鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)常見(jiàn)質(zhì)量通病、產(chǎn)生原因及防治措施

1、 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)常見(jiàn)質(zhì)量通病、產(chǎn)生原因及防治措施 一、砼麻面 現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有很多小凹坑，但無(wú)鋼筋和碎石外露。 緣由分析： 1、模板表面粗糙或清理不潔凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)砼表面被粘損。 2、鋼模板脫模劑涂刷不勻稱(chēng)，拆模時(shí)砼表面粘結(jié)模板。 3、模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注砼時(shí)縫隙漏漿。 4、砼振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。 預(yù)防措施： 模板面清理潔凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分潮濕，清洗潔凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷勻稱(chēng)，不得漏刷。砼必需按操作規(guī)程分層勻稱(chēng)振搗密實(shí)，嚴(yán)防

2、漏搗，每層砼勻稱(chēng)振搗至氣泡排解為止。 處理方法：麻面主要影響砼外觀，對(duì)于面積較大的部位修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗，充分潮濕后用潮濕的水泥抹平。 二、蜂窩 現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間消失空隙，形成蜂窩狀的孔洞。 緣由分析： 1、砼協(xié)作比不合理，碎石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少碎石多。 2、砼攪拌時(shí)間短，沒(méi)有拌合勻稱(chēng)，砼和易性差，振搗不密實(shí)。 3、未按操作規(guī)程澆注砼，下料不當(dāng)，使碎石集中，造成砼離析。 4、砼一次下料過(guò)多，沒(méi)有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗協(xié)作不好，未允分振搗又下料。 5、模板孔隙未堵好，或模板穩(wěn)定性不足，振搗砼時(shí)模板移位，造成嚴(yán)峻漏漿。 預(yù)防

3、措施：砼配料時(shí)嚴(yán)格掌握協(xié)作比，常常檢查，保證材料計(jì)量精確（可采納電子自動(dòng)計(jì)量）。砼拌合勻稱(chēng)，顏色全都，其攪拌最短時(shí)間符合規(guī)范規(guī)定。砼自由傾落高度不得超過(guò)2m，如超過(guò)，要實(shí)行串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固，澆注層的厚度不得超過(guò)振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。搗實(shí)砼拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍；對(duì)細(xì)骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼5cm，砼振搗時(shí)，必需把握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再消失氣泡。澆注砼時(shí)，常常觀看模板，發(fā)覺(jué)有模板走動(dòng)，馬上停止?jié)沧?，并在砼初凝前修整完好?治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗潔凈，然后用12或12.5水泥砂漿修補(bǔ)，假如是大蜂窩，則先將松動(dòng)的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗潔凈潮濕，再用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 三、孔洞 現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒(méi)有砼。 緣由分析： 1、在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼澆注不暢通，不能布滿(mǎn)模板間隙。 2、未按挨次振搗砼，產(chǎn)生漏振。 3、砼離析，或嚴(yán)峻跑漿。 4、砼工程的施工組織不好，未按施工挨次和施工工藝仔細(xì)操作。 5、砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大