水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額國家標準修訂說明

1、國家標準修訂說明劉繼開1，狄東仁2，陶從喜2，肖秋菊1，魏微2（1.天津水泥工業(yè)設計研究院有限公司，天津，300400；2.中材裝備集團有限公司，天津，300400）1概述進入21世紀以來，我國水泥工業(yè)持續(xù)快速發(fā)展，水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整取得了明顯進展，生產(chǎn)技術(shù)水平有了顯著的進步。我國水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)發(fā)生了巨大的變化。最近幾年來，通過淘汰落后，推廣余熱發(fā)電、節(jié)能粉磨、變頻調(diào)速、水泥助磨劑、廢渣綜合利用等技術(shù)，水泥行業(yè)能耗水平、固體廢物利用量和配置余熱發(fā)電裝置的生產(chǎn)線數(shù)量等方面明顯優(yōu)化。建成一批利用水泥窯無害化最終協(xié)同處置城市生活垃圾、城市污泥、各類固體廢棄物示范工程。水泥行業(yè)的技術(shù)進步及裝備開發(fā)

2、速度也明顯加快。在國家的相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策和GB16780-2007水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額國家標準的引導下，目前我國水泥工業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)業(yè)集中度、能耗水平以及技術(shù)發(fā)展水平都有了明顯改善。但是，從我們長期對水泥企業(yè)運行情況的跟蹤情況來看，雖然最近幾年來，我國水泥企業(yè)能耗逐年降低，但是不同企業(yè)之間能耗水平相差較大，少數(shù)水泥企業(yè)的能耗水平達到了國際先進水平，但也存在大量水泥企業(yè)能耗偏高，能源利用效率低，二氧化碳、NOx及SO2、粉塵等有毒有害氣體和物質(zhì)排放超標。節(jié)能也主要面臨著重復建設出現(xiàn)加劇和擴大趨勢；環(huán)保治理壓力加大；利用水泥窯開展無害化最終協(xié)同處置的政策環(huán)境亟待改善；先進產(chǎn)能置換落后產(chǎn)能難度大，

3、新建項目與節(jié)能減排、等量或減量置換落后產(chǎn)能相銜接的制度亟待落實等問題。在這種情況下，GB16780-2007水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額國家標準已經(jīng)不能適應當前水泥工業(yè)發(fā)展的要求，需要對標準中的部分內(nèi)容進一步進行修訂，通過標準的實施將一些能耗較高的水泥生產(chǎn)線淘汰，以強化企業(yè)加強管理，從生產(chǎn)工藝、設備和質(zhì)量等方面，全面提升管理水平，促進水泥生產(chǎn)企業(yè)采取措施降低生產(chǎn)能耗，促進水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展。天津水泥工業(yè)設計研究院有限公司和中材裝備集團有限公司一直致力于新型干法水泥生產(chǎn)工藝及水泥粉磨工藝的研究設計和裝備開發(fā)，對國內(nèi)水泥生產(chǎn)各種工藝的能耗情況進行了長期跟蹤。早在2012年3月，天津水泥工業(yè)設計研究院有

4、限公司和中材裝備集團有限公司就成立了項目組，著手標準草稿的編寫及前期工作。在標準制定過程中，項目組對國外主要水泥生產(chǎn)集團的能耗和國內(nèi)水泥生產(chǎn)企業(yè)能耗進行了調(diào)研及分析，并結(jié)合最近今年來對不同規(guī)模水泥生產(chǎn)企業(yè)的現(xiàn)場標定情況確定了能耗限額指標，并對原標準中部分計算方法就行了修改完善，2012年9月項目組完成水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額（征求意見稿），并在全國水泥標準化技術(shù)委員會水泥標準化技術(shù)通訊和中國建材聯(lián)合會網(wǎng)站征求了意見，根據(jù)征求的意見匯總處理后完成送審稿。2012年11月19日，全國能源基礎與管理標準化技術(shù)委員會、中國建筑材料聯(lián)合會和全國水泥標準化技術(shù)委員會聯(lián)合在北京召開了能耗限額標先將本標準的修

5、訂情況準送審稿的審查會。根據(jù)審查會專家提出的意見修改后形成報批稿。說明如下。2水泥行業(yè)能耗概況2.1國內(nèi)發(fā)展現(xiàn)狀根據(jù)中國建筑材料聯(lián)合會信息部和中國建材數(shù)量經(jīng)濟監(jiān)理學會在中國水泥2012年3月發(fā)布的文章顯示，2011年我國水泥產(chǎn)量為20.85億噸，熟料產(chǎn)量為13.07億噸，其中新型干法工藝水泥熟料產(chǎn)量為11.28億噸，立窯及其他工藝熟料產(chǎn)量1.79億噸，熟料產(chǎn)量與水泥產(chǎn)量的比例為62.68%。2011年實際運營的新型干法生產(chǎn)線條數(shù)為1398條，平均生產(chǎn)規(guī)模為3098t/d。其中日產(chǎn)2000t/d以下的生產(chǎn)線有269條，20002500t/d有534條，27004000t/d有67條，400050

6、00t/d及以上的生產(chǎn)線為501條，60006500t/d有17條，7200t/d及以上生產(chǎn)能力有10條，總體來看，日產(chǎn)4000t/d以上的生產(chǎn)線有528條，占新型干法能力的比重達58.8%。2011年實際運營新型干法生產(chǎn)線規(guī)模分布見圖1。圖1 2011年實際運營新型干法生產(chǎn)線規(guī)模分布2011年水泥粉磨企業(yè)2185家，水泥生產(chǎn)能力為10.62億噸，占年末水泥生產(chǎn)能力的36.68%,水泥產(chǎn)量7.47億噸，占水泥總產(chǎn)量35.8%。20萬噸以下有586家，能力占5.5%;2030萬噸有372家，能力占7.6%;3060萬噸598家，能力占21.2%;60100萬噸294家，能力占18.6%;100萬

7、噸及以上335家，能力占47.1%。2011年水泥粉磨企業(yè)年生產(chǎn)能力規(guī)模分布見圖2。圖22011年水泥粉磨企業(yè)年生產(chǎn)能力規(guī)模分布通過對國內(nèi)各地有代表性的生產(chǎn)線的熟料燒成煤耗的調(diào)研及檢測，我們收集了余熱發(fā)電量、熟料強度等數(shù)據(jù)。其中5000t/d和2500t/d生產(chǎn)線熟料煤耗測試數(shù)據(jù)分別見表1和表2。表15000t/d生產(chǎn)線熟料煤耗測試數(shù)據(jù)序號測試煤耗熱耗噸熟料發(fā)電量余熱發(fā)電折標煤熟料強度系數(shù)可比熟料綜合煤耗1熟料強度統(tǒng)計煤耗kgce/tkJ/kgkWh/tkgce/tkgce/tMPakgce/t1116.06812.4229.3611.150.9667101.4160.1116.052107.

8、50752.5037.4814.420.969290.1259.5107.403106.81747.6737.0314.170.965889.8060.3107.154111.14777.9831.2212.080.952195.1263.9111.995109.22764.5437.2914.350.961193.8361.5111.986108.00756.0030.4610.730.974794.7358.2107.927112.12784.8430.3113.070.964295.0460.7111.648106.09742.6313.4825.4320.955498.0763.010

9、8.089116.66816.6228.3511.450.9758100.5057.9114.4410111.81782.6728.6611.580.97797.7957.6111.6711119.46836.2230.5212.330.9751106.7758.1121.83平均111.35779.4630.3811.890.967096.6560.07111.83注1:可比熟料綜合煤耗中所采用的統(tǒng)計值為測試前半年的統(tǒng)計數(shù)據(jù)注2:檢測期間余熱發(fā)電系統(tǒng)異常，數(shù)據(jù)舍棄表22500t/d生產(chǎn)線熟料煤耗測試數(shù)據(jù)序號測試煤耗熱耗噸熟料發(fā)電量余熱發(fā)電折標煤熟料強度系數(shù)可比熟料綜合煤耗1熟料強度統(tǒng)計煤耗k

10、gce/tkJ/kgkWh/tkgce/tkgce/tMPakgce/t1114.78803.4635.9613.320.972098.5158.8114.672122.17855.1932.5112.370.9736105.3058.4120.533122.11854.7735.8312.580.969698.6059.4114.274118.23827.6131.6112.770.9623101.1261.2117.855117.58823.0615.6426.3220.9701107.7959.3117.436122.18855.2629.5511.940.9788107.4057.21

11、21.677133.56934.9234.0212.790.9579103.9862.4121.348127.13889.9123.149.350.9700113.5459.3126.409115.60809.2024.329.200.9667102.0060.1114.7110116.17813.1929.3611.150.9595101.2461.9116.6611114.88804.1625.609.620.9661102.6960.3115.91平均120.31842.1828.9811.080.9679104.0559.83118.57注1:可比熟料綜合煤耗中所采用的統(tǒng)計值為測試前半

12、年的統(tǒng)計數(shù)據(jù)注2:檢測期間余熱發(fā)電系統(tǒng)異常，數(shù)據(jù)舍棄從表1和表2來看，實測的5000t/d和2500t/d項目可比熟料綜合煤耗均能滿足GB16780-2007標準的要求，大部分能達到標準中限額先進值水平，總體來看，標準中的標準值已經(jīng)落后。最近幾年來，天津水泥工業(yè)設計研究院有限公司和中材裝備集團有限公司對國內(nèi)大量有代表性的新型干法水泥熟料生產(chǎn)線進行了熱工標定工作和現(xiàn)場調(diào)研工作，從測試和調(diào)研結(jié)果來看，不同規(guī)模以及投產(chǎn)時間不同的生產(chǎn)線熟料燒成熱耗相差較大，部分生產(chǎn)線熱工標定期間熟料燒成熱耗甚至大大超過設計指標。從收集的各水泥企業(yè)實際運行情況的資料來看，4000t/d以上（包括4000t/d）生產(chǎn)線標

13、定期間熟料燒成標煤耗為98.5119.6kgce/t熟料，按年度統(tǒng)計熟料燒成標煤耗為104.3123kgce/t熟料；20004000t/d（包括2000t/d）生產(chǎn)線標定期間熟料燒成標煤耗為105.5128.2kgce/t熟料，按年度統(tǒng)計的熟料標煤耗為110.9132.3kgce/t熟料；2000t/d以下規(guī)模生產(chǎn)線能耗大部分較差，10002000t/d（包括1000t/d）生產(chǎn)線水泥企業(yè)按年度統(tǒng)計的熟料標煤耗平均為133.3kgce/t熟料左右；1000t/d以下新型干法生產(chǎn)線水泥企業(yè)按年度統(tǒng)計的熟料標煤耗平均為140.8kgce/t熟料左右。從熟料28d抗壓強度來看，差距比較明顯，最低的

14、僅46.8MPa,最高的達到69.1MPa,大部分在5660MPa以內(nèi)，而且與生產(chǎn)線規(guī)模關(guān)系不大，主要受原、燃材料、熟料煨燒及原料配料方面的影響較大。熟料綜合電耗主要受生產(chǎn)線的規(guī)模、生產(chǎn)工藝和裝備技術(shù)水平、海拔高度、原燃材料的易磨性等因素影響。部分生產(chǎn)線運行指標見表3。表3部分生產(chǎn)線運行指標序號生產(chǎn)規(guī)模t/d實際產(chǎn)量t/d熟料燒成熱耗kcal/kg熟料熟料燒成電耗kWh/kg熟料熟料綜合電耗kWh/kg熟料14200500074525.7056.7422500282175628.8860.903100001060074724.5658.1545000575372524.55-550005743

15、74123.6166.2465000674873925.00-75000545174824.4663.9385500621069521.0050.702.2國外發(fā)展現(xiàn)狀編寫組對對國外水泥企業(yè)的能耗情況，主要是一些世界知名的水泥集團進行了調(diào)研。世界五大跨國公司與中國的生產(chǎn)技術(shù)數(shù)據(jù)對比如下：2.2.1熱耗(1)熟料熱耗世界五大跨國水泥集團和中國水泥產(chǎn)量及平均生產(chǎn)數(shù)據(jù)對比表4。表4跨國水泥集團和中國單位水泥、熟料、熱耗等生產(chǎn)數(shù)據(jù)HOLCIMLafraHeideCemexItale總量/平均中國水泥產(chǎn)量百萬噸211.5217.0116.496.175.17161880熟料熱耗kJ/kg.熟料35553

16、66037033696391536693366kg標煤/噸熟料123.1125.4126.0126.1135.6125.341152011年我國噸熟料生產(chǎn)標煤未見統(tǒng)計數(shù)據(jù)，2010年為115kg標煤，按彳t用燃料0.5%估算，彳t計約114kg標煤/噸熟料。*2011年我國熟料煨燒代用燃料未見統(tǒng)計數(shù)據(jù)，但熱耗低的大型生產(chǎn)線數(shù)量增加，實際熟料熱耗可能低于 114kgce/t。*2011年我國噸水泥熟料系數(shù)為62.68%, 2010年為62.9%。從熱耗來看，2010年世界五大公司噸熟料平均耗用125.34kg標煤，若將這些公司在中國的低熱耗預分解窯在計算中扣除，則熱耗可能超過 126kg標煤。2

17、010年世界五大公司燃料代用量平均為13.64%,扣除燃料代用量，實際礦物燃料熱耗為108.24公斤標煤。代用燃料百分率*%12.111.720.520.35.013.64<0.5實際燃料使用百分率%87.988.379.579.79586.36>99.5實際燃料熱耗kg標煤/噸熟料108.2110.72100.17100.50128.82108.24114.42熟料系數(shù)%71.57476.17681.674.6662.9*單位水泥熱耗kg標煤/噸水泥77.3681.9376.2376.38105.1180.8171.97（2）水泥熱耗2010年世界五大公司平均熟料系數(shù)為74.66

18、%,折成單位噸水泥熱耗為80.81kg標煤，我國平均熟料系數(shù)為62.9%,折成單位噸水泥熱耗為71.97kg標煤。必須指出的是2010年,我國32.5水泥占總量的70%左右（表5）,而歐洲的德國，2007年32.5僅占總量的40%。熟料系數(shù)偏低，混合材摻加量偏高，反映出我國水泥強度偏低的狀況（圖3）。.46.2%2»713.0%29.2%18,9%jgnSUCEMIIl二 186% / 165%32占 N；3£5R： 425 M ,425R | 5"片;62.5fT32.5 N; 32.5 R6.6 %5.6 0.8 噱面% .表5我國PO42.5水泥百分比水泥產(chǎn)

19、量熟料產(chǎn)量P-O42.5P-O42.5備注百萬噸百萬噸百萬噸%20101880118246224.5720112085130754125.94圖3德國水泥品種變化狀況表5表明，2010年我國的預分解窯生產(chǎn)線的單位平均熱耗在全世界都是最先進的，為115公斤。另一方面表明，我國預分解窯代用燃料的比例與工業(yè)發(fā)達國家相比，確實偏低，差距較大，原因是多方面的，有國家政策，更有各行業(yè)利益等諸多因素，只有妥善解決上述情況后，才能提高代用燃料比例，降低單位噸水泥熟料的實際熱耗。2.3現(xiàn)行有關(guān)標準和技術(shù)法規(guī)的情況在標準制定過程中，編寫組首先對國外是否有類似的水泥單位產(chǎn)品能耗限額進行了調(diào)研，查找了國外主要水泥生產(chǎn)

20、國家的標準目錄，包括日本、德國、美國、印度等國家的相關(guān)標準目錄，發(fā)現(xiàn)沒有類似的標準，初步分析可能是國外像歐美等發(fā)達國家水泥的生產(chǎn)和銷售處于平衡狀態(tài)，新增產(chǎn)能和淘汰產(chǎn)能都比較小，因此沒必要有水泥產(chǎn)品的能耗限額標準。而像印度、越南等國家雖然近幾年水泥產(chǎn)能增長較快，其國內(nèi)能耗高的濕法窯及立窯數(shù)量相對較少，新上的生產(chǎn)線均采用最先進的新型干法生產(chǎn)工藝，通過市場經(jīng)濟的手段這些能好大、成本高的濕法窯及立窯也很快就被淘汰掉，因此也沒有類似我們國家強制性的能耗限額標準。3標準修訂的思路本標準制定的主要依據(jù)是根據(jù)目前國內(nèi)水泥工業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、技術(shù)水平以及相關(guān)的國家產(chǎn)業(yè)政策，同時參考目前國際上先進的水泥生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟指

21、標，確定適合我國水泥工業(yè)實際情況的水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額指標。本標準制定的指導思想是通過制定的現(xiàn)有水泥企業(yè)水泥單位產(chǎn)品能源消耗的限額限定值，將目前國內(nèi)水泥工業(yè)能耗較高的生產(chǎn)線產(chǎn)能淘汰1520%。同時確定新建水泥企業(yè)水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額準入值，促進水泥生產(chǎn)企業(yè)在新建生產(chǎn)線上采用先進的技術(shù)和裝備，達到準入值的要求。相關(guān)指標的要求包括“可比熟料綜合煤耗”、“可比熟料綜合電耗”、“可比熟料綜合能耗”、“可比水泥綜合電耗”和“可比水泥綜合能耗”。同時，此次標準修訂時在附錄中增加了生料制備工段電耗、熟料燒成工段煤耗、熟料燒成工段電耗和水泥制備工段電耗四個分步能耗指標，供水泥企業(yè)和相關(guān)主管部門參考。G

22、B16780-2007水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額標準中能耗限額分為現(xiàn)有水泥企業(yè)水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額限定值、新建水泥企業(yè)水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額準入值和水泥企業(yè)水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額先進值三個等級。現(xiàn)有水泥企業(yè)水泥單位產(chǎn)品能耗限額限定值指標按照水泥企業(yè)熟料生產(chǎn)規(guī)模分為4000t/d以上（含4000t/d）、2000t/d4000t/d（含2000t/d）、1000t/d2000t/d（含1000t/d）和1000t/d以下以及水泥粉磨企業(yè)，其中水泥粉磨企業(yè)能耗限額指標只有“可比水泥綜合電耗”。新建水泥企業(yè)水泥單位產(chǎn)品能耗限額準入值和水泥企業(yè)水泥單位產(chǎn)品能耗限額先進值僅包含4000t/d以上（

23、含4000t/d）、2000t/d4000t/d和水泥粉磨企業(yè)的指標。考慮到本標準作為一個產(chǎn)品標準，按照規(guī)模分類確定指標不是太恰當，針對國內(nèi)水泥生產(chǎn)企業(yè)分為三類，一類為熟料生產(chǎn)線，產(chǎn)品為水泥的半成品熟料，第二類為水泥生產(chǎn)線，包括熟料生產(chǎn)和水泥生產(chǎn)全過程，產(chǎn)品為水泥，第三類為外購熟料生產(chǎn)水泥的水泥粉磨站，作為產(chǎn)品來說分為熟料和水泥兩大類。目前國內(nèi)通用硅酸鹽水泥占國內(nèi)水泥總產(chǎn)量的95%以上，而且分為硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥六大類，按照強度等級又分為32.5、42.5、52.5和62.5等強度，雖然強度等級為32.5的水泥占目前

24、國內(nèi)水泥總量的70%左右，但32.5等級的水泥中混合材摻量和摻加種類比較混亂，如果按照不同水泥種類和強度等級確定限額指標難度太大，而且標準實施也比較難。近兩年國內(nèi)PO42.5水泥的產(chǎn)量占水泥總產(chǎn)量的比例為25%左右，水泥工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃中提出“42.5級及以上產(chǎn)品消費比例力爭達到50%以上”，同時GB175-2007通用硅酸鹽水泥標準中規(guī)定P-O42.5水泥中混合材摻量5且W20,熟料+石膏的量A80且95,從調(diào)研結(jié)果來看國內(nèi)P-O42.5水泥中熟料配比基本在75%左右，基于這些原因，我們將水泥產(chǎn)品分為“熟料”和“水泥”兩類，將PO42.5水泥作為指標確定的基準。由于水泥的能耗主要受水泥

25、中熟料配比的影響，PO42.5水泥中熟料的配比按75%考慮，其他種類的水泥可以根據(jù)熟料配比的不同對指標進行適當?shù)男拚?。GB16780-2007水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額標準中水泥企業(yè)水泥單位產(chǎn)品能耗限額先進值是非強制性指標，在標準實施過程中發(fā)現(xiàn)部分省份行業(yè)主管部門容易與新建水泥企業(yè)水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額準入值相混淆，這一點也需要在標準實施過程中引起注意。在GB16780-2007標準中，新建水泥企業(yè)水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額準入值和水泥企業(yè)水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額先進值指標對應于國內(nèi)先進水平和國際先進水平，前者為強制性指標。此次標準修訂過程中對水泥企業(yè)水泥單位產(chǎn)品能耗限額先進值進行了修訂，保證目

26、前國內(nèi)有約10%20%的水泥企業(yè)能達到先進值的要求。此外，按照國家工信部的要求，在標準中增加分步能耗指標，包括現(xiàn)有水泥企業(yè)水泥和新建水泥企業(yè)分步能耗指標以及水泥企業(yè)分步能耗先進值指標。對于現(xiàn)有水泥企業(yè)水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額限定值指標的確定，由于本標準實施后將根據(jù)標準中的指標淘汰能耗較高的水泥企業(yè)，因此指標不能定得太嚴，否則達不到能耗限額指標的水泥企業(yè)太多，導致淘汰的水泥企業(yè)數(shù)量過多，對水泥工業(yè)的發(fā)展帶來不利的影響，如果指標定得太高，水平太低，則淘汰的水泥企業(yè)太少，達不到標準預期的目標。此次修訂將現(xiàn)有水泥企業(yè)水泥單位產(chǎn)品能耗限額限定值指標確定為國內(nèi)有20%25%左右產(chǎn)能的生產(chǎn)線達不到限定值要求

27、，在經(jīng)過一定的技術(shù)改造后有15%20%左右產(chǎn)能的生產(chǎn)線達不到限額限定值的要求，這部分企業(yè)作為淘汰的對象。對于新建水泥企業(yè)水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額準入值指標的確定，則根據(jù)目前國內(nèi)各種規(guī)模的生產(chǎn)線設計的能耗指標以及目前水泥企業(yè)正常生產(chǎn)情況下年運轉(zhuǎn)率等因素綜合考慮確定，保證水泥企業(yè)采用比較先進的工藝技術(shù)和裝備才能達到。對于水泥企業(yè)水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額先進值指標的確定，必須保證目前國內(nèi)有一定數(shù)量的水泥企業(yè)已經(jīng)達到該指標，該指標根據(jù)對國內(nèi)有代表性水泥生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)情況調(diào)研并參考確定。對于各分步指標，主要考慮為水泥企業(yè)生產(chǎn)中的實際電耗和煤耗指標，沒有經(jīng)過海拔修正和強度等級修正，供水泥企業(yè)生產(chǎn)控制時參考

28、。而且在指標確定時主要考慮為海拔低于1000m的生產(chǎn)線的指標。4標準主要技術(shù)內(nèi)容4.1 適用范圍本標準規(guī)定了通用硅酸鹽水泥單位產(chǎn)品能源消耗（簡稱能耗）限額的核算范圍、基本要求、計算方法及管理要求。本標準適用于通用硅酸鹽水泥生產(chǎn)企業(yè)能耗的計算、考核，以及對新建項目的能耗控制。目前國內(nèi)特種水泥的種類較多，總產(chǎn)量較低，熱耗大，但受市場影響生產(chǎn)線的規(guī)模普遍較小，生產(chǎn)工藝相比通用硅酸鹽水泥顯得落后，由于其作用比較特殊，產(chǎn)能占全國水泥總產(chǎn)能的比重較小，因此本標準不適用于特種水泥生產(chǎn)企業(yè)的能耗限額指標。4.2 現(xiàn)有水泥企業(yè)水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額限定值及其確定依據(jù)最近幾年來，天津水泥工業(yè)設計研究院有限公司和

29、中材裝備集團有限公司對國內(nèi)不同規(guī)模新型干法生產(chǎn)線的運行情況及能耗進行了長期跟蹤，并對部分有代表性的生產(chǎn)線進行了現(xiàn)場熱工測試工作。從我們了解的情況來看，最近幾年來我國水泥企業(yè)對生產(chǎn)過程中的成本控制越來越重視，而且隨著2008年水泥企業(yè)開展能效對標活動以來，在中國水泥協(xié)會與各省市水泥行業(yè)主管部門的引導和水泥企業(yè)的積極參與下，水泥企業(yè)大力采取各種措施降低生產(chǎn)能耗，企業(yè)的生產(chǎn)管理水平也取得了很大進步。水泥企業(yè)生產(chǎn)線的能耗與前幾年相比明顯下降。因此，根據(jù)調(diào)研情況此次標準修訂過程中提高了現(xiàn)有水泥企業(yè)水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額限定值。原標準中現(xiàn)有水泥企業(yè)水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額限定值指標如下:分類可比熟料綜合

30、標準煤耗限額限定值/(kg/t)可比熟料綜合電耗a限額限定值/(kWh/t)可比水泥綜合電耗b限額限定值/(kWh/t)可比熟料綜合能耗限額限定值/(kg/t)可比水泥綜合能耗限額限定值/(kg/t)4000t/d以上(含4000t/d)<120<68<105<128<10520004000t/d(含2000t/d)<125<73<110<134<10910002000t/d(含1000t/d)<130<76<115<139<1141000t/d以下<135<78<120<145&

31、lt;118水泥粉磨企業(yè)一一<45一一a對只生產(chǎn)水泥熟料的水泥企業(yè)。b對生產(chǎn)水泥的水泥企業(yè)(包括水泥粉磨企業(yè))。此次修訂時按照熟料和水泥進行分類，修訂后現(xiàn)有水泥企業(yè)水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額限定值指標如下：項目可比熟料綜合煤耗限額限定值kgce/t可比熟料綜合電耗限額限定值kWh/t可比水泥綜合電耗限額限定值kWh/t可比熟料綜合能耗限額限定值kgce/t可比水泥綜合能耗限額限定值kgce/t熟料<112<64-<120-水泥無外購熟料-<90-<98a外購熟料-<40-<8a如果水泥中熟料配比超過或低于75%,每增減1%,可比水泥綜合能耗限額限定

32、值應增減1.20kgce/t對于只生產(chǎn)水泥熟料的水泥企業(yè)，由于其產(chǎn)品為熟料，按照熟料項目考核可比熟料綜合煤耗、可比熟料綜合電耗和可比熟料綜合能耗三個指標。對于生產(chǎn)水泥的企業(yè)，其產(chǎn)品為水泥，按照水泥考核上表中的可比水泥綜合電耗和可比水泥綜合能耗兩個指標，其中無外購熟料的水泥生產(chǎn)企業(yè)和利用外購熟料生產(chǎn)水泥的企業(yè)的限額限定值有差異，分別按上表中的數(shù)據(jù)考核，其中外購熟料由于熟料綜合電耗和可比熟料綜合能耗為0,因此其可比水泥綜合電耗和熟料綜合能耗的數(shù)值比較小，在確定可比水泥綜合能耗限額指標時，考慮了水泥企業(yè)采用礦渣作為混合材時需要烘干的情況，一般對于15%水分的礦渣，當?shù)V渣的配比為20%時,其烘干煤耗為

33、3kgce/t水泥，因此可比水泥綜合能耗確定為8kgce/t水泥。對于無外購熟料的水泥企業(yè)，可比水泥綜合能耗中熟料配比影響比較大，從上表和公式EKS= ekcl x g + eh+0.1229XQKS中可看出，熟料配比每增減1%,則由熟料影響的可比水泥綜合能耗相差1.20kgce/t水泥。能達到現(xiàn)有水泥企業(yè)水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額限定值指標的水泥產(chǎn)能比例在80%85%左右，達不到限額限定值的水泥企業(yè)主要是早期投產(chǎn)的規(guī)模較小的新型干法生產(chǎn)線、立窯、中空干法窯，還有部分生產(chǎn)管理差和操作運行管理較差的中等規(guī)模的新型干法生產(chǎn)線。4.3 新建水泥企業(yè)水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額準入值及其確定依據(jù)最近幾年來我

34、國水泥工業(yè)工藝及裝備技術(shù)水平和企業(yè)的生產(chǎn)管理水平取得了長足的進步。純低溫余熱發(fā)電技術(shù)與裝備、輻壓機粉磨系統(tǒng)、變頻調(diào)速系統(tǒng)、新型干法熟料燒成技術(shù)以及第四代步進式熟料冷卻機、大推力煤粉燃燒器等技術(shù)和新裝備得到了廣泛推廣應用，新建水泥生產(chǎn)線的能耗水平明顯下降。根據(jù)最近幾年采用最新技術(shù)投產(chǎn)的水泥生產(chǎn)線的實際運行情況，我們確定了新建水泥生產(chǎn)企業(yè)的單位產(chǎn)品能耗限額準人值。原標準中新建水泥企業(yè)水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額準入值指標如下:分類可比熟料綜合標準煤耗限額準入值/(kg/t)可比熟料綜合電耗限額準入值a/(kWh/t)可比水泥綜合電耗限額準入值b/(kWh/t)可比熟料綜合能耗限額準入值/(kg/t)可

35、比水泥綜合能耗限額準入值/(kg/t)4000t/d以上(含4000t/d)<110<62<90<118<9620004000t/d(含2000t/d)<115<65<93<123<100水泥粉磨企業(yè)一一<38一一a對只生產(chǎn)水泥熟料的水泥企業(yè)。b對生產(chǎn)水泥的水泥企業(yè)(包括水泥粉磨企業(yè))。此次修訂后新建水泥企業(yè)水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額準入值指標更加嚴格，修訂后指標如下。對于無外購熟料的水泥企業(yè)，從上表和公式EKS=ekclxg+eh+0.1229xQKS中可看出，熟料配比每增減1%,則由熟料影響的可比水泥綜合能耗相差1.15kgc

36、e/t水泥。項目可比熟料綜合煤耗限額準入值kgce/t可比熟料綜合電耗限額準入值kWh/t可比水泥綜合電耗限額準入值kWh/t可比熟料綜合能耗限額準入值kgce/t可比水泥綜合能耗限額準入值kgce/t熟料<108<60-<115-水泥無外購熟料-<88-<93a外購熟料-<36-<7.5a如果水泥中熟料配比超過或低于75%,每增減1%,可比水泥綜合能耗限額限定值應增減1.15kgce/t。對新建水泥生產(chǎn)線，在采用最新水泥生產(chǎn)工藝及裝備情況下基本都能達到水泥企業(yè)水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額準入值指標。4.4 水泥企業(yè)水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額先進值及其確定依

37、據(jù)原標準中水泥企業(yè)水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額先進值指標如下:分類可比熟料綜合煤耗限額先進值kgce/t可比熟料綜合電耗限額先進值kWh/t可比水泥綜合電耗b限額先進值kWh/t可比熟料綜合能耗限額先進值kgce/t可比水綜合能耗限額先進值kgce/t4000t/d以上(含4000t/d)<107<60<85<114<932000t/d4000t/d(含2000t/d)<112<62<90<120<97水泥粉磨企業(yè)一一<34一一a對只生產(chǎn)水泥熟料的水泥企業(yè)。b對生產(chǎn)水泥的水泥企業(yè)（包括水泥粉磨企業(yè)）。經(jīng)過最近幾年來水泥工業(yè)生產(chǎn)及裝備

38、技術(shù)的發(fā)展以及水泥企業(yè)管理水平的提升，部分水泥企業(yè)的能耗指標達到國際先進水平，此次修訂將水泥單位產(chǎn)品能耗限額先進值定位為國家先進水平，保證有10%20%的水泥企業(yè)能達到該指標，修訂后指標如下：項目可比熟料綜合標準煤耗限額先進值kgce/t可比熟料綜合電耗限額先進值kWh/t可比水泥綜合電耗限額先進值kWh/t可比熟料綜合能耗限額先進值kgce/t可比水泥綜合能耗限額先進值kgce/t熟料<103<56-<110-水泥無外購熟料-<88-<88a外購熟料-<36-<7如果水泥中熟料配比超過或低于75%,每增減1%,可比水泥綜合能耗限額限定值應對于無外購熟料的水泥企業(yè)，從上表和公式EKS=ekclxg+eh+0.1229乂QKS中可看出，熟料配比每增減1%,則由熟料影響的可比水泥綜合能耗相差1.10kgce/t水泥。4.5 現(xiàn)有水泥生產(chǎn)企業(yè)的分步能