絞車安裝施工安全技術(shù)措施

1、 絞車安裝施工安全技術(shù)措施 一、概述：提升機為：JK-2.5×2/20型單繩纏繞式單筒提升機，卷筒直徑2.5m，卷筒寬度2m，鋼絲繩最大靜張力90KN，鋼絲繩最大靜張力差90KN，主減速器速比20，最大提升速度4.87m/s。         二、施工內(nèi)容：         一、副井提升機：（副斜井斜長1017米，最大傾角19.5?，安裝JK-2.5×2/20型單繩纏繞式提升機1臺，單鉤提升。）  

2、0;     、JK-2.5×2/20型單繩纏繞式提升機       1臺；        、?2米游動天輪                         1臺； &#

3、160;      、低壓電源柜                            1套；        、高壓雙電源柜       &

4、#160;                  1套；        、10/1.14KV  630KVA變壓器；        、變頻器柜、操作臺、信號臺；        、鋼絲繩纏繩；動力、信號、掌握電纜敷設(shè)

5、、連接及試驗；井筒信號電纜敷設(shè)；        、以上設(shè)備的聯(lián)合調(diào)試及試驗。        三、施工日期：        2021年5月 26日2021年6月 23日        四、施工負責人：項目部：         

6、60;  項目經(jīng)理：    王永虎        技術(shù)負責人：  許厚義        五、施工預備及方法：        （一）、施工預備        1、技術(shù)預備        施工圖下達后，由

7、項目經(jīng)理組織施工技術(shù)人員熟識審查圖紙，編制施工方案，并組織施工人員學習相關(guān)的施工規(guī)范，在工程開工前，由技術(shù)負責人向班組做好技術(shù)交底工作。        2、現(xiàn)場預備        1、提升中心線、絞車主軸中心線、標高點的測量與交接:        由雙方共同測量：項目部按甲方的交點測量放線，應(yīng)保證絞車房的提升中心線、主軸中心線和標高與井筒的十字線相對位置關(guān)系符合設(shè)計要求。經(jīng)雙方確認后，在

8、絞車房墻面上作好標定，用鐵扒鋸定位，并辦理書面交接手續(xù)。        2、絞車設(shè)備基礎(chǔ)檢查與驗收：        以提升中心線、主軸中心線和標高為基準，放線檢查絞車基礎(chǔ)地腳螺栓孔和各部尺寸及標高，要求基礎(chǔ)尺寸、地腳螺栓孔位置、尺寸、豎直度應(yīng)與設(shè)計全都，并符合絞車設(shè)備的安裝要求。無誤后雙方辦理書面交接手續(xù)。        3、設(shè)備安裝前依據(jù)設(shè)備到貨清單與安裝設(shè)計圖紙，對設(shè)備及加工件進行清

9、點，檢查編號，并做好記錄，發(fā)覺問題準時與礦方聯(lián)系。        （二）、 主要工藝設(shè)備安裝基本要求        1、地腳螺栓安裝一般要求：         （1）、 地腳螺栓在預留孔中應(yīng)垂直無傾斜。        （2）、 地腳螺栓任一部分別孔壁的距離應(yīng)大于15mm，地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。 &

10、#160;      （3）、地腳螺栓上的油污和氧化皮應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。        （4）、 螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密。        （5）、擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母24個螺距。        （6）、 設(shè)備就位、找平后，盡快按設(shè)計將螺栓孔用砼灌實。擰緊地腳螺栓應(yīng)在預留孔中的混凝土達到設(shè)計強度的7

11、5以上時進行，各螺栓的擰緊力應(yīng)勻稱。        2、 墊鐵安裝        （1）、 墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的狀況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方,宜靠近基礎(chǔ)螺栓且相鄰兩墊鐵組間的距離宜為5001000mm。        （2）、 除機座下有指定的墊鐵位置外，軸承下及地腳螺栓兩側(cè)設(shè)置墊鐵，且靠近基礎(chǔ)螺栓。     

12、   （3）、 設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)應(yīng)各墊一組墊鐵。        （4）、 承受負荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵，且調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢。        （5）、 放置平墊鐵時，最厚的放在下面，并應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊焊牢。墊鐵的寬度、長度及斜墊鐵的斜度、粗糙度均符合標準要求。        （6）、 每一墊鐵組應(yīng)放置整齊，接觸良好，設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊

13、，并用手錘逐組輕擊聽音檢查。        （7）、 每一組墊鐵宜削減墊鐵塊數(shù)，一般不超過三層，設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面邊緣，平墊鐵應(yīng)露出1030 mm，斜墊鐵應(yīng)露出1050 mm。        3、 二次灌漿        （1）、預留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗潔凈，灌漿宜采納細碎石混凝土；灌漿時應(yīng)搗實，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。  

14、0;     （2）、設(shè)備安裝前，混凝土基礎(chǔ)二次灌漿處應(yīng)剁成麻面，放置墊鐵部位，墊鐵與基礎(chǔ)面應(yīng)接觸良好，并在灌漿前用水沖洗潔凈。        （3）、二次灌漿所用砂漿或混凝土的強度應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土強度等級高一級,并之前做好協(xié)作比試驗。        （4）、當灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時，宜采納無收縮混凝土或膨脹砼。        （5）、灌漿

15、層厚度不應(yīng)小于25mm。        （6）、 灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座面外緣的距離不宜小于60mm。模板拆除后，表面應(yīng)進行抹面處理。        （7）、當設(shè)備底座不需全部灌漿，且灌漿層需承受設(shè)備負荷時，應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板。        4、提升機安裝時，首先精確定位提升機十字中心線，大件設(shè)備用起重機吊裝就位，利用頂絲協(xié)作調(diào)整墊鐵進行操平找正，最終用水平儀精確找平找正。每道

16、工序都嚴格按煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，確保整臺設(shè)備的安裝質(zhì)量。機械設(shè)備與電氣設(shè)備同時安裝，電氣設(shè)備的調(diào)試工作在掌握柜的就位找正后進行，盡量縮短安裝工期。絞車試運行，在按技術(shù)文件要求進行電氣各環(huán)節(jié)動作試驗并符合各項技術(shù)指標后進行各部件調(diào)試，檢查加油，然后依次進行空運轉(zhuǎn)試車，空負荷試運轉(zhuǎn)，負荷試運轉(zhuǎn)。        2、主要施工挨次及方法：        a. 施工前依據(jù)十字線及標高線檢查基礎(chǔ)，處理基礎(chǔ)表面、擺放墊鐵。        b. 依據(jù)大線將主軸承座找平找正，然后再吊裝主輪就