水泵檢修技術(shù)要求

1、水泵檢修技術(shù)要求1機(jī)座及泵體1 .電機(jī)功率在40kVWZ上水泵安裝時(shí)，機(jī)座縱向、橫向的水平度均不得大于0.05%。2 .多級(jí)泵泵體由各段的止口定心。止口內(nèi)外圓對(duì)軸線徑向圓跳動(dòng)及端面圓跳動(dòng)，不大于表28規(guī)定。表28止口內(nèi)外圓跳動(dòng)單位為毫米止口直徑250>250500>50080>8001250>12502000圓跳動(dòng)0.050.060.080.100.123 .止口內(nèi)外圓配合面的粗糙度Ra<1.6m4 .泵體水壓試驗(yàn)的壓力為工作壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間5min,不得滲漏。1 .水泵軸不得有下列缺陷:(1)軸頸磨損出現(xiàn)溝痕，或圓度、圓柱度超過(guò)規(guī)定。(2)軸表面被沖刷出

2、現(xiàn)溝、坑。(3)鍵槽磨損或被沖蝕嚴(yán)重。(4)軸的直線度超過(guò)大口環(huán)內(nèi)徑與葉輪入水口外徑規(guī)定間隙的1/32 .大修后的水泵軸應(yīng)符合下列要求：(1)軸頸的徑向圓跳動(dòng)不超過(guò)表29的規(guī)定。表29徑向圓跳動(dòng)單位為毫米軸的直徑工18>1830>3050>50120>120260徑向圓跳動(dòng)0.040.050.060.080.10(2)軸頸及安裝葉輪處的表面粗糙度Raw0.8m(3)鍵槽中心線與軸的軸心線的平行度不大于0.03%,偏移不大于0.6mm3 葉輪1.葉輪不得有下列缺陷：(1)葉輪表面裂紋。(2)因沖刷、浸蝕或磨損而使前、后蓋板壁厚變薄，以致影響強(qiáng)度。(3)葉輪入口處磨損超過(guò)原

3、厚度的40%。2 .新更換的葉輪與原葉輪材質(zhì)應(yīng)保持一致，并應(yīng)符合下列要求：(1)葉輪軸孔軸心線與葉輪入水口處外圓軸心線的同軸度、葉輪端面圓跳動(dòng)及葉輪輪轂兩端平行度均不大于表30的規(guī)定。表30葉輪三項(xiàng)形位公差單位為毫米葉輪軸孔直徑<18>1830>3050>50120>120260公差值0.0200.0250.0300.0400.050(2)鍵槽中心線與軸孔軸心線平行度不大于0.03%,偏移不大于0.06mm(3)葉輪前后蓋板外表面粗糙度Ra<0.8叩，軸孔及安裝口環(huán)處的表面粗糙度Ra<1.6m(4)葉輪流道應(yīng)清砂除刺，光滑平整。3 .新制葉輪必須作靜平

4、衡試驗(yàn)，以消除其不平衡重量。靜平衡允差如表31用切削蓋板方法調(diào)整平衡時(shí)其切削量不得超過(guò)蓋板厚度的1/3o4 大、小口環(huán)1 .鑄鐵制的大、小口環(huán)不得裂紋。與葉輪入口或與軸套的徑向間隙不得超過(guò)表32的規(guī)定。2 .大、小口環(huán)內(nèi)孔表面粗糙度Ra<1.6四。5導(dǎo)葉導(dǎo)葉不得有裂紋，沖蝕深度不得超過(guò)4mm導(dǎo)葉葉尖長(zhǎng)度被沖蝕磨損不得大于6mm表31葉輪靜平衡允差葉輪外徑，mm<200>200300>300400>400500>500700>709000靜平衡允差，g358101520表32大、小口環(huán)配合間隙（半徑方向）單位為毫米大小口環(huán)內(nèi)徑>8120>12

5、0150>150180>180220>220260>260290>290320裝配間隙0.150.1750.2000.2250.2500.2500.2750.220.2550.2800.3150.3400.3500.375最大磨損颼0.440.510.560.630.680.700.756平衡裝置1 .平衡盤(pán)密封面與軸線的垂直度不大于0.03%,其表面粗糙度Ra<1.6巾2 .平衡盤(pán)與摩擦圈、平衡板與出水段均應(yīng)貼合嚴(yán)密，其徑向接觸長(zhǎng)度不得小于總長(zhǎng)度的2/3,防止貼合面產(chǎn)生泄漏。3 .平衡盤(pán)尾外徑與竄水套內(nèi)徑的間隙為（0.20.6）mm,排混濁水的水泵可適當(dāng)加

6、大。7填料函1 .大修時(shí)要更換新填料。2 .填料函處的軸套不得有磨損或溝痕。8多級(jí)泵多級(jí)泵在總裝配前，應(yīng)將轉(zhuǎn)子有關(guān)部件進(jìn)行預(yù)組裝，用銷(xiāo)緊螺母固定后檢查下列各項(xiàng)：1 .各葉輪出水口中心的節(jié)距允差為±0.5mm，各級(jí)節(jié)距總和的允差不大于±0.1mm2 .葉輪入水口處外圓、各軸套外圓、各擋套外圓、平衡盤(pán)外圓對(duì)兩端支承點(diǎn)軸線的徑向圓跳動(dòng)不大于表33的規(guī)定。3 .平衡盤(pán)端面圓跳動(dòng)不大于表34規(guī)定。表33徑向圓跳動(dòng)單位為毫米公稱(chēng)直徑<50>50120>120260>260500葉輪入口處外圓0.060.080.090.10軸套、擋套、平衡盤(pán)外圓0.030.040

7、.050.06表34平衡盤(pán)端面圓跳動(dòng)單位為毫米公稱(chēng)直徑50120>120260>260500端面圓跳動(dòng)0.040.050.069總裝配1 .前后段拉緊螺栓必須均勻緊固。2 .在未裝平衡盤(pán)前，檢查平衡板的端面圓跳動(dòng)，不得大于表35的規(guī)定表35平衡板端面圓跳動(dòng)單位為毫米公稱(chēng)直徑>50120>120260>260500端向圓跳動(dòng)0.040.060.083 .裝配時(shí)葉輪出水口中心和導(dǎo)葉中心應(yīng)該對(duì)正?？傃b后用檢查轉(zhuǎn)子軸向竄量的方法檢查其對(duì)中性：在未裝平衡盤(pán)時(shí)檢查轉(zhuǎn)子的總竄量；裝平衡盤(pán)后和平衡板靠緊，檢查向后（自聯(lián)軸節(jié)向平衡盤(pán)方向）的竄量，均應(yīng)符合原生產(chǎn)廠家技術(shù)文件的規(guī)定。允

8、許在平衡盤(pán)尾部端面添加或減少調(diào)整墊，以調(diào)整竄量。調(diào)整墊必須表面光潔，厚度均勻。4 .總裝后用人力扳動(dòng)聯(lián)軸器應(yīng)能輕快地轉(zhuǎn)動(dòng)。10 試運(yùn)轉(zhuǎn)1 .水泵不能在無(wú)水情況下試運(yùn)轉(zhuǎn)。在有水情況下，也不能在閘閥全閉情況下作長(zhǎng)期試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)按生產(chǎn)廠家技術(shù)文件要求進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。2 .水泵在大修后，應(yīng)在試驗(yàn)站或現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試運(yùn)。3 .水泵的壓力表、真空表及電控儀表等應(yīng)完整齊全，指示正確。4 .試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用閘閥控制，使壓力由高到低，作水泵全特性或?qū)嶋H工況點(diǎn)試驗(yàn)，時(shí)間不少于（24）h,并檢查下列各項(xiàng):（1）各部音響有無(wú)異常。(2)各部溫度是否正常。(3)有無(wú)漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象(填料函處允許有成滴滲水)。(4)在額定負(fù)荷或現(xiàn)場(chǎng)實(shí)

9、際工況，測(cè)試水泵的排水量、效率及功率，效率應(yīng)不低于該泵最高效率或該工況點(diǎn)效率的95%。11 潛水泵12 .1泵體1 .對(duì)于外型尺寸較小的潛水泵的組裝，可在地面進(jìn)行，臥裝和立裝都可以，對(duì)于大型潛水泵應(yīng)采用井口立裝方法，調(diào)整轉(zhuǎn)子總竄量應(yīng)符合電機(jī)的軸向竄量的要求，泵體由各段的止口定位，止口內(nèi)外圓對(duì)軸線徑向圓跳動(dòng)及端面圓跳動(dòng)，不大于表36規(guī)定。表36止口內(nèi)外圓跳動(dòng)單位為毫米止口直徑<250-500>500800>500-800>800-1250>1250-2000圓跳動(dòng)0.050.060.080.100.122 .止口內(nèi)外圓配合面粗糙度Ra<1.6m3 .泵體水壓試

10、驗(yàn)的壓力為工作壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間5min,不得滲漏。4 1.2軸1.潛水泵軸不得有下列缺陷：(1)軸頸磨損出現(xiàn)溝痕或圓度、圓柱度超過(guò)規(guī)定。(2)軸表面被沖刷出現(xiàn)溝、坑。(3)鍵槽磨損或被沖蝕嚴(yán)重。(4)軸的直線度超過(guò)大口環(huán)內(nèi)徑與葉輪入口外徑規(guī)定間隙的1/3。2.大修后的潛水泵軸應(yīng)符合下列要求：(1)軸頸的徑向圓跳動(dòng)不超過(guò)表37的規(guī)定。(2)軸頸及安裝葉輪處的表面粗造度Ra<0.8m(3)鍵槽中心線與軸的軸心線的平行度不大于0.03%,偏移不大于0.6mm表37徑向圓跳動(dòng)單位為毫米軸的直徑<18>1830>30-50>50120>12260徑向圓跳動(dòng)0.

11、040.050.060.080.1011.3葉輪1 .葉輪不得有下列缺陷：(1)葉輪表面裂紋。(2)因沖刷、浸蝕或磨損而使前、后蓋板壁由厚變薄，以致影響強(qiáng)度。(3)葉輪入口處磨損超過(guò)原厚度的40%。2 .新更換的葉輪應(yīng)符合下列要求：(1)葉輪軸孔軸心線與葉輪入水口處外圓軸心線的同軸度，葉輪端面圓跳動(dòng)及葉輪輪轂兩端平行度均不大于表38的規(guī)定。表38葉輪三項(xiàng)形位公差單位為毫米葉輪軸孔直徑<18>1830>3050>50120>120260圓跳動(dòng)0.0200.0250.0300.0400.050(2)鍵槽中心線與軸孔軸心線平行度不大于0.03%,偏移不大于0.06mm(

12、3)葉輪前后蓋板外表面粗糙度Ra<0.8皿軸孔及安裝口環(huán)處的表面粗糙度Ra<1.6g(4)葉輪流道應(yīng)清砂除刺，光滑平整。3.新制葉輪必須作靜平衡試驗(yàn)，以消除其不平衡重量，靜平衡允差如表39用切削蓋板方法調(diào)整平衡時(shí)其切削量不得超過(guò)蓋板厚度的1/3。表39葉輪靜平衡允差單位為毫米葉輪外徑<200>200-300>300-400>400-500>700-900圓跳動(dòng)358152011.4大、小密封環(huán)1.大小密封環(huán)不得有裂紋，與葉輪入口或與軸套的徑向間隙不得超過(guò)表40的規(guī)定。表40大、小密封環(huán)配合間隙(直徑方向)單位為毫米大、小密封環(huán)內(nèi)徑80120>20

13、150>150180>180220>220260>220290>290320裝配間隙0.220.260.300.330.380.380.410.330.380.420.470.510.530.56最大磨損間隙0.50.570.630.700.760.80.842.大、小密封環(huán)內(nèi)孔表面粗糙度Raw1.6m11.5 導(dǎo)葉導(dǎo)葉不得有裂紋，沖蝕深度不得超過(guò)4mm導(dǎo)葉葉尖長(zhǎng)度被沖蝕磨損不得大于6mm11.6 轉(zhuǎn)子裝配潛水泵在總裝配前，應(yīng)將轉(zhuǎn)子有關(guān)部件進(jìn)行預(yù)組裝，用鎖緊螺母固定后檢查下列各項(xiàng)：1 .各葉輪出水口中心的節(jié)距允差為±0.5mm各組節(jié)距總和的允差不大于&#

14、177;1mm2 .葉輪入水口處外圓，各軸套外圓，各擋套外圓對(duì)支承點(diǎn)軸線的徑向圓跳動(dòng)不大于表41規(guī)定。表41徑向圓跳動(dòng)單位為毫米公稱(chēng)直徑<50>50120>120260>260500葉輪入口處處圓0.060.080.090.10軸套、擋套0.030.040.050.063 1.7總裝配1 .上、下泵拉緊螺栓必須均勻緊固。2 .裝配時(shí)葉輪出水口中心和導(dǎo)葉中心應(yīng)該對(duì)正。裝配過(guò)程中允許加調(diào)整墊調(diào)整，調(diào)整墊必須表面光滑，厚度均勻，總裝后轉(zhuǎn)子總竄量應(yīng)符合生產(chǎn)廠家技術(shù)文件的規(guī)定。3 .總裝后用人力扳動(dòng)應(yīng)均勻地轉(zhuǎn)動(dòng)4 1.8試運(yùn)轉(zhuǎn)1 .水泵大修后，應(yīng)在試驗(yàn)泵站進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。2 .潛水泵

15、應(yīng)在垂直井筒內(nèi)（臥泵除外）試運(yùn)轉(zhuǎn)，水泵嚴(yán)禁脫水試運(yùn)轉(zhuǎn)，在有水情況下，閘閥至少打開(kāi)1/41/2,但絕不能使閘閥在全閉情況下長(zhǎng)期試運(yùn)轉(zhuǎn)。3 .水泵下井后，靜置水中12h以上，再進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。4 .水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，泵的吸入吐出殼上法蘭面至少應(yīng)浸入水位以下5米，以確保水流在無(wú)汽蝕及無(wú)干擾情況下流入。5 .水泵的各種儀表、保護(hù)裝置等應(yīng)完整齊全，指示正確，動(dòng)作靈敏可靠。6 .試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用閘閥控制，通過(guò)調(diào)節(jié)閘閥將潛水泵調(diào)整到特性曲線所表明的工況點(diǎn)試驗(yàn)，時(shí)間不少于（24）h,并檢查下列各項(xiàng)：（1）觀察各種儀表及保護(hù)裝置是否正常。（2）觀察出水口流量的大小。（3）觀察揚(yáng)水管是否有顯著振動(dòng)，是否有異常響聲。11.9潛水

16、電動(dòng)機(jī)（6000V）1 .定子和轉(zhuǎn)子（1）鐵芯a）鐵芯無(wú)鐵銹和槽中無(wú)沉積的污物和油膩，對(duì)定子鐵芯和轉(zhuǎn)子表面以及電動(dòng)機(jī)的端蓋等應(yīng)重新進(jìn)行防腐蝕處理。b）鐵芯槽口無(wú)銹蝕變大，以防線圈跳出槽口。c）其它可參照普通電動(dòng)機(jī)的修理標(biāo)準(zhǔn)。（2）繞組a）更換線組時(shí)其導(dǎo)線規(guī)格應(yīng)符合原設(shè)計(jì)的規(guī)定，導(dǎo)線性能應(yīng)滿足使用要求,高壓線定子繞組采用聚氯乙烯絕緣高壓耐水絕緣導(dǎo)線或交聯(lián)聚乙烯絕緣尼龍護(hù)套高壓耐水絕緣導(dǎo)線。b）繞組的接線正確、牢固、整齊，接頭必須采用焊接，充水式潛水電動(dòng)機(jī)接頭焊接后，必須密封包扎用自粘性膠帶和聚酯薄膜膠粘帶或聚乙烯帶外包保護(hù)。c）對(duì)充水式電動(dòng)機(jī)，導(dǎo)線與引出電纜接頭的制作，必須嚴(yán)格按工藝規(guī)范要求施工

17、，接頭也用丁基橡膠自粘帶包扎，外用聚酯薄膜膠粘帶或聚氯乙烯帶半疊包作機(jī)械保護(hù),接頭制好后放入水槽中，浸水12h后用25003K歐表測(cè)量其絕緣電阻值，其冷態(tài)絕緣電阻值不低于500M）。d）鑄鋁鼠籠無(wú)斷條、裂縫和縮孔、氣孔、鐵芯片間無(wú)明顯滲鋁，端環(huán)無(wú)內(nèi)外徑向偏擺。e）鼠籠條與端環(huán)的焊接牢固、無(wú)氣孔、熔渣等異物，更換的籠條，具材質(zhì)應(yīng)符合原設(shè)計(jì)的要求。f）高壓導(dǎo)線浸入室溫水中24h后應(yīng)能承受交流50Hz,17.5kV,1min的耐電壓試驗(yàn)不擊穿。2.充水式井用潛水電動(dòng)機(jī)的導(dǎo)軸承配合間隙及塑料軸承配合公差如表42表42軸承配合間隙及公差單位為毫米項(xiàng)小18303050508080120鉛青銅車(chē)總、.021

18、丹74.皚5rrq+0.03/IQ0產(chǎn)71Hrg+0.04C河嚴(yán)軸套a/-oLOJICfl/.onH/-0,UJjo-O.OCJ或%口3鼻。01Hg鼻0。，140斌那石墨間隙0.0600.1300.0650.1280.0800.1300.0800.1580.1000.1600.1900.2000.1200.1900.1200.228塑料填允四氯間隙0.1000.1500.1500.2500.2000.3000.2300.350塑料導(dǎo)軸承軸承外徑K7+0.023+0.002+0.027+0.002+0.032+0.002+0.038+0.003壓配公差承連孔內(nèi)徑H8+0.0330+0.0390+0.0460+0.05403.電機(jī)扇形止推軸承與止推圓盤(pán)問(wèn)的間隙控制在（0.51）mm以限制電機(jī)運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)子的上竄量。4 .機(jī)械密封機(jī)械密封表面完好，不能有損傷痕跡，密封環(huán)磨損嚴(yán)重或碎裂，應(yīng)更換密封環(huán)，動(dòng)靜密封環(huán)表面不平行度<6皿表面粗糙度Ra<0.05m5 .電動(dòng)機(jī)修理完畢總裝后須檢驗(yàn)。6 1.10電氣檢查1 .將電機(jī)立放、旋開(kāi)排氣和注水螺塞，排完空氣，注滿潔凈的清水，若電機(jī)冷卻腔與水泵下段泵冷卻殼空腔溝通的大型