粉塵防治安全技術(shù)措施

1、 粉塵防治安全技術(shù)措施 （1）、粉塵         礦井粉塵主要為煤塵和巖塵。        1、粉塵的危害        煤礦粉塵的危害是多方面的。一方面，礦井粉塵是造成礦工職業(yè)病的有害物質(zhì)，長期被礦工吸入體內(nèi)能引起煤矽肺病，嚴(yán)峻危害礦工身體健康，使礦工丟失勞動力量。粉塵的粒度、分散度、濃度及游離二氧化硅含量等的不同，對人體的危害程度也不同，游離SiO2的含量越高、粉塵濃度越高、分散

2、度越大及接觸時間越長，對人體的危害程度越大；相反，游離SiO2的含量越低、粉塵濃度越低，分散度越小及接觸時間越短，對人體的危害程度越小。另一方面，空氣中浮游煤塵達(dá)到肯定濃度，遇到火源時會發(fā)生爆炸，產(chǎn)生強(qiáng)大的破壞力，造成人員傷亡及設(shè)備損壞。        2、粉塵產(chǎn)生的特點(diǎn)        煤塵產(chǎn)生的地點(diǎn)有：采掘工作面、轉(zhuǎn)載點(diǎn)及失修巷道等，有發(fā)生爆炸的危急性；粉塵的主要產(chǎn)生在巷道開拓、掘進(jìn)中，打眼、爆破是產(chǎn)生粉塵的主要工序。   

3、     產(chǎn)生粉塵量的大小與自然因素和生產(chǎn)技術(shù)因素均有關(guān)系，當(dāng)開采煤層節(jié)理發(fā)育或采掘工作面進(jìn)入斷層和褶皺發(fā)育的地帶時，其產(chǎn)塵量一般較大。在生產(chǎn)工藝相近的條件下，急傾斜比緩傾斜煤層、厚煤層比薄煤層產(chǎn)塵量大。就生產(chǎn)技術(shù)而言，采煤機(jī)械化程度越高產(chǎn)塵量越大，全部陷落采煤法比充填采煤法產(chǎn)塵量大。        依據(jù)山西煤礦平安裝備技術(shù)測試中心對4號煤和10 號煤進(jìn)行煤樣鑒定，兩煤層均有爆炸性。         （2）

4、、防塵措施        （一）掘進(jìn)工作面防塵        1、采納濕式打眼，鑿巖機(jī)、煤電鉆、風(fēng)鎬等鑿巖機(jī)械均具有濕式鑿巖功能。對掘進(jìn)的煤、巖進(jìn)行噴霧灑水，潮濕沉積在表面的礦塵，使之附著在煤塊、巖石表面，不易飛揚(yáng)起來。掘進(jìn)機(jī)設(shè)內(nèi)外噴霧灑水裝置，隨機(jī)組的工作進(jìn)行噴霧降塵。        2、采納水封爆破和水炮泥。爆破前后沖冼巷道壁，并采納爆破波自動噴霧裝置，進(jìn)行自動噴霧。 &#

5、160;      3、在裝巖機(jī)、裝煤機(jī)安裝噴霧器灑水。裝巖（煤）前后必需向巖（煤）堆灑水。        4、為凈化掘進(jìn)巷道的含塵風(fēng)流，在局扇后方2030m處、距掘進(jìn)工作面約150200m處及約80m左右三處地點(diǎn)設(shè)置水幕除塵。        5、掘進(jìn)工作面局扇安裝JTC通風(fēng)除塵器，混凝土噴射機(jī)安裝MLC-IC除塵器。        （三

6、）回采工作面防塵        1、采煤工作面采煤機(jī)設(shè)有內(nèi)外噴霧裝置，供水由噴霧泵站供應(yīng)，噴霧泵站工作壓力31.5 MPa，可以保證采煤機(jī)組內(nèi)噴霧壓力大于2MPa，外噴霧壓力大于4MPa，噴霧泵站水源接自井下消防灑水管網(wǎng)，無水或噴霧裝置損壞時必需停機(jī)。        2、架液壓支架上均安裝有噴霧裝置，水源接自井下消防灑水管網(wǎng)，降柱、移架時同步噴霧。        3、破裂機(jī)安裝有防塵罩和

7、噴霧裝置。        4、在工作面進(jìn)、回風(fēng)巷中分別設(shè)置兩道風(fēng)流凈化水幕降塵。        （四）轉(zhuǎn)載運(yùn)輸防塵        1、在各轉(zhuǎn)載點(diǎn)、煤倉及溜煤眼上下口、裝載硐室等均配備自動噴霧灑水等防塵裝置進(jìn)行噴霧灑水降塵。作業(yè)時自動開啟降塵裝置。        2、煤倉不得放空，煤倉不得作為風(fēng)眼使用。 

8、60;      3、膠帶輸送機(jī)大巷、運(yùn)輸順槽合適位置設(shè)降塵水幕；幫助運(yùn)輸大巷、回風(fēng)大巷、幫助運(yùn)輸順槽設(shè)降塵水幕防塵；各轉(zhuǎn)載點(diǎn)、卸載點(diǎn)、煤倉均設(shè)置降塵水幕。        （五）防塵灑水系統(tǒng)        1、防塵供水水質(zhì)必需達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：        （1）懸浮物含量不得超過150mg/L。   

9、0;    （2）懸浮物的粒度直徑不得大于0.3mm。        （3）氫離子濃度（PH值）為69。        （4）大腸菌指數(shù)每升水中不超過3個。        2、防塵供水管路        礦井必需建立完善的防塵供水系統(tǒng)，本設(shè)計(jì)井下為與消防灑水系統(tǒng)共用一套管路系統(tǒng)，在主要幫助

10、運(yùn)輸巷、膠帶輸送機(jī)巷、采區(qū)運(yùn)輸巷與回風(fēng)巷、采煤工作面順槽、掘進(jìn)巷道、煤倉上口及下口、溜煤眼上口及下口、轉(zhuǎn)載點(diǎn)、卸載點(diǎn)等處都敷設(shè)了消防灑水管路。在膠帶輸送機(jī)巷設(shè)多道降塵水幕。        井下全部巷道和正在掘進(jìn)中的巷道所敷設(shè)的防塵灑水管路上，每隔50m安設(shè)一個三通并設(shè)管嘴和閥門，以供清洗巷道用。        在井底車場、采區(qū)運(yùn)輸巷與回風(fēng)巷、機(jī)電硐室、檢修硐室、消防材料庫四周設(shè)消火栓，每個消火栓流量不低于150L/min。   

11、;     （六）通風(fēng)防塵        加強(qiáng)通風(fēng)管理，嚴(yán)格掌握風(fēng)速，風(fēng)速的大小是影響空氣中煤塵濃度的一個重要因素，風(fēng)速過大，會將積累煤塵吹起，風(fēng)速過小，會影響工作面的風(fēng)量，因此在工作面投產(chǎn)初期，利用通風(fēng)設(shè)施對工作面的風(fēng)速、風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到合理的風(fēng)量和風(fēng)速。        （七）防止煤塵聚集        定期沖冼和清掃巷道，防止煤塵聚集。

12、60;       （八）個體防護(hù)        加強(qiáng)對接觸粉塵的職工的個體防護(hù)，工作人員必需佩戴防塵愛護(hù)用品。        三、防爆措施        防爆措施包括防止浮游煤塵發(fā)生爆炸和防止沉積煤塵再次飛揚(yáng)起來參加爆炸，主要降塵、除塵措施有：       

13、 1、清掃并運(yùn)出巷道中積聚的煤塵        在主斜井、膠帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)、井底煤倉上下部以及其他有煤塵積累的地方進(jìn)行定期清掃煤塵，并將煤塵運(yùn)出。清掃時盡量勿使煤塵飛揚(yáng)漫延。        2、沖洗巷壁        定期沖洗主要回風(fēng)巷，采掘工作面四周，以及凡屬需清掃的巷道處。用水將沉積于巷道周邊的煤塵沖掉并運(yùn)出，防止爆炸時沉積的煤塵被揚(yáng)起參加爆炸。   

14、0;    3、巷道刷漿        用石灰水或水泥石灰水噴灑主斜井、主要回風(fēng)巷等巷道周壁，使煤塵固結(jié)起來不能飛揚(yáng)到空氣中參加爆炸，巷壁刷漿后還能改善井下環(huán)境，有利于沖洗煤塵。        4、噴霧灑水        井下配置灑水給水系統(tǒng)，在簡單產(chǎn)生煤塵的地點(diǎn)設(shè)置灑水器和水幕，進(jìn)行噴霧灑水降塵，采煤機(jī)和掘進(jìn)機(jī)自帶噴霧灑水系統(tǒng)，在工作面作業(yè)時由給水管路供水，采掘同步噴霧灑水。        5、消退引爆火源，即使空氣中煤塵達(dá)到爆炸濃度，也不致被引燃爆炸。主要措施有：井