管道化學清洗安全技術(shù)

1、 管道化學清洗安全技術(shù) 1.化學清洗平安措施 (1)對管道進行嚴格的檢查，假如發(fā)覺有嚴峻的局部腐蝕和任何形式的裂紋、鼓包，都必需將這些部位進行切換，才能進行清洗。(2)臨時管道的安裝必需保證質(zhì)量，經(jīng)過水壓試驗合格后方可投入使用。對任何滲、漏都必需補焊或?qū)⒔z扣緊牢，直到完全合格。(3)化學清洗最高部位應(yīng)安裝排氣口，最好用排氣管引出戶外，使酸洗過程中產(chǎn)生的二氧化碳和因緩蝕劑效果不好時鐵腐蝕產(chǎn)生的氫氣，能通暢地排出管道之外，以免影響清洗液的流淌和循環(huán)。(4)酸洗現(xiàn)場必需照明充分，道路通暢。動力電源和照明電源應(yīng)分開，并將電源掌握板設(shè)置在離開酸洗系統(tǒng)較遠，而又操作便利的地方。(5)參與酸洗的人員，要使用

2、防酸服、膠靴、防護眼鏡、膠制手套和口罩等必要的防護用品。(6)預(yù)備必要的急救藥品，如飽和石灰水，23的碳酸氫鈉和碳酸鈉溶液，12的硼酸或鹽酸水溶液以及蒸餾水等。(7)化學清洗現(xiàn)場不得動用明火，以防空氣中的氫氣達到危急濃度時，發(fā)生爆炸。(8)酸洗開頭時，要依據(jù)酸與水垢反應(yīng)狀況把握進酸速度。如反應(yīng)猛烈并有大量二氧化碳產(chǎn)生時，應(yīng)減緩進酸速度或?qū)嵭虚g斷進酸。(9)嚴禁將酸直接倒入管道內(nèi)。否則有可能因大量二氧化碳的產(chǎn)生，將酸液濺出造成人身事故。(10)清洗操作必需統(tǒng)一指揮，分工負責。對酸箱、酸泵、閥門、加藥點等部位，要設(shè)置專人值班，不準在酸洗系統(tǒng)旁邊休息。(11)全部的氟化物都有毒，如誤食150 mg

3、NaF就會造成嚴峻疾病，誤食510s就會致命。氟化物無論是氣態(tài)、液態(tài)或固態(tài)都對皮膚有嚴峻燒傷，這是由于氟化物水解產(chǎn)生的氟化氫引起的。氫氟酸對細胞組織和骨骼有毒害作用。由于HF會很快溶解在細胞組織中，造成深度燒傷而破壞組織下面的骨骼。氫氟酸燒傷后不是立刻能感覺到，故燒傷處不易查出，常常是麻痹12 h后才感到痛苦。所以，無論氟化鈉或氟化氫銨接觸皮膚時，應(yīng)馬上用水沖洗幾分鐘，然后在傷口處敷以新配置的氧化鎂和甘油懸浮液。(12)氟化物要在通風良好的庫房內(nèi)存放，并嚴加保管，以免人們的誤食誤用，造成事故。2. 化學清洗廢液處理必需嚴格執(zhí)行國家規(guī)定的廢液排放標準，對清洗廢液需依據(jù)實際狀況，實行如下相應(yīng)的處理

4、方法。(1)稀釋。對濃度不高的酸、堿廢液，用較大量的水沖稀排放。應(yīng)使進入污水管道的廢液pH=69，懸浮物500mgL，以達到國家排放標準。(2)中和。對于濃度較高的酸、堿廢液采納稀釋法排放是不相宜的，需采納中和處理。詳細操作是將廢液先排到事先預(yù)備好的過渡坑內(nèi)，廢酸液用燒堿或石灰中和，廢堿液用鹽酸中和，使pH值為79之間，現(xiàn)經(jīng)適當稀釋排放。假如采納完整的化學清洗步驟(即堿洗、酸洗、鈍化)時，可將先排放出的堿液在坑內(nèi)貯存起來，用它來中和排出的酸液，這是一種經(jīng)濟簡便的方法。(3)氫氟酸排放液處理。對含氫氟酸廢液一般采納石灰中和法。這樣，既可使廢液的pH值提高到9左右，又可使F-10 mgL，達到排放標準。反應(yīng)式如下 (4)亞硝酸鹽廢液處理。尚沒有非常有效的方法。目前較好的方法是在酸性介質(zhì)中用尿素分解使其生成氮氣。反應(yīng)式如下 亞硝酸鹽必需經(jīng)處理后，方能排放。(5)含表面活性劑廢液的處理。含有大量表面活性劑的廢液，乳化嚴峻。因此首先必需破乳化和分散。一般使用加破乳劑(如CaCl2)、分散劑(如明礬)或采納電解法使陽極產(chǎn)生新生態(tài)多孔性Al(OH)3。然后用氣浮方法，使通入的空氣或電解產(chǎn)生的氧氣