石油化工企業(yè)檢修過程中的動火管理安全技術措施

1、 石油化工企業(yè)檢修過程中的動火管理安全技術措施     石油化工企業(yè)的生產裝置主要有精餾、汲取、離心、和加熱、壓縮、配電、水循環(huán)、污水處理等公用配套設施，生產過程中使用的物料主要是多種易燃、易爆、腐蝕、有毒物料，對平安生產管理要求很高，特殊是檢修過程中的動火管理是關系到員工的人身平安和企業(yè)穩(wěn)定進展的重要因素。         由于石油化工企業(yè)生產工藝的更新速度快、準時調整,設備管道在使用過程中因受內部介質的壓力、溫度、腐蝕等作用，或因結構、材料、焊接工藝等先天缺陷，在生產過程中隨時需要

2、搶修，電焊、氣割、塑焊等動火非常頻繁，平均每天動火都在許多處，時間緊、任務重，工作中簡單消失馬虎和紕漏。假如不能嚴格執(zhí)行動火管理制度，不實行必要的清洗、置換、監(jiān)控等措施，就會引起火災、爆炸、灼傷和中毒等事故，影響企業(yè)的生產經營活動和員工的人身平安。         動火管理平安技術措施的目標是兩個確保：一是確保動火設備管道內部沒有易燃物，二是確保動火設備管道周邊沒有可燃物。要做到兩個確保，必需堅固樹立“平安第一，預防為主”的指導思想，正確熟悉動火管理的重要性，增加平安意識，切實實施切斷、隔離、清洗、置換、通風等平安

3、技術措施，按程序做好申請、變更、批準、施工、監(jiān)護、清理、驗收等平安管理措施。          針對一個需要動火的某個生產單元，某一臺貯罐或某一臺設備，肯定要清晰容器內部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危急特性，實行以下有針對性的平安技術措施：         一是將動火物件移動到固定動火區(qū)動火         為便于管理，可以設立固定動火

4、區(qū)。凡可拆卸并有條件移動到固定動火區(qū)焊割的物件，必需移至固定動火區(qū)內焊割，從而削減在生產車間或廠房內的動火工作。 固定動火區(qū)也必需做好相應的平安對策：要進行適度清洗置換，沒有可燃物； 設備、管道及四周l5米范圍內沒有可燃物料；設備、管道在動火過程中物料分解放出可燃氣體時，可燃氣體或蒸汽不能集中到其他場所；要配備相應數(shù)量的滅火器材； 作業(yè)區(qū)四周要劃定界限，設立警示牌，禁止無關人員入內。         二是卸壓和卸料      為避開設備管道因降溫降壓收縮不勻稱，易產

5、生應力而損壞的特點，要緩慢降低設備內的壓力和溫度，同時接好靜電接地線。將設備內物料接入符合要求的產品貯存場所，在退料過程中嚴格掌握退料速度符合規(guī)定，并留意觀看有無特別狀況。    三是切斷隔離          現(xiàn)場檢修，要停止與待檢修設備相連接的運轉設備系統(tǒng)。 隔斷與此臺設備相連接的全部進出管，使檢修、焊割的設備與其他設備(特殊是正常生產的設備)完全隔絕，以保證可燃物料等不能集中到其他設備及其四周。牢靠的隔絕方法是安裝盲板或拆除一段連接管線。盲板的材料、規(guī)格和加工精度等技術

6、條件肯定要符合國家標準，不行濫用，并正確裝配。必需保證盲板有足夠的強度，能承受管道的工作壓力，同時密閉不漏；盲板應安裝在法蘭的進口側；盲板厚度應不低于管壁厚度；盲板應有突耳，并用明顯的顏色予以標記；要用有符合規(guī)定的盲板材料。         對拆除的管路，留意在生產系統(tǒng)或存有物料的一側關閉閥門。還應留意常壓敞口設備的空間隔絕，保證火星不能與其他容器口逸散出來的可燃氣體接觸。         四是清洗   &

7、#160;      容器及管道置換處理后，其內外部必需認真清洗。由于，有些可燃易爆介質被吸附在設備及管道內壁的積垢或外表面的保溫材料中，液體可燃物會附著在容器及管道的內壁上。如不徹底清洗，由于溫度和壓力變化的影響，可燃物會漸漸釋放出來，使原來合格的動火條件變成了不合格，從而導致火災爆炸事故。         清洗可用熱水蒸煮、堿洗、酸洗，使設備及管道內壁上的結垢物等軟化溶解而除去。采納何種方法清洗應依據(jù)工藝技術的特點確定。用蒸汽和清水對設備及其連接的管道（指切斷隔

8、離點與設備連接管）交叉清洗，原則要求不少于二遍；堿洗是用氫氧化鈉水溶液進行清洗，其清洗過程是：先在容器中加入所需數(shù)量的清水，然后把定量的堿片或液堿分批漸漸加人，同時緩慢攪動，待全部堿片或液堿全部加入并完全溶解后，方可通入水蒸汽煮沸。蒸汽管的末端必需伸至液體的底部，以防通入水蒸汽后有堿液泡沫濺出。禁止先放堿片后加清水(尤其是熱水)，由于燒堿溶解時會產生大量的熱，涌出容器管道會灼傷操。酸洗是在水中加入適量鹽酸并攪拌。先堿洗后酸洗，也可交叉進行，目的是除去設備管道內的氧化鐵積存物和酸堿及油類物質。         對于用

9、酸堿清洗法不能除盡的垢物，可用木質、黃銅(含銅70以下)或鋁質的刀、刷等方法鏟除 。最終用清水沖洗潔凈。對地面、地溝和周邊設備用蒸汽和清水沖洗潔凈。         五是置換         做好隔絕清洗工作之后，把容器及管道內的可燃性或有毒性介質徹底置換。 常用的置換介質有氮氣、氬氣等。置換的方法要視被置換介質與置換介質的比重而定，假如物料的比重大于氮氣的比重，氮氣應從釜上入口進，從釜下出口排出，假如物料的比重小于氮氣的比重，氮氣應從

10、釜下入口進，從釜上排出，如比重相差不大，此時應留意置換的不徹底或兩者相互混合。置換氣體用量一般為被置換介質容積的3倍以上。以水為置換介質時，將設備管道灌滿并有水從最高點溢出。         六是通風與檢測           應打開容器的人孔、手孔、物料孔等，自然通風冷卻，也可以用鼓風機對設備內部進行強制通風，通風冷卻的同時可增加設備內部的氧氣含量。     

11、60;    動火檢測分析就是對設備和管道以及四周環(huán)境的氣體進行取樣分析。動火分析不但能保證開頭動火時符合動火條件，而且可以把握焊割過程中動火條件的變化狀況。在置換作業(yè)過程中和動火作業(yè)前，應不斷從容器及管道內外的不同部位實行氣體樣品進行分析，檢查易燃、易爆氣體及有毒、有害氣體的含量。檢查合格后，應盡快實施焊割，動火前半小時內分析數(shù)據(jù)是有效的，否則應重新取樣分析。取樣要有代表性，以使數(shù)據(jù)精確牢靠。焊割開頭后每隔肯定時間仍需對作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境作分析，動火分析的時間間隔則依據(jù)現(xiàn)場狀況來確定，正常是不超過2小時。若有關氣體含量超過規(guī)定要求，應馬上停止焊割，再次清洗置換并取樣分析，直到合格為止。         氣體分析的合格要求是：可燃氣體或可燃蒸汽的含量：爆炸下限大于4的，濃度應小于05；爆炸下限小于4，濃度則應小于02；有毒有害氣體的含量應符合工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準的規(guī)定；操需進入內部進行焊割的