皮帶機安裝安全技術(shù)措施

1、 皮帶機安裝安全技術(shù)措施     1.概況         2.施工預(yù)備        2.1技術(shù)預(yù)備        開工前對技術(shù)人員、管理人員及施工人員做好技術(shù)交底，填寫開工報告。詳細包括：        2.1.1 組織專業(yè)技術(shù)人員進行圖紙自審，會同建設(shè)單位、設(shè)計單位等進行圖紙會審和設(shè)

2、計交底；        2.1.2 組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)標準、閱讀圖紙及相關(guān)資料，把握有關(guān)技術(shù)要領(lǐng)；        2.1.3 編制施工措施，并組織施工人員進行貫徹學(xué)習(xí)，把握施工要領(lǐng)；        2.1.4 核對安裝工程與礦建及其它機電工程有關(guān)技術(shù)參數(shù)；        2.1.5 按施工需要備齊各種施工設(shè)備、工

3、具和材料；        2.1.6 填寫開工報告。        2.2施工現(xiàn)場預(yù)備        由于施工現(xiàn)場的特別性，皮帶機施工前必需做好如下預(yù)備工作：        2.2.1 清理巷道內(nèi)全部雜物。        2.2.2 在關(guān)鍵位置打上柵

4、欄，以防止施工人員被上行和下行礦車遇到，愛護施工人員的平安。        2.2.3 全部應(yīng)當(dāng)架高的電纜和管路應(yīng)當(dāng)架高，這一方面為皮帶機施工掃清防礙，另一方面為以后管線的維護制造條件。        2.3設(shè)備、材料落實        皮帶機施工前，做好施工用的設(shè)備、工具、材料的預(yù)備工作，完成對施工設(shè)備、機具、材料的檢驗、計量、檢測器具和試驗儀器的校驗。這些預(yù)備工件是做好安裝工程的前提

5、，任何一項預(yù)備不當(dāng)，供應(yīng)脫節(jié)，都會造成停工待料，影響工期。        3施工方案        在施工支配上，分兩條線，即機械部分安裝和電氣設(shè)備及電控設(shè)施安裝兩條線。施工時，以機械部分施工為主線，由于機械部分小件多，量大，占用時間長，是皮帶機施工的關(guān)鍵。        施工時，先安裝皮帶機頭及張緊裝置，后自上而下安裝中段皮帶機的H型架機機尾，最終展放皮帶。  &#

6、160;     4.斜井皮帶機安裝施工        4.1 基礎(chǔ)施工        依據(jù)現(xiàn)場的詳細狀況，經(jīng)與設(shè)備制造方和甲方協(xié)商，機頭部分的安裝方式為：用20號工字鋼根據(jù)基礎(chǔ)外形加工一套底盤，用錨桿將底盤錨固在巷道的底板上，錨固深度不得小與1.5m。底盤安裝完成后，將機頭架焊接在底盤上。轉(zhuǎn)向架、貯帶倉架及張緊裝置架的腳板也用錨桿固定在巷道的底板，每個腳板錨兩根1.5m長的錨桿。中間架及機尾架不作固定，其支撐腳板下

7、用木板墊平即可。        4.2 皮帶機的安裝方法與要求        4.2.1 設(shè)備安裝前的驗收與檢查        設(shè)備安裝前，應(yīng)對設(shè)備及材料進行嚴格的驗收，其主要內(nèi)容包括：        4.2.1.1 設(shè)備的形狀是否有變形、損壞現(xiàn)象，設(shè)備的防腐應(yīng)完好，緊固件應(yīng)齊全，驅(qū)動滾筒、傳動滾筒、尾滾筒等用手盤其軸

8、時，應(yīng)能輕松盤動。        4.2.1.2 皮帶機設(shè)備本身雖然結(jié)構(gòu)并不簡單，但由于散件比較多，設(shè)備驗收時，必需對各種散件逐一進行驗收，包括H架、縱梁、上下托輥等,托輥的油封應(yīng)齊全完整，托輥軸和縱梁不得有彎曲現(xiàn)象，H架不得變形。        4.2.1.3 托輥的非金屬部分和包膠滾筒的膠料，其阻燃性和抗靜電性必需符合有關(guān)規(guī)定，施工現(xiàn)場可檢查產(chǎn)品的有關(guān)隨機資料等。        4.

9、2.1.4 電氣設(shè)備的防爆性能應(yīng)達到有關(guān)標準要求。        4.2.1.5 全部設(shè)備和材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品使用說明書，皮帶面還應(yīng)有出廠試驗報告，其阻燃性能必需達到有關(guān)標準要求。        4.2.2 皮帶機機械部分的安裝        膠帶輸送機的部件主要包括機頭、機尾、驅(qū)動裝置及中間架等，其主要施工方法如下:     &#

10、160;   4.2.2.1 機頭安裝        1、底盤安裝首先依據(jù)巷道中心線確定機頭位置，將機頭位置的巷道底板找平，用風(fēng)錘在適當(dāng)位置打錨桿孔，孔深不小予1.5m，然后用樹脂錨固劑將錨桿錨固好。錨桿錨好后，用吊車將底盤就位，依據(jù)巷道中心線及巷道坡度對底盤井行操平找正，然后將底盤焊接在錨桿上。        2、機頭裝置安裝用25t吊車將機頭裝置整體就位到已安裝好的底盤上，然后依據(jù)巷道中心線及巷道坡度對機頭裝置進行操平找正，操平找正

11、完成后采納點焊方式進行臨時固定，待整體調(diào)整后再進行永久性固定。        4.2.2.2轉(zhuǎn)向架、貯帶倉及張緊裝置安裝依據(jù)圖紙尺寸，首先將四個架底部的支撐橫梁用錨桿固定在巷道的底板，然后安裝各部分的側(cè)架及上橫梁。架體部分安裝完成后，即可安裝各導(dǎo)向輪、游動小車及回柱絞車等。        4.2.2.3中間架安裝中間架安裝自上而下進行，其支撐腳板下用木板墊平。        4.2.2.

12、4機尾安裝中間架安裝完成后即可進行機尾安裝，安裝方法與中間架基本相同。        4.2.2.5皮帶展放機械部分整體調(diào)整固定好后即可進行皮帶展放。皮帶展放分兩個步驟進行：首先展放下層皮帶，待下層皮帶放到機尾后再放上層皮帶。詳細方法是：在距井口70M位置，將皮帶脫落到地上并將全部皮帶連接好。在距井口往下100m位置掛一個10t導(dǎo)向滑輪，將內(nèi)齒輪絞車鋼絲繩穿過導(dǎo)向滑輪與皮帶頭相連，開動絞車將皮帶頭往井筒內(nèi)遷引，在距皮帶頭100m位置，用裝載留住皮帶后將皮帶緩慢往井筒內(nèi)下放。每次下放長度大約70m，70m長度下放到位后，在機頭

13、位置將皮帶卡住，然后將遷引位置及留繩位置向后移動并連續(xù)上述過程。下層皮帶放到機尾后，將皮帶卡固在機頭上，然后開頭放上層皮帶，上層皮帶的展放方法下上層相同。上層皮帶放到機尾后與下層皮帶相接。最終根據(jù)圖紙要求將皮帶穿撓過貯帶倉與另一頭相接。        4.2.2.6 質(zhì)量要求        二次找正時，機頭、機尾、驅(qū)動裝置等重要部位的墊鐵必需墊穩(wěn)、墊實，用0.2kg手錘敲擊檢查，不應(yīng)松動，并作好記錄。    

14、0;   設(shè)備操平找正完畢，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底盤(底座)底面的邊緣，平墊鐵應(yīng)露出1030mm，斜墊鐵應(yīng)露出1050mm。        傳動滾筒、轉(zhuǎn)向滾筒安裝時用水平儀和鋼尺檢查，且必需符合以下規(guī)定：        a.其寬度中心線與膠帶輸送機縱向中心線不重合度不超過2mm。        b.其軸心線與膠帶輸送機縱向中心線垂直度不超過滾筒寬度的2/1000。 

15、;       c.軸的不水平度不超過0.3/1000。        設(shè)備二次找正完畢，用電焊機將墊鐵點焊成一個整體。        設(shè)備二次找正完畢，應(yīng)用素混凝土對基礎(chǔ)進行抹面。抹面時，基礎(chǔ)螺栓的螺母應(yīng)暴露在外。        減速器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：      

16、  a.箱內(nèi)應(yīng)清潔無雜物；        b.不漏油。        逆止裝置、愛護裝置和制動裝置安裝        逆止裝置、愛護裝置和制動裝置必需靈敏、精確、牢靠。        中間架及托輥按標準施工。上、下托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動敏捷，其水平度不應(yīng)超過2/1000。    &

17、#160;   清掃器安裝        清掃裝置其刮板的清掃面與膠帶接觸，其接觸長度不應(yīng)小于85%；回轉(zhuǎn)式清掃刷子的軸線應(yīng)與滾筒平行，刷子應(yīng)與膠帶接觸，其接觸長度不應(yīng)小于90%。        拉緊裝置安裝        拉緊裝置安裝應(yīng)工作牢靠，試運轉(zhuǎn)后調(diào)整行程不小于全行程的1/2，且調(diào)整敏捷，拉緊小車的車輪應(yīng)轉(zhuǎn)動敏捷，無卡阻現(xiàn)象。車輪槽中心與軌道中心不重合度不應(yīng)大于2mm。        中間架及托輥安裝        中間架安裝，當(dāng)有地腳螺栓時，地腳螺栓應(yīng)堅固牢靠，螺栓的規(guī)格符