工作面切眼施工安全技術(shù)措施

1、 工作面切眼施工安全技術(shù)措施 一、工程概況         3903切眼全長200m，斷面為寬8.2m×高3.6m，開口坐標(biāo)為：X:1089.7515 Y:4794.4217,沿9#煤穩(wěn)定夾矸做頂掘進，頂板用“錨桿金屬菱形網(wǎng)梯子梁11#工字鋼+錨索WD/2/4單體柱”聯(lián)合支護，兩幫采納“錨桿+金屬菱形網(wǎng)+托盤”聯(lián)合支護。        二、施工方式及技術(shù)要求        1、

2、依據(jù)切眼巷道特寬的實際狀況，切眼施工采納機掘二次成巷的方式掘進。施工時先根據(jù)寬4.8m×高3.6m的小斷面從非采煤幫側(cè)進行掘進，然后刷擴為寬8.2m×高3.6m的斷面。最終在機尾位置刷擴開缺口，開缺口寬2m，斷面刷擴至寬10.2m×高3.6m，刷擴長度為25m。        2、切眼施工時，嚴格執(zhí)行，刷一排，支護一排，嚴禁空頂作業(yè)。        3、錨桿、工字鋼錨索要打設(shè)的成排、成行。   &

3、#160;    4、錨索的外露長度為150-250mm；錨桿的外露長度為10-40mm。        5、錨索的預(yù)緊力要達到100KN、錨固力達到200KN、拉拔力達到180KN（40MPa）。頂錨桿的預(yù)緊力矩150N·m，錨固力100KN，拉拔力達到90KN（20MPa），幫錨桿的預(yù)緊力矩150N·m，錨固力為80KN，拉拔力達到72KN。        6、切眼形成后需對底板進行硬化，硬化厚度200

4、mm，硬化材料采納C20商品混凝土，工程量為200m。        三、巷道支護        (一)、第一次成巷的支護        1、支護設(shè)計        （1）頂板支護：采納錨網(wǎng)梯子梁聯(lián)合支護；        錨桿規(guī)格為22×2

5、500mm，間排距為800×800mm，每排6根，距非采煤幫100mm打一仰角20°的錨桿，剩余5根全部垂直打入頂板。每根錨桿采納快速CK2340一支，中速Z2360一支，錨固長度1.2m，鋪設(shè)金屬菱形網(wǎng)和16mm圓鋼焊制的鋼筋梯子梁，梯子梁長4800mm，金屬菱形網(wǎng)規(guī)格為12000×1000mm，采納12號鐵絲編織，托盤使用130×130×10mm的鋼板。        （2）非采煤幫支護；       

6、 非采煤幫采納錨桿金屬菱形網(wǎng)鐵托盤聯(lián)合支護，錨桿規(guī)格為22×2500mm的螺紋鋼錨桿，間排距為800×800mm，每排各5根，每根錨桿采納快速CK2340一支、中速Z2360一支，錨固長度1.2m，幫部鋪設(shè)金屬菱形網(wǎng)協(xié)作支護。距頂以下200mm處打一根錨桿，仰角20°，其余錨桿全部垂直打入煤壁，托盤使用130×130×10mm的鋼托盤，協(xié)作W型鋼墊板。巷幫所掛金屬菱形網(wǎng)規(guī)格1000×12000mm。        （3）采煤幫支護；   

7、;     采煤幫采納錨桿金屬菱形網(wǎng)托盤聯(lián)合支護，錨桿規(guī)格為16×1800mm的可回收錨桿，間排距為800×800mm，每排各5根。幫部鋪設(shè)金屬菱形網(wǎng)協(xié)作支護。采煤幫距頂以下200mm處打一根錨桿，仰角20°，其余錨桿全部垂直打入煤壁，托盤使用W型鋼墊板配圓形鋼托盤。采煤幫所掛金屬菱形網(wǎng)規(guī)格為1000×10000mm。        （4）錨索加強支護；        頂部布置

8、三排錨索進行支護，錨索規(guī)格為17.8×8000mm鋼絞線錨索，間排距為1600mm×1600mm，距幫900mm處打設(shè)一根向非采煤幫偏15°的錨索，其余錨索垂直打入煤壁，每根錨索采納CK2340型錨固劑一支，Z2360錨固劑二支，錨固長度1900mm，采納一塊300×300×16mm的鋼板，一塊規(guī)格為130×130×10mm的鋼板，一套鎖具進行支護。        （5）頂板壓力過大或局部破裂時，頂錨桿排距縮小為600mm，循環(huán)進尺為600mm。 

9、;       （二）、其次次成巷的支護            第一次掘進到位后，對切眼巷道進行刷擴，擴幫為采煤幫側(cè)，將第一次成巷采煤幫側(cè)可回收錨桿拆除。刷擴斷面寬3.4m×高3.6m，刷擴后斷面為寬8.2m×高3.6m。        1、支護設(shè)計        （1

10、）頂板錨桿支護；        刷擴后頂板采納錨網(wǎng)梯子梁聯(lián)合支護，與第一次成巷支護規(guī)格相同。錨桿規(guī)格為22×2500mm，間排距為800×800mm，每排5根，頂距采煤幫100mm打一根仰角20°的錨桿，其余錨桿全部垂直打入煤壁。每根錨桿采納快速CK2340一支，中速Z2360一支，錨固長度1.2m，幫部鋪設(shè)12000×1000mm菱形網(wǎng)和16mm圓鋼焊制的鋼筋梯子梁，菱形網(wǎng)采納12號鐵絲編織，梯子梁長3600mm，托盤使用130×130×10mm的鋼板。 

11、;       （2）采煤幫支護；        采煤幫采納錨桿金屬菱形網(wǎng)鐵托盤聯(lián)合支護，錨桿規(guī)格為16×1800mm的可回收錨桿，間排距為800×800mm，每排各5根。幫部鋪設(shè)規(guī)格為1000×12000mm金屬菱形網(wǎng)協(xié)作支護。采煤幫距頂以下200mm處打一根錨桿，仰角20°，其余錨桿全部垂直打入煤壁，托盤使用W鋼墊板配圓形鋼托盤。        （3）錨

12、索加強支護        新擴斷面布置兩排錨索進行支護。規(guī)格為17.8×8000mm鋼絞線錨索，間排距為1600mm×1600mm，并加11#工字鋼進行加強支護，即每隔一排錨索中間補加工字鋼錨索加強支護，工字鋼長7.5m，即工字鋼錨索間排距為800mm×800mm。頂距采煤幫900mm處打設(shè)一根采煤幫偏15°的錨索，其余錨索垂直打入煤壁，每根錨索采納快速CK2340型錨固劑一支，中速Z2360錨固劑二支，錨固長度1900mm，采納一塊300×300×16mm的鋼板，

13、一塊規(guī)格為130×130×10mm的鋼板，一套鎖具進行支護。        （4）頂板壓力過大或局部破裂時，頂錨桿排距縮小為600mm，循環(huán)進尺為600mm。        （5）3903工作面切眼刷擴由軌順向皮順推動，首先在初掘切眼超前段48m內(nèi)進行臨時支護（被動支護），采納單體柱協(xié)作型梁“一梁兩柱”架棚支護，棚距為1600mm，然后采納7500mm的工字鋼加強支護（主動支護）完畢后，逐架前移倒替，被動支護與主動支護的間距不大于主動支

14、護1個循環(huán)。        工字鋼采納7500mm的11#工字鋼加強支護，工字鋼錨索的間排距為1600mm，工字鋼排距為1600mm，協(xié)作單體柱進行加強支護，一排3根單體柱，兩根與工字鋼相連接，一根與頂板相連接，單體柱距采煤幫350mm與頂板相連接，依次2350mm、4800mm打設(shè)的工字鋼，工字鋼焊接200mm型梁（詳見型梁工字鋼加工圖）。        （三）、開缺口段支護      

15、0; 其次次成巷寬3.4m×高3.6m掘進到3903切眼靠軌順采煤幫一側(cè)剩余25m處時，由原來掘進寬3.4m×高3.6m加寬為寬5.4m×高3.6m。即刷擴寬度增加2m，長度25m。        1、支護設(shè)計        （1）刷擴幫支護與第一次成巷支護相同。        （2）頂板采納錨網(wǎng)梯子梁聯(lián)合支護，錨桿規(guī)格為22×2500mm，間排距

16、為900×800mm，每排2根，頂距采煤幫300mm打一根仰角20°的錨桿。錨桿采納快速CK2340一支，中速Z2360一支，錨固長度1.2m，鋪設(shè)菱形網(wǎng)和16mm圓鋼焊制的鋼筋梯子梁，金屬菱形網(wǎng)規(guī)格為12000×1000mm，采納12號鐵絲編織，梯子梁長2000mm，托盤使用130×130×10mm的鋼板。        （3）開缺口段斷面布置一排錨索進行支護，錨索規(guī)格為17.8×8000mm鋼絞線錨索，排距為800mm，錨索采納快速CK2340型錨固劑一支，中速

17、Z2360錨固劑二支，錨固長度1900mm，采納一塊300×300×16mm的鋼板，一塊規(guī)格為130×130×10mm的鋼板，一套鎖具進行支護。        （4）頂板壓力過大或局部破裂時，頂錨桿排距縮小為600mm，循環(huán)進尺為600mm。        （5）成巷后補打兩排單體柱進行加強支護，支設(shè)單體住時每根單體柱協(xié)作200mm長的型鋼梁接頂支護，排距5m，柱距1.6m，單體柱距采煤幫側(cè)2.2m，距非采煤幫側(cè)1m

18、。        （四）、臨時支護        臨時支護采納“吊環(huán)”式。3寸鋼管和木板梁支護，木板梁數(shù)量兩塊，規(guī)格為長×寬×厚=3200mm×150mm×30mm，前探梁數(shù)量兩根，長為4.8m。每根前探梁配備4個活性“吊環(huán)”，吊環(huán)采納厚12毫米的鋼板焊制。        掘進工作面臨時支護也可用木點柱支護，工作面預(yù)備4根木體柱，從外向里每平方米打

19、一根點柱作為臨時支護。        四、施工工藝        1、施工方法        綜掘機割煤、裝煤、運煤，再由皮帶將煤運出。        2、掘進方式        3903切眼采納機掘一次成巷。   &#

20、160;    3、工藝流程        平安質(zhì)量檢查綜掘機割煤裝、運煤臨時支護永久支護。        4、截割        綜掘機必需由兩名取得操作證的主、附司機操作，依據(jù)工作面煤層中部含有夾矸的實際狀況，截割時先從中底部煤層（左方）切割掏窩槽，然后從左向右自下而上截割。截割時，必需先開啟除塵風(fēng)機和綜掘機的內(nèi)外噴霧。   

21、;     開掘窩槽時，先轉(zhuǎn)動截割頭依靠掘進機行走履帶，伸縮油缸和升降油缸完成掏槽工作，當(dāng)窩槽的開掘工作完成以后，關(guān)閉行走馬達，讓裝載部與刮板輸送機工作，使鏟板緊貼底板，并落下后部穩(wěn)定器將掘進機略微抬高，使機器在切割過程中有良好的穩(wěn)定性。        驅(qū)使轉(zhuǎn)動的切割頭，依據(jù)巷道斷面的寬度水平搖擺開掘橫槽，切割頭移動到位后，使其開高一個距離，每次跨距不大于600mm，接著驅(qū)使切割頭水平搖擺。重復(fù)以上動作，直至完成整個斷面的切割工作。每完成一個大循環(huán)（1.6m）后，驅(qū)動機頭上下移動，切割

22、使煤壁平直。        五、支護工藝        1、安裝頂板錨桿        施工頂板錨桿眼，采納MYT-120C0錨桿機、28mm鉆頭、B-IP系列可接長鉆桿風(fēng)動錨桿鉆機，按梯子梁眼位由巷道中間向兩幫施工錨桿眼，錨桿眼深度為2.52.55m。打眼時要將錨桿機放平、墊穩(wěn)、垂直于頂?shù)装宕蜓邸?#160;       送樹

23、脂錨固劑，按挨次向錨桿眼內(nèi)裝入一支CK2340型、一支Z2360型樹脂錨固劑，裝好后用錨桿緩慢地推入孔底。        攪拌樹脂錨固劑：用連接套將鉆機與錨桿銷螺母連接起來，然后升起鉆機。推動錨桿送到孔底后，停止升鉆機，攪拌2030S后停機1min，然后撤鉆，防止未凝固自然下垂。        安裝錨桿：錨桿安裝好3分鐘后掛網(wǎng)、上梯子梁、安裝托盤緊固錨桿，并用力矩扳手檢查預(yù)緊力不小于150N·m,錨固力為120 KN,拉拔力為100 KN。在頂板

24、與梯子梁之間鋪設(shè)單層金屬菱形網(wǎng)，菱形網(wǎng)長邊垂直巷道掘進方向鋪設(shè)，長邊搭接，短邊搭接150mm，用雙股12#鐵絲采納“十”字交叉法連接，連接扣間距100mm，錨桿外露長度10mm-40mm。        施工頂板錨桿應(yīng)逐排進行。        2、安裝幫錨桿：        砍壁修整巷道兩幫，為防止巷道片幫先砍兩幫上部成型后打眼安裝上部兩排錨桿，安裝好上部后在砍下部，下部砍好后進行支護。

25、        兩幫聯(lián)接金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)長邊垂直巷道掘進方向鋪設(shè)，長邊對接，短邊搭接150mm，用雙股12#鐵絲連接，要求金屬網(wǎng)平整、拉緊、貼頂、不留網(wǎng)包。        按設(shè)計部位施工打幫錨桿眼：采納MQB-351風(fēng)煤鉆，2m長鉆桿28mm鉆尖打2m深鉆孔，抖動鉆桿排凈煤粉。        安裝幫錨桿:向錨桿眼內(nèi)裝入一支CK2340，裝好后用錨桿緩慢地推入孔底。攪拌樹脂錨固劑：用連接套將

26、風(fēng)煤鉆與錨桿銷螺母連接起來，然后開頭攪拌，攪拌20-30S后停機，然后撤鉆。安裝錨桿：15分鐘后安裝托板緊固錨桿，并用力矩扳手檢查預(yù)緊力不小于110N·m，錨固力為80KN,拉拔力為60KN，錨桿外露長度10mm-40mm。        3、錨索安裝        錨索為加強支護，頂板完整時，錨索滯后于工作面迎頭不能大于5m。頂板破裂時，錨索緊跟工作面迎頭。        （1）、錨索孔施工：采納MYF120C0風(fēng)動錨桿機、28mm鉆頭、B-IP系列可接長鉆桿打眼。        （2）、送樹脂錨固劑：按挨次向孔中裝入一支CK2340、兩支Z2360型樹脂錨固劑，用規(guī)格為17.8×8000mm預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨索漸漸將樹脂錨固劑推動。        （3）、攪拌樹脂錨固劑：用連接套將錨桿鉆機與鋼絞線連接起來，然后升起鉆機推動，直至推入