰，絲扣松緊適中無缺扣，不亂絲。墊片采用 0.5mmr 1.5mm厚橡膠石棉墊。(6) 組對散熱器片時，對絲兩端同時并進，兩個對絲輪流或同時擰緊。散熱器組對后對口縫隙不大于1mm(7) 散熱器組對后，進行水壓試驗。試驗壓力為工作壓力的1.5倍， 不小于0.5Mpa，穩(wěn)壓10min30min,壓力不降，不滲漏為合格。(8) 同一房間內的散熱器安裝高度一致。(9) 散熱器組托鉤埋深不小于120mm上部拉緊螺栓埋深不小于80mm 栽托鉤時，先將墻眼沖洗干凈，再用 1: 3水泥砂

23、漿塞固抹平，砂漿 到達70%以上強度時再安裝散熱器組。(10) 散熱器組支管坡度為1%同一組散熱器中，供水支管坡向散熱器，回水支管坡向立管。支管同側安裝的散熱器，上下立管連接線在 同一垂直線上，支管與散熱器連接采用乙字彎，彎曲度要一致。七. 空調通風工程施工1、施工安裝流程19、通風系統(tǒng)安裝施工2材料均采用鍍鋅鋼板制作?？照{風管、新風管及所有通風管道，通風管道與部件的制作(1)的 GB50243-2002 風管及配件的材質及壁厚應符合設計及 要求。鍍鋅鋼板在制作過程中， 應使鍍鋅層不受破壞， 盡量采用的風管與 風管，風管與法蘭，風管與咬口和鉚接形式。厚度為 3mm密閉肋的連接均采用滿焊，保證風

24、管密閉性。風管及配件的連接 采用可拆卸的形式， 管段長度宜為風管及配件外徑或外邊長的允許偏 差應符合規(guī)定；法蘭 。，不平度不應大于2mn內徑或內邊尺寸允許偏差為+2m展開 下料時，形狀要規(guī)那么，尺寸要正確。咬口拼接時，要根據(jù)板厚、咬口 形式和加工方法不同，留出規(guī)定的咬口余量。風管接縫應交錯設置， 矩形風管的縱向閉合縫，應設在邊角上，以增加 強度。，應采取加固 措施。加固630m矩形風管邊長大于或等于 形式根據(jù)設計要求或 標準確定。并仔細風管配件按其形狀不同選用適當?shù)恼归_下料方法，20操作，減少誤差， 正確放出咬口余量和法蘭翻邊余量。用法蘭連接的 變徑配件， 在總高度不變的情況下， 還要在端部加

25、高同法蘭寬度相等 的矩形直管，以利于端部法蘭的裝配。 風管配件的彎曲半徑、 圓彎頭的節(jié)數(shù)、 三通和四通的夾角等必須符 合施工質量驗收標準的規(guī)定。 風管及配件的加工盡量采用機械化生產(chǎn)線， 方案在加工機械配備齊 全的現(xiàn)場加工場地進行，施工現(xiàn)場少量的修改，采用手工操作。要嚴 格保證風管和配件外表平整、圓弧均勻、咬縫嚴密、寬度應一致并不 得有十字交叉的拼縫。 風管法蘭外表應平整，加工精度和用料規(guī)格符合設計或標準要求, 法蘭螺孔要具備互換性，螺孔和鉚釘?shù)拈g距不得大于標準規(guī)定的150mm矩形風管法蘭的四角部位應設螺孔。 為了保證風管和配件加工制作尺寸的準確性，在預制加工前，要在施工現(xiàn)場進行測繪。根據(jù)施工圖

26、已給條件和建筑結構的實際尺寸， 分 析計算，實地測量，繪出加工草圖，確定風管、配件的具體加工尺寸， 供加工車間按尺寸要求進行加工制作。(2)風管系統(tǒng)安裝施工.211、風管系統(tǒng)安裝要點 做好安裝前的準備工作，其內容主要包括：進一步熟悉施工圖和制作安裝實測草圖，了解土建和其他專業(yè)工種同本工種的相關情況，核實風管系統(tǒng)的標高、軸線、預留孔洞、預埋件等是否符合安裝要求； 核對相關施工條件，確定本工種所需要的安裝條件是否具備； 編制施 工方案和平安措施；根據(jù)工程特點，組織勞動力進場；預制成品、半 成品運到安裝地點；備足安裝用各類輔助材料；準備好吊裝機具和安 裝用的其他工具；風管系統(tǒng)的劃線定位；風管及部件安

27、裝前應去除內 外雜物保持清潔才能安裝。并對敞口部位進行臨時封閉，保持已安裝 風管內的清潔。 支架敷設是確保風管安裝質量的重要一環(huán)，支架按國標 T616型式 制作，要根據(jù)現(xiàn)場情況和風管的重量確定用料規(guī)格和形式， 要到達既 要節(jié)約鋼材，又要保證支架強度的要求；支、吊架安裝位置要正確， 做到牢固可靠；支架的間距應符合標準要求；支、吊架位置按風管中 心線確定，其標高要符合風管安裝標高的要求，支、吊架位置要錯開 系統(tǒng)風口、風閥、檢查門和測定孔等部位。2、風管的組對： 將預制好的風管、配件、部件運至安裝地點，結合實際情況進行檢 查和復核，再按編號進行排列， 風管系統(tǒng)的各局部尺寸和角度確認準 確無誤后既開始

28、組對工作。 風管各管段之間的連接一般采用法蘭連接， 應平直不扭曲， 接口處 要求嚴密不漏風，法蘭盤之間的墊料用不燃密封墊料， 22厚度不應小于3mm玻璃鋼風管的法蘭螺栓兩側應加鍍鋅墊圈。送風支管與總管采用垂直承插時，其接口處應設置導風調節(jié)裝置。 一次吊裝的風管的長度要根據(jù)建筑物的條件、風管的壁厚、 吊裝方法和吊裝機具配備情況確定， 組對好的風管可把兩端的法蘭做基準點， 以中間法蘭為測點， 拉線測量風管的連接是否平直， 偏差大時要進行 調整，風管連接質量直接影響到安裝質量，必須高度重視。3、風管吊裝： 吊裝前要再一次檢查支、吊架的位置是否正確，安裝是否牢固。吊裝方案要可靠，所采用的機具、材料要經(jīng)

29、過計算后選用，吊裝機具的 支、吊架一般設在梁柱的節(jié)點處，也可設在鞏固的樓板上，要盡量擴 大其接觸面。 保溫風管的支吊架宜設在保溫層外部， 并不得損壞保溫 層。起吊前，要仔細檢查把桿、滑輪、繩索等是否固定、綁扎可靠并 要去除吊裝范圍內的各種不平安因素。起吊前，首先進行試吊，當離 地 200-300mm 時，停止起升，對吊裝機具進行一次全面檢查，確認 無誤后，繼續(xù)起升到所需高度。風管固定在支、吊架上之后，才能解 開繩索，拆移吊裝機具。 水平干管經(jīng)找平找正并固定在支、 吊架上后，就可進行風管的安裝。 風管水平安裝，水平度的允許偏差為 3/1000 ，總偏差不大于 20mm； 垂直度的偏差為2/100

30、0 ,總偏差不應大于20mm風管底部不宜設縱 向接縫，如有不可防止的接縫應做密封處理。 風管與磚混凝土風道的 插接應順氣流方向，風管插入端與風道外表應齊 23 平，并進行密封處理。 通風部件的安裝， 要符合施工驗收標準的規(guī)定。 其安裝位置要正確， 要便于操作，方向不能裝反，接口要嚴密。4、風口的安裝 風口與風管的連接應嚴密、牢固，邊框與建筑裝飾面貼實，外外表應 平整不變形，調節(jié)應靈活。風口水平安裝水平度偏差不應大于 3/1000， 風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于 2/1000。同一室的相同風口 安裝高度應一致，要求排列整齊。鋁合金條形風口的安裝，其外表應 平整，線條清晰無扭曲、變形、轉角，

31、拼縫處應銜接自然，且無明顯 縫隙。5、防火閥的安裝 防火閥均應單獨設支架或吊架安裝。支架或吊架用 M8 金屬膨脹螺栓 固定于樓板底、梁上或墻壁上。防火閥的溫感元件應朝向迎風方向。 并注意將操作手柄配置在便于操作的部位。八、冷媒機組系統(tǒng)工程施工1、施工工藝流程施工準備T依據(jù)施工圖測量定位T支吊架的制作安裝T室內機后綴風管的加工制作T冷凝水管安裝T室內機及后綴風管吊裝T冷媒管道的安裝T室外機的就位安裝T系統(tǒng)的試壓充氮系統(tǒng)的調試運行2、依據(jù)圖紙明確室內機位置，核對室內機型號、尺寸、確定定位 點足夠牢固，制作安裝室內機吊桿，用來吊裝室內機。243、冷媒管線布置，要依據(jù)設計標高、路由、設置支吊架、用木支

32、托支架固定管道。4、 布置安裝冷凝水管，先清理管內污物，安裝坡度大于1/100,室內 機與冷凝水管間做軟連接，所有冷凝水必須按要求做好保溫。5、對冷媒管機組進行系統(tǒng)試壓，從室外機閥門處用枯燥氮氣進行充 壓，分為三步進行：第一步：系統(tǒng)充壓5KG/平方厘米，保壓3分鐘； 系統(tǒng)充壓20KG/平方厘米，保壓3分鐘；第三部：系統(tǒng)充壓38KG/平 方厘米，保壓24小時；觀察壓降，假設無下降為合格，檢查時可用手 感，聽感，肥皂水檢驗，試壓完成后將管內壓力泄至10KG/平方厘米。6、管道試壓、試漏完成后在系統(tǒng)調試前應抽真空枯燥， 具體步驟；1、卸掉余壓，用真空泵抽真空需到達-760以上mmhgi方可。2;接

33、上真空表，連接汽、液管接口，進行抽真空運轉 2小時。3;到達 -760mmhg柱后，既保持10分鐘，以真空表不上升為合格。4;抽真 空試驗合格后，按系統(tǒng)計算冷媒量進行加注。7、 調試用專用工具清單 ，專用工具名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量1 BM2-6-R22 冷媒表 套 1 臺 VP6(2.8L/S) 真空泵 1 套 定量加注 筒 K4M(4Kg)2氮氣壓力表套 40Kg25九、消防給水工程施工1、消火栓安裝位置應正確。固定于墻體的箱體外表應與墻面平齊， 箱體應垂直安裝。固定牢固。2、消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，消火栓口中心距地1.1 米，核定前方可穩(wěn)固消火栓箱。3、消火栓安裝高度設

34、計要求為中心距地面 1.1m,閥門距箱側面為 140mm距箱后背內外表為100mm消火栓及消防報警按鈕裝在箱門 開啟的一側。4、熱鍍鋅鋼管溝槽卡箍式安裝施工室內消防管采用內外壁熱浸鍍鋅鋼管，管徑w 50時采用螺紋連接。 管徑50時采用卡箍式溝槽連接。( 1 )工藝概述 溝槽卡箍式管路連接系統(tǒng)是用壓力響應密封圈套入連接鋼管端部， 兩 片卡件包裹密封圈并卡入鋼管溝槽， 上緊兩圓頭橢圓頸螺栓， 實現(xiàn)鋼 管密封連接。鍍鋅鋼管溝槽卡箍連接方式能較好地解決大口徑鍍鋅鋼管焊接破壞鍍鋅層和絲扣連接質量不易保證的問題， 同時使管道安裝 及檢修更為方便快捷。溝槽卡箍式連接具備柔性，有很好的抗震抗伸 縮性。管件結構

35、如下列圖。262工藝流程斷管開孔加工溝槽上密封涂潤滑脂上三上密封圈擰緊上管卡擰緊螺栓圈通卡件螺栓接支管技術要求3管接頭及材質應符合標準要求。鍍鋅鋼管溝槽卡 箍式連接、溝槽卡箍式管件連接時，其管材連接溝槽和開孔用專用 滾連接前應檢查溝槽和孔洞尺寸的加工質量是否符槽機和開孔機加 工；合技術要求；溝槽、孔洞處不得有毛刺、破損裂紋和臟物。涂 潤滑劑后卡裝在鋼管兩端；橡膠密封圈應無破損和變形，緊固溝槽 式管件的凸邊應卡進溝槽后再緊固螺栓，兩邊應同時緊固，時發(fā)現(xiàn)橡膠圈起皺應更換新橡膠圈。機械三通連接時，應檢查機械三通與 孔洞的間隙各部位應 均勻，然后再緊固到位。配水干管立管 與配水管水平管連接，采用溝槽式

36、應切掉重新加工溝槽，假設加工 部位出現(xiàn)破損性裂紋，管接頭異徑三通；以確保管道連接質量。管道的安裝4管接頭安裝檢查溝槽和管口，溝槽深度符合技術規(guī) 范要求，管口無毛刺和如溝槽或造成密封圈損傷等隱患。異物以免影 響連接后的密封性能，27深度不符合求那么必須重新加工，假設管口有毛刺或異物，應去除干凈。管道連接時，對口要平直，密封圈要平均地套在兩管端部，不得歪斜， 調整連接的管道和密封圈到適宜的位置， 卡入卡件，用限力扳手上緊 螺栓。具體操作步驟如下。，檢查清理鋼管端部毛刺 將密封圈套入管端部 密封圈唇部及背部涂潤滑 ，卡入卡箍件用限力 扳手上緊螺栓密封圈套入另一端鋼管機械三通安裝安裝前檢查鋼管孔洞尺寸

37、符合要求，假設不符合要求，重新加工。密封圈放入機械三通，要平整，機械三通對準鋼管孔洞卡入，檢查機械三通與孔洞的間隙，各部位均勻，然后再緊固到位。具體操作步驟如下。密封圈涂潤滑將密封圈放入機械三機械三通卡入鋼管孔洞脂通密封槽 .用限力扳手上緊螺栓 法蘭盤安裝管道與閥門或設備連接時采用法蘭盤連接的方式，用法蘭溝槽操作連接件安裝在管道上。同管接頭安裝一樣應先檢查溝槽 和管口。與閥門的連接安裝必須保證法蘭與管道同心。 應在操作平臺 上進行，步驟如下。28去除鋼管端部毛刺圈套入將密封 端管將鋼管溝槽里扣翻開法蘭到法蘭盤與鋼管扣緊無間隙將法蘭盤與閥門口用限力扳手對齊，安上螺 栓螺栓上十、管道及支架安裝施工

38、 1 、管道支架的選型管徑大小按標準圖 集進行選管道支架加工制作前應根據(jù)管道的材質、 防止施工過程中管 道型。支架的高度應與其它專業(yè)進行協(xié)調后確定， 與其它專業(yè)的管 道發(fā)生“碰撞。 2 、管道支架制作加工制作成形后制作質量必須符 合標準要求，管道支架采用工廠化制作， 應進行除銹和防腐處理。 ) 管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和平安， 允許管道自由伸縮并符 1( 合 安裝高度。米?55H米每層設一個，層高H2()給水主管安裝管卡 時，層高時每層設兩個。本工程給水系統(tǒng)干管采用內嵌襯塑鋼管，支 管采用管道安裝規(guī)程外，管道支架間距須保 PP-R管及附件安裝，除 按 PP-R 證管道不變形。以防止過大的應力

39、，臨近閥門和其他大件管 道須安裝輔助支架， 3)( 臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設備受力。 米，承插管每 3( 4)排水立管采用管卡定位， 管卡的距離不得超過 根 直管均應設管卡，立管底部應設支座或吊架固定管道。 )預制管道支 架，不允許氣割下料、割孔，不允許電焊穿孔，應 5( 29 采用無齒鋸下料， 加工完畢刷防銹漆前方可安裝， 間距符合標準要求， 構造合理，埋設平整牢固，與管道接觸緊密牢固，排列整齊。3、管道安裝施工1、管道安裝施工原那么( 1)管道安裝本著“先重力流水管道、后壓力管道，先干管、后支 管的原那么進行，管井內有多根立管，本著先里后外、先大后小的順 序安裝施工。2)明裝管道成排

40、安裝時，直線局部應互相平行。曲線局部：當管 道水平或垂直并行時，應與直線局部保持等距； 管道水平上下并行時， 彎管局部的曲率半徑應一致。3立管從上至下統(tǒng)一用吊線安裝卡件， 支管甩口處應加臨時絲堵， 立管閥門的朝向應便于操作和維修， 安裝完后用線錘找正， 然后用卡 件固定。4埋地及吊頂內管道安裝，保證排水坡度符合設計要求，隱蔽前 應做灌水試驗，并做好試驗記錄，試驗合格方可隱蔽。十一、管道灌水、通水通球、壓力試驗施工。1、壓力管道試驗按給水、消防給水、采暖系統(tǒng)、冷媒機組管道系統(tǒng) 分別進行，試壓時在系統(tǒng)最高處裝設壓力表及排氣閥門充分排除管道 內空氣后再升壓試驗。2、污水和雨水管道、作灌水試驗和通球試

41、驗、衛(wèi)生器具按規(guī)定作注 水嚴密性試驗。3、水壓試驗沖洗結束后、及時排除管內存水，并做好試驗沖洗記30錄。4、管道安裝過程中，分階段進行水壓試驗，在管道系統(tǒng)安裝完畢后 再全系統(tǒng)試壓，核對已安裝管道、閥門、墊片、緊固件等，全部符合 設計和技術標準規(guī)定后， 把不宜和管道一起試壓的配件撤除， 換上臨 時短管，所有開口處進行封閉，并從最低處灌水，高處放氣對試壓合 格的管道進行吹洗工作， 直至污垢沖凈為止， 并做好各項吹掃清洗記 錄和試壓記錄工作。管道系統(tǒng)試驗壓力如下管道類別試驗壓 力確保保溫材料 與管道之間沒有 間隙，讓切口閉 合，然后再將接縫 貼上同顏色的膠 帶。7 8臺熱熔機122臺13液壓彎 管器

42、1臺電動 鉆孔機144對講機個151滾槽機臺164角磨機臺17 2臺套絲機181臺19液壓開孔器MPa時電錘間min允許降低壓力臺4 26 2給水管道81.0手電鉆10 < 0.05不滲不漏把< 0.051.4 10不滲不漏 消防管道W 0.02不滲不漏采暖管道0.5 10嚴格控制施工質量。保證保溫材料與管道銜接緊密，材料 切口向上放置，管道及保溫材料上涂滿膠水，將保溫材料壓緊管 道，水平尺9把液壓彎管器 臺10電動鉆孔機11MP5、壓力管道水壓試驗(1) 壓力管道系統(tǒng)安裝完畢，在需隱蔽前及時進行試壓，會同專業(yè) 監(jiān)理一起驗收，并做好試壓記錄。(2) 試壓用精度不低于1.5級，最大量

43、程為試驗壓力的1.31.5倍 的壓力表。(3) 試驗方法是先將管道內灌滿水，然后緩慢加壓至試驗壓力，在 有效時間內壓降合格且不滲不漏，然后將試驗壓力降至工作壓力觀察 管道接口，無滲漏為合格。試壓合格后將管道內水瀉凈，并做好系統(tǒng) 試壓記錄。6、重力流水管道閉水試驗31(1) 重力流管道包括排污水管道、雨水管道管道系統(tǒng)安裝完成后均 做灌水試驗。隱蔽局部管道，隱蔽前進行灌水試驗，隱蔽局部的管道 和吊頂內的管道，灌水試驗合格前方可隱蔽。閉水試驗時將充氣球膽 在立管檢查口處堵嚴。(2) 雨水管道安裝完成后應做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管 上部的雨水斗。灌水試驗持續(xù)1h,不滲不漏。(3) 隱蔽排水管道

44、灌水試驗，管道灌滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min,液面不降，管道及接口無滲漏為合格。7、排水管道通球、通水試驗排水系統(tǒng)管道安裝完畢， 做通球試驗。 通球試驗所用球的尺寸按管道 內經(jīng)尺寸選取， 并以球順利流出為合格。 排水系統(tǒng)施工完成后做通水 試驗，通水實驗必須符合設計要求和施工標準規(guī)定。8、管道沖洗 管道在試壓、通球、通水試驗完成后可連續(xù)做沖洗工作。沖洗出的水 要經(jīng)過多級沉淀、 過濾，經(jīng)檢測符合城市污水排放標準后排入市政管 網(wǎng)，排放過程中不得損壞其它成品。十二、衛(wèi)生潔具安裝施工1 、衛(wèi)生潔具的安裝宜采用預埋螺栓或膨脹螺栓，支、托架的安裝須 平整、牢固，與器具接觸應緊密，安裝完成后采

45、取保護措施。位置正 確允許偏差單獨器具5mm成排器具10mm安裝平整,垂直度的允許偏 差不得超過 3mm。2、洗臉盆安裝：32 首先安裝臉盆下水：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊 墊好油灰后插入臉盆排水口孔內， 下水口內的溢水口要對準臉盆排水 口中的溢水口眼，外面加墊好油灰的墊圈，套上眼圈，帶上跟母，再 用自制板手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母至松緊適度。 然后安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好 油灰，插入臉盆給水孔眼， 下面再套入膠墊眼圈，帶上根母后左手按 住水嘴，右手用自制的八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。 接著進行臉盆安裝：先進行支架安裝，按照排水管口中心在墻上

46、 畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水 平畫出支架的位置， 然后將臉盆支架栽牢在墻面上， 再把臉盆置于支 架上找平找正，將架鉤鉤在盆下固定孔內，擰緊盆架的固定螺栓，找 平正。 然后安裝洗臉盆的排水管：在臉盆排水絲口下端涂鉛油，纏少許 麻絲，將存水彎上接擰在排水口上 P 型直接把存水彎立節(jié)擰在排水 口上，松緊適度，再將存水彎下節(jié)的下端纏油麻后插在排水管口內， 將膠墊放在存水彎的連接處， 把鎖母用手擰緊后調直找正， 再用扳手 擰緊至松緊適度，用油灰將下水管口塞灰漿桶、抹平。 最后安裝洗臉盆的給水管：首先量好尺寸配好短管，裝上角閥， 再將短管另一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預留給

47、水管口暗裝管道帶 護口盤，應先將護口盤套在短節(jié)上， 管子上完后將護口盤內填滿油灰， 向墻面找平、按實，清理外溢油灰 直松緊適度。將銅管或塑料管 按尺寸斷好，將角閥與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在銅管或 33 塑料管上，分別纏好油盤根繩或鉛油麻線，上端插入水嘴根部，下 端插入角閥中口，分別擰上、下鎖母至松緊適度，找直、找正，并將 外露麻絲清理干凈。3、座便器安裝 首先進行座便器潔具配件安裝：先將虹吸管、鎖母、根母、下墊 卸下，涂抹油灰后將虹吸管插入水箱的出水孔，將管下墊、眼圈套在 管上，擰緊根母至松緊適度，將鎖母擰在虹吸管上，虹吸管方向、位 置視具體情況自行確定；然后把漂球擰到漂桿上，并與浮環(huán)連接好

48、； 接著把拉把上螺母眼圈卸下，將拉把上螺栓插入水箱一側的上沿 側 位方向視給水預留口情況而定架墊圈緊固，再安裝扳手，將圓盤塞 入背水箱左上角方孔內，把圓盤上方螺母內用管鉗擰至松緊適度， 把 挑桿煨好勺彎，將扳手軸插入圓盤孔內，套上挑桿擰緊頂絲。 然后安裝座便器：將座便器預留排水管口周圍清理干凈，取下臨 時管堵，檢查管內有無雜物；將座便器出水口對準預留排水口放平找 正，在座便器兩側固定螺栓眼處畫好印記，移開座便器，在印記中心 剔孔洞裝入螺栓用水泥栽牢，將座便器試穩(wěn)，使固定螺栓與座便器吻 合，移開座便器，將座便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后將座便 器對準螺栓放平、找正，螺栓上好膠皮套、眼圈上螺母

49、擰緊到松緊適 度。同時水箱如需固定的采用相似的方法安裝。 最后上角閥：其安裝方法與洗臉盆安裝角閥類同。4、對安裝施工中的給排水管口、衛(wèi)生器具應采取臨時封堵措施，設 備采取必要的防外表污染措施?，F(xiàn)場應組織成品保護小組，對安裝34成品、半成品、設備等進行巡護。十三、保溫及防腐工程施工1、施工程序流程.管道、設備去除污物 保溫除銹刷油2、質量控制措施管道外壁均勻涂刷兩道防銹涂料，采用防腐性能好的材料。涂料或防銹漆涂刷要均勻，不得漏刷。兩道涂刷之間要有間隔時 如果手工涂刷不能保證效果，在第一道枯燥后再進行第二次涂刷。間， 可以采用噴涂。管道刷油之前要進行除銹，除銹至顯露出金屬光澤為 止，保 證除銹質量

50、。管道支架安裝前必須進行防腐，經(jīng)過檢驗合 格后安裝，不能在管道安裝好后再補刷油漆，以免造成刷漆死角。管道的法蘭、螺 栓等采用優(yōu)質材料，安裝前進行防腐處理，防止潮濕生銹。、保溫及防結露3室內給排水、消防給水管道輸送 介質經(jīng)常低于室內氣溫，很容因此做好管道的隔熱非常易在管道或支 架等金屬構件外表形成結露， 重要。所有穿圖紙設計要求有結露的 管道、設備應做防結露保溫措施；，越風井、在吊頂內的管道均需保 溫。保溫材料采用橡塑不然型 。，其它保溫層厚度防結露保溫層 厚度 20mm40mm 材料品種、性能、規(guī)格符合設計要求。 保溫層外表平整，搭接合理，封口嚴密，無空鼓及松動。 所有保溫材料的接縫應嚴密，無

51、縫隙，包纏白色防火帆布布的時候，后圈應壓住前圈一半，最終形成厚兩層的保護結構。玻璃布寬度玻璃布寬 為減少保溫材料的接口，安裝支管時，在管子套好絲后，連接前 先將整節(jié)的保溫材料套在管子上，留出管子接頭，在管道安裝完成后 修復補包。 管道接口在管道試壓合格后進行保溫，管道接口處的保溫必須重 點控制。三通、閥門、支架等部位先放樣下料，保證保溫材料搭接不 漏縫，粘接緊密，法蘭處的保溫要采取搭接的方法確保嚴密。 管根處的處理也是保溫及防結露的控制重點。管道在穿樓板 36 及穿墻處，保溫材料的長度一定要適宜，短了會產(chǎn)生縫隙，長了與管 子銜接不緊。 保溫材料不僅要將管子包緊， 還要與墻面或樓板粘結緊 密，確

52、保將水汽與管子隔離。 防腐：埋地的金屬管道刷二道瀝青漆防腐。室內明裝鍍鋅鋼管安 裝完畢后，刷銀粉漆兩遍；明裝焊接鋼管、鑄鐵管外壁刷紅丹一道， 再刷銀粉漆兩遍， 外壁需刷調和漆及保溫者可免刷銀粉， 其余管道均 不做防腐。十四、 施工質量控制措施1、施工前質量控制：在正式施工前的質量控制重點是做好施工前的 準備工作。1施工準備工作應貫穿于施工的全過程，包括全場性施工準備、 單位分項工程施工準備，分項分部工程施工準備。2所有的施工準備工作均由專人負責，工程管理人員參加編制施 工準備工作方案，每一方案均落實專人負責，明確最遲完成時間。3技術準備工作：包括設計圖紙的落實、技術交底、圖紙會審。4物質準備工

53、作： 包括施工用材料準備、 構配件和制品加工準備， 施工機具準備、生產(chǎn)工藝設備的準備。5組織準備工作：是對各階段參加施工的人員進行施工技術、文 明工地、平安三級教育的入場前交底。2、施工中質量控制：371工程施工中質量控制是全面控制施工過程， 重點控制工序質量2對各施工工序之間的交接檢查均由專職質量員參加監(jiān)督檢查， 促使各專業(yè)隊伍之間的交接檢養(yǎng)成一種良好的施工習慣。3單項工程施工前或施工中均由工程工程師或技術負責人進行書 面的技術交底及現(xiàn)場的實物交底。4隱蔽工程的驗收，要提前一天通知專業(yè)監(jiān)理，給施工預留有一 定的整改時間。 5成品的保護制定專項的方案，派專人負責定期檢查成品保護措 施的實施情況

54、。6工程質量文件包括：測量、放線記錄；圖紙會審記錄；材料 合格證明，試驗報告；施工記錄；隱蔽工程記錄；設計變更記錄；竣 工圖均編目建檔，由資料員負責統(tǒng)一保管。3、施工后質量控制： 分局部項施工完成后，先組織自檢、用目測法看、摸、敲、照 ， 實測法靠、吊、量、套進行檢查。自檢之后再由專業(yè)監(jiān)理檢查驗 收。十五、施工工序質量控制措施1、要控制好一個工程的施工質量，關鍵是要控制好各分局部項的施 工質量及工序質量，施工工序質量控制的主要內容為： 嚴格遵守施工工藝規(guī)程。 控制工序施工的質量，主要是控制影響質量的五大因素： 即 38 施工操作者、材料、施工機械設備、施工方法和施工環(huán)境 。 及時檢驗工序施工效

55、果的質量。 在關鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)設置工序質量控制點。 為確保各施工人員嚴格遵守各分項工程的施工工藝規(guī)程，在施工 展開前，重點分項工程均列明施工工藝流程，在施工前，由技術員對 照既定的工藝流程及相應的施工操作規(guī)程做現(xiàn)場交底， 使每一位職工 對施工都清楚明白。2、工序施工的質量控制：人的控制： 人是質量的創(chuàng)造者， 工程工序施工質量的控制重點應抓牢 人的控制。 操作工人的選用除大局部選用公司在職技術工人外， 向外招收的工 人全部經(jīng)過公司的統(tǒng)一考核， 按照公司管理制度重新評定其技術等級， 再經(jīng)過公司、工程部、班組三級教育后持證上崗。 沒有規(guī)矩，不成方圓，工程部成立后，馬上對全體員工進行包括政治思想教育、勞動紀律教育、職業(yè)道德教育、工程管理制度的學習、 治安保衛(wèi)的教育，平安、文明衛(wèi)生教育等的全面教育，使各施工人員 充分了解公司的管理制度，加強員工自身的素養(yǎng)。 為創(chuàng)造好的施工質量， 工人的技術水平是關鍵， 為使各技術工人的 技術水平在原有的根底上有進一步的提高， 工程部定期開展一個月一 次的技術培訓， 聘請公司或兄弟單位的技術標兵到現(xiàn)場