常減壓蒸餾操作安全技術(shù)

1、 常減壓蒸餾操作安全技術(shù) 常減壓裝置是將原油經(jīng)初餾塔、常壓塔和減壓塔進(jìn)行常、減壓蒸餾，生產(chǎn)石腦油、輕柴油、柴油、餾分油、渣油等油品的煉油裝置。常減壓裝置主要包括原油電脫鹽、常減壓工序等部分。全過(guò)程的易燃、易爆、易中毒和加熱爐易結(jié)焦等是裝置操作的主要平安要點(diǎn)。 (1)仔細(xì)巡回檢查。準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺(jué)和消退爐、塔、貯槽等設(shè)備管線的跑、冒、滴、漏。禁止亂排亂放各種油品和可燃?xì)怏w，防止火災(zāi)發(fā)生。 (2)常減壓蒸餾過(guò)程中很多高溫油品一旦泄漏，遇空氣會(huì)馬上自燃著火，火災(zāi)危急很大。造成熱油跑料著火的緣由主要有： 法蘭墊刺開(kāi)跑料； 年久腐蝕漏油； 液面計(jì)、熱電偶套管等漏油著火； 原油含水多，塔內(nèi)壓力過(guò)高，平安閥起跳噴油

2、著火； 減壓操作不當(dāng)，空氣進(jìn)入減壓塔內(nèi)引起火災(zāi)爆炸； 壓力過(guò)大，造成爆炸著火； 壓力和真空度猛烈變化引起漏油等。 (3)火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)處理方法： 初期火災(zāi)可用蒸汽或石棉布撲蓋火源，或用干粉滅火器滅火； 減壓塔火災(zāi)要向塔內(nèi)吹人蒸汽，恢復(fù)常壓。不允許在負(fù)壓系統(tǒng)管線上動(dòng)火堵漏； 火勢(shì)大時(shí)要馬上通知消防隊(duì)滅火。并緊急停車，將塔內(nèi)油抽空。 (4)加熱爐結(jié)焦處理 加熱爐內(nèi)油品溫度高、油晶輕、組分簡(jiǎn)單。假如加熱爐進(jìn)料量和爐溫度掌握不當(dāng)，或儀表溫度測(cè)量指示、儀表流量掌握指示不準(zhǔn)，都會(huì)導(dǎo)致?tīng)t管結(jié)焦。爐管結(jié)焦不僅影響傳熱，嚴(yán)峻時(shí)還會(huì)堵塞以致燒毀爐管，爆炸著火。尤其是常壓爐分四路進(jìn)料，加熱后又合為一路去常壓塔；減壓爐分兩

3、路進(jìn)料，加熱后也合為一路去減壓塔。假如各支路的進(jìn)料量不平衡，易局部超溫而加快爐管結(jié)焦。針對(duì)加熱爐的這些特點(diǎn)，操作中應(yīng)特殊留意以下問(wèn)題： 加熱爐各支路進(jìn)料量均衡，嚴(yán)防偏燒。如各支路間進(jìn)料量不平衡，有的支路就會(huì)因進(jìn)料量少，減緩或停止管內(nèi)油品流淌，使?fàn)t管局部超溫結(jié)焦，燒壞爐管。 平衡好各塔底液面，穩(wěn)定加熱爐的進(jìn)料流量。 不論是正常停車，還是特別狀況下的緊急停車，加熱爐進(jìn)料降量時(shí)要維護(hù)局部循環(huán)，必需保證爐管內(nèi)的油品流淌，以防爐管結(jié)焦燒壞。 正常停爐要嚴(yán)格按規(guī)定程序進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)特殊留意掌握加熱爐的原油降量速度和降溫速度；加熱爐停止進(jìn)油之后仍要改為熱循環(huán)，并留意維持三塔液面平衡；常壓爐降溫至250，減壓爐降溫至230時(shí)，爐子全部熄火。爐膛溫度降到200時(shí)，自然通風(fēng)降溫；加熱爐熄火后連續(xù)冷循環(huán)降溫到90時(shí)開(kāi)頭退油。 加熱爐緊急停車時(shí)也應(yīng)當(dāng)留意：熄火后要向爐膛吹入適當(dāng)蒸汽，盡量保證爐膛溫度不要下降太快；減壓塔恢復(fù)常壓時(shí)，末級(jí)抽真空器放空閥要關(guān)閉，嚴(yán)防空氣倒入減壓塔；盡快退走設(shè)備內(nèi)存油，但要盡量維護(hù)局部循環(huán)，防止超溫超壓。 (5)加熱爐回火 爐子回火是發(fā)生操作事故的主要緣由之一。加熱爐回火緣由主要有如下幾個(gè)方面： (1)燃料油大量噴入爐內(nèi)或瓦斯帶油。 (2)煙道氣擋板開(kāi)度過(guò)小，降低了爐子抽力，煙氣排不出去。 (3)爐子超負(fù)荷運(yùn)行，煙氣來(lái)不及排放。 (4)升溫點(diǎn)火時(shí)瓦斯閥門不嚴(yán)，瓦斯竄入爐內(nèi)，造