衍架式起重機故障分析及防護措施

1、 衍架式起重機故障分析及防護措施     衍架式起重機由于具有起重敏捷、操作簡潔、安裝及拆卸便利等特點，被廣泛地應(yīng)用于施工企業(yè)的橋梁架設(shè)工地上。因此確保衍架式超重機的平安運轉(zhuǎn)，對提高工作效率、降低生產(chǎn)成本、防止人身傷亡、樹立良好的企業(yè)信譽等方面起著特別重要的作用。然而由于種種緣由，衍架式起重機在使用過程中會消失這樣那樣的事故，給施工企業(yè)造成了不必要的損失。本文在對衍架式起重機平安事故進行分析的基礎(chǔ)上，提出了一些詳細的防護措施。     1衍架式起重機事故分析     衍架式起重機事故的最大比例是載荷的墜落

2、。鋼絲繩的損壞、傳動和承載系統(tǒng)零部件的損壞、載荷嚴峻超重、操作失誤和維護保養(yǎng)不當?shù)榷际窃斐奢d荷墜落的最主要緣由。因此，為了防止起重機事故，必需著重解決好設(shè)計、制造、安裝、檢驗、維護等幾個環(huán)節(jié)中的問題。在多年的實踐閱歷中，通過對衍架式起重機多起事故隱患進行分析總結(jié)，本人認為造成起重機事故的緣由主要有以下幾個方面：     1.1承載系統(tǒng)零部件的損壞     1.1.1鋼絲繩損壞     （1）動、定滑輪組碰撞引起鋼絲繩擠軋或折斷；     當?shù)蹉^吊起物品上升，假如起升機構(gòu)的上升

3、限位開關(guān)失靈，而吊車司機又未察覺，仍舊連續(xù)上升操作時，會引起動滑輪組碰撞定滑輪組或小車架，造成鋼絲繩被結(jié)構(gòu)件邊緣或滑輪輪緣擠壓切割；或者由于電機的扭矩和傳動系統(tǒng)的能量全部被鋼絲繩汲取，超過了鋼絲繩的承載極限，以至折斷；     （2）鋼絲繩纏繞混亂引起打結(jié)或折斷； 在起吊過程中，假如鋼絲繩離開卷筒繩槽或輪槽，或當?shù)蹉^放下后，但吊鉤連續(xù)下降，引起鋼絲繩松弛，均易造成鋼絲繩纏繞混亂；     （3）下降限位開關(guān)失靈，引起鋼絲繩打結(jié)或折斷；     當?shù)蹉^放下載荷后，假如由于起升機構(gòu)的下降限位開關(guān)失靈，吊車司機

4、連續(xù)進行下降操作，卷筒將鋼絲繩全部放完后仍連續(xù)轉(zhuǎn)動，則鋼絲繩反向混亂纏繞，引起鋼絲繩打結(jié)或折斷；     （4）鋼絲繩接頭損壞；     （5）鋼絲繩嚴峻磨損后，用戶沒有定期更換，導(dǎo)致最終拉斷。     1.1.2吊鉤損壞     大多數(shù)吊鉤采納鍛造，大噸位起重機采納板鉤。假如在制造過程中未進行無損傷檢查，鍛造缺陷未準時發(fā)覺，用戶在使用過程中可能產(chǎn)生斷裂等事故。假如鍛鉤的材質(zhì)未嚴格掌握，濫用材料，也會產(chǎn)生吊鉤損壞事故。     1.1.3滑輪損壞

5、     假如設(shè)計欠妥或維護不當，球墨鑄鐵滑輪的輪緣在運輸過程中常有碰壞現(xiàn)象。起升機構(gòu)滑輪組鋼絲繩的最大偏角有嚴格的限制，否則鋼絲繩磨擦滑輪也會引起輪緣磨損以至損壞。     1.1.4結(jié)構(gòu)部件損壞     衍架式起重機的橋架和小車架是起重機的兩大承載部件。小噸位衍架式起重機的橋架設(shè)計主要受剛度條件限制。由于設(shè)計不當，制造質(zhì)量低劣等緣由引起兩大部件損壞時，可能導(dǎo)致載荷墜落。     1.2起重機構(gòu)傳動系統(tǒng)零部件損壞     衍架式起重機的起升機械

6、傳動系統(tǒng)零部件由卷筒、軸、軸承、聯(lián)軸器、減速箱、制動器等組成。由于設(shè)計錯誤、材質(zhì)缺陷、制造超差、裝配不當?shù)榷伎赡軐?dǎo)致傳動系統(tǒng)零部件損壞，因而載荷墜落。     1.3使用維護不當     1.3.1誤操作和維護不當     衍架式起重機的設(shè)計通常是偏于保守的，也有成熟的設(shè)計閱歷，因此誤操作和維護不當一般不至造成起重機損壞。但是假如常常性地被濫用，就會造成起重機事故。例如由于吊車司機推斷失誤，或閱歷不足引起操作失誤；對鋼絲繩、軸承、齒輪、滑輪等沒有定期潤滑經(jīng)常加快磨損；吊車指揮員對載荷捆綁方法不重視，載荷重心位置不對中，引起不平衡起升，都簡單引起損壞。     1.3.2嚴峻超載會引起最薄弱的零部件損壞     起重機嚴峻超載會引起最薄弱的零部件損壞。超載的緣由許多，例如由于操作人員低估載荷