水上灌注樁施工方案

1、揚州煤碼頭改擴建工程鋼平臺及樁基分項工程施工組織設計1、編制依據(jù)（ 1）揚州煤碼頭改擴建工程鋼平臺及樁基分項工程招標文件；（ 2）揚州煤碼頭改擴建工程鋼平臺及樁基分項工程設計圖；（3）鋼結構設計規(guī)范GB500172014；（4）鋼結構工程施工及驗收規(guī)范GB502052001；（5）建筑鋼結構焊接技術規(guī)程GB506612011;（ 、工程概況根據(jù)招標文件本次揚州煤碼頭改擴建工程鋼平臺及樁基分項工程主要包括樁機施工鋼平臺搭設及灌注樁施工。其中1.2m直徑灌注樁為2514方，1m樁徑灌注樁為302方。3、河底清淤根據(jù)招標文件，水上灌注樁施工部位為水中護坡位置，護坡采用塊石砌筑。在施工鋼平臺前，首先進

2、行河底清淤、護坡塊石及障礙物清除。護坡障礙物及河底淤泥采用長臂挖機進行挖除。用渣土車運至指定棄土區(qū)。4、鉆孔平臺施工方案及方法1）鉆孔平臺設計情況1）鉆孔平臺標高應超過樁頂設計標高1m設計結構為：采用鋼管樁基礎，鋼管樁分為振動下沉樁及栽樁兩種形式，振動錘擊達到70t力不下沉為分界點（鋼管樁承載力不得小于700KN）,鋼管樁頂安裝2145a工字鋼縱梁和橫梁，上鋪125a工字鋼形成分配梁，5mmi?防滑鋼板。用直徑300mm壁厚5mmB旋鋼管將鋼管樁進行橫向及縱向聯(lián)接，18a槽鋼作為剪刀撐。平面布置圖如下業(yè) n.!UIInii*.i iii . ii鉆孔平臺平面布置圖2）當鋼管樁需要接長時，把兩鋼

3、管對焊，保證軸線在同一位置，并在對接處四周每隔60。焊接連接板，以增強焊接處的可靠性3）焊接質(zhì)量應滿足有關規(guī)范要求，角焊縫焊腳尺寸不小于最小被焊件厚度80%焊后須做外觀檢查，應飽滿、無夾渣、孔眼、漏焊、假焊等缺陷。焊條應采用E42型。藥皮類型和牌號應符合不同焊位(豎焊、仰焊、平焊)的相應要求。(2)鉆孔平臺施工工藝流程鉆孔平臺每邊留下6米的平臺作為運輸、機械停放平臺臺施流孔平程(3) 鉆孔平臺施工方法鋼管樁打設采用50t履帶吊結合DZ90振動錘從岸上依次向內(nèi)打設,鋼管樁打設完成后開始鋪設上部結構，采用 搭設50t履帶吊在橋上進行平臺上部橋面1)振動沉樁施工步驟管樁。同一直線上。槽鋼制 作的導向

4、架樁時確定樁的/14-ZI t先沉深后沉沉。程中不得采用A樁位測定：根據(jù)樁位平面圖及測量基準點，測放樁位，開始下沉鋼B振動沉樁機、機崖、樁帽應連結牢固；沉樁機和樁中心軸應保持在C在鋼管樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確，利用用18a控制樁位偏差。D沉樁前，應盡可能在每根樁的一側用油漆劃上段落標記，以便于沉入土深度。E沉樁順序，一般由一端向另一端連續(xù)進行。當樁埋深有深淺時，宜淺。F開始沉樁時宜用自重下沉，待樁身有足夠穩(wěn)定性后，再采用振動下G在沉樁開始時，應嚴格控制樁位位置及鋼管樁的豎直度，在沉樁過頂、拉樁頭或樁身辦法來糾偏，以防樁身開裂并增加樁身附加力矩。H搭設過程應認真做好沉樁記錄。I沉樁注意

5、事項沉樁過程中，應注意防止樁的偏移。遇到下列情況應即暫停，待分析原因，采取適當措施后方可繼續(xù)沉樁作業(yè)。 貫入度發(fā)生急劇變化。 樁身突然傾斜、位移或錘擊時有嚴重回彈。 樁頭彎曲或樁身開裂。樁架發(fā)生傾斜或晃動。 施工過程中樁有上浮。 振動樁錘的振幅有異常現(xiàn)象。2）橫梁施工平臺橫梁采用2I45工字鋼。先利用水準儀在已打好的鋼管樁上測量出橫梁的位置并劃線。將每根鋼管樁伸出部分割除并墊上兩塊2cm厚的鋼墊板，履帶吊將已加工好的雙拼I45工字鋼吊至鋼管樁上，焊接固定。最后焊接加勁板。3）橫撐及剪刀撐施工鋼管樁橫撐采用巾300mm壁厚5mmi勺螺旋鋼管，18a槽鋼作為剪刀撐。橫撐下料前，應在鋼管樁側面中心處

6、用塑料紙畫出橫撐的位置，按照塑料紙形狀將已切割好的橫撐端口做成企口狀，保證橫撐接縫嚴密；剪刀撐端頭則依據(jù)三角函數(shù)原理進行下料，保證剪刀撐端頭面與鋼管樁豎向平行。鋼管樁連接均要求滿焊。4）鉆孔平臺上部施工施工工藝流程安裝縱橫梁T鋪設分配梁T鋪設面板T焊接防護護欄。安裝縱橫梁在橫梁上鋪設或接長已在岸上拼接完成的縱梁，完成定位后焊接限位槽鋼及角鋼。鋪設分配梁在完成的縱橫梁上按設計間距0.3m鋪設I25a工字鋼分配梁并焊接在縱橫梁兩側U型卡將其固定在縱橫梁上。鋪設面板在鋪設完成的分配梁上鋪設5mm厚的防滑鋼板，做好面板與分配梁之間的連接，確保其連接牢固，保證機械工作安全。焊接護欄橋面板完成后及時焊接護

7、欄，形成安全保護。5）護筒埋設A鋼護筒制作鋼護筒均采用12mm鋼板制作，直徑大于鉆孔樁直徑30cm。鋼護筒長度根據(jù)現(xiàn)場情況而定，底部宜深入河底不透水層，頂部與鋼平臺齊平，護筒成形采用定位器，設制臺座接長，確保卷筒圓、接縫嚴。焊接采用坡口雙面焊，所有焊接必須連續(xù)，以保證不漏水。統(tǒng)一在加工廠內(nèi)加工。經(jīng)檢查合格后方可通過板車拉運至平臺埋設。B鋼護筒安裝鋼護筒埋設施工前，對河床進行檢查清理及整平，防止鋼護筒及樁位內(nèi)有雜物影響施工質(zhì)量。護筒埋設采用50噸履帶吊90振動錘振動下沉，在鋼護筒打設前，平臺上設置好鋼護筒的導向裝置，導向裝置利用18槽鋼焊接成“井”字型框架，同時，在面板下部的鋼管樁的橫撐300管

8、上焊接“井”字型框架，確保鋼護筒可以精確的打入設計位置，打入的護筒中心應與樁中心線重合，鋼護筒打設允許偏差：平面誤差50mm,傾斜度1%。鋼護筒的放樣定位采用全站儀精確定位。搭設完畢后確保鋼護筒承載力不小于700KN，且鋼護筒入不透水層不得小于30cm。C鋼護筒檢查鋼護筒埋設完后，通過吊錘隨時對鋼護筒的垂直度進行檢查，測量班通過在護筒上的標點及時對鋼護筒的偏位進行監(jiān)控。6）鉆孔平臺的運行、維護和檢修鉆孔平臺架設完畢后由質(zhì)檢員進行一次全面檢查、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量或安全問題及時組織人員進行補強或其他可靠的糾正措施。成立鉆孔平臺維護小組，確保施工正常進行。每天派專人對鉆孔平臺的上、下部結構進行檢查，清理橋面，發(fā)現(xiàn)問題及時修補應立即采取糾正措施并報告工地現(xiàn)場負責人。合理設置測量監(jiān)測點，由測量工作人員負責進行鉆孔平臺標高測量。防止河床底變化造成橋面變形發(fā)生事故。建立健全維護鉆孔平臺的相關制度，安排專人負責并做好維護記錄。鉆孔平臺具體的維護項目包括以下幾點：（ 1）檢查縱橫梁連接處的銷子、定位銷的松動脫落情況；（ 2）檢查螺栓是否松動，對螺栓、螺帽脫落的部位及時安裝復原；（ 3）對平臺面槽鋼發(fā)生翹曲或損壞的部位，及時修復或更換；（ 4）不定時對平臺焊縫質(zhì)量進行檢查，發(fā)現(xiàn)焊縫脫落或漏焊處進行加強補焊。5、水中樁基施工方案根據(jù)招標文件、設計圖紙及我方現(xiàn)場查看情況，我方如中標擬采用兩 臺正循