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文檔簡介

1、 工作面切眼施工安全技術(shù)措施 一、工程概況         3903切眼全長200m,斷面為寬8.2m×高3.6m,開口坐標(biāo)為:X:1089.7515 Y:4794.4217,沿9#煤穩(wěn)定夾矸做頂掘進,頂板用“錨桿金屬菱形網(wǎng)梯子梁11#工字鋼+錨索WD/2/4單體柱”聯(lián)合支護,兩幫采納“錨桿+金屬菱形網(wǎng)+托盤”聯(lián)合支護。        二、施工方式及技術(shù)要求        1、

2、依據(jù)切眼巷道特寬的實際狀況,切眼施工采納機掘二次成巷的方式掘進。施工時先根據(jù)寬4.8m×高3.6m的小斷面從非采煤幫側(cè)進行掘進,然后刷擴為寬8.2m×高3.6m的斷面。最終在機尾位置刷擴開缺口,開缺口寬2m,斷面刷擴至寬10.2m×高3.6m,刷擴長度為25m。        2、切眼施工時,嚴格執(zhí)行,刷一排,支護一排,嚴禁空頂作業(yè)。        3、錨桿、工字鋼錨索要打設(shè)的成排、成行。   &

3、#160;    4、錨索的外露長度為150-250mm;錨桿的外露長度為10-40mm。        5、錨索的預(yù)緊力要達到100KN、錨固力達到200KN、拉拔力達到180KN(40MPa)。頂錨桿的預(yù)緊力矩150N·m,錨固力100KN,拉拔力達到90KN(20MPa),幫錨桿的預(yù)緊力矩150N·m,錨固力為80KN,拉拔力達到72KN。        6、切眼形成后需對底板進行硬化,硬化厚度200

4、mm,硬化材料采納C20商品混凝土,工程量為200m。        三、巷道支護        (一)、第一次成巷的支護        1、支護設(shè)計        (1)頂板支護:采納錨網(wǎng)梯子梁聯(lián)合支護;        錨桿規(guī)格為22×2

5、500mm,間排距為800×800mm,每排6根,距非采煤幫100mm打一仰角20°的錨桿,剩余5根全部垂直打入頂板。每根錨桿采納快速CK2340一支,中速Z2360一支,錨固長度1.2m,鋪設(shè)金屬菱形網(wǎng)和16mm圓鋼焊制的鋼筋梯子梁,梯子梁長4800mm,金屬菱形網(wǎng)規(guī)格為12000×1000mm,采納12號鐵絲編織,托盤使用130×130×10mm的鋼板。        (2)非采煤幫支護;       

6、 非采煤幫采納錨桿金屬菱形網(wǎng)鐵托盤聯(lián)合支護,錨桿規(guī)格為22×2500mm的螺紋鋼錨桿,間排距為800×800mm,每排各5根,每根錨桿采納快速CK2340一支、中速Z2360一支,錨固長度1.2m,幫部鋪設(shè)金屬菱形網(wǎng)協(xié)作支護。距頂以下200mm處打一根錨桿,仰角20°,其余錨桿全部垂直打入煤壁,托盤使用130×130×10mm的鋼托盤,協(xié)作W型鋼墊板。巷幫所掛金屬菱形網(wǎng)規(guī)格1000×12000mm。        (3)采煤幫支護;   

7、;     采煤幫采納錨桿金屬菱形網(wǎng)托盤聯(lián)合支護,錨桿規(guī)格為16×1800mm的可回收錨桿,間排距為800×800mm,每排各5根。幫部鋪設(shè)金屬菱形網(wǎng)協(xié)作支護。采煤幫距頂以下200mm處打一根錨桿,仰角20°,其余錨桿全部垂直打入煤壁,托盤使用W型鋼墊板配圓形鋼托盤。采煤幫所掛金屬菱形網(wǎng)規(guī)格為1000×10000mm。        (4)錨索加強支護;        頂部布置

8、三排錨索進行支護,錨索規(guī)格為17.8×8000mm鋼絞線錨索,間排距為1600mm×1600mm,距幫900mm處打設(shè)一根向非采煤幫偏15°的錨索,其余錨索垂直打入煤壁,每根錨索采納CK2340型錨固劑一支,Z2360錨固劑二支,錨固長度1900mm,采納一塊300×300×16mm的鋼板,一塊規(guī)格為130×130×10mm的鋼板,一套鎖具進行支護。        (5)頂板壓力過大或局部破裂時,頂錨桿排距縮小為600mm,循環(huán)進尺為600mm。 

9、;       (二)、其次次成巷的支護            第一次掘進到位后,對切眼巷道進行刷擴,擴幫為采煤幫側(cè),將第一次成巷采煤幫側(cè)可回收錨桿拆除。刷擴斷面寬3.4m×高3.6m,刷擴后斷面為寬8.2m×高3.6m。        1、支護設(shè)計        (1

10、)頂板錨桿支護;        刷擴后頂板采納錨網(wǎng)梯子梁聯(lián)合支護,與第一次成巷支護規(guī)格相同。錨桿規(guī)格為22×2500mm,間排距為800×800mm,每排5根,頂距采煤幫100mm打一根仰角20°的錨桿,其余錨桿全部垂直打入煤壁。每根錨桿采納快速CK2340一支,中速Z2360一支,錨固長度1.2m,幫部鋪設(shè)12000×1000mm菱形網(wǎng)和16mm圓鋼焊制的鋼筋梯子梁,菱形網(wǎng)采納12號鐵絲編織,梯子梁長3600mm,托盤使用130×130×10mm的鋼板。 

11、;       (2)采煤幫支護;        采煤幫采納錨桿金屬菱形網(wǎng)鐵托盤聯(lián)合支護,錨桿規(guī)格為16×1800mm的可回收錨桿,間排距為800×800mm,每排各5根。幫部鋪設(shè)規(guī)格為1000×12000mm金屬菱形網(wǎng)協(xié)作支護。采煤幫距頂以下200mm處打一根錨桿,仰角20°,其余錨桿全部垂直打入煤壁,托盤使用W鋼墊板配圓形鋼托盤。        (3)錨

12、索加強支護        新擴斷面布置兩排錨索進行支護。規(guī)格為17.8×8000mm鋼絞線錨索,間排距為1600mm×1600mm,并加11#工字鋼進行加強支護,即每隔一排錨索中間補加工字鋼錨索加強支護,工字鋼長7.5m,即工字鋼錨索間排距為800mm×800mm。頂距采煤幫900mm處打設(shè)一根采煤幫偏15°的錨索,其余錨索垂直打入煤壁,每根錨索采納快速CK2340型錨固劑一支,中速Z2360錨固劑二支,錨固長度1900mm,采納一塊300×300×16mm的鋼板,

13、一塊規(guī)格為130×130×10mm的鋼板,一套鎖具進行支護。        (4)頂板壓力過大或局部破裂時,頂錨桿排距縮小為600mm,循環(huán)進尺為600mm。        (5)3903工作面切眼刷擴由軌順向皮順推動,首先在初掘切眼超前段48m內(nèi)進行臨時支護(被動支護),采納單體柱協(xié)作型梁“一梁兩柱”架棚支護,棚距為1600mm,然后采納7500mm的工字鋼加強支護(主動支護)完畢后,逐架前移倒替,被動支護與主動支護的間距不大于主動支

14、護1個循環(huán)。        工字鋼采納7500mm的11#工字鋼加強支護,工字鋼錨索的間排距為1600mm,工字鋼排距為1600mm,協(xié)作單體柱進行加強支護,一排3根單體柱,兩根與工字鋼相連接,一根與頂板相連接,單體柱距采煤幫350mm與頂板相連接,依次2350mm、4800mm打設(shè)的工字鋼,工字鋼焊接200mm型梁(詳見型梁工字鋼加工圖)。        (三)、開缺口段支護      

15、0; 其次次成巷寬3.4m×高3.6m掘進到3903切眼靠軌順采煤幫一側(cè)剩余25m處時,由原來掘進寬3.4m×高3.6m加寬為寬5.4m×高3.6m。即刷擴寬度增加2m,長度25m。        1、支護設(shè)計        (1)刷擴幫支護與第一次成巷支護相同。        (2)頂板采納錨網(wǎng)梯子梁聯(lián)合支護,錨桿規(guī)格為22×2500mm,間排距

16、為900×800mm,每排2根,頂距采煤幫300mm打一根仰角20°的錨桿。錨桿采納快速CK2340一支,中速Z2360一支,錨固長度1.2m,鋪設(shè)菱形網(wǎng)和16mm圓鋼焊制的鋼筋梯子梁,金屬菱形網(wǎng)規(guī)格為12000×1000mm,采納12號鐵絲編織,梯子梁長2000mm,托盤使用130×130×10mm的鋼板。        (3)開缺口段斷面布置一排錨索進行支護,錨索規(guī)格為17.8×8000mm鋼絞線錨索,排距為800mm,錨索采納快速CK2340型錨固劑一支,中速

17、Z2360錨固劑二支,錨固長度1900mm,采納一塊300×300×16mm的鋼板,一塊規(guī)格為130×130×10mm的鋼板,一套鎖具進行支護。        (4)頂板壓力過大或局部破裂時,頂錨桿排距縮小為600mm,循環(huán)進尺為600mm。        (5)成巷后補打兩排單體柱進行加強支護,支設(shè)單體住時每根單體柱協(xié)作200mm長的型鋼梁接頂支護,排距5m,柱距1.6m,單體柱距采煤幫側(cè)2.2m,距非采煤幫側(cè)1m

18、。        (四)、臨時支護        臨時支護采納“吊環(huán)”式。3寸鋼管和木板梁支護,木板梁數(shù)量兩塊,規(guī)格為長×寬×厚=3200mm×150mm×30mm,前探梁數(shù)量兩根,長為4.8m。每根前探梁配備4個活性“吊環(huán)”,吊環(huán)采納厚12毫米的鋼板焊制。        掘進工作面臨時支護也可用木點柱支護,工作面預(yù)備4根木體柱,從外向里每平方米打

19、一根點柱作為臨時支護。        四、施工工藝        1、施工方法        綜掘機割煤、裝煤、運煤,再由皮帶將煤運出。        2、掘進方式        3903切眼采納機掘一次成巷。   &#

20、160;    3、工藝流程        平安質(zhì)量檢查綜掘機割煤裝、運煤臨時支護永久支護。        4、截割        綜掘機必需由兩名取得操作證的主、附司機操作,依據(jù)工作面煤層中部含有夾矸的實際狀況,截割時先從中底部煤層(左方)切割掏窩槽,然后從左向右自下而上截割。截割時,必需先開啟除塵風(fēng)機和綜掘機的內(nèi)外噴霧。   

21、;     開掘窩槽時,先轉(zhuǎn)動截割頭依靠掘進機行走履帶,伸縮油缸和升降油缸完成掏槽工作,當(dāng)窩槽的開掘工作完成以后,關(guān)閉行走馬達,讓裝載部與刮板輸送機工作,使鏟板緊貼底板,并落下后部穩(wěn)定器將掘進機略微抬高,使機器在切割過程中有良好的穩(wěn)定性。        驅(qū)使轉(zhuǎn)動的切割頭,依據(jù)巷道斷面的寬度水平搖擺開掘橫槽,切割頭移動到位后,使其開高一個距離,每次跨距不大于600mm,接著驅(qū)使切割頭水平搖擺。重復(fù)以上動作,直至完成整個斷面的切割工作。每完成一個大循環(huán)(1.6m)后,驅(qū)動機頭上下移動,切割

22、使煤壁平直。        五、支護工藝        1、安裝頂板錨桿        施工頂板錨桿眼,采納MYT-120C0錨桿機、28mm鉆頭、B-IP系列可接長鉆桿風(fēng)動錨桿鉆機,按梯子梁眼位由巷道中間向兩幫施工錨桿眼,錨桿眼深度為2.52.55m。打眼時要將錨桿機放平、墊穩(wěn)、垂直于頂?shù)装宕蜓邸?#160;       送樹

23、脂錨固劑,按挨次向錨桿眼內(nèi)裝入一支CK2340型、一支Z2360型樹脂錨固劑,裝好后用錨桿緩慢地推入孔底。        攪拌樹脂錨固劑:用連接套將鉆機與錨桿銷螺母連接起來,然后升起鉆機。推動錨桿送到孔底后,停止升鉆機,攪拌2030S后停機1min,然后撤鉆,防止未凝固自然下垂。        安裝錨桿:錨桿安裝好3分鐘后掛網(wǎng)、上梯子梁、安裝托盤緊固錨桿,并用力矩扳手檢查預(yù)緊力不小于150N·m,錨固力為120 KN,拉拔力為100 KN。在頂板

24、與梯子梁之間鋪設(shè)單層金屬菱形網(wǎng),菱形網(wǎng)長邊垂直巷道掘進方向鋪設(shè),長邊搭接,短邊搭接150mm,用雙股12#鐵絲采納“十”字交叉法連接,連接扣間距100mm,錨桿外露長度10mm-40mm。        施工頂板錨桿應(yīng)逐排進行。        2、安裝幫錨桿:        砍壁修整巷道兩幫,為防止巷道片幫先砍兩幫上部成型后打眼安裝上部兩排錨桿,安裝好上部后在砍下部,下部砍好后進行支護。

25、        兩幫聯(lián)接金屬網(wǎng),金屬網(wǎng)長邊垂直巷道掘進方向鋪設(shè),長邊對接,短邊搭接150mm,用雙股12#鐵絲連接,要求金屬網(wǎng)平整、拉緊、貼頂、不留網(wǎng)包。        按設(shè)計部位施工打幫錨桿眼:采納MQB-351風(fēng)煤鉆,2m長鉆桿28mm鉆尖打2m深鉆孔,抖動鉆桿排凈煤粉。        安裝幫錨桿:向錨桿眼內(nèi)裝入一支CK2340,裝好后用錨桿緩慢地推入孔底。攪拌樹脂錨固劑:用連接套將

26、風(fēng)煤鉆與錨桿銷螺母連接起來,然后開頭攪拌,攪拌20-30S后停機,然后撤鉆。安裝錨桿:15分鐘后安裝托板緊固錨桿,并用力矩扳手檢查預(yù)緊力不小于110N·m,錨固力為80KN,拉拔力為60KN,錨桿外露長度10mm-40mm。        3、錨索安裝        錨索為加強支護,頂板完整時,錨索滯后于工作面迎頭不能大于5m。頂板破裂時,錨索緊跟工作面迎頭。        (1)、錨索孔施工:采納MYF120C0風(fēng)動錨桿機、28mm鉆頭、B-IP系列可接長鉆桿打眼。        (2)、送樹脂錨固劑:按挨次向孔中裝入一支CK2340、兩支Z2360型樹脂錨固劑,用規(guī)格為17.8×8000mm預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨索漸漸將樹脂錨固劑推動。        (3)、攪拌樹脂錨固劑:用連接套將錨桿鉆機與鋼絞線連接起來,然后升起鉆機推動,直至推入

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