中液石油氣站LPG灌裝站設施安裝工程施工方案

1、xxx市中液石油氣有限公司LPG灌裝站設施安裝工程 施 工 方 案編 制：審 核：批 準：xxx公司2011年11月目 錄1工程概況及施工條件 3 2編制依據(jù) 43主要施工機具、物資供應計劃 44現(xiàn)場勞動力組織 45工程施工進度計劃表 56施工工藝與施工特點 57質(zhì)量控制措施 118安全生產(chǎn)與文明施工 129交工資料與技術文件 131、工程概況1.1工程概況本工程項目是由xxx市中液石油氣有限公司投資的LPG灌裝站設施工藝管道改造工程。工程地址位于xxx市中堂鎮(zhèn)，占地面積6458m2。本工程主要對原有灌裝站進行改造，涉及站區(qū)管道移位改造、壓縮機、烴泵安裝等項目。設計單位為中國市政工程華北設計研

2、究總院。主要工程量：壓縮機一臺、烴泵二臺、站區(qū)管道改造安裝約440米等項目。1.1.1、本工程主要設備安裝工程量如下：設備名稱規(guī)格用途介質(zhì)數(shù)量（套）壓縮機ZW-1.5/10-15 LPG氣相加壓輸送1烴泵 Y015-5 流量為15.5m3/hLPG液相加壓輸送2灌裝機秤LPG灌瓶、計量101.1.2、壓力管道一覽表序號名 稱 及 規(guī) 格級別設計壓力設計溫度材質(zhì)介質(zhì)1LPG管 57×4GC21.8MPa-205020無縫鋼管LPG氣相2LPG管 89×4GC21.8MPa-205020無縫鋼管LPG液相1.1.3、管道安裝工程量：管道約440米。1.2、施工條件：施工前，現(xiàn)場

3、應具備以下條件：1.2.1、施工現(xiàn)場已具備“三通一平”。1.2.2、土建工程已完成90%以上，基礎移交證明文件及測量記錄齊備；基礎標高準線、縱橫中心線、建筑物坐標軸線應清楚明顯，管道預留孔數(shù)量、尺寸應符合圖紙要求。1.2.3、甲供到貨率達到95%以上。1.2.4、現(xiàn)場具備必要的消防器材。1.2.5、現(xiàn)場停氣生產(chǎn)、原罐內(nèi)、管內(nèi)液化石油氣全部清空。1.2.6、壓力管道告知手續(xù)齊全。2編制依據(jù)2.1、中國市政工程華北設計研究總院設計圖紙。2.2、工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范（GB50235-2010）2.3、現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-98）2.4、城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗

4、收規(guī)范（CJJ33-2005）2.5、壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定-工業(yè)管道(TSG D0001-2009)2.6、工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范(GB50126-2008)2.7 風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50275-2010）2.8、承壓設備無損檢測（JB/T4730-2005）2.9、石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范（SH3501-2002）2.10石油化工建設工程項目交工技術文件規(guī)定SH35032007；2.11xxx公司質(zhì)量體系文件和管理標準及公司HSE程序文件。3主要施工機具 3.1、主要施工機具序號機 具數(shù) 量（臺）1氬弧焊機 22砂輪切割機13

5、手提砂輪機44沖擊鉆15空氣壓縮機1 4現(xiàn)場勞動力組織序號名 稱名單人 數(shù)備 注1現(xiàn)場負責人12工地質(zhì)安負責人13施工技術員14焊工25管，鉗工35工程施工進度計劃表序號施工工序11月 至12月 施工進度計劃（天）1-23-56-1011-2021-301-56-101施工前準備工作2拆除站區(qū)舊管道 3設備安裝4站區(qū)管道安裝、支架安裝6灌裝房、機泵房、設備管道安裝7單項壓力試驗、吹掃8X光射線探傷、刷漆9總體驗收、調(diào)試、投入生產(chǎn)6施工工藝與施工特點6.1、施工程序：施工程序按照先設備后管道的程序進行，設備安裝依照先里后外，先大后小的原則。管道安裝依照先大管后小管，先上后下原則進行。6.2、設備

6、驗收與設備基礎處理：6.2.1、設備開箱驗收，以甲方負責、乙方協(xié)助為原則進行清點驗收，要求設備型號、數(shù)量、質(zhì)量應符合圖紙及有關規(guī)范要求，設備的隨機文件齊備。檢查確認無誤后，應提交有簽證的檢驗記錄。6.2.2、所有設備基礎應根據(jù)圖紙進行復測，具體要求復測項目如下：項次項目名稱技術要求及允許偏差1基礎外觀檢查無裂紋、蜂窩、露筋2基礎坐標位置（縱橫軸線）±203基礎標高0204基礎外形尺寸±205預埋螺柱標高0+206預埋螺柱中心距±26.2.3、設備基礎應鏟出麻面，麻點深度不小于10mm，密度以每平方分米35個點為宜。表面不允許有油污及疏松層，放置墊鐵的位置應鏟平使水

7、平偏差2/1000mm。6.3、設備安裝：6.3.1、安裝程序：基礎復測及基礎處理 布置墊鐵 設備試壓 吊裝就位（初步找平、找正） 地腳螺栓灌漿 二次校正、對中 墊鐵組點焊 隱蔽工程驗收（甲方認可簽證） 二次灌漿 清洗檢查設備 管道安裝 運轉 系統(tǒng)試壓 系統(tǒng)防腐。 6.3.2、采用墊鐵找平時，斜墊鐵應配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組，一般不超過四層，薄墊鐵應放在斜墊鐵與厚墊鐵之間，墊鐵組的高度一般為3070mm。6.4、設備安裝要求：6.4.1、設備的安裝應以基礎基準點為基準，中心線應以基礎中心線為基準，用鋼板尺和鋼尺進行檢驗。靜置設備：標高偏差±5mm（一般設備），與機器銜接設備的相對

8、標高偏差 ±3mm 中心位置偏差±5mm6.4.2、設備就位的初步找平、找正用水準儀、鋼尺、水平尺進行。6.4.3、設備的安裝精度檢查合格，隱蔽工程記錄完畢后，應用電焊在墊鐵組的兩側進行層間點焊固定，墊鐵與機座之間不得點焊，經(jīng)甲方檢查合格后方可進行二次灌漿。6.4.4、設備的試壓：若在制造廠完成壓力試驗且有完備的證明文件，安裝前可不進行壓力試驗。6.5 壓縮機安裝壓縮機組裝前，設備的清洗和檢查應符合要求：（1）零件、部件和附屬設備應無損傷和銹蝕等缺陷；（2）零件、部件和附屬設備應清洗潔凈，清洗后應將清洗劑和水分除干凈，并應在加工面涂一層潤滑油。（3）清洗檢查應采取勞動保護、

9、防火、防毒、防暴等安全措施。（4）壓縮機內(nèi)部嚴禁使用明火查看。（5）壓縮機和附屬設備的管路應以最大工作壓力進行嚴密性試驗，保壓10min無泄漏。（6）壓縮機的各連接管理、接頭及連接處應密封、無泄漏。6.6 泵安裝a、泵就位前應作下列檢查：（a）泵的基礎尺寸、位置、標高應符合設計要求；（b）設備不應有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護物和填蓋應完好；（c）盤車應靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。b、泵的找平應符合下列要求：（a）臥式和立式泵的縱、橫向不水平度不應超過0.1，測量時應以加工面為基準；（b）小型整體安裝的泵，不應有明顯的偏斜。c、泵的找正應符合下列要求：（a）主動軸與從動軸以聯(lián)軸節(jié)連

10、接時，兩軸的不同軸度、兩半聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙應符合設備技術文件的規(guī)定；（b）主動軸與從動軸以皮帶連接時，兩軸的不平行度、兩輪的偏移應符合機械設備安裝施工技術規(guī)范第一冊通用規(guī)定的規(guī)定；（c）原動機與泵連接前，應單獨先試驗原動機的轉向，確認無誤后再連接；（d）主動軸與從動軸找平、找正連接后，應盤車檢查是否靈活；（e）泵與管路連接后，應復核找正情況，如由于管路連接而不正常時，應調(diào)整管路。6.7、管道安裝：6.7.1、管道施工程序：本工程管道施工依照“先大后小、先下后上”原則進行施工。6.7.2、管道組成件檢驗。1、管道、管件和密封件等必須有制造廠的合格證和質(zhì)量證明書。2、管道、管件表面不得有裂紋、重

11、皮、毛刺、縮孔、夾渣、折疊等缺陷。3、法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。4、管道、管件、法蘭等材質(zhì)必須符合設計要求。5、螺栓、螺母的螺紋應完整，螺栓、螺母配合良好，無松動現(xiàn)象。6、本工程工藝所使用閥門應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者不得使用。試驗壓力為閥門常溫時最大允許工作壓力的1.5倍，停壓5min無泄漏為合格。壓力試驗合格后，還應對閥門作密封性試驗；其密封性試驗壓力為閥門常溫時最大允許工作壓力的1.1倍；試驗時應關閉上密封面，并松開填料壓蓋，停壓5min無泄漏為合格。7、壓力表要具備出廠合格證并在安裝前送xxx市計量部門復驗合格后方可使用。壓力表精度不低于1.5級。8、

12、安全閥放散管及管道放散管引至室外距地面3m以上。6.7.3、 管道加工要求。1、管道應按圖紙要求，逐組領出，按圖紙坐標位置及現(xiàn)場實際位置認真核實尺寸后方可下料，在確定尺寸時，應考慮減少焊縫數(shù)量。2、管道切口表面應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮孔、焊渣、氧化物、鐵屑等。 3、管道切口宜采用機械切割。切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，且不大于3mm。管道對接坡口示意圖以下：6.7.4、管道組對：1、所有管道的坡口加工，應用機械法加工制成“V”型坡口，坡口須打磨至露出金屬光澤，要求清潔、無銹、油污等，以免影響焊接質(zhì)量。2、 管子對接焊口的應做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不應

13、大于0.4mm，不得強行組對。管道對接坡口示意圖以下：3、管道的焊接：本項目的所有管道規(guī)格的對接焊縫，均采用氬弧焊，碳鋼(20#)焊絲材質(zhì)選用H08Mn2SiA、直徑為2.4mm，(碳鋼20#)的對接焊縫焊接工藝參數(shù)按照集團公司焊接工藝評定PQR110-GTAW/SMAW-1-3/7；在施工現(xiàn)場應根據(jù)工程實際編制接頭焊接工藝卡。4、焊接焊縫應符合以下要求：（1）所有焊縫進行外觀檢查，質(zhì)量符合現(xiàn)場設備、工業(yè)金屬管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98中的II級質(zhì)量要求；（2）管道對接焊縫內(nèi)部質(zhì)量采用射線照相探傷，管道焊縫抽查檢驗，抽查數(shù)量為焊縫總數(shù)的25%，且每個焊工不應少于一個焊縫。應符

14、合標準JB4730-2005承壓設備無損檢測的規(guī)定II級質(zhì)量要求。（3）管道與設備、閥門、儀表等連接的角焊縫應進行磁粉或液體滲透檢驗，抽檢個數(shù)應為角焊縫總數(shù)的50%，質(zhì)量不低于JB4730-2005承壓設備無損檢測的規(guī)定II級為合格。6.7.5、管道安裝：1、管道支架在管道安裝前應調(diào)整定位，管道裝入后能對正平整。2、法蘭安裝后用角尺或水平尺檢驗，應保持法蘭間的平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm。3、管道上的閥門應以關閉的狀態(tài)來安裝，注意流向，切勿裝反。至于安全閥應經(jīng)校驗合格，具有檢驗合格證后方可安裝。4、連接管道的法蘭、焊縫不應埋于墻內(nèi)或不便檢修的地方，所有管道穿過墻壁時，

15、應加保護套管，管道與套管之間間隙用石棉絨（繩）填塞。5、管道安裝注意以下要點：(1)、管道穿越墻壁和地面必須設保護套管，套管兩端用防火建筑膠封堵，套管直徑比穿越管道大二級。(2)、管子對口時，不能用強力或加熱等方法進行強制性對口，對口時應檢查其平直度，允許偏差不超過1mm/m，全長不超過10mm。(3)、成排管道安裝，應保持其間距，管子偏差不應大于15mm。管子的管座、管夾、U型碼、吊碼，應符合圖紙要求，并要求整齊、美觀、牢固。6 、安全閥安裝要求：(1)、安全閥應垂直安裝； (2)、在管道投入試運行時，應及時調(diào)校安全閥；(3)、安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力應符合設計文件的規(guī)

16、定；(4)、安全閥經(jīng)調(diào)校合格后，在工作壓力下不得有泄漏；(5)、安全閥經(jīng)最終調(diào)校后，應做鉛封。7、管道安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定：項 目允許偏差（mm）坐標（室內(nèi)架空）15標高（室內(nèi)架空）±15水平管道平直度DN1002L，最大50立管鉛垂度5L，最大30成排管道間距15交叉管外壁或絕熱層間距206.7.6、管道試壓：1、 管道壓力試驗必須具備下列條件：(1)、試驗范圍內(nèi)管道安裝工程除涂漆外，已按圖紙規(guī)范要求施工完畢；(2)、試驗用壓力表已經(jīng)校驗并在周檢期內(nèi)，其精度不低于1.5級，表的滿刻度值為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不少于2塊；(3)、管道的質(zhì)量證明書和各種檢驗資料、施

17、工均已齊全；(4)、待試管道與無關管道系統(tǒng)已用盲板或其他措施隔開，并作好標志，不參與試壓的安全閥、儀表元件等已隔開或拆下。6.7.7、壓力試驗： （1）、強度試驗：試驗介質(zhì)為潔凈水，試驗壓力為設計壓力的1.5倍即2.7MPa。進行強度試驗時，應逐步升壓，首先升至試驗壓力的50%，進行初檢，如無泄漏、異常，繼續(xù)升至試驗壓力，穩(wěn)壓1h后，觀察壓力計不應小于30min，無壓力降為合格。（2）、嚴密性試驗：強度試驗合格后，所有儀表復位與拆除盲板復位后，進行氣密性試驗，試驗壓力為1.8MPa。試驗時壓力緩慢上升到規(guī)定值，采用發(fā)泡劑檢查，無泄漏為合格。6.7.8、 管道吹掃：(1)、系統(tǒng)試壓合格后，應以不

18、小于20m/S的流速進行吹掃，吹掃介質(zhì)為壓縮空氣。吹掃次數(shù)不少于三次，直到出氣口用白色靶板檢查，5min內(nèi)白色靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。(2)、管道吹掃時，應注意排出口附近的情況，不能讓氣體或液體影響到附近的設備、電氣等。(3)、管道吹掃時，應有專人監(jiān)視，劃出警戒區(qū)惑、設置警示牌、無關人員不能靠近。(4)、吹掃完畢后，及時拆除吹掃臨時管，管道復位。填寫相關技術文件，雙方代表簽字確認。6.7.9 靜電接地(1)、金屬設備及管道金屬外殼均須與接地裝置可靠連接。(2)、金屬管道閥蘭、儀表連接處用4mm2銅導線可靠連接。金屬管道進建筑物處須可靠接地，接地電阻不大于10歐姆。平行敷設間距

19、小于100 mm，管道每隔20 m須用4mm2導線跨接，轉彎處和管道交叉處須用4mm2導線跨接。6.7.10 管道防腐地上管道采用機械方法除銹后，涂紅丹防腐底漆2道，面漆采用醇酸磁漆,顏色如下:常溫LPG管道:大黃色（氣相管） 7.質(zhì)量控制措施：7.1、施工中要堅持“科學管理、質(zhì)量第一”的質(zhì)量方針，按集團公司質(zhì)量體系程序文件的要求進行質(zhì)量控制。7.2、施工前進行圖紙會審和技術交底，在施工中要按下面的“質(zhì)量控制點明細表”的檢查等級，要求每完成一道工序都要經(jīng)過相應等級的檢查，認可后才能進入下一工序工作。7.3、靜設備安裝質(zhì)量控制點序 號控 制 點檢 查 等 級備 注1設備及附件接受檢查C2基礎復測

20、C3找正C4灌漿前檢查A5附件安裝C7.4、管道安裝質(zhì)量控制點序 號控 制 點檢 查 等 級備 注1材料報驗C/R2管道清潔檢查C3管道布置、支架檢查C4靜電接地檢查C5焊縫檢查B6壓力試驗前檢查A7壓力試壓A/R8吹掃/沖洗檢查A/R9泄漏性試驗A/R10管線復位（含墊片、盲板等）檢查A注：R表示需提供檢查資料C級檢查：由自檢、質(zhì)檢員檢查，施工員制表，檢查合格后填上記錄，操作者和質(zhì)檢員簽字，作交工資料用。B級檢查：在C級基礎上，由質(zhì)檢員通知質(zhì)檢工程師會同專業(yè)工程師檢查，合格后簽字，作交工資料用。A級檢查：在B級基礎上，由專業(yè)工程師會同監(jiān)理工程師或甲方代表檢查，合格后簽字，作交工資料用。7.5

21、過程控制：本工程項目的過程控制流程如下： 過 程 控 制 主 要 流 程 圖與建設單位共同制定質(zhì)量控制點 配置檢驗（查）計量器具 過程（工序）控制 質(zhì)控點認可 級 C自檢 返 修 返 工 別 B自檢、專職檢 號A自檢、專職檢、顧客檢、監(jiān)察 內(nèi)部專業(yè)間辦理 中間交接證書 轉入下道過程施工7.5.1為確保工程質(zhì)量，在施工過程中，認真貫徹執(zhí)行集團公司的質(zhì)保文件，使施工的過程處于受控狀態(tài)。7.5.2加強對原材料的品質(zhì)檢查，把質(zhì)量問題消滅在施工之前，所有施工材料必須符合設計要求，嚴格杜絕使用不合格產(chǎn)品以及沒有材質(zhì)證明和合格證的產(chǎn)品。7.5.3施工前，施工員必須向施工班組進行全面技術交底，使施工人員明確工程概況及各項施工要求，以及注意問題。7.5.4加強對工程質(zhì)量的檢查，執(zhí)行三檢一評制度，每道工序完工后，要經(jīng)相應控制等級的檢查，合格后，方可轉序。7.5.5.壓力管道應報勞動部門審批同意后方可施工。8.安全生產(chǎn)與文明施工；8.1、必須堅持開展周一安全活動，嚴格遵守“工作越忙，安全、文明、質(zhì)量不能忘”的原則，杜絕“三違作業(yè)”。8.2、施工現(xiàn)場內(nèi)的預留孔、穿墻孔，吊裝口等必須設置圍欄、蓋板、危險標志、各防護設施及安全標志，未經(jīng)施工現(xiàn)場人員批準，不得移動拆除。8.3、所有施工人員必須持證上崗，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須佩戴安全