鋼結(jié)構(gòu)加工、焊接、進(jìn)度、安全保證措施

1、 鋼結(jié)構(gòu)加工、焊接、進(jìn)度、安全保證措施 加工質(zhì)量掌握要點(diǎn) 鋼結(jié)構(gòu)制作的質(zhì)量掌握主要在于制作過(guò)程中的全過(guò)程跟蹤檢查掌握，主要有以下幾點(diǎn)：一、鋼結(jié)構(gòu)圖紙深化：深化設(shè)計(jì)圖紙要依據(jù)設(shè)計(jì)圖對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)造、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造進(jìn)行完善。分析加工焊接變形及結(jié)構(gòu)受力變形，提出對(duì)結(jié)構(gòu)的預(yù)變形的處理措施。具體注名構(gòu)件的編號(hào)、定位尺寸、重量、材料等信息。要能反映出工程整體三維關(guān)系、主要掌握坐標(biāo)等宏觀信息，以利于安裝時(shí)測(cè)量掌握。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)起重要求進(jìn)行分段，并充分考慮到安裝偏差，焊縫收縮變形等因素，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)需要焊接的位置盡量在加工廠焊接，如幕墻預(yù)埋件，操作平臺(tái)。二、原材料掌握：1、鋼材：應(yīng)具體檢查鋼廠出具的質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告，化學(xué)成

2、分、力學(xué)性能和其它質(zhì)量要求必需符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。依據(jù)鋼材質(zhì)量證明書(shū)與尺寸規(guī)格表逐張檢驗(yàn)、核對(duì)，并檢查鋼材表面質(zhì)量、厚度、局部平面度，鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。2、焊接材料：采納的焊接材料必需與本工程所使用的鋼材相匹配，由于不同的生產(chǎn)批號(hào)質(zhì)量往往存在肯定的差異，應(yīng)按要求分批進(jìn)行抽查。焊條、焊劑要保管得當(dāng)，不得受潮，否則不僅影響操作的工藝性能，而且會(huì)對(duì)接頭的理化性能造成不利影響。焊接材料放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或受潮后要重新進(jìn)行焊接試驗(yàn)。三、下料制孔掌握：切割前鋼材表面的清潔度、平整度，切割尺寸、斷面的粗糙度、垂直度、缺口深度及坡口角度等符合要求；裝配及施焊處的表面需處理。放樣：各部件和零

3、件的組裝，構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保構(gòu)件加工的幾何尺寸、角度精確無(wú)誤。鉆孔模板、鉆孔后的連接板、節(jié)點(diǎn)板與本體上的基準(zhǔn)線對(duì)應(yīng)；孔的偏心、孔距的偏移、孔距、圓度及垂直度、孔壁、孔邊的表面質(zhì)量要嚴(yán)格掌握。為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采納模鉆時(shí)均須有放樣工放樣劃線劃出基準(zhǔn)軸線和孔中心。四、裝配掌握：組立等的工作平臺(tái)與胎架的強(qiáng)度、剛度、水平度及有關(guān)的工裝夾具；大樣及特制胎具的尺寸；零部件的材質(zhì)、編號(hào)、尺寸、加工精度、數(shù)量、連接及施焊處表面處理；基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)線，十字中心線，零部件的裝配位置線；零部件的裝配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱

4、度、坡口的角度、鈍邊、間隙，襯墊板的密貼及接頭的錯(cuò)位；裝配的次序及方法，加放的焊接收縮及加工余量；定位焊的尺寸、長(zhǎng)度、間距、位置、表面質(zhì)量。構(gòu)件的拼裝：構(gòu)件拼裝是指埋弧焊前的點(diǎn)焊定位固定，拼裝前應(yīng)對(duì)小料進(jìn)行矯正，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)點(diǎn)焊固定，應(yīng)待檢驗(yàn)后才準(zhǔn)交付正式焊接。五、矯正：矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個(gè)過(guò)程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均須矯正，以確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、外形滿意規(guī)范要求，嚴(yán)格掌握彎曲、扭曲變形。摩擦面處理：構(gòu)件的連接摩擦面端頭應(yīng)用銑床銑平，摩擦面經(jīng)拋丸機(jī)處理表面摩擦度，在自然狀況下使其產(chǎn)生浮銹。摩擦面加工同時(shí)應(yīng)采納相同的材料和加工方法

5、制作試件，并進(jìn)行摩擦系數(shù)試驗(yàn)，以確保摩擦系數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。構(gòu)件表面處理：加工后的零件、部件、構(gòu)件應(yīng)均按規(guī)定進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進(jìn)行表面檢查。待構(gòu)件成品并去凈表面后，用拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面除銹處理。六、成品檢驗(yàn)圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)、軸心線、零位線、1m標(biāo)高線等鋼印標(biāo)記及它們的方向與位置。構(gòu)件的總長(zhǎng)、斷面尺寸、彎曲度、扭曲度、拱度、兩端的傾斜度、平面的對(duì)角線、工地焊接的坡口，安裝孔的孔距、位置尺寸是否合格，構(gòu)件的外觀質(zhì)量及切割自由邊的倒角等。焊接質(zhì)量要點(diǎn)焊接前要試驗(yàn)鋼材的可焊性，與焊接材料的匹配性，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定；焊工資質(zhì)、焊材的烘培、焊接規(guī)范、挨次、位置、方法；焊縫的形狀

6、尺寸，焊縫及其鄰近部位的表面質(zhì)量。焊接前仔細(xì)清除坡口范圍20mm內(nèi)和墊于坡口背部的襯板表面油污、銹蝕、氧化皮、灰渣等雜物；焊接時(shí)嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上打火引??；高空作業(yè)風(fēng)比較大，為了防止風(fēng)對(duì)作業(yè)環(huán)境的影響在平臺(tái)四周需要設(shè)擋風(fēng)設(shè)置。實(shí)施多層多道焊，每焊完一焊道后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清理焊渣及表面飛濺，發(fā)覺(jué)影響焊接質(zhì)量的缺陷時(shí)，應(yīng)清除后方可再焊。為消退殘余應(yīng)力，需先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮量小的焊縫。為減小焊接變形需對(duì)稱施焊：對(duì)于每一個(gè)柱接頭的焊接，都由兩名焊工同時(shí)進(jìn)行對(duì)稱焊接。鋼柱焊接采納兩名焊工對(duì)稱焊接，起焊在離柱棱50mm處，焊完一層后，以后施焊各層均在前一層起焊點(diǎn)相距30mm50mm處起焊，每焊完一遍

7、后要仔細(xì)清渣，焊到柱棱角處放慢施焊速度，焊完最終一層為蓋面焊縫，用直徑較小的焊條和電流施焊。焊縫檢驗(yàn)：焊縫要求與母材表面勻順過(guò)渡，同一焊縫的焊腳高度要?jiǎng)蚍Q全都。對(duì)接焊縫的余高為23mm。焊縫外觀應(yīng)勻稱、致密，不應(yīng)有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、根部收縮，接頭不良和未焊滿等缺陷。對(duì)不合格的焊縫，依據(jù)超標(biāo)缺陷的位置，采納刨、切除，砂磨等方法去除后，以與正式焊縫相同的工藝方法進(jìn)行補(bǔ)焊，其核驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)相同。安裝質(zhì)量控要點(diǎn)項(xiàng)目經(jīng)理在工程開(kāi)工前組織全體項(xiàng)目管理人員仔細(xì)閱讀施工圖紙和建設(shè)工程承包合同，領(lǐng)悟設(shè)計(jì)意圖和合同精神，明確工程的重點(diǎn)部位，重視工程的重要環(huán)節(jié)，著重應(yīng)留意以下幾個(gè)方面：1、組織施工人員仔細(xì)

8、熟識(shí)施工技術(shù)文件，檢查基礎(chǔ)和其它專業(yè)施工圖紙有無(wú)沖突，并考慮好施工時(shí)交叉連接方法，并通過(guò)熟識(shí)圖紙明確工程項(xiàng)目，確定與單位工程施工有關(guān)的預(yù)備工作項(xiàng)目。2、作好圖紙會(huì)審預(yù)備工作，在仔細(xì)學(xué)習(xí)圖紙，充分預(yù)備基礎(chǔ)上，由公司主要技術(shù)負(fù)責(zé)人召集現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員和技術(shù)員進(jìn)行圖紙預(yù)審。對(duì)圖紙中存在的問(wèn)題以及工程有關(guān)的問(wèn)題以書(shū)面的形式提前呈報(bào)業(yè)主，便于圖紙正式會(huì)審。3、提出具體的材料、設(shè)備、勞動(dòng)力等方案。提前作好施工物資加工訂貨的運(yùn)輸供應(yīng)預(yù)備。4、結(jié)構(gòu)施工前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員針對(duì)本工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)部位，編制好施工掌握點(diǎn)、質(zhì)量方案及施工組織設(shè)計(jì)和施工預(yù)算。5、選擇有相應(yīng)資質(zhì)和經(jīng)濟(jì)實(shí)力、現(xiàn)場(chǎng)管理閱歷豐富

9、和技術(shù)嫻熟的專業(yè)隊(duì)伍，以確保工程質(zhì)量和進(jìn)度。如何確保鋼結(jié)構(gòu)加工的尺寸、掌握施工誤差及焊接變形是本工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)，也是影響工期的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，要加強(qiáng)過(guò)程策劃。做到方案、實(shí)施、掌握，不放過(guò)任何一個(gè)可改進(jìn)和提高的機(jī)會(huì)。區(qū)分特別、關(guān)鍵與一般工序，對(duì)特別、關(guān)鍵工序重點(diǎn)部署。一、預(yù)埋螺栓安裝及測(cè)量依據(jù)圖紙，精確核算需要螺栓的螺紋長(zhǎng)度，考慮到安裝誤差，加工時(shí)充分放有余量，以免螺紋長(zhǎng)度不足造成安裝困難。為了保證施工質(zhì)量，首先從預(yù)埋螺栓掌握做起。為了保障預(yù)埋工作的精確性，預(yù)埋工作開(kāi)頭前需要對(duì)測(cè)量?jī)x器、工具進(jìn)行鑒定，同時(shí)需要對(duì)平面軸線掌握網(wǎng)和標(biāo)高掌握點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。待土建單位完成基礎(chǔ)后，通過(guò)測(cè)量定位出相交兩條軸線位置以

10、及相交點(diǎn)位置。用墨線在前期樁基施工墊層上彈出軸線，同時(shí)抄平墊層混凝土標(biāo)高，樁基礎(chǔ)外圍多做幾個(gè)軸線和標(biāo)高掌握點(diǎn)并復(fù)測(cè)到合適精度，以便后續(xù)施工測(cè)量定位工作的快速順當(dāng)進(jìn)行。在以2條軸線為基準(zhǔn)線，分別放線出預(yù)埋螺栓位置，待土建單位開(kāi)頭綁扎墊層鋼筋后，插入預(yù)埋螺栓施工，依據(jù)已經(jīng)放線出的預(yù)埋螺栓位置安裝好埋件，為防止在澆注墊層混凝土過(guò)程中預(yù)埋螺栓偏位，預(yù)埋螺栓通過(guò)固定架拉結(jié)焊接在鋼筋上，并在澆筑混凝土的時(shí)候復(fù)測(cè)（若條件允許），以防偏差超過(guò)允許范圍。土建單位澆注完墊層鋼筋混凝土后，待混凝土可上人時(shí)便清理潔凈預(yù)埋螺栓上的混凝土殘雜，使埋件表面清潔，然后再?gòu)?fù)核埋件位置，如若有偏差，偏差不大的狀況下現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整，若偏

11、差過(guò)大（超過(guò)10mm）需要準(zhǔn)時(shí)記錄，反饋至加工廠，要求加工底板時(shí)螺栓孔依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)螺栓偏差狀況打孔。并在基礎(chǔ)上測(cè)量放線出鋼柱安裝軸線。二、測(cè)量掌握點(diǎn)的布設(shè)建筑物的軸線、標(biāo)高及結(jié)構(gòu)的垂直度、平整度是確保主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)之一。測(cè)量之前確定可行的測(cè)量方法，做好測(cè)量技術(shù)交底。根據(jù)先總體后局部的原則，布設(shè)平面高層掌握網(wǎng)，以掌握鋼結(jié)構(gòu)總體偏差，軸線掌握點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高時(shí)使用的水準(zhǔn)點(diǎn)，都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)核。對(duì)施工中所使用的儀器、工具進(jìn)行檢校，以保證施工精度。全部測(cè)量工具必需進(jìn)行計(jì)量鑒定，測(cè)量員依據(jù)鑒定書(shū)進(jìn)行讀數(shù)調(diào)整。1、掌握網(wǎng)布設(shè)原則引測(cè)多個(gè)高程點(diǎn)作為樓層標(biāo)高、軸線掌握依據(jù)，各掌握點(diǎn)標(biāo)高互差應(yīng)小于2mm，閉合坐標(biāo)誤差在2mm范圍內(nèi)，點(diǎn)位選在平安牢靠、易保存、不易沉降、變形、便于豎向引測(cè)的部位，并要求分布勻稱，相互通視。網(wǎng)形盡量與建筑物平行，閉合，且分布勻稱、相互通視。2、 掌握點(diǎn)的測(cè)定為便于鋼柱垂直度及水平位移的掌握測(cè)量，當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)安裝達(dá)到肯定的高度（約20米左右）時(shí)，可