磨煤機(jī)襯板更換安全技術(shù)措施

1、 磨煤機(jī)襯板更換安全技術(shù)措施 #1爐#1磨煤機(jī)在檢修中發(fā)覺筒體襯板磨損嚴(yán)峻的狀況，需對(duì)該磨煤機(jī)筒體襯板進(jìn)行整體更換，參與施工人員必需嚴(yán)格根據(jù)電力平安工作規(guī)程平安技術(shù)措施中公用系統(tǒng)及磨煤機(jī)襯板更換平安技術(shù)措施要求進(jìn)行施工，以保證施工平安順當(dāng)進(jìn)行，排解危及人身平安的因素。 一、作業(yè)名稱： #1爐#1磨煤機(jī)襯板更換 二、作業(yè)時(shí)間： 2021年4月 三、作業(yè)單位： 四、參與施工人員： 五、作業(yè)內(nèi)容危急點(diǎn)分析 1、電氣損害； 2、機(jī)械損害 3、燒燙傷 六、平安措施 1、現(xiàn)場有設(shè)備部與安監(jiān)部相關(guān)人員對(duì)施工過程進(jìn)行監(jiān)督，參與施工人員必需嚴(yán)格遵守我廠相關(guān)制度規(guī)定，聽從我方人員指揮。 2、辦理工作票，布置好各項(xiàng)

2、平安措施后方可進(jìn)行工作。 3、參與施工人員必需正確佩帶的防護(hù)用具，手套、平安帽。 4、筒體部位安裝足夠的臨時(shí)照明，捆綁堅(jiān)固，使用行燈電壓不得高于36伏。 5、氧氣瓶、乙炔瓶必需根據(jù)距離不得小于5米放置，距離工作現(xiàn)場10米以上。 6、現(xiàn)場預(yù)備充分的飲用水，防止人員消失脫水的狀況。 7、開啟#1排粉機(jī)入口擋板及制粉系統(tǒng)三次風(fēng)擋板，保證磨煤機(jī)筒體內(nèi)的通風(fēng)。 8、在使用慢傳裝置時(shí)，必需有專人監(jiān)護(hù)，停止使用后切斷其電源。 七、技術(shù)措施 1、預(yù)備更換所需的襯板、塞片、螺栓，氧氣、乙炔、焊機(jī)、撬棍、大錘等工器具。 2、工作開頭前，磨煤機(jī)入口地面用枕木或架板等圈定鋼球積累范圍。 3、在磨煤機(jī)入口粘貼瓷磚的臺(tái)面

3、，用廢舊皮帶進(jìn)行掩蓋愛護(hù)，防止出鋼球時(shí)砸損瓷磚。 4、出鋼球時(shí)，停止磨煤機(jī)內(nèi)部及入口范圍內(nèi)的檢修工作，避開交叉作業(yè)，消失人員被鋼球砸傷的狀況。 5、在出鋼球前，先用撬棍試驗(yàn)撬動(dòng)脫落襯板四周其他襯板是否松動(dòng)，將松動(dòng)的襯板全部取下，確保上部襯板無掉落可能時(shí)方可進(jìn)行出鋼球工作。 6、鋼球全部清出后，將圈定范圍外的鋼球拾入圈定范圍內(nèi) 7、對(duì)清出的鋼球進(jìn)行人工篩選，挑出直徑小于 20的小球、破損球及鋼板、石塊等雜物。 8、新襯板入廠后經(jīng)廠相關(guān)監(jiān)管部門驗(yàn)收，卸車前后過磅稱重，確定重量。 9、新襯板、楔子不允許有裂紋及氣孔。 10、襯板全部拆除時(shí)，施工人員先進(jìn)入筒體內(nèi)部，對(duì)原襯板沿軸線方向一列同側(cè)進(jìn)行部分切

4、割，切割完成后，人員撤離筒體內(nèi)部，將筒體外部楔形塊固定螺栓全部切割，投出螺栓沉頭部分，使楔形塊松動(dòng)，然后連接盤車裝置，啟動(dòng)慢傳，襯板靠自重自動(dòng)落下。 11、舊襯板全部清理后全面檢查大罐。 12、更換襯板時(shí)，可先進(jìn)行下半部襯板的安裝工作， 13、安裝時(shí)襯板與罐體之間應(yīng)鋪設(shè)石棉板，襯板凸凹接口需卡緊，可用撬棍調(diào)正其間隙。 14、用楔形螺栓將襯板擰緊后方允許將大罐旋轉(zhuǎn)180度，然后用上述方法安裝另半圈襯板。轉(zhuǎn)動(dòng)大罐時(shí)嚴(yán)防大罐失去重心而發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。 15、在每半圈施工時(shí)，為防止大罐轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)在罐外壁焊上支撐。 16、大罐與襯板之間鋪設(shè)的石棉板應(yīng)勻稱豐滿，接縫嚴(yán)密，襯板端面平整，間隙5-10mm。 17、條件具備后，即進(jìn)行新襯板的安裝，安裝過程先進(jìn)行楔形塊的安裝，然后進(jìn)行每1/4圈襯板的安裝。 18、修理結(jié)束后新襯板間圓滑過渡，無本體突出的襯板，固定螺栓緊固，兩圈間襯板的間