氣門搖桿軸支座的機(jī)械加工工藝及工裝夾具

1、鎮(zhèn)江高專ZHENJIANGCOLLEGE畢業(yè)設(shè)計（論文）氣門搖桿軸支座工藝工裝設(shè)計Valverockerbearingfortoolingdesign系名：專業(yè)班級：學(xué)生姓名：學(xué)號：指導(dǎo)教師姓名：指導(dǎo)教師職稱：二。*年四月二十日任務(wù)書課題名稱氣門搖桿軸支座的加工工藝及工裝設(shè)計同組學(xué)生姓名無設(shè)計（研究）內(nèi)容及要求：i一、內(nèi)容：1、（抄畫）被加工零件零件圖1張(A3)2、被加工零件毛坯圖1張(A3)3、被加工零件工藝過出卡1套4、被加工零件工序卡1套5、夾具裝配圖（兩道工序）2套(2XA1)6、夾具體零件圖2張(2XA3)7、設(shè)計計算說明書（學(xué)5000字）1份二、要求：必須獨(dú)立完成設(shè)計任務(wù)，需完成

2、裝配圖和零件圖，折合成0號圖紙1.5張以上；設(shè)計計算說明書5000字以上；圖紙統(tǒng)一編號（參照全隸屬編號）；圖紙上采用的所有標(biāo)準(zhǔn)必須是現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)；圖紙必須用AutoCAD（2004或以上版本）畫圖（若是A2/A3大小，必須拼裝成A1格式存盤，以方便打印），說明書的文字一律用WORD2002或2004打印輸出。必須按規(guī)定時間完成畢業(yè)設(shè)計任務(wù)，各環(huán)節(jié)須經(jīng)審核通過方可進(jìn)行下一步工作。畢業(yè)實習(xí)不合格者不得參加畢業(yè)設(shè)計，畢業(yè)設(shè)計不合格者不得參加畢業(yè)答辯。注：1、具體技術(shù)要求見圖紙。2、其它要求見“畢業(yè)設(shè)計工作計劃”參考文獻(xiàn)：1、機(jī)械制造工藝學(xué)2、機(jī)床夾具設(shè)計3、金屬機(jī)械加工工藝人員手冊4、機(jī)床夾具設(shè)計設(shè)計手

3、冊5、機(jī)床夾具設(shè)計設(shè)計圖冊6、實用機(jī)械加工手冊（有電子版）7、機(jī)械加工余量手冊（有電子版）8、機(jī)械加工工藝師手冊（有電子版）目錄摘要3弓I言4.第一章零件的分析5第二章工藝規(guī)程的設(shè)計6.2.1 確定毛坯的的制造形式6.2.2 制訂工藝路線6.2.3 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定62.4 確定切削用量及基本工時7.2.5 專用夾具的設(shè)計1.43.1 銑E、B端面的夾具設(shè)計1.43.1.1 問題的提出1.43.1.2 定位基準(zhǔn)的選擇1.43.1.3 定位元件的設(shè)計1.43.1.4 切削力及夾緊力計算1.43.1.5 定向鍵與對刀裝置設(shè)計1.63.1.6 夾具設(shè)計及操作簡要說明1.73.2

4、 鉆、擴(kuò)、錢16孔的夾具設(shè)計203.2.1 問題提出2.03.2.2 定位基準(zhǔn)的選擇2.03.2.3 定位元件的設(shè)計2.03.2.4 切削力及夾緊力計算2.03.2.5 夾具設(shè)計及操作簡要說明2.0總結(jié)2.3致謝2.4參考文獻(xiàn)2.54謝謝朋友對我文章的賞識，充值后就可以下載說明書。我這里還有一個壓縮包，里面有相應(yīng)的word說明書和CAD圖紙（共計6張圖紙）及機(jī)械加工過程、工序卡片全套（共計7張）。需要壓縮包的朋友請聯(lián)系QQ客服1:1459919609或QQ客服2:1969043202。下載后我可以將壓縮包免費(fèi)送給你。需要其他設(shè)計題目直接聯(lián)系！摘要：本設(shè)計所設(shè)計的零件是柴油機(jī)中搖桿結(jié)合部分的氣門

5、搖桿軸支座，氣門搖桿軸支座是柴油機(jī)搖桿座的結(jié)合部分，它是柴油機(jī)一個重要零件。其中搖桿軸裝在20(+0.06+0.1)孔中，軸上兩端各裝一進(jìn)氣門搖桿；搖桿座通過兩個13孔用M1珊桿與汽缸蓋相連，3mntt向槽用于鎖緊搖桿軸，使其不能轉(zhuǎn)動。汽缸蓋內(nèi)每缸四閥使燃燒室充氣最佳，氣門由搖桿凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動，摩擦力小且氣門間隙由液壓補(bǔ)償。這種結(jié)構(gòu)可能減小燃油消耗并改善排放。關(guān)鍵詞：氣門搖桿軸支座；工藝性；加工工藝性9ABSTRCT：Thedesignofthepartsofdieselenginevalverockershaftrockerwithbearing,valverockershaftbearing

6、ofdieselenginerockerseatiscombined,itisoneoftheimportantpartsofdieselengine.Therockershaftmountedina20(+0.06-+0.1)hole,shaftarerespectivelyinstalledwithavalverocker;rockerseatthroughtwothan13holeswithscrewandcylindercoverconnectedM12,3mmaxialgrooveforlockingrockershaft,sothatitcan'tmove.Theinsid

7、eofthecylinderheadoffourvalvepercylindercombustionchamberinflatablebest,valveconsistsofarockercamdrive,smallfrictionforceandthevalveclearancebythehydrauliccompensation.Thisstructurecanreducefuelconsumptionandemission.Keywords:valverockershaftsupport;technology;processingtechnology引言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和

8、尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。氣門搖桿軸支座的加工工藝規(guī)程及其銃50底面與粗車、半精車、精車16孔的夾具設(shè)計是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計、機(jī)械工程材料等進(jìn)行設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，

9、并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯誤，敬請老師們批評指正。第一章零件的分析ZUKR-n勃7氣門搖桿軸支座共有六組加工表面，現(xiàn)分述如下:1、50底面2、上端面3、2-13孔4、軸向槽5、2-32端面6、20孔第二章工藝規(guī)程的設(shè)計2.1、確定毛坯的的制造形式由零件圖可知，其材料為HT20Q該材料具有較高的強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力，要求耐磨

10、的零件。該零件上主要加工面為上端面，下底面，左右兩端面，2-13孔，20(+0.06+0.10)孔以及3m碗的軸向槽。其中20(+0.06+0.10)孔的尺寸精度以及下端面相對于20(+0.06+0.10)孔軸線的平行度及左右端面的尺寸精度，直接影響到進(jìn)氣孔與排氣門的轉(zhuǎn)動精度和密封性。因此，需要先以上端面為粗基準(zhǔn)加工下端面，再以下端面為精基準(zhǔn)加工上端面，最后加工20(+0.06+0.10)時以下端面為定位基準(zhǔn)，以保證孔軸相對下端面的位置精度。由機(jī)械加工工藝手冊中有關(guān)孔的加工的經(jīng)濟(jì)精度機(jī)床能達(dá)到的位置精度可知，上述要深圳市可以達(dá)到的零件結(jié)構(gòu)的工藝性也是可行的。根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件，已知零件

11、的類型為大批量生產(chǎn)，故毛坯的鑄造方法用砂型機(jī)器造型。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后安排人工時效處理。由機(jī)械加工工藝手冊查得該種鑄造公差等級為CT1011,加工余量等級MA選才?H級。2.2、制訂工藝路線1 1)、工藝路線方案一：工序10：鑄造工序20：時效工序30：粗、精銑50底面工序40：粗銑上端面工序50:鉆2-13通孔工序60：銑軸向槽工序70:粗車、半精車、精車左右兩32端面工序80:鉆18的孔，擴(kuò)孔至19.8、錢孔至20,倒角工序90：清洗去毛刺工序100：驗收工序110：入庫2 2)、工藝路線方案二：工序10：鑄造工序20：時效工序30：粗、精銑50底面工序40：粗銑上端面工序50：

12、銑軸向槽工序60:粗車、半精車、精車左右兩32端面工序70:鉆18的孔，擴(kuò)孔至19.8、錢孔至20,倒角工序80:鉆2-13通孔工序90：清洗去毛刺工序100：驗收工序110：入庫3 3）、工藝方案的分析：上述兩個工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一與方案二的區(qū)別是：方案一把鉆2-13孔放的相對靠前，這樣做為后面工序的加工提供了定位基準(zhǔn)，節(jié)約了夾具設(shè)計的時間，提高了生產(chǎn)效率，故我們采用方案一：具體的工藝過程如下：工序10：鑄造工序20：時效工序30：粗、精銑50底面工序40：粗銑上端面工序50:鉆2-13通孔工序60：銑軸向槽工序70:粗車、半精車、精車左右兩32端面工序80:鉆18的孔，擴(kuò)孔至19.8

13、、錢孔至20,倒角工序90：清洗去毛刺工序100：驗收工序110：入庫4 .3、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“氣門搖軸支座”零件材料HT200，毛坯的重量約為1.4g，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)鑄造毛坯。1、50底面，表面粗糙度為Ra6.3,查切削用量手冊表2-8得，單邊總余量Z=2.0粗銑單邊余量Z=1.5精銑單邊余量Z=0.52、上端面，表面粗糙度為Ra6.3，查切削用量手冊表2-8得，單邊總余量Z=2.0粗銑單邊余量Z=1.5精銑單邊余量Z=0.53、2-13孔，因孔的尺寸不大，很難鑄造成型，故采用實心鑄造4、軸向槽，因尺寸不大，很難鑄造成型，故采用實心鑄造5、32端面，

14、表面粗糙度為Ra1.6,查切削用量手冊表2-8得，單邊總余量Z=2.0粗車單邊余量Z=1.5半精車單邊余量Z=0.4精車單邊余量Z=0.16、20孔，因孔的尺寸不大，很難鑄造成型，故采用實心鑄造由鑄造可直接獲得7、不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差,5 .4、確定切削用量及基本工時工序10:鑄造工序20:時效工序30:粗、精銃50底面工步一：粗銃50底面6 .選擇刀具刀具選取端銃刀，刀片采用YG8,ap1.5mm,d060mm,v85m/min,z4。7 .決定銃削用量1）決定銃削深度因為加工精度相對較高，故分兩次（即粗銃、精銃）完成，則an1.5mmp2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根

15、據(jù)X51型銃床說明書，其功率為為4.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出fz0.2mm/齒,則1000v100085ns451.2r/mind60按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取nw=475r/mindnw60475vm/min89.5m/min100010003）計算工時切削工時：l25mm,l11.5mm,l23mm,則機(jī)動工時為29tmll1l2nwf251.534750.20.311min工步二：精銃50底面1 .選擇刀具刀具選取端銃刀，刀片采用YG8,ap0.5mm,d040mm,v85m/min,z4。2 .決定銃削用量1）決定銃削深度因為加工精度相對較高，故分兩次（即粗銃、精銃）完成，則an0.5mm

16、p2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X51型銃床說明書，其功率為為4.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出fz 0.2mm/齒，則1000v ns1000 85 451.2r /min60按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取nw = 675 r / mindnwv 100060 475 m/min 89.5m/min10003）計算工時切削工時:l 25mm, 11 0.5mm, l2 3mm ,則機(jī)動工時為tml l1 l2nwf25 0.5 3475 0.20.30 min工序40:粗銃上端面1 .選擇刀具刀具選取端銃刀，刀片采用YG8,ap2.0mm,d030mm,v85m/min,z4。2 .決定銃削用量1）決定

17、銃削深度因為加工精度相對不高，故一次加工即可完成，則a2.0mmp2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X51型銃床說明書，其功率為為4.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出fz0.2mm/齒，則ns1000v1000 8530902.3r/min按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取nw=900r/min100030 9001000m/min84.8m/ min3）計算工時切削工時：l45mm,112.0mm,123mm,則機(jī)動工時為tm11112nwf452.039000.20.278min工序50:鉆2-13通孔確定進(jìn)給量f:根據(jù)參考文獻(xiàn)IV表2-7,當(dāng)鋼的b800MPa,d013mm時，f0.390.47m/r。由于本

18、零件在加工13孔時屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75,則f0.390.470.750.290.35mm/r根據(jù)Z525機(jī)床說明書，現(xiàn)取f0.25mm/r切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)IV表2-13及表2-14,查得切削速度v18m/min所以1000vns dw100018440.9r/min13根據(jù)機(jī)床說明書，取nw475r/min ,故實際切削速度為d w nwv 100013 475100019.4m/ min切削工時：178mm,116.5mm,3mm,則機(jī)動工時為tm1一一78”30.7368minnwf4750.25總的工時：T=2tm=1.474min工序60:銃軸向槽選擇刀具刀

19、具選取鋸片銃刀，刀片采用YG8,ap3.0mm,d080mm,v75m/min,z4。2.決定銃削用量1）決定銃削深度因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銃完，則an3.0mmp2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X51型銃床說明書，其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出fz0.2mm/齒，則ns1000vd1000 7580298.6r/min按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取nw=275r/mindnwv 100080 275 69.1m/ min1000當(dāng)nw=275r/min時fmfzznw0.24275220mm/r按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取fm200mm/r3）計算工時切削工時：1i45mm,l22mm,則機(jī)動

20、工時為tml1l450.909minnwf2750.2工序70:粗車、半精車、精車左右兩32端面工步一：粗車左右兩32端面1）車削深度，表面粗糙度為Ra1.6,故可以選擇ap=1.5mm三次走刀（粗車、半精車、精車）即可完成所需長度。2）機(jī)床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14mm/z3）查后刀面最大磨損及壽命查切削手冊表3.7,后刀面最大磨損為1.01.5mmo查切削手冊表3.8,壽命T=180min4）計算切削速度按切削手冊，查得Vc=98mm/§n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r

21、/min,Vfc=475mm/s則實際切削速度Vc=3.1480475/1000=119.3m/min,實際進(jìn)給量為fzc=Vfc/ncZ=475/（30010）=0.16mm/z。5）校驗機(jī)床功率查切削手冊Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc故校驗合格。最終確定ap=1.5mmnc=475r/min,Vfc=475mm/sVc=119.3m/min,fz=0.16mm/z。6）計算基本工時gL/Vf=(16+1.5+3)/(4750.16)=0.2697min?？偟墓r：T=2tm=0.539min工步二：半精車左右兩32端面1)車削深度，表面粗糙度為Ra1.6,故可

22、以選擇ap=0.4mm三次走刀(粗車、半精車、精車)即可完成所需長度。2) 機(jī)床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14mm/z。3) 查后刀面最大磨損及壽命查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8，壽命T=180min4) 計算切削速度按切削手冊，查得Vc=98mm/§n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s則實際切削速度Vc=3.1480475/1000=119.3m/min,實際進(jìn)給量為fzc=Vfc/ncz=475/(300

23、10)=0.16mm/z。5)校驗機(jī)床功率查切削手冊Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc故校驗合格。最終確定ap=1.5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，Vc=119.3m/min，fz=0.16mm/z。6)計算基本工時tmL/Vf=(16+0.4+3)/(4750.16)=0.2553min?？偟墓r：T=2tm=0.511min工步三：精車左右兩32端面1)車削深度，表面粗糙度為Ra1.6,故可以選擇ap=0.1mm三次走刀(粗車、半精車、精車)即可完成所需長度。2) 機(jī)床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。選較小量f=0

24、.14mm/z。3) 查后刀面最大磨損及壽命查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8，壽命T=180min4) 計算切削速度按切削手冊，查得Vc=98mm/§n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s則實際切削速度Vc=3.1480475/1000=119.3m/min,實際進(jìn)給量為fzc=Vfc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。5)校驗機(jī)床功率查切削手冊Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc故校驗合格。最終確定ap=1.5mm，n

25、c=475r/min,Vfc=475mm/s，Vc=119.3m/min，fz=0.16mm/z。6)計算基本工時gL/Vf=(16+0.1+3)/(4750.16)=0.2513min?？偟墓r：T=2tm=0.503min工步四：倒角工序80:鉆18的孔，擴(kuò)孔至19.8、錢孔至20,倒角工步一鉆孔至小18確定進(jìn)給量f:根據(jù)參考文獻(xiàn)IV表2-7，當(dāng)鋼的b800MPa,d018mm時，f0.390.47m/r。由于本零件在加工18孔時屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75,則f0.390.470.750.290.35mm/r根據(jù)Z525機(jī)床說明書，現(xiàn)取f0.25mm/r切削速度：根據(jù)參考文

26、獻(xiàn)IV表2-13及表2-14,查得切削速度v18m/min所以1000v ns F100018318.5r/min根據(jù)機(jī)床說明書，取n275r/min ,故實際切削速度為切削工時:l 1i l2 tmnw fd w nw100018 275100015.5m/ minl 42mm,l1 9mm,l23mm ,則機(jī)動工時為42 9 3275 0.250.785min18工步二：擴(kuò)孔19.8mm利用鉆頭將18mm孔擴(kuò)大至 19.8mm根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取f 1.2 1.8 f鉆1.21.80.65 0.750.5850.87mm/r根據(jù)機(jī)床說明書，選取f 0.1

27、5mm/ r1112236 4m/ min則主軸轉(zhuǎn)速為n51.6 34r/min ,并按機(jī)床說明書取nw68r/min,實際切削速度為d w nw100019.8 6810004.2m/min切削工時：l 42mm, 110.9mm , 12 3mm ,則機(jī)動工時為tm1 ll 12nwf42 0.9 31.184 min68 0.57工步三：錢20016mm孔根據(jù)參考文獻(xiàn)IV表2-25,f0.20.4mm/r,v812m/min,得ns169.8254.65r/min查參考文獻(xiàn)V表4.2-2,按機(jī)床實際進(jìn)給量和實際轉(zhuǎn)速，取f0.10mm/r,nw198r/min,實際切削速度v9.33m/m

28、in。切削工時：l42mm,l10.1mm,l23mm,則機(jī)動工時為tml l1 l2nw f42 0.1 3198 0.102.278 min工序90:清洗去毛刺工序100:驗收工序110:入庫第三章專用夾具的設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用夾具。有老師分配的任務(wù)，我被要求設(shè)計工序30:粗、精銃50底面工序70:粗車、半精車、精車32兩端面，選用機(jī)床：X51銃床，CA614/床3.1、 銃50底面的夾具設(shè)計3.1.1 問題的提出本夾具主要用于粗、精銃50底面，屬于工序303.1.2 定位基準(zhǔn)的選擇以上端面作為定位基準(zhǔn)，工件的2-20外圓面作為輔助基準(zhǔn)，來實現(xiàn)工

29、件的完全定位。3.1.3 定位元件的設(shè)計定位基準(zhǔn)為上端面及工件2-20外圓面，對應(yīng)該的定位元件分別為：夾具體表面，固定V型塊，活動V型塊。3.1.4 切削力及夾緊力計算(1)刀具：采用端銃刀460mm機(jī)床：X51立式銃床由3所列公式得XFyzuFFCFapfzaezd0qVnwF查表9.48得其中：修正系數(shù)kv1.0Cf30qF0.83Xf1.0yF0.65uF0.83aP8z=24wF0代入上式，可得F=889.4N因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù)K=KiK2K3K4其中：Ki為基本安全系數(shù)1.5K2為加工性質(zhì)系數(shù)1.1K3為刀具鈍化系數(shù)1.1K4為斷續(xù)切削系數(shù)1.1所以FK

30、F1775.7N(2)夾緊力的計算選用夾緊螺釘夾緊機(jī)由NLf2KF其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取fif20.25F=Pz+GG為工件自重NF3551.4Nfif2夾緊螺釘：公稱直徑d=8,材料45鋼性能級數(shù)為6.8級B6100MPas8B480MPaBs10螺釘疲勞極限：0.32B0.32600192MPak4極限應(yīng)力幅：alim-151.76MPak許用應(yīng)力幅:alim17.3MPa螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為s=3.54取回二4120MPa滿足要求1.3 4 N2 dc15MPa經(jīng)校核：滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠,3.1.5 定向鍵與對刀裝置設(shè)計定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中,般使用

31、兩個。具距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過定向鍵與銃床工作臺T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進(jìn)方向具有正確的位置。根據(jù)GB220A80定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示:圖3.3夾具體槽形與螺釘圖根據(jù)T形槽的寬度a=18mm定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下:表3.1定向鍵數(shù)據(jù)表BLHhDh夾具體槽形尺寸B2h2公稱尺寸允差d允差d4公稱尺寸允差D18-0.011-0.02725125126.817+0.0236對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如下圖所示:圖3.5平塞尺圖塞尺尺寸為:表3.2平塞尺尺寸表公稱尺寸H允差dC2-0.0060.253.1.6 夾具設(shè)計及

32、操作簡要說明本工件采用夾具體表面、固定V型塊、活動V型塊來實現(xiàn)工件的定位，火緊則是通過調(diào)節(jié)活動V型塊來實現(xiàn)，這樣操作簡單，迅速，特別適合大批量生產(chǎn)，總體來說這套夾具是非常不錯的。能滿足批量生產(chǎn)要求夾具裝配圖如下:*“件"*MMI4W4FIIMM.夾具圖附圖如下：3.2、 粗車、半精車、精車32兩端面的夾具設(shè)計3.2.1 問題提出本夾具主要用來粗車、半精車、精車32兩端面，屬于工序70.3.2.2 定位基準(zhǔn)的選擇以50底面及2-13孔作為定位基準(zhǔn)3.2.3 定位元件的設(shè)計本工序選用的定位基準(zhǔn)為50底面及2-13孔，工件被完全定，所選的定位元件為：分度盤表面、圓柱銷、菱形銷（即削邊銷）。

33、3.2.4 切削力和夾緊力的計算由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由切削手冊得：鉆削力F26Df0.8HB0.6式（5-2）鉆削力貨IT10D1.9f°.8HBo.6式（5-3）11式中：D10.5mmHBHBmax-HBmaxHBm.18718714917433f0.20mmr1代入公式（5-2）和（5-3）得F2610.50.200.81740.61664NT1010.51.90.200.81740.646379Nmm本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊立計算無太大意義。3.2.5夾具設(shè)計及簡要操作說明本工件采用分度盤，一個圓柱銷、一個削邊銷

34、來定位，通過兩移動壓板夾緊工件,這樣操作更加簡單，迅速，特別適合大批量生產(chǎn)，總體來說這套夾具是非常不錯的。能滿足批量生產(chǎn)要求裝配圖附圖如下:夾具圖附圖如下:總結(jié)設(shè)計即將結(jié)束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進(jìn)行實實在在的設(shè)計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計手冊和AUTOCAD制圖軟件，為我們踏入社會打下了好的基礎(chǔ)。設(shè)計使我們認(rèn)識到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常

35、感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計的機(jī)會，它將是我們踏入社會的關(guān)鍵致謝這次設(shè)計使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計。這次設(shè)計成績的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深

36、地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。參考文獻(xiàn)1、機(jī)械制造工藝學(xué)（有電子版）2、機(jī)床夾具設(shè)計（有電子版）3、金屬機(jī)械加工工藝人員手冊4、機(jī)床夾具設(shè)計設(shè)計手冊5、機(jī)床夾具設(shè)計設(shè)計圖冊6、實用機(jī)械加工手冊（有電子版7、機(jī)械加工余量手冊（有電子版8、機(jī)械加工工藝師手冊（有電子版鎮(zhèn)江市高等?？茖W(xué)校工藝過程卡產(chǎn)品型號

37、零（部）件圖號共1頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱氣門搖桿軸支座第1頁材料牌號HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每臺件數(shù)1-1備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間設(shè)備工藝片支備工時名稱、型號編號夾具輔具刀、量具準(zhǔn)終單件10配料鑄造鑄二20熱處理時效執(zhí)八、30粗、精銃粗、精銃50底向金立式銃床X52K專用夾具端銃刀40粗銃粗銃上端面金立式銃床X52K專用夾具端銃刀50鉆鉆2-13通孔金立式鉆床Z525專用夾具麻花鉆60銃銃軸向槽金臥式銃床X62W專用夾具鋸片銃刀70粗車、半精車、精車粗車、牛相車、相車左右兩32端面金臥式銃床X62W專用夾具車刀80鉆、擴(kuò)、較鉆18的孔，擴(kuò)孔至19.8、錢孔至20,

38、倒角金立式鉆床Z525專用夾具麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、較刀、特制刀具90清洗去毛刺100驗收110入庫編制審核會簽標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期30鎮(zhèn)江市高等?？茖W(xué)校機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品型號及規(guī)格圖號名稱工藝文件編號共6頁氣門搖軸支座第1頁材料牌號及名稱毛坯外型尺寸零件毛重零件凈重硬度1.4kg180-200HBHT200設(shè)備型號設(shè)備名稱X51立式銃床名稱代 號銃夾具機(jī)動時問單件工時定額每臺件數(shù)專用工藝裝備1冷卻液技術(shù)等級亞硝酸鈉工序號工步號工序及工步內(nèi)容刃具量檢具切削用量代號名稱代號名稱切削速度（米/切削深度（毫進(jìn)給量轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）分）米）/轉(zhuǎn)）301粗銃50底面端銃刀游標(biāo)卡尺8

39、9.51.50.24752精銃50底面端銃刀游標(biāo)卡尺89.50.50.2475編制校對會簽復(fù)制修改標(biāo)記處數(shù)文件號簽字日期修改標(biāo)記處數(shù)文件號簽字日期鎮(zhèn)江市高等?？茖W(xué)校機(jī)械加工工.序卡產(chǎn)品型號及規(guī)格圖號名稱工藝文件編號共6頁氣門搖軸支座第2頁iu/AMM材料牌號及名稱毛坯外型尺寸HT2001零件毛重零件凈重硬度71B1.4kg180-200HB0O設(shè)備型號設(shè)備名稱/7X51立式銃床XJi專用一工藝裝備3li名稱代號c-c銃夾具A£機(jī)動時問單件工時定額每臺件數(shù)rJ''r-id*1tz-'舉技術(shù)等級冷卻液亞硝酸鈉工序號工步號工序及工步內(nèi)容刃具量檢具切削用量代號名稱代號名稱切削速度（米/分）切削深度（毫旦講給量/轉(zhuǎn)）轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）401粗銃上端面端銃刀游標(biāo)卡尺84.82.00.2900編制校對會簽復(fù)制修改標(biāo)記處數(shù)文件號簽字日期修改標(biāo)記處數(shù)文件號簽字日期32鎮(zhèn)江市高等?？茖W(xué)校機(jī)械加工工 序卡產(chǎn)品型號及規(guī)格圖號名稱工藝文件編號共6頁氣門搖軸支座第3頁材料牌號及名稱毛坯外型尺寸HT200零件毛重零件凈重硬度1.4kg180-200HB設(shè)備型號設(shè)備名稱Z525立式鉆床專用一工藝裝備名稱