膠帶輸送機(jī)皮帶硫化施工安全措施

1、 膠帶輸送機(jī)皮帶硫化施工安全措施 一、施工措施 1、確定所要硫化皮帶的位置，把硫化的位置放到尾部。 2、更換皮帶前先切斷7003皮帶的總電源，并把就地急停按鈕按下，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)和集控室無法起車時(shí)方可施工。 3、松開7003皮帶的重錘拉緊裝置，并且卸掉其他影響施工的設(shè)備如清掃器等。 4、用皮帶刀把7003皮帶重裁削。 5、把熱補(bǔ)器設(shè)在場(chǎng)地較寬的地方，膠帶熱補(bǔ)時(shí)要有工作平臺(tái)，設(shè)置在熱補(bǔ)器膠帶接頭硫化處，熱補(bǔ)膠帶兩端需固定。 6、采納對(duì)接方法接頭，將膠帶兩頭裁削成梯形，一層帆布一階，兩端相對(duì)應(yīng)，接頭角度為60度，接頭長(zhǎng)度等于膠帶寬度，每個(gè)階梯長(zhǎng)度為接頭長(zhǎng)度/（帆布層數(shù)-1）。 7、將削離出的粘接頭用砂輪

2、機(jī)打磨，打磨后不留黑膠、毛刺，并用120#汽油精洗打磨面。 8、檢查試驗(yàn)電控箱、電熱板、水壓板和水壓泵是否完好。 9、鋪膠、壓板：在下加熱板上鋪一層紙，按接頭長(zhǎng)度將掩蓋膠及芯截好并用120#汽油精洗潔凈，并用手錘砸實(shí)，將多余的膠用刀割去，最終壓板，由中間向兩邊勻稱擰緊連接螺絲。 10、按廠家要求打水壓至規(guī)定壓力，上下板同時(shí)勻稱升溫至規(guī)定溫度后進(jìn)行保溫，保溫期間要嚴(yán)密監(jiān)視電熱板溫度（每塊電熱板上必需插兩只溫度計(jì)，且讀數(shù)要全都，如差10度檢查電熱板是否存在問題）。達(dá)到溫度時(shí)間后按要求降溫、防水、拆板、修理毛邊，檢查膠帶邊緣是否有裂縫、硫化不勻稱等缺陷，起鼓面積不大于粘接面積的2%（打壓壓力、保溫方

3、法及保溫時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行廠家要求）。 11、膠帶接頭處應(yīng)平直，在10米長(zhǎng)度上直線度偏差不得大于20mm。 12、粘膠帶時(shí)兩膠帶對(duì)中的錯(cuò)動(dòng)量不超過2mm，對(duì)中度要滿意有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，熱補(bǔ)時(shí)，硫化時(shí)間、硫化溫度、壓力要按產(chǎn)品說明書有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。刷膠、粘接等應(yīng)按隨機(jī)資料要求進(jìn)行。 13、另一個(gè)頭按以上步驟重復(fù)。 14、熱補(bǔ)完畢后，將7003重錘砸緊，并清理現(xiàn)場(chǎng)。 15、清掃器安裝后，清掃裝置應(yīng)與膠帶勻稱接觸，其接觸長(zhǎng)度不應(yīng)小于85%。 16、調(diào)試皮帶：試車時(shí)，先按5米、50米、100米、半圈、整圈的挨次進(jìn)行逐步試車，并在試車過程中進(jìn)行調(diào)試。最終進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)，帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)，試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中放一名工

4、作人員觀看膠帶運(yùn)行狀況。 17、拉緊裝置工作牢靠、敏捷，試運(yùn)轉(zhuǎn)后調(diào)整行程不小于全程的1/2。 18、膠帶跑偏不應(yīng)超過膠帶寬度的5%。 二、防火措施 1、置0.5立方米沙箱2個(gè)，8公斤干粉滅火器4個(gè)，4卡水（每卡25公斤）。 2、施工期間，必需有一名現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人指揮，搞好平安防火工作。 3、硫化作業(yè)所需要的汽油、膠糊必需依據(jù)硫化接頭所需量使用，運(yùn)輸時(shí)必需裝入密封容器中，專人負(fù)責(zé)運(yùn)輸。臨時(shí)存放地點(diǎn)必需通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離火源且配備滅火器，專人看護(hù)。 4、用過的棉紗、布頭、毛巾等必需存放在指定的容器內(nèi)，不準(zhǔn)亂扔、亂放。 5、嚴(yán)禁將用剩下的汽油、膠糊撒于施工地點(diǎn)四周內(nèi)。每班施工完畢后，由施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人指派專人將以上物品收集在平安的地方。 6、施工前必需用便攜式瓦斯檢測(cè)儀測(cè)倉