碎煤機出口粉塵治理的淺析

1、 碎煤機出口粉塵治理的淺析 1.粉塵治理前系統(tǒng)狀況 平圩發(fā)電有限責任公司輸煤系統(tǒng)在設計施工時，由于國內對輸煤系統(tǒng)粉塵治理的方法正在探究之中，尚無成熟的閱歷可供借鑒。雖考慮到粉塵治理問題，但設備選型不合適，無法達到預期效果。后提出了粉塵綜合治理3步走的方案，即水沖洗、抑塵、收塵。經(jīng)初步治理已完成了第1步地面水沖洗工作，且效果良好，后2步工作因種種緣由未能連續(xù)。由于未能全面完成輸煤系統(tǒng)綜合治理工作，系統(tǒng)粉塵濃度仍舊超標，尤其是碎煤機的出口和皮帶機尾部粉塵嚴峻超標，最高粉塵濃度達64.1mg/m3，尾部導料槽出口風速達710m/s，流量在10 58415120m3/h，該處導料槽出口運行時向外大量噴

2、粉，顆粒在13mm，運行后地面可見明顯積塵，污染環(huán)境，危害職工的身體健康。 2.粉塵產(chǎn)生緣由分析 2.1原煤經(jīng)破裂，顆粒變小，是粉塵產(chǎn)生的內因 原煤經(jīng)碎煤機破裂后，顆?；驹?mm以下，由于原煤顆粒變小，勢必造成表面積增大，顆粒間隙增多，密度下降，表面水分削減，是粉塵產(chǎn)生的內因，這也是碎煤機以下各級皮帶機粉塵較上游皮帶機大的緣由。 2.2碎煤機轉子鼓風效應產(chǎn)生的誘導風 碎煤機轉動時，轉子上的環(huán)錘及環(huán)錘臂相當于風扇葉片，會產(chǎn)生誘導風。該廠選用的碎煤機為TKK48X103型，鼓風效應理論上較小。后因該種碎煤機易堵煤，遂將碎煤機內腔篩板割去，雖解決了堵煤問題，但篩板失去了導流作用，使碎煤機產(chǎn)生的誘導

3、風大量流向導料槽，導料槽風壓力、流量增大，導料槽出口噴粉加劇。 2.3落煤管落差大產(chǎn)生的誘導風 碎煤機至尾部落煤管落差大約在14m左右，如此大的落差在有煤流通過時，高速下落的煤流使落煤管內的空氣被壓縮，從而產(chǎn)生氣流，加劇了導料槽出口噴粉。 2.4給料機出口(碎煤機進口)不嚴密，給碎煤機產(chǎn)生誘導風供應了外因碎煤機轉子足碎煤機產(chǎn)生誘導風的內因，而給料機出口密封不嚴則是碎煤機產(chǎn)生誘導風的外因。由于給料機出口密封不嚴，使給料機呻碎煤機進口落煤管呻碎煤機呻碎煤機出口落煤管呻導料槽形成一開式循環(huán)系統(tǒng)，大量的空氣從給料機出口進入，被碎煤機轉子帶動從導料槽出口噴出。 2.5尾部滾筒積煤產(chǎn)生的粉塵 尾部滾筒前原

4、有的空段清掃器損壞后被拆除，使膠帶上粘附的煤粉未能清除，被帶進尾部滾筒，在尾部滾筒的碾壓下變成微小粉末形成粉塵。 2.6皮帶抖動大產(chǎn)生的粉塵 皮帶梳形托輥磨損不均，使皮帶抖動加劇，由此而產(chǎn)生粉塵。 2.7尾部緩沖托輥選型不好產(chǎn)生的噴粉 皮帶機尾部緩沖托輥原為彈性支架型緩沖托輥，其緩沖原理是利用支架彈性變形宋緩沖煤流對輸煤膠帶的沖擊。當煤流沖擊時，緩沖托輥支架產(chǎn)生變形，皮帶和緩沖托輥向下位移，導料槽擋煤皮和皮帶間產(chǎn)生間隙，粉塵從氣隙噴出。 2.8原有導料槽為平頂，前段單層擋簾密封，存在著緩沖容積小，后段易形成微正壓，出口風量大、風速高且頂部易積塵等不足。 3.治理方案 碎煤機出口產(chǎn)生粉塵的主要緣由是碎煤機轉子鼓風效應產(chǎn)生的誘導風和落煤管落差大產(chǎn)生的誘導風，其次是尾部緩沖托輥緩沖變形導料槽產(chǎn)生的氣隙，碎煤機和煤流產(chǎn)生的誘導風使導料槽正壓。若僅簡潔地對導料槽進行封堵，勢必造成導料槽正壓進一步增大，最終從某一簿弱環(huán)節(jié)噴出。若僅考慮在導料槽出口加裝水噴霧，微小顆粒的粉塵能得到抑制，但誘導風夾帶的較大顆粒無法消退。因此，在考慮粉塵治理方案時，要本著因勢利導的原則，多種方案并舉，進行全方