淺談化工企業(yè)火災(zāi)爆炸事故成因、預(yù)防和處置對(duì)策

1、 淺談化工企業(yè)火災(zāi)爆炸事故成因、預(yù)防和處置對(duì)策 化工企業(yè)火災(zāi)爆炸事故不僅全國(guó)各地都有發(fā)生，而且一個(gè)工廠各個(gè)車(chē)間都有可能發(fā)生。從工藝操作、設(shè)備管道、生產(chǎn)修理到設(shè)計(jì)制造，違章指揮、違章作業(yè)、管理漏洞等都有。造成這種狀況的緣由有：化工企業(yè)原料多變，生產(chǎn)條件變化大；工藝簡(jiǎn)單，操作掌握點(diǎn)多，而且相互影響；設(shè)備種類(lèi)多，數(shù)量大，開(kāi)停車(chē)頻繁，檢修量大； 自動(dòng)化程度低、平安聯(lián)鎖裝置不齊；相當(dāng)數(shù)量的工人、企業(yè)負(fù)責(zé)人文化水平低，平安技術(shù)素養(yǎng)低，平安意識(shí)不強(qiáng)，防范事故力量不高；執(zhí)行操作規(guī)程、檢修規(guī)程的嚴(yán)厲性較差。一些重點(diǎn)要害崗位和主要設(shè)備的重復(fù)事故相當(dāng)多，如鍋爐缺水爆炸事故，煤氣發(fā)生爐夾套和汽包憋壓爆炸事故，變換飽和

2、熱水塔爆炸事故，合成塔內(nèi)件破壞及氨水槽爆炸事故等。這些重復(fù)事故發(fā)生的重要緣由之一，就是事故訓(xùn)練差。對(duì)上級(jí)的事故通報(bào)傳達(dá)、討論、重視不夠，或在平安作業(yè)證考核方面必要內(nèi)容缺少所造成。從而不能吸取事故教訓(xùn)，提高警惕，實(shí)行措施，使這些年來(lái)危急性較大的事故一出再出?；て髽I(yè)火災(zāi)爆炸事故造成一套裝置破壞的有之，造成全廠生產(chǎn)裝置破壞的有之，因單臺(tái)設(shè)備損壞或關(guān)鍵設(shè)備損壞而造成停產(chǎn)損失的更多，這些嚴(yán)峻后果中還包括一些職工付出的生命代價(jià)，事故發(fā)生后，不僅廠里恢復(fù)生產(chǎn)需要加倍緊急工作，而且給社會(huì)增加了擔(dān)心定因素。火災(zāi)爆炸事故的惡性后果，使化工企業(yè)的平安狀況始終處于被動(dòng)狀態(tài)。因此，必需對(duì)火災(zāi)爆炸事故的緣由加以討論，以

3、防事故的發(fā)生。一、火災(zāi)爆炸事故的緣由（一）、可燃?xì)怏w泄漏。由于可燃?xì)怏w外泄簡(jiǎn)單與空氣形成爆炸性混合氣體，因此，可燃?xì)怏w的泄漏就簡(jiǎn)單造成火災(zāi)爆炸事故?？扇夹詺怏w泄漏有以下幾種狀況：(1)設(shè)備的動(dòng)靜密封處泄漏；(2)設(shè)備管道腐蝕泄漏(3)水封因斷水，未加水跑氣泄漏；(4)設(shè)備管道閥門(mén)缺陷或斷裂造成泄漏。這類(lèi)事故大致是由于生產(chǎn)設(shè)備管理混亂，密封材料材質(zhì)或檢修不合要求，操作維護(hù)不當(dāng)，在檢修中未泄壓卻加外力，操作中巡回檢查開(kāi)停車(chē)不按操作規(guī)程進(jìn)行等因素引起的，因此，必需按原化工部規(guī)定的檢修操作規(guī)程、無(wú)泄漏工廠的標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)備動(dòng)力管理?xiàng)l例等有關(guān)規(guī)定加以管理。對(duì)已消失的泄漏，準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺(jué)，準(zhǔn)時(shí)消退，暫不能消退的要有

4、預(yù)防措施，避開(kāi)擴(kuò)大或發(fā)生災(zāi)難事故。（二）、系統(tǒng)負(fù)壓，空氣與可燃?xì)怏w混合。造成可燃性混合氣體狀況有以下幾種：(1)系統(tǒng)停車(chē)，停車(chē)后隨溫度下降造成負(fù)壓、吸入空氣；(2)系統(tǒng)停水，停水后水封水因泄漏失去作用而導(dǎo)致空氣吸入；(3)操作失誤，聯(lián)系不當(dāng)，報(bào)警聯(lián)鎖裝置不全或失靈，造成氣體抽送不平衡而至負(fù)壓，由敞口或泄漏處吸人空氣。(4)氣體人口管線被雜物、結(jié)晶體或水堵塞，造成抽負(fù)，由敞口或泄漏處吸入空氣；5)用空氣作試壓、試漏，系統(tǒng)可燃物未清除潔凈、未加盲板，造成可燃?xì)怏w與空氣混合。這類(lèi)事故大部分發(fā)生在氣體輸送崗位或與氣體壓縮有關(guān)的崗位，當(dāng)發(fā)生在加壓過(guò)程中時(shí)更加危急，由于在爆炸性混合氣體中，一方面氧含量在增

5、加，另一方面在加壓后，爆炸極限范圍擴(kuò)大，更簡(jiǎn)單發(fā)生事故。（三）、系統(tǒng)生產(chǎn)時(shí)氧含量超標(biāo)。氧含量超標(biāo)，可能在很多部位消失，但究其緣由集中在造氣崗位，通常由操作失誤、設(shè)備缺陷、人員違章、斷油斷汽或平安報(bào)警裝置失靈所造成，氧含量超標(biāo)可能超出造氣崗位范圍而在脫硫、變換、壓縮等部位發(fā)生，應(yīng)當(dāng)引起特殊重視。（四）、系統(tǒng)串氣。系統(tǒng)串氣有2種狀況：一種狀況是高壓串低壓，形成超壓爆炸；另一種是空氣與可燃性氣體互串形成化學(xué)性爆炸。前一種狀況大部分是由于操作失誤及低壓無(wú)平安附件或附件失靈造成。如合成高壓串低壓液氨槽爆炸，合成高壓串低壓再生系統(tǒng)爆炸等等。后一種狀況大部分是由于盲板抽堵錯(cuò)誤，用閥門(mén)代替盲板或誤操作造成。如某設(shè)備動(dòng)火，內(nèi)為空氣，因系統(tǒng)未用盲板隔離，可燃?xì)怏w由閥門(mén)漏入或有人誤操作打開(kāi)關(guān)著的閥門(mén)，使可燃?xì)怏w進(jìn)入正在動(dòng)火的設(shè)備，與空氣混合形成爆炸性混合氣體，因而發(fā)生爆炸。（五）、違章動(dòng)火。違章動(dòng)火有以下幾點(diǎn)：(1)未申請(qǐng)動(dòng)火證又無(wú)動(dòng)火平安學(xué)問(wèn)，私自動(dòng)火；(2)雖申請(qǐng)動(dòng)火證但未置換徹底或取樣方法不對(duì)，分析結(jié)果錯(cuò)誤；(3)動(dòng)火平安措施考慮不周；(4)動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)平安條件未周密查看；(5)動(dòng)火系統(tǒng)與其它系統(tǒng)未徹底隔絕；(6)動(dòng)火作業(yè)證私自變更平安措施或更改動(dòng)