水泥硫堿比的計算方法

1、K2O.94Na?O一 Cl 62 -701 .硫堿比的計算公式:在窯內(nèi)具有實際影響的是揮發(fā)后形成的硫堿和氯堿。因此，如果要用硫堿比作為硫、限量的定量判斷，那么最好用硫、堿在窯內(nèi)的實際揮發(fā)量來計算S/R才能反映實際情況。在氯以氯堿形式存在的情況下，計算S/R時，揮發(fā)狀態(tài)的堿量還應(yīng)扣除生成氯堿的堿量。SO3(1)80S式中：S窯內(nèi)物料的硫、堿的摩爾比，理想狀態(tài),RBsQ,Pk2O,pNa2O,BCl_窯內(nèi)物料中硫、堿、氯揮發(fā)量，g/kg熟料2 .窯內(nèi)物料中各揮發(fā)組分的揮發(fā)量等于生料和燃料帶入的揮發(fā)組分的揮發(fā)量之和，即:口物料=P生料+口煤3 .P煤的計算方法需先測得原煤中各揮發(fā)組分的含量，作灰分

2、實驗后在分析煤灰中各揮發(fā)組分的殘留量，煤中所含的硫，分別為有機硫和無機硫。無機硫中包括硫化物和硫酸鹽，硫化物和有機硫均為可燃硫，燃燒后形成SO3O燃煤中SO3,Cl,K2O,Na2O的揮發(fā)量P煤可按下式計算：口煤=W煤,F煤W煤AF灰（3）式中：W煤一一煤耗，g/kg熟料展、限一一燃煤、煤灰中的SO3,Cl,K2O,Na2O的含量A一煤灰分含量，注：測定煤灰分時，煤在9001000C下燃燒，煤灰中有時仍含有殘留的揮發(fā)組分，但在實際生產(chǎn)中，這些殘留的揮發(fā)組分在窯內(nèi)高溫條件下有可能進一步揮發(fā)。當煤灰中的這些含量組分很低時，可以忽略不計。如含量較高時，把煤和煤灰中的揮發(fā)組分的含量之差作為實際揮發(fā)量，

3、與窯內(nèi)實際情況不符。在此情況下，把灰分按單位生料耗煤量中的灰分量摻入生料中作為生料的一個組分來考慮，然后制成試樣進行揮性試驗，以試樣燃燒前后的揮發(fā)組分含量之差作為生料中各組分的實際揮發(fā)量。這時，不需要另外計算煤灰中揮發(fā)組分的揮發(fā)量。煤中的硫可用全硫形式表示，或根據(jù)生產(chǎn)工藝需要，也可采用三氧化硫形式表示。煤中空氣干燥基全硫的質(zhì)量百分數(shù)）按下式計算：煤中三氧化硫的質(zhì)量百分數(shù)按下式計算：X10Dm煤樣質(zhì)量，g;0.1374硫酸鋼換算成全硫的系數(shù);0.343硫酸鋼換算成三氧化硫的系數(shù)。3 .P生料的計算方法實際生產(chǎn)中用的原料，根據(jù)需要配入相應(yīng)的煤灰量制成生料試樣，成型后分別在馬弗爐和高溫爐中煨燒，按照

4、易燒性實驗的方法進行煨燒。根據(jù)試樣煨燒前后各揮發(fā)組分的含量，求出揮發(fā)率：5式中：；（摻或不摻煤灰）生料中各揮發(fā)組分一次揮發(fā)率，C前、C后一一（摻或不摻煤灰）試樣煨燒前后揮發(fā)組分的含量（以灼燒基計），這樣，可以進一步推算出生料中各揮發(fā)組分的揮發(fā)量：口生料=6R（5）式中：R（摻或不摻煤灰）生料中各揮發(fā)組分的原始含量，g/kg熟料4 .將（3）、（4）、（5）的計算結(jié)果帶入（2）式中求得各揮發(fā)組分的實際揮發(fā)量，即：B-B+BrSO3一1生料SO3產(chǎn)煤SO3瓦P生料Cl+B煤ClPk2O="生料.O+P煤K2OrNa2O一廣生料Na2O產(chǎn)煤Na2O注：入窯物料中，氯主要來自生料，情況下煤的

5、氯含量也較高。有的資料介紹，一般物料中氯的揮發(fā)率很高，接近100%,一般可取99%。故入窯物料中的氯的揮發(fā)量可按下式進行計算：=（Rci，W煤呢1。*0.99（6）式中：RCl_一一不摻煤灰生料中氯含量，g/kg熟料將以上計算結(jié)果，代入（1）式中，即可求得窯系統(tǒng)物料的硫堿比5 .S/R值判斷及對生產(chǎn)的影響在預(yù)分解窯和預(yù)熱器窯操作中S/R值約等于1時，窯內(nèi)循環(huán)揮發(fā)物濃度較低，當窯系統(tǒng)內(nèi)物料中揮發(fā)物含量較高時，S/R值可以判斷結(jié)皮的性質(zhì)。據(jù)介紹，入窯物料中的揮發(fā)物總含量在10g/kg熟料時，就有可能出現(xiàn)結(jié)皮。當S/R=1時，硫堿平衡，結(jié)皮是中等硬度的；當S/R>1時，硫過量，結(jié)皮較硬，清除困

6、難；當S/R<1時，堿過量，結(jié)皮疏松，容易清除。當S/R值為1時，由于循環(huán)濃度低，結(jié)皮可能性減小，因此，從窯的操作角度考慮，從窯的操作角度考慮，保持物料中S/RW1的狀態(tài)是可取的。6 .計算S/R值的目的計算S/R值的目的在于判斷窯內(nèi)硫、堿組分對循環(huán)揮發(fā)量的影響。按入窯物料未揮發(fā)前的堿、硫含量計算S/R時，所得的值和按（1）式計算所得值有明顯不同，后者是以窯內(nèi)實際揮發(fā)量代替物料中的原始含量，其值要比前者約大一倍。因此，當按實際揮發(fā)量計算S/R并要求其值約為1時，按原始含量計算的S/R值約為0.5左右。但為了對具體原燃材料的硫堿比作出準確的判斷，采用本文介紹的方法計算結(jié)果更可靠一些。當S/R值偏離平衡較大時，可采用不同硫含量的燃料來調(diào)節(jié)，在S/R值遠小于1時，也可以摻入適量的石膏來抑制堿的揮發(fā)，但摻入量過多會增加總的揮發(fā)物含量，給熟